2. Visão de Push / Pull
• Processos PULL ( Puxado -Make to order) –
ordens em resposta aos pedidos de clientes
– A demanda é conhecida ao executar PULL
– É um processo reativo
• Processos PUSH ( Empurrado – make to
stock)– ordens antecipando os pedidos de
clientes
– A demanda é prevista ao executar PUSH
– É um processo prospectivo
• Fronteira PUSH / PULL na cadeia separa os
dois processos
4. O que é produção empurrada ?
Cada processo produz de acordo com a previsão
da demanda
Produção Empurrada – Make-to-Stock
5. Produção Puxada
Produção Puxada é um sistema de produção em que cada
etapa do processo só deve produzir um bem ou serviço
quando um processo posterior, ou cliente final, solicitar.
A programação se dá através do consumo de um estoque
controlado de um determinado item (FG, comp, MP),
chamado de supermercado localizado entre os processos
Fornecedor Cliente
LT Informação
LT Disponibilidade
LT Processo
LT Espera
FornecedorFornecedor ClienteCliente
LT Informação
LT Disponibilidade
LT Processo
LT Espera
Produção Puxada - Make-to-Order
6. Itens que saem mais existem em maior quantidade e em locais
privilegiados
Itens que saem menos existem em menores quantidades e em
prateleiras mais baixas
Itens esporádicos somente sob encomenda
O que é um Supermercado?
7. Kanban de produção paraKanban de produção para
programar processos em fluxoprogramar processos em fluxo
MONTAGEM 1
Cliente
Novo
produto
Transporte
do produto
Pedido
Kanban de
produção
Supermercado
de produtos acabados
PCP
8. Regras para o uso do kanbanRegras para o uso do kanban
O processo cliente puxa do processo fornecedor
O processo fornecedor repõe a quantidade retirada
Não deve ser permitido que nenhum defeito passe
para o próximo processo
O kanban deve ser anexado com a peça ou com a
embalagem
Nenhuma peça pode ser produzida ou transportada
sem kanban
A quantidade indicada no kanban deve ser igual a
quantidade real na embalagem
10. Informa a um processo anterior que tipo e em que
quantidade o produto deve ser produzido ou entregue
para atender a um processo posterior. Ex:
Kanban de Produção
Representação
de Kanban
Cartão Kanban
11. Cliente retira itens do supermercado quando necessário
e o cartão de produção que acompanhava a caixa é
levado para o quadro (Regra 1)
Kanban de produçãoKanban de produção
A dinâmica do sistema
12. O processo fornecedor produz o item mais crítico do
supermercado retirando o Kanban do quadro e colocando
o na caixa de volta ao supermercado (Regra 2)
Kanban de produçãoKanban de produção
A dinâmica do sistema
13. Processo 1 Processo 2 Processo 3
X O X O
Controle da
Produção
cliente
Kanban de produção
Kanban de retirada
Kanban - sistema puxado de reposição
14. Processo 1 Processo 2 Processo 3
cliente
X O X O
FIFO FIFO
Entrada
Controle
De produção
Kanban de produção
Kanban - sistema puxado sequenciado
15. Processo 1 Processo 2
Controle da
Produção
cliente
Kanban de produção
Kanban de retirada
Processo 3
X O X O
Entrada
Itens C
Itens A e B
FIFO FIFO
Kanban - sistema puxado misto
17. Controle de produção usando oControle de produção usando o
kanban triangularkanban triangular
1545
5
18. Quanto de cada produto deve serQuanto de cada produto deve ser
mantido no estoque de produtosmantido no estoque de produtos
acabados?acabados?
Estoque de
Ciclo
Quantidade
requerida para
cobrir a
demanda
normal
Estoque Pulmão
Quantidade
requerida para
cobrir a
variação
induzida pelo
cliente
Estoque de
Segurança
Quantidade
requerida para
cobrir perdas
internas
Demanda média
Lead time de reposição
Volatilidade de demanda
Erros de previsão
Perdas com paradas
Perdas por qualidade
Direcionadores chave
Níveis do estoque
de produtos
acabados
Semana1
Semana2
Semana3
24. Custos
Tamanho do lote
Custo de estocar
Custo de pedir
Custo total
Lote Econômico
(Tamanho de lote
que minimiza custo
total)
Modelo básico: quanto pedir?
LE = √2.D.Cf / Ce
Reduzir set-up
Reduzir Cf
Reduzir lotes
Lote Econômico viável com
pequenas quantidades
No JIT o mínimo
precisa ser
Deslocado -
Tender à zero
Ce – custo unitário anual de estocagem
Cf – custo de fazer o pedido
25. Diminuindo o lote econômico, através da redução do tempo de
preparação – (menor o custo de pedir)
25
Pit Stop de Formula 1 = 3 segundos
Viabiliza mais paradas
26. A Origem do SMED
• Shigeo Shingo: responsável por uma
série de avanços na organização e
gestão da produção, criou o SMED
• Single Minute Exchange Die.
Shigeo Shingo
(1909 - 1990)
Desenvolveu e aplicou em dezenas de empresas “SMED”: O
Sistema de Troca de Ferramenta em “Um Dígito de Minuto”.
Meta de Shingo: Tempos < 10 min
27. Preparar as condições de operação antes do Setup
Exemplo: Criar checklist, preparar as ferramentas e
dispositivos externamente.
deslocamento
1302 passos ≅ 1042 metros
2hrs e 17 min
Deslocamento 75 passos ≅ 60 metros
55 min (60%)
Fonte : Docol – Summit 2006
28. Composição do Supermercado
Quantidade de cartões = 2 vezes o
desvio padrão da demanda no período
de LT /itens da embalagem
Proteção de 97,72% de toda variação
de demanda
31. Prof. Alvair Torres
NIVEL DE SERVIÇO DEFINE PROTEÇÂO
O nível de serviço é diretamente relacionado ao número de desvios padrão
necessários , chamado de fator de segurança – FS
• O fator de segurança pode ser obtido do valor de z da curva normal ou
de tabelas de nível de serviço – NS
•Nível de serviço de 90% significa que com a variação de demanda calculada
seu estoque de segurança calculado permitirá o atendimento dos pedidos
em 90% das vezes.
37. Prof. Alvair Torres
PROGRAMAÇÃO DE PRODUÇÃO – HEIJUNKA BOX
Quadros Kanban concebidos de acordo com a necessidade do
processo/produção.
38. Exercício
Demanda nas últimas dez semanas: 1700, 2200, 1900, 2000,
2400, 1800, 2100, 2000, 1600, 2100.
Média da demanda = 1980/semana
Desvio padrão na semana = 239
Lead time de reposição = 1 semana
Fator de segurança/falha na entrega – 1 dia
Supermercado
- Estoque ciclo – faixa verde = 1 semana = 1980/100 = 20 cartões
-Estoque pulmão – faixa amarela = 2 X 239 = 478/100 = 5 cartões
-Estoque proteção – 1 dia = 396/100 = 4 cartões
39. Prof. Alvair Torres
Correção p/ Intervalo de previsão de demanda diferente do Lead-time
Exemplo: a demanda é medida mensalmente (4 semanas) e o lead-time é de
3 semanas.
• o desvio padrão precisa ser corrigido
Supondo que as vendas são registradas mensalmente com desvio padrão de
32 unidades, qual o devio padrão da demanda se o lead-time for de 3 semanas ?
A correção é dada por (√intervalo LT/ intervalo da demanda), assim temos:
√ ¾, logo desvio padrão nas 3 semanas é de 32 x √0,75 = 28
40. •40
Sex1 /semana Seg Ter Qua Qui
4PM1 /dia 8AM 10AM 12PM 2PM
4PM8AM 10AM 12PM 2PM4 /dia
Qual o efeito ??
Frequência de entrega alteradaFrequência de entrega alterada
