O documento discute a implementação dos programas 5S e Kaizen no Brasil. Apesar de serem fundamentais para qualidade total, os 5S tiveram mais sucesso em ambientes industriais do que de escritório devido à resistência dos brasileiros à mudança. O Kaizen também é importante para identificar desperdícios e melhorar processos de forma contínua.

1. CINCO S’s
Dos
O PROGRAMA
JUST inTIME e KANBAN

2. Quando Foi Implantado o Programa
dos 5 Ss Não Deu Muito Certo em
Algumas Empresas Brasileiras,
Pois Diferentemente Dos
Japoneses os Brasileiros Não São
Muito Disciplinados
Dizia-se Que o Programa Era Muito Voltado Para o “Chão
de Fábrica” e Não Para o Ambiente de Escritórios
Em Verdade, Era
Necessário Implantar
a “Melhoria Contínua”
(KAIZEN) Nos
Processos, a Fim de
Verificar Onde Poderia
Cortar Tarefas Que
Não Agregam Valor ao
Processo e/ou
Produto
Os Brasileiros São Resistentes às
Mudanças e, é Muito Comum, as
Pessoas “Deixarem as Coisas Como
Estão Para Ver Como é Que Fica”
Alguns Dizem Que “em Time Que Está
Ganhando Não se Mexe”, Mas em
Segmentos Competitivos Como os de
Hoje é Importante Renovar Sempre
Seus Conceitos, Produtos e Mercados

3. O Modelo 5 S’s é Fundamental Para
Implementar a Qualidade Total
A Palavra “Senso”
Expressa a
Capacidade de
Apreciar e Julgar
Senso de Utilização
Senso de
Ordenação
Senso de Limpeza
Senso de
Asseio Senso de Disciplina

4. Senso de Utilização
OBJETIVOS:
Separar o
Necessário do
Desnecessário,
Descartando o Que
Não é Útil
Separar Não é Jogar as Coisas Fora,
Mas Sim Buscar o Melhor Destino Para
o Que Não é Necessário no Momento

5. Senso de Ordenação Colocar as Coisas em
Ordem, Utilizando-se
de Dispositivos à
Prova de Falhas e De
Gerenciamento Visual
DESAFIO:
Ordenar os
Equipamentos de
Tal Forma Que
Qualquer Pessoa
Possa Encontrá-los
Facilmente

6. Senso de Limpeza
DEVE SER
REALIZADA PELO
PRÓPRIO
FUNCIONÁRIO
DO SETOR
MANTENDO SEUS
EQUIPAMENTOS
SEMPRE LIMPOS
E FUNCIONAIS

7. SENSO
DE ASSEIO
Conservação
da Própria
Higiene, do
Local de
Trabalho e dos
Equipamentos

8. Senso de Disciplina
Abriu / Fechou
Ligou / Desligue
Desarrumou / Arrume
Quebrou / Conserte
Pediu Emprestado / Devolva
Prometeu / Cumpra

9. JUST in TIME
Essa Técnica Foi Usada Primeiro na
FORD Motors , Pois Eles Estavam
Comprando Matérias-Primas Sem
Valor Imediato na Produção
Ao Implantar o Programa, a FORD
Passou a Comprar o Suficiente Para
Suprir a Produção Planejada,
Considerando o Tempo de Transporte
KANBAN
Coloca-se um Aviso nas Peças
de Uma Linha de Produção a
Fim de Indicar a Entrega de
Uma Dada Quantidade e,
Quando Esgotarem Todas Elas,
o Aviso é Levado ao Seu Ponto
de Partida, Onde se Converte
Num Novo Pedido de Mais Peças
Quando o Transporte é
Ruim, o Just in Time
NÃO Funciona e
Grandes Estoques Serão
Necessários,
Aumentando os Custos
de Armazenamento