El documento proporciona información sobre dos herramientas de calidad: el diagrama de Pareto y el diagrama de Ishikawa. Explica que el diagrama de Pareto permite priorizar problemas identificando que el 20% de las causas generan el 80% de los efectos, mientras que el diagrama de Ishikawa muestra las relaciones causa-efecto mediante categorías como materiales, mano de obra y métodos. Además, detalla los pasos para construir ambos diagramas y los aplica a un ejemplo de problemas en un restaurante.
2. Diagrama de pareto
Creado por Vilfredo Federico Pareto (Sociólogo,
economista y filósofo italiano) quien en 1906 hizo una
observación que años después se convertiría en El
principio de Pareto
También se le denomina 80 – 20 (dice que el 80% de los
problemas se elimina quitando el 20 % de las causas)
3. Concepto
Diagrama que nos permite Priorizar los problemas,
errores o fallas de un proceso, empresa o industria,
logrando así una recuperación de la misma.
El principio o regla de Pareto nos dice que para diversos
casos, el 80% de las consecuencias proviene del 20% de
las causas.
4. Aplicaciones
Clasificación de productos (el 20% de productos representa el 80% de
costos de inventario)
Control de calidad (el 20% de los defectos afectan el 80% de los
procesos)
Ingeniería (El 80% de esfuerzo en tiempo y dinero produce un 20% de
producto)
Redes informáticas(el 80% del trafico en redes son externos y el 20
locales)
5. Importancia
Permite asignar un orden de prioridades
Permite mostrar la esencia del principio (muchos
triviales, pocos vitales)
Facilita el estudio de las fallas en industrias y empresas
.
6. Pasos para crearlo
1.- detectar las fallas del sistema
2.- determinar frecuencia de fallas
3.- realizar calculo de frecuencias (%)
4.- gráfica de barras y lineales
5.- Priorizar fallas (mayor y menor importancia)
7. Paso 1.- Detectar fallas
Problema: En un restaurante la gente no acude a comer.
Encuestados: 190 personas.
Causas:
Mucho Calor
Meseros Groseros
Comida Fría
Baños Sucios
Falta de Estacionamiento
8. Paso 2: frecuencia de
fallas
Mucho Calor (37)
Meseros Groseros (13)
Comida Fría (119)
Baños Sucios (12)
Falta de Estacionamiento (9)
Ordenar fallas por
frecuencia
A=Comida Fría (119)
B=Mucho Calor (37)
C=Meseros Groseros
(13)
D=Baños Sucios (12)
E=Falta de
Estacionamiento (9)
9. Paso 3.- cálculo de
frecuencias
X f fr % % Acum.
A
B
C
D
E
119
37
13
12
9
Total: 190
10. Paso 3.- cálculo de
frecuencias
X f fr % % Acum.
A
B
C
D
E
119
37
13
12
9
0.6263
0.1947
0.0684
0.0631
0.0473
62.63
19.47
6.84
6.31
4.73
62.63
82.10
88.94
95.25
99.98
Total: 190 0.9998 99.98
11. Paso 4.- Gráficas
119
37
13 12 9
62.63
82.10
88.94
95.25 99.98
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
A B C D E
Frecuencia
% Acum
80-20
12. Paso 5.- Priorizar Fallas
Mayor Importancia
A = Comida Fría
B = Mucho Calor
Menor Importancia
C = Meseros Groseros
D = Baños Sucios
E = Falta de Estacionamiento
14. Diagrama Causa - Efecto
Creado por el Dr. Kaoru Ishikawa (químico industrial
japonés)
También denominado: Diagrama de Ishikawa, diagrama
de espina e pescado, diagrama causal.
15. Concepto
Diagrama que muestra la relación de causa-efecto, esto
quiere decir, que nos ayuda a detectar las causas de las
fallas, errores o problemas de un proceso, empresa o
industria, para poder erradicarlo.
16. Se basa en :
Las 6 M
Material (materia prima)
Maquinaria (herramientas)
Mano de Obra (personal)
Medio Ambiente (entorno)
Método (proceso)
Medida (mediciones)
17. Pasos para crearlo
1.- Anotar el problema a la Derecha
2.- Trazar una línea horizontal hacia la izquierda
3.- Trazar líneas oblicuas para las categorías (6M)
4.- Anotar categorías (6M)
5.- Anotar las causas en líneas horizontales (técnica ¿Por
qué?)
6.- sacar conclusiones y/o soluciones para las causas y
el problema.
