6. RIVAMADRID, LA EMPRESA
CERTIFICACIONES
1. Sistemas de Gestión
• ISO 14001 Ambiental
• ISO 9001 Calidad
• OHSAS 18001 Seguridad
y Salud en el Trabajo
2. Pacto Mundial –
Derechos Humanos,
Normas Laborales,
Medio Ambiente y
Lucha contra la
Corrupción
3. Modelo de excelencia
EFQM – Sello de
Compromiso hacia la
Excelencia
NOS DEDICAMOS A…
Recogida de residuos
urbanos
Limpieza viaria
Limpieza de colegios,
edificios e instalaciones
deportivas públicas
Jardinería
Puntos limpios
Fuentes ornamentales
Bicinrivas (préstamo de
bicicletas)
Limpieza de pintadas
Servicio de Primera
Intervención (vigilancia de
incendios forestales)
...
8. MODELO DE GESTIÓN en Rivas
Recogida selectiva de
1. Orgánica y resto
2. Envases ligeros
3. Papel y cartón
4. Vidrio
5. Jardinería
RECOGIDA DE RESIDUOS
13. RECOGIDA DE RESIDUOS
8 rutas de recogida 363 días/año
5 rutas de carga lateral:
• Orgánica y resto: 3 rutas diarias.
• Envases: 2 rutas - días alternos.
• Papel/cartón: 2 rutas - días alternos.
1 ruta de carga trasera (fracción resto)
de la zona industrial y extrarradio
2 rutas portacontenedores para podas
y voluminosos.
Además quincenalmente papel y
cartón de la zona industrial mediante
carga superior.
161
35 39
RECOGIDA SEMANAL EN LITROS/HABITANTE 2013
ORGANICAy RESTO ENVASES PAPEL/CARTÓN
14. RECOGIDA DE RESIDUOS
Lavado de contenedores
Se realiza lavado in situ y con las siguientes frecuencias:
•Orgánica y resto: 24 anuales (Objetivo Rivamadrid).
•Envases: 8 anuales (Convenio Ecoembes).
•Papel/cartón: 3 anuales (Convenio Ecoembes).
•Vidrio: 3 anuales. (Convenio Ecovidrio).
Además con una hidrolimpiadora se eliminan las pintadas.
Camión lavacontenedores de carga lateral con sistema de limpieza de recintos Limpieza de contenedores y recintos con agua caliente a presión
16. Absorbentes contaminados.
Aceite de automoción.
Aceite usado de cocina.
Aparatos eléctricos y electrónicos
Baterías.
Cloro para piscinas.
Colchones.
Envases contaminados metálicos.
Envases contaminados plásticos.
Escombros.
Filtros de aceite.
Fitosanitarios
Maderas
Metales (chatarra).
Papel y cartón.
Pilas.
Pinturas, barnices y disolventes
Plásticos.
Radiografías.
Residuos de jardinería.
Ropa y calzado.
Tapones de plástico.
Termómetros.
Tóner y cartuchos.
Vidrio.
Voluminosos / enseres.
PUNTOS LIMPIOS
Instalaciones de titularidad pública, usualmente municipal, donde los
ciudadanos gratuitamente pueden depositar residuos voluminosos o
peligrosos.
Los residuos admitidos en nuestros 2 puntos limpios se dividen en 31
fracciones diferentes:
20. TIC
Ciudad Moderna
2004: implantación de fibra óptica
Metrópoli avanzada en TIC
120 kilómetros de acceso a Internet por banda ancha
Mejora Eficiencia Energética
TIC: Tecnologías de la
Información y Comunicación
21. TIC
Tecnología y Sostenibilidad
Objetivo: cero emisiones en el año 2030
Rivas ha invertido en:
INNOVACIÓN
INVESTIGACIÓN
SOSTENIBILIDAD AMBIENTAL
EFICIENCIA ENERGÉTICA Y
MODERNIZACIÓN DE LA GESTIÓN PÚBLICA.
22. TIC Y MEDIO AMBIENTE
Empresa Municipal de Servicios,
Rivamadrid
Objetivo estratégico: Nuevo sistema de
comunicación e información global
4 pilares:
• Nueva página web.
• Proyecto de movilidad y gestión digital.
• Implantación ERP.
• Mejorar nuestro sistema de comunicaciones.
23. TIC Y MEDIO AMBIENTE
Sistema de gestión de la movilidad
Objetivos específicos:
• Localización y grabación de
ruta recorrida por cada
vehículo.
• Control del trabajo efectivo de
vehículos.
• Optimización de rutas.
Ruta orgánica y resto
nº 1
Ruta orgánica y resto
nº 2
Ruta orgánica y resto
nº 3
24. TIC Y MEDIO AMBIENTE
Sistema de gestión de la movilidad
Tiempo de vaciado
de cada contenedor
Inventario de
contenedores
25. TIC Y MEDIO AMBIENTE
Sistema de gestión de la movilidad
Reproductor de rutas
Interacción en
tiempo real
28. I+D+i: ESTERILIZACIÓN RSU
EL sistema de ECOHISPÁNICA es una tecnología de
patente española, desarrollada en colaboración con
RIVAMADRID y la Comunidad de Madrid, a través de
Madrid Network.
Nuestra tecnología permite cerrar el ciclo de las basuras
recuperando hasta el 90% de los residuos para convertirlos
en nuevos materiales, productos, energía, etc.
LA TECNOLOGIA
29. I+D+i: ESTERILIZACIÓN RSU
1.ECOHISPÁNICA incorpora
tecnología innovadora al
sector de tratamiento de
residuos.
2.Se puede combinar con otros
procesos de reciclado
existentes en el mercado,
constituye el modelo más
eficaz de tratamiento y
selección de residuos.
3.La tecnología es un
esterilizador que funciona en
modo continuo, con
capacidad para tratar 40.000
Tm. por modulo y año.
4.Los residuos se esterilizan con
vapor de agua en un entorno
hermético. Por tanto no se
queman y no se producen
dioxinas ni emisiones
contaminares al exterior
5.Se obtiene la materia orgánica de los
residuos (Biomasa). El resto de
materiales se obtienen limpios.
6.En el interior del esterilizador los
residuos se exponen a un entorno
saturado de vapor de agua a alta
presión. Eso, unido a una serie de
movimientos internos, consigue que
podamos adecuar la morfología de
los RSU para extraerlos en el formato
que nos interesa para su valorización
en un proceso que solo dura 30
minutos.
7.La presión de trabajo, que puede
alcanzar hasta 5 bares, permite que
el vapor penetre en el interior de los
materiales, para limpiarlos en
profundidad o para deshacerlos en
otros casos, como sucede con las
fracciones orgánicas y el papel.
34. FASE 1
RECEPCIÓN DE RESIDUOS
- Pesaje e identificación
- Almacén de acopio provisional a la
espera de ser procesados (“playa”, foso
con puente grúa, sistema automatizado
de nichos refrigerados, etc.).
- Son tratados a medida que se depositan.
- Puede estar completamente aislado del
resto de la instalaciones, para evitar la
transferencia de malos olores.
I+D+i: ESTERILIZACIÓN RSU
35. - Control de galibo
- Trituración de los
residuos hasta
alcanzar una
granulometría
máxima de 300
milímetros.
FASE 2
INTRODUCCIÓN EN EL SISTEMA
I+D+i: ESTERILIZACIÓN RSU
36. - Los residuos permanecen en el
interior alrededor de 30 minutos.
- La basura es sometida a un
tratamiento de vapor de agua con
una temperatura de 130º y una
presión de 3-5 bares. Combinado
con una serie de movimientos
internos, permite que la basura se
degrade.
FASE 3
ESTERILIZACIÓN
3
I+D+i: ESTERILIZACIÓN RSU
37. - Los líquidos que contenían los
basuras se extraen a unos 130º C.
- Se depura aplicando técnicas que
dependerán de las necesidades
del lugar de implantación, y pasa
a unos tanques.
- Cuando hay escasez de agua se
puede depurar el agua extraída
de los RSU en grado suficiente para
emplearse de nuevo.
- El Sistema tecnológico de
Ecohispánica puede ser
autosuficiente en el uso del agua.
FASE 4
EXTRACCIÓN Y DEPURACIÓN DE LÍQUIDOS
4
I+D+i: ESTERILIZACIÓN RSU
38. Lo primero que se aísla es la biomasa, con
una granulometría inferior a 10 mm, se
separa al 100% en el trommel rotativo.
Se almacena en silos.
Una vez separada toda la biomasa, el resto
de voluminosos como los metales y plásticos,
completamente limpios, pasan
directamente hasta la zona de selección.
Un electroimán separa todos los metales
férricos del resto, un equipo de corrientes
Eddy separa el aluminio, y un separador
óptico se ocupa de la selección de los
plásticos contenidos en los RSU.
Se puede incorporar al final de la línea de
separación un cabina de selección manual.
FASE 5
SEPARACIÓN
5
I+D+i: ESTERILIZACIÓN RSU
40. PLANTA ESTÁNDAR
La esterilización de los residuos en un entorno
limpio y seguro facilita su valorización
120.000 toneladas al año
I+D+i: ESTERILIZACIÓN RSU
42. I+D+i: ESTERILIZACIÓN RSU
1. Evita el envío de residuos a vertederos
2. Compatible con todas las opciones de separación y reciclaje
3. Reduce significativamente los costes
4. Reduce emisiones de gases de efecto invernadero (GEI)
5. Alineado con las directivas de la Unión Europea (UE)
6. Instalaciones limpias mejorando las condiciones de trabajo.
7. Aumenta la eficiencia de otras instalaciones
8. Modular
9. Escalable
10. Rápido y trabaja en continuo.
VENTAJAS
47. 47
Etapas Proceso Tiempo (minutos) Observaciones
1 Carga de aceite (1500 litros) 10 Debe usarse sistema de filtrado
2 Precalentamiento aceite 45
Tiempo variable en función de la
temperatura ambiente
3 Carga de metanol/THF 5 Usando kit mural de trasiego
4 Reacción/Recirculación 18
5 Decantación de glicerina 90
Tiempo mínimo. Mientras, el reactor
queda libre para empezar otro lote en el
paso 1.
6 Recuperación de metanol/THF 120
Se consigue una mayor calidad de
biodiesel y una recuperación para
reutilizar hasta el 30% de metanol
utilizado.
7 Purificación 60
Biodiesel listo para su uso tras
inspección visual.
TOTAL 348
I+D+i: BIODIESEL
