Ingeniería de vació. Bombas de vacío. Características.

RPISC 1
Ingeniería de vacío
Representaciones y
Procesos Industriales, S. C.
nash_elmo, llc.
Albany International – Panel Tisú

RPISC 2
Que es el Vacío?
• Una Fuerza.
• Una Diferencial de Presión.
• Una Presión inferior a la atmosférica.
• Una Presión negativa

RPISC 3
¿Qué debemos saber para
entender el vacío?
 El término “vacío” no existe, se trata de una
“diferencial de presión”.
 La bomba de vacío no “hace” vacío, succiona
aire comprimiéndolo.
 El equipo de succión no puede “corregir” los
errores de ingeniería y diseño.
 El equipo de succión requiere cuidados y
mantenimiento.

RPISC 4
Para que sirve el Vacío?
El Vacío se utiliza para ayudar en la
separación del agua de la mezcla fibra-agua
que se alimenta a la máquina de papel.

RPISC 5
Como se Separa el Agua?
99.7 % Agua
0.3 % Fibra
0.3 a 22 % Cs
Sección de
Formación
de la
M.P.
22 a 40 % Cs
Sección de
Prensado
de la
M.P.
40 a 95 % Cs
Sección de
Secado
de la
M.P.
5 % Agua
95 % Fibra
98% 1.5%
0.5%

RPISC 6
Que es un Sistema de Vacío?

RPISC 7
Como Opera el Vacío?
Existen dos efectos o procesos
relacionados con el “Vacío”
Mecánico - Exprimido del agua por la reducción del
volumen del medio (hoja, fieltro) - Zona húmeda.
Termodinámico - Captura de agua mediante la saturación
del aire a su paso por el medio (hoja, fieltro) - Zona Seca

RPISC 8
¿Problemas de vacío?
 Definir los “problemas” de vacío
 Problemas mecánicos.
 Problemas termodinámicos.
 Problemas con equipo de vacío.
 Problemas con tuberías.
 Problemas de humedad.
 Problemas de formación.
 Problemas de mantenimiento.
 Problemas de ingeniería y diseño.

RPISC 9
¿Cómo encontrar las causas?
 Se requiere un estudio completo de la
máquina de papel para entender el
porqué de un problema de vacío.

RPISC 10
Diferencial de presión vs.
presión absoluta
 Medición
Manométrica
(Vacío)
 Medición
Absoluta
(Presión)
Ambas se complementan

RPISC 11
Presión Atmosférica
 Conforme subimos sobre el nivel del mar
disminuye la presión atmosférica. El aire
se torna enrarecido, mismo volumen
pero con menor contenido de moléculas.
 ¿Qué pasa entonces con la diferencial de
presión?

RPISC 12
(2,200 m)
Diferencia en la altitud sobre
el nivel del mar
 Para reducir la presión a
250 mm Hg …
 Al nivel del mar tenemos
que reducir la presión en
510 mm Hg.
 Al nivel de 2,200 sólo en
336 mm Hg.
 La Presión Absoluta es
la misma pero las
lecturas de “Vacío” no lo
son.

RPISC 13
(2,200 m)
¿Presión absoluta o
diferencial?
 Aparentemente, el
trabajo para reducir
la presión al nivel del
mar es mayor al
necesario a 2,200 m
ya que a 2,200 m
existe un vacío de
174 mm Hg.
 Lo anterior es cierto,
pero la relación no es
lineal!

RPISC 14
Conversión del nivel de vacío a
diferentes altitudes
 Se calcula como una relación de compresión:
Ps0 / Pd0 = Ps1 / Pd1
¿ A 2,200 m.s.n.m. a cuantas “Hg equivalen
20”Hg de vacío al nivel de mar?
(29.92 - 20) / 29.92 = (22.7 - Vacío) / 22.7
Vacío a 2,200 m = 15.2”Hg equivalente a 20”Hg n/m
(factor de 0.7587)

RPISC 15
Conversión del nivel de vacío a
diferentes altitudes
Condiciones 0 = Nivel de Mar
Condiciones 1 = Altitud
Ps1 = (Ps0 x Pd1) / Pd0
29.9229.92 - 20 22.7022.70 – 15.17D.F.
29.9229.92 - 20 25.8025.80 – 17.24Orizaba
29.9229.92 - 20 24.1024.10 – 16.11Bajío
29.9229.92 - 20 25.0025.00 – 16.71Ramos
29.9229.92 - 20 23.6023.60 – 17.77Morelia
29.9229.92 - 20 21.2021.20 – 14.17San Rafael

RPISC 16
Efecto mecánico
 La hoja o fieltro
reduce su
volumen al
exprimirse en su
paso por la zona
de succión en
donde se aplica la
diferencial de
presión.

RPISC 17
Efecto termodinámico
 El medio ya no contiene
suficiente cantidad de
agua libre y el exprimido
por diferencial de
presión ya no es
suficiente, un NIP lo
compensa.
 El aire arrastra al agua
exprimida y se satura
con vapor de agua
robando humedad al
medio.

RPISC 18
Efecto mecánico vs.
Efecto termodinámico
 ¿Cuál efecto tiene mayor peso en la
reducción de la humedad del medio?
Ambos efectos suceden al mismo tiempo.
El efecto mecánico tiene mayor contribución
en la Sección Húmeda de la máquina de papel.
El efecto termodinámico tiene mayor
contribución en la Sección Seca de la máquina
de papel.

RPISC 19
Efecto mecánico - parámetros
 Permeabilidad al paso del aire de la hoja en
formación y de la vestidura.
 Tiempo de residencia en la zona de vacío.
 Diferencial de presión entre la atmósfera y la zona
de vacío.
 Fugas en sellos cubiertas y reglas.
 Aire bombeado por la vestidura y/o rodillo.
 Temperatura del aire y del medio.

RPISC 20
Permeabilidad
 Facilidad que presenta el medio al paso
del aire.
En el caso de la hoja de papel se ve
afectada por:
 Tipo de fibra celulósica.
– Densidad.
– Clasificación de fibras.
– Contenido de finos, cargas y/o productos
químicos.
– Nivel de refinación de las fibras.
 Temperatura del medio.

RPISC 21
Permeabilidad
 Facilidad que presenta el medio al paso
del aire.
En el caso de una vestidura se ve afectada
por:
 Tipo de material.
– Peso base
– Trama
– No. de capas
 Temperatura del medio.

RPISC 22
Tiempo de residencia
 Tiempo de respuesta que requiere el agua para
migrar ante el cambio de volumen del medio.
Se ve afectada por:
Velocidad de la máquina de papel.
• Area y geometría de la zona de exposición a la
diferencial de presión.
En Cajas de Acondicionamiento de Fieltros se
recomienda:
Tisú - de 1.2 a 1.7 milisegundos
Planos - de 2 a 4 milisegundos

RPISC 23
 ¿Es aditivo el tiempo de residencia?
No, porqué?
 Una vez que el medio se expande, se pierde
el efecto y hay que comenzar de nuevo.

RPISC 24
Mismo tiempo de Residencia a todo lo ancho del fieltro !!

RPISC 25
Diferente tiempo de Residencia a lo ancho del fieltro
produciendo diferencia en el acondicionamiento y franjeado!!

RPISC 26
 El tiempo de residencia total (dwell) se calcula
cómo:
TR = TSW x 5 / PMS
TSW = TR x PMS / 5
TR = Tiempo de residencia al vacío (seg)
TSW = Ancho Total de ranura (plg)
PMS = Velocidad de máquina (ft/min)
Tisú: TSW = 0.00125 a 0.0020 x 6,000 / 5 = 1.5 a 2.4 in
Planos: TSW = 0.00200 a 0.0040 x 2,500 / 5 = 1.0 a 2.0 in

RPISC 27
Diferencial de presión
 La fuerza creada por la diferencial de presión es
mayor a la de la arquitectura del medio.
 El medio se colapsa al entrar a la zona de vacío
expulsando el agua libre.
 El paso del aire arrastra al agua libre consigo y se
satura con vapor de agua.
 El medio se recupera al salir de la zona de vacío.
Se ve afectada por:
• La relación de compresión del equipo de
succión.
• Densidad del medio (hoja, fieltro, etc.)

RPISC 28
Fugas
 Es deseable que el aire, que desplaza el equipo
de succión, provenga en su totalidad del paso a
través de la hoja y/o vestidura.
 Pueden existir fugas difíciles de observar:
 Cubiertas desgastadas.
 Regaderas de lubricación tapadas.
 Sellos en mal estado o desalineados.
 Cajas desalineadas.
 Bridas o juntas en mal estado.
 Tuberías corroídas.

RPISC 29
Aire de bombeo
 Este es un fenómeno al cual se le da poca
importancia y realmente tiene un impacto
importante.
 Se trata de una fuga inevitable.
 Se refiere al aire que viene dentro de:
 La vestidura.
 La hoja de papel.
 Las perforaciones de la carcaza y
recubrimiento de los rodillos de succión.
El sistema de vacío tiene que extraer esta
cantidad de aire también.

RPISC 30
Aire de bombeo
Aire Total succionado
Aire ocluido
Aire de Bombeo
Aire Atmosférico
Aire de Fugas

RPISC 31
Aire de bombeo (ejemplo)
 Rodillo de Succión :
 42” de diámetro x 220” de cara, velocidad de
6,000 ft/m, área abierta de 35%, espesor de
carcaza y recubrimiento 1.75”
Aire de Bombeo = Cara (ft) x velocidad (ft/min) x
ancho de carcaza (ft) + recubrimiento (ft) x % área
abierta
Aire de Bombeo = [220” / (12”/ft)] x [6,000 ft/min] x
[1.75” / (12”/ft)] x [0.35]
! Aire de Bombeo = 5,614 aCFM ¡

RPISC 32
Efecto termodinámico -
parámetros
 Altitud sobre el nivel del mar.
 Presión absoluta.
 Capacidad de saturación del aire
con vapor de agua.

RPISC 33
Problemas termodinámicos
 ¿Dónde buscarlos?
– Suministro de agua de sello a bombas
de vacío
– Sistema de enfriamiento y
recirculación de agua de sello
– Válvulas manuales y de control
– Succiones o bombas combinadas

RPISC 34
Temperatura
 El impacto de la temperatura está
directamente relacionado a la
viscosidad del agua líquida.
–A mayor temperatura menor
viscosidad del agua.
–A menor viscosidad mayor
facilidad para que el agua fluya
fuera del medio.

RPISC 35
Altitud - Presión absoluta -
Capacidad de saturación
 Todo se resume a la relación Presión vs.
Temperatura y su impacto en la capacidad
del aire de saturarse con vapor de agua.
 La temperatura del aire externo tiene poca
influencia, la temperatura que domina
siempre es la del agua, dada su muy
superior capacidad calorífica.
 Para motivos prácticos se supone siempre
una expansión isotérmica.

RPISC 36
Capacidad de saturación
 A mayor temperatura el aire podrá
saturarse con mayor cantidad de vapor
de agua.
 A mayor altitud el aire podrá saturarse
con mayor cantidad de vapor de agua.
 A menor presión absoluta de operación
(mayor vacío) el aire podrá saturarse con
mayor cantidad de vapor de agua.

RPISC 37
¿Condiciones ideales?
 De acuerdo a lo anterior sería altamente
deseable operar a :
–La menor presión absoluta posible.
(mayor vacío)
–La mayor temperatura posible.

RPISC 38
¿Es lo anterior cierto?
¿Por qué?
 Elevar la temperatura no es siempre económicamente
posible.
 Bajar al presión puede resultar sumamente costoso.
 Subir la temperatura y elevar la diferencial de presión :
– Se podría marcar o destruir la hoja de papel en
formación.
– Se aumentaría en forma importante la fricción
incrementándose la potencia necesaria para mover la
máquina de papel.
– Se incrementaría el desgaste por fricción de los
elementos de succión.
¡No!

RPISC 39
Niveles de diferencial de
presión adecuados
Cómo debe de establecerse el nivel de
diferencial de presión a ser aplicado sobre una
hoja de papel en formación?
En forma paulatina e incrementarse
gentilmente en forma proporcional al
contenido de humedad de la hoja.

RPISC 40
 No existen reglas claras y definidas para
recomendar el nivel de vacío adecuado o su
escalonamiento a lo largo de la máquina de
papel.
 Existen demasiadas variantes :
– Tipo de fibras
– Velocidad de máquina
– Temperatura y pH
– Tipo de papel
presión adecuados
– Tipo de máquina
– Gramaje
– Contenido de cargas
– Tipo de elementos

RPISC 41
presión adecuados
 Históricamente TAPPI y NASH se reunían para
dictaminar sobre los niveles de vacío más
adecuados.
 Debido a:
– al aumento en el tipo de fibras vírgenes y
secundarias
– a las variantes en formulaciones
– a las diferentes configuraciones de máquinas
de papel actuales
 Estos valores recomendados se han convertido
en “sugeridos” únicamente.

RPISC 42
Niveles de diferencial de presión
sugeridos (nivel del mar)
 Foils de Vacío 0.5 a 3 ”Hg
 Cajas Planas 4 a 18 “Hg
 Cilindros de Succión 20 a 22 “Hg
 Prensas de Succión 13 a 22 “Hg
 Acondicionadores de fieltros 10 a 20 “Hg
 Consultar antes de tomar una
decisión!

RPISC 43
Puntos de Succión en Mesa
Cajas Planas Secas
20 a 40 ft3/min / in actuales
VacuFoils
200 a 400 ft3/min / in
actuales
Couch de Bajo Vacío
20 a 30 grd
1 a 2 ft3/min / in2 actuales
Couch de Alto Vacío
10 a 20 grd
Cajas Planas Húmedas
10 a 20 ft3/min / in actuales

RPISC 44
Puntos de Succión en Fourdrinier
Cajas Acondicionadoras
2.0 – 4.0 ms c/u
7-18 “Hg
4,000 @ 8,000 ft/min
Prensa de Succión Simple
30 a 45 grd
4,000 @ 10,000 ft/min

RPISC 45
2.0 – 4.0 ms c/u
7-18 “Hg
4,000 @ 8,000 ft/min
Prensa de Succión
Combinada
Alto Vacío: 15 a 30 grd
4,000 @ 8,000 ft/min
Bajo Vacío: 45 a 90 grd
0.5 a 1 ft3/min / in2 actuales
2,000 @ 6,000 ft/min

RPISC 46
Acondicionadores
Inferiores
Pre Separador de Piso
Vertical con
Bomba de Bajo NPSH
Prensa Alto
Vacío
Pre Separador de Techo o
Piso Horizontal con
Bomba de Bajo NPSH
Prensa Bajo
Vacío
Acondicionadores
Superiores
Pre Separador Tangencial
con Pierna Barométrica
Recta con Altura Libre
Suficiente

RPISC 47
Caja Invertida
1 – 2 ms
7-10 “Hg
3,000 @ 7,000 ft/min
Puntos de Succión en C/F
1.5 – 2.0 ms c/u
7-15 “Hg
3,000 @ 7,000 ft/min
Prensa de Succión
80 – 140 grd
+ 1 “Hg (Acondicionador)
0.5 a 4 ft3/min / in2 actuales
3,000 @ 7,000 ft/min

RPISC 48
Puntos de Succión en C/F
Acondicionadores
Caja Invertida Prensa
Pre Separador de Piso con
Bomba de Bajo NPSH
Pre Separador de Techo con
Bomba de Bajo NPSH

RPISC 49
Agua de sello de bombas de
vacío de anillo líquido
 El agua de sello a las bombas de vacío se
calienta por los efectos de:
– La potencia transmitida por el motor
– La condensación del vapor de agua que satura
al aire succionado (cuando esta ocurre)
Delta-T (°F) =[(43.5 x bHp) + (1,045 x lb/minVH2Ocond)]
/ (8.35 x gpmSELLO)

RPISC 50
Problemas con el diseño de
tuberías
 El agua extraída, y
aún no separada,
debe de fluir
siempre por
gravedad hacia la
fuente de vacío o
separador.
 No se permiten los
arreglos mostrados

RPISC 51
Problemas con el diseño de tuberías

RPISC 52
Diámetro correcto de tuberías
 Caso # 1 Flujo de aire saturado
5,000 a 5,500 ft/min
 Caso # 2 Flujo a dos fases (aire-agua)
3,000 a 3,500 ft/min
 Caso # 3 Separadores aire-agua
< 500 ft/min

RPISC 53
Problemas con el diseño de tuberías
Velocidad de MP 1,750 m/min 5,742 ft/min
Ancho de Fieltro 5,500 mm 216.54 in
Tiempo de residencia mín. 1.31 ms 0.00131 s
Tiempo de residencia máx. 1.74 ms 0.00174 s
Ancho total de ranura mín. 38.21 mm 1.50 in
Ancho total de ranura máx. 50.75 mm 2.00 in
Cantidad de Ranuras 2
Ancho de Cada Ranura mín. 19.11 mm 0.75 in
Ancho de Cada Ranura máx. 25.38 mm 1.00 in
Factor de Vacío en Caja 18.0 aCFM/in2
Factor de Vacío en Bomba 20.0 aCFM/in2
Seleccion de Bomba de Vacio Dimensiones de Tuberia y Caja
Demanda de Vacio min. en Caja 5,863 aCFM Dos Fases 17.5 in Una Fase 14.0 in
Demanda de Vacio max. en Caja 7,788 aCFM Dos Fases 20.2 in Una Fase 16.1 in
Demanda de Vacio min. en Bomba 6,515 aCFM Dos Fases 18.5 in Una Fase 14.7 in
Demanda de Vacio max. en Bomba 8,653 aCFM Dos Fases 21.3 in Una Fase 17.0 in
Flujo de Agua a ser Extraido por caja 820 lt/min 217 gpm

RPISC 54
Eficiencia Específica
 Impactos de la eficiencia volumétrica en la eficiencia específica
 La eficiencia específica se refiere a la capacidad real actual de
desplazamiento del sistema en el punto de succión por unidad de
potencia consumida.
EE = aCFM / bHp
 Ejemplo : Una Bomba de 4,000 CFM nominales con un consumo
nominal de 155 bHp.
Cálculo erróneo : EE = 4,000 / 155 = 25.8 aCFM/bHp
Capacidad de desplazamiento real dadas las condiciones
termodinámicas de la aplicación : 4,725 aCFM y 148 bHp
Cálculo correcto : EE = 4,725 / 148 = 31.9 aCFM/bHp

RPISC 55
Factores que Impactan la Eficiencia Específica
y el Consumo de Energía y cómo Contrarestarlos
Velocidad de la Bomba de Vacío: A mayor velocidad periférica, menor Eficiencia
Específica. Seleccionar una Bomba de Vacío a la menor velocidad posible que
justifique su incremento en Tamaño.
Arrastre de Agua o Exceso de Agua de Sello: A mayor Flujo, menor
Eficiencia Específica. Utilizar Pre-Separadores correctamente
dimensionados y con la geometría interna adecuada, a la succión de cada
equipo de vacío.
Temperatura del Gas Saturado Succionado: A mayor Temperatura, mayor
Eficiencia Específica. La temperatura de los gases succionados es inherente
al proceso y no es una variable manejable.
Temperatura del Agua de Sello: A mayor Temperatura, menor Eficiencia
Específica. Utilizar agua de sello a la menor temperatura posible y de la
mejor calidad disponible, utilizar circuitos recirculados con filtros finos y
torres de enfriamiento abiertas.
Pérdida de Tolerancias Internas o Desgaste: A mayor Desgaste, menor
Eficiencia Específica. Realizar pruebas de capacidad en campo, mantener el
equipo desincrustado, utilizar agua de calidad y filtrada.

RPISC 56
Ejemplo de Bomba nash_elmo 904-P1 & 904-P2

RPISC 57
Bomba nash_elmo 904-P1: Capacidad vs. Vacío

RPISC 58
Bomba nash_elmo 904-P1: Eficiencia Específica vs. Vacío

RPISC 59
Bomba nash_elmo 904-P2: Capacidad vs. Vacío

RPISC 60
Bomba nash_elmo 904-P2: Eficiencia Específica vs. Vacío

RPISC 61
904-P1 & P2
3,000
5,000
7,000
9,000
11,000
13,000
15,000
0.0 5.0 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0
Vacuum sea level (in Hg)
Capacity(actualCFM)
904-P1 & P2
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
70.00
0.0 5.0 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0
Vacuum sea level (in Hg)
SpecificEnergy(actualCFM/bHp)
Bomba nash_elmo 904-P1 & P2

RPISC 62
Efecto de la Temperatura del Agua de Sello en la
Capacidad de Bomba nash_elmo 904-P2
Efecto de la Temperatura del Agua de Sello en una Bomba 904-
P2 @ 400 rpm Succionando Aire Saturado @ 100 oF
1,000
2,000
3,000
4,000
5,000
6,000
7,000
8,000
9,000
10,000
5.0 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0
Vacío (in Hg)
60oF 80oF 100oF 120oF 140oF Nominal
0
0.0

RPISC 63
Efecto de la Temperatura del Agua de Sello en la
Eficiencia Específica de Bomba nash_elmo 904-P2

RPISC 64
Efecto Termodinámico sobre el Volumen Desplazado

RPISC 65
Efecto Termodinámico de la Temperatura del Agua
de Sello en el Volumen Desplazado
Agua de Sello a
60 oF

RPISC 66
Agua de Sello a
80 oF

RPISC 67
Agua de Sello a
100 oF

RPISC 68
Agua de Sello a
120 oF

RPISC 69
Agua de Sello a
140 oF

RPISC 70
Efecto del Desgaste Interno de la Bomba
0
1,000
2,000
3,000
4,000
5,000
6,000
7,000
8,000
9,000
0 5 10 15 20 25 30
Vacio (in Hg)
Desplazamiento(aCFM)
Efecto del Desgaste Interno en la Capacidad y en el Vacío

RPISC 71
Efecto del Desgaste Interno de la Bomba
0
1,000
2,000
3,000
4,000
5,000
6,000
7,000
8,000
9,000
0 5 10 15 20 25 30
Vacio (in Hg)
Desplazamiento(aCFM)
Efecto del Desgaste Interno en la Curva del Proceso

RPISC 72
Impacto de una caída de presión
 Bomba de vacío de 4,000 aCFM operando a 16”Hg a 2,200
m.s.n.m. Válvula 50% cerrada con una caída de presión de
5”Hg.
P0 x V0 = P1 x V1 (Isotérmico)
(22.7 - 16) x 4,000 = (22.7 - 16 + 5) x V1
V1 = 2,291 aCFM
! 43 % de pérdida de capacidad ¡

RPISC 73
Caídas de presión permitidas
 Grosso Modo podemos generalizar que las
caídas de presión en líneas de vacío no deben
de exceder los siguientes valores de diseño:
CP = 0.10 “Hg 0.0 “HgNM < Vacío <= 4.0
“HgNM
CP = 0.25 “Hg 4.0 “HgNM < Vacío <= 10.0
“HgNM
CP = 0.50 “Hg 10.0 “HgNM < Vacío <= 25.0
“HgNM

RPISC 74
Bombas y succiones
combinadas
Cuestionamientos
 Bombas Combinadas
 ¿Están en buen estado?
 ¿Son de la misma relación de
compresión?
 ¿Operan a la misma temperatura?
 Puntos de succión combinados
 ¿Son del mismo nivel de vacío?
 ¿Alguno de ellos opera a vacío variable?

RPISC 75
Bombas combinadas
 Al combinar dos o más bombas para un
mismo servicio estamos potencialmente
comprometiendo la eficiencia de todas.
 Una baja de eficiencia (térmica o mecánica)
en una de ellas disminuye notablemente la
eficiencia del conjunto.
 El mantenimiento predictivo y preventivo
cobran especial importancia.

RPISC 76
Succiones combinadas
 Al combinarse dos servicios de niveles
de vacío diferentes el equipo de vacío
deberá de seleccionarse para el nivel de
vacío más alto.
 La demanda del servicio de menor vacío
deberá de expandirse al nivel del servicio
de mayor vacío.
 Se deberá colocar una válvula de control
para regular el vacío del servicio de
menor nivel de vacío.

RPISC 77
Ejemplo # 1 : Equipo Nuevo
 Servicio # 1 : 2,000 aCFM @ 16 “Hg a 2,200 m.s.n.m.
Demanda Total de Vacío : 4,000 aCFM
 (a) Expandir los 2,000 aCFM de 8”Hg a 16”Hg
(22.7 - 8) x 2,000 = (22.7 - 16) x V1
V1 = 4,388 aCFM
 (b) Sumar los desplazamientos a 16”Hg
Servicio # 1 : 2,000 aCFM @ 16 “Hg a 2,200 m.s.n.m.
Servicio # 2 : 4,388 aCFM @ 16 “Hg a 2,200 m.s.n.m.
Demanda Total de Vacío : 6,388 aCFM @ 16 “Hg
! 60% más capacidad de vacío requerida ¡

RPISC 78
Ejemplo # 2 : Equipo Existente
Capacidad de Equipo de Vacío : 4,000 aCFM @ 16”Hg
 (a) Comprimir los 2,000 aCFM de 16”Hg a 8”Hg
(22.7 - 16) x 2,000 = (22.7 - 8) x V1
V1 = 911 aCFM
 (b) El servicio # 1 de 16” recibe 2,000 aCFM, pero el servicio #
2 de 8”Hg recibe solamente 911 aCFM
! Servicio # 2 : 55% corto en capacidad de vacío ¡

RPISC 79
 Combinar succiones significa
automáticamente:
– Utilizar equipo de succión de mayor tamaño
– Utilizar más potencia
– Implementar un sistema más costoso
– Tener un sistema de vacío menos eficiente

RPISC 80
0.00
2.50
5.00
7.50
10.00
12.50
15.00
17.50
20.00
22.50
25.00
27.50
30.00
Vacío ("Hg)
20
30
40
50
60
EficienciaEspecífica(aCFM/bHp)
L-8
H-10
CL-3001
CL-3002
904-L1
904-L2
Aire Saturado @ 100 °F
Agua de Sello @ 80 °F
Eficiencia Específica de Bombas de Vacío Nash
(Referida al Nivel de Mar)
L
CL-1
904-1
H
CL-2
904-2
Comparativo de eficiencias específicas
para modelos de bombas Nash
 ! Al adquirir ,
refaccionar o reparar
una bomba de vacío
siempre hay que
comparar la
eficiencia específica
de las alternativas ¡
PREMIER

RPISC 81
Comparativo de Eficiencias Específicas
 ! Al adquirir ,
refaccionar o reparar
una bomba de vacío
siempre hay que
comparar la eficiencia
específica de las
alternativas ¡
Vacío
Eficiencia
Bomba Marca “A” Nueva
Bomba Marca “A” Usada
Bomba Marca “B” Nueva
Bomba Marca “B” Usada

RPISC 82
Geometría de un arreglo de
vacío
 Manejo racional de las aguas.
– Separar el agua de proceso antes de que alcance a las
bombas de vacío
– Recircular el agua de sellos

RPISC 83
Diseño de piernas
barométricas
 Diámetro : Velocidad de 9-11 ft/s
 Longitud : 1.25 ft / in Hg de vacío
 Recorrido : Perfectamente recto
 Utilizar Vertedero para aforar
 No se permiten :
 Uniones
 Codos
 Recorridos horizontales
 Inserciones
 Inclinaciones a mas de 30°
sobre la vertical
 Pozo de sello con menos de
5 veces el volumen de la pierna
 Material diferente a S/S

RPISC 84
¿Cuándo se utilizan separadores de piso con
bombas de extracción de bajo NPSH?
 Cuando no se cuenta con la
altura libre entre la base del
separador barométrico y el
espejo de agua del pozo de
sello.
 Cuando no hay espacio
para un separador elevado.
 Cuando se desea un arreglo
funcional de recuperación
de agua.

RPISC 85
Calidad de agua de sello deseable
– Sólidos en suspensión: Libre de sólidos en
suspensión y equipar a las bombas con purgas
lobulares de sólidos.
– pH : En bombas de hierro colado de 6.5 a 8
– Conductividad : Menor a 750 mohms/cm
– Dureza : Se recomienda que el agua se mantenga
por debajo de los siguientes niveles de dureza:
– Dureza total : 200 ppm
– Cloruros : 100 ppm
– Sulfatos : 200 ppm
– Sólidos disueltos : 200 ppm

RPISC 86
Circuito cerrado de agua de sello
Arreglo con recirculación total

RPISC 87
Alto Vacío Bajo Vacío
Filtro
Torre de Enfriamiento
Arreglo con recirculación en Cascada
Agua Fría
Agua Tibia
Agua Caliente

RPISC 88
Arreglo con control de temperatura

RPISC 89
nash_elmo Filtros de Agua de Sello
Filtro de Gravedad para Circuitos Cerrados

RPISC 90
nash_elmo Torres de Enfriamiento
Torre de Enfriamiento
Abierta tipo Splash

RPISC 91
nash_elmo – Cajas de Succión

RPISC 92
nash_elmo – Tipos de Cubiertas
Cubiertas nash: Polietileno UHMW, Cerámica o NiS

RPISC 93
nash_elmo Separadores Aire/Agua y
Bombas de extracción de bajo NPSH

RPISC 94
nash_elmo Osciladores para Regaderas
SRA-5000

RPISC 95
nash_elmo Osciladores para Regaderas

RPISC 96
nash_elmo Actuadores para Cepillos de limpieza

RPISC 97
nash_elmo Cepillos Manuales y Regaderas en tubo

RPISC 98
Dos tipos de regaderas:
 Limpieza
 Lubricación
Tipos de Regaderas de limpieza

RPISC 99
Mantenimiento
– Correctivo
– Preventivo
– Predictivo

RPISC 100
Mantenimiento correctivo
 Mantener los juegos axiales nominales y todas
las dimensiones críticas de las partes internas.
– Refaccionar los equipos con partes originales.
– Realizar reparaciones completas, idealmente con
el fabricante.
 Desincrustar química y mecánicamente.
 Rectificar ejes y cajas de prensaestopa.

RPISC 101
Mantenimiento preventivo
 Cambiar periódicamente las guarniciones de
prensaestopa y mantener un goteo constante.
 Mantener los rodamientos lubricados
adecuadamente.
 Mantener los retenes de agua funcionales.
 Mantener el sistema de inyección de agua de
sello funcional.
 Verificar la operación a baja temperatura para
evitar incrustación y cavitación.

RPISC 102
Mantenimiento predictivo
Realizar periódicamente:
 Pruebas de capacidad
 Análisis de vibraciones
 Análisis de agua
 Análisis de lubricantes
 Monitorear temperatura de
rodamientos
 Monitorear niveles de vacío y
temperaturas de proceso

RPISC 103
Reparación de bombas
 Utilizar partes originales
 Apoyarse en pruebas de capacidad y
de boroscopía
 Solicitar apoyo técnico
 Utilizar los servicios de reconstrucción
del fabricante
 Programar oportunamente los servicios

RPISC 104
Pruebas de capacidad vs.
Análisis boroscópico
 Prueba de capacidad en campo
– Permite una evaluación cuantitativa
del estado del equipo antes y después
del mantenimiento
 Análisis Boroscópico
– Permite una evaluación cualitativa del
estado del equipo antes y después del
mantenimiento
– Requiere de técnico experimentado

RPISC 105
Prueba de capacidad con
placas de orificio en campo
Reportar:
Barómetro
Modelo Bomba
RPM’s medidas
T aire (ambiente)
T agua (entrada)
T agua (salida)
bHp o amperaje
Vacío leído
# y F de orificios
abiertos por lado

RPISC 106
Prueba de capacidad con
placas de orificio en campo
5,000
4,000
3,000
2,000
1,000
0
0 5 7.5 10 15 20 25 [“Hg]
aCFM
3 x
2 x
1 x
0 x
Eficiencia Mecánica = 58%

RPISC 107
Principio de operación de una
Bomba e Anillo Líquido Nash
Anillo Líquido
Eje fuera de centro
Impulsor
Cono
Succión
Descarga

RPISC 108
Bomba e Anillo Líquido NashInterfase aire-agua
Claro entre
impulsor y cono

RPISC 109
Bomba e Anillo Líquido Nash

RPISC 110
•Vista de Corte de Una Bomba de Anillo Líquido Nash
Purgas de sólidos
abrasivos
Sistema anti-
incrustante

RPISC 111
Vista en corte expandido

RPISC 112
!GRACIAS POR SU ATENCION!

RPISC 113
Octubre 2003
Ingeniería de Refinación
Representaciones y Procesos
Industriales, S. C.
J&L Fiber Services
GL&V USA
Albany International – Panel Tisú

RPISC 114
Temario
Variables en el Refinado
Conceptos Importantes en el
Refinado
Efectos del Refinado en las
Propiedades del Papel
Refinación a Baja Intensidad
Reglas Básicas para un

RPISC 115
Temario
Refinado

RPISC 116
Variables en el Refinado
 Aleación de los Discos 4 x Variable del
Disco
 Ancho de Cuchillas 6 x Variable del Disco
 Separación entre Cuchillas 6 x Variable del Disco
 Profundidad de las Cuchillas3 x Variable del Disco
 Angulo de Intersección 3 x Variable del
Disco (1,296 x)
 Tipo de Refino 3 x Variable de Diseño
 Velocidad Periférica 3 x Variable de
Diseño (9 x)
 Flujo de Pasta 3 x Variable del
Sistema

RPISC 117
Temario
Refinado

RPISC 118
Conceptos Importantes en el
Refinado
1. Desarrollo de la Fibra
2. Carga Muerta
3. Eficiencia de Refinado y del
Refinador
4. Número de Cruces
5. Intensidad de Refinado
6. Sensibilidad de la Pasta
7. Capacidad Hidráulica del
Refinador
8. Energía Máxima Aplicable a un
Refinador
9. Tipo de Refinador
10. Diseño y Aleación de los Discos

RPISC 119
Refinado
2. Carga Muerta
Refinador
Refinador
Refinador

RPISC 120
Fibrilación vs. Corte

RPISC 121
Estructura de la Fibra

RPISC 122
Fibrilación Pura
Mejor Resistencia

RPISC 123
Corte Puro
Mejor Formación

RPISC 124
Efecto de la Refinación

RPISC 125
Impacto del Refinado en las Propiedades de la Pulpa
(Kraft Fibra Suave de Pino Blanqueada)
ERERGÍA DE EFINACIÓN (kWh/T)
Freeness
Estallido
Tensión
Rasgado
Longitud
de Fibra
PropiedadesdelaPulpa
1. Desarrollo de la Fibra -
Propiedades

RPISC 126
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Longitud de la Fibra
ConteodeFibras
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1. Desarrollo de la Fibra -
Freeness

RPISC 127
Refinado
2. Carga Muerta
Refinador
Refinador
Refinador

RPISC 128
2. Carga Muerta
Consumo de Fuerza del Refino
al Bombear Pasta sin
comenzar aún a Refinar (*).
CM (kW) = D4.249 x N3 x 2.299 x 10-13
CM (Hp) = D4.249 x N3 x 3.083 x 10-13
CM = Carga Muerta

RPISC 129
2. Carga Muerta (Cont.)

RPISC 130
Refinado
2. Carga Muerta
Refinador
Refinador
Refinador

RPISC 131
Refinador
Eficiencia de Refinado
(ER1)
ER1 =
CA / ( CA + CM )
Eficiencia del Refino (ER2)
ER2 =
( CT - CM ) / CT

RPISC 132
Refinador
Ejemplo
No. 1
Refinador
de 30”
514 rpm
CT = 450
kW
CM = 59
Ejemplo No. 2
Refinador de 30”
720 rpm
CT = 450 kW
CM = 162 kW
CD = 288 kW
CA = 250 kW
ER1 = 60.68 %
ER2 = 64.00 %

RPISC 133
Refinado
2. Carga Muerta
Refinador
Refinador
Refinador

RPISC 134
4. Número de Cruces y Longitud
Activa Total
NC = No. de Cruces por rpm
(dependiente del disco)
LAT = Longitud Total Activa de
Filo de Cuchillas (dependiente
de la velocidad)

RPISC 135
Ejemplo # A
Discos de 30” f
Gruesos
Ancho = 4.8 mm
Sep. = 6.4 mm
Prof. = 7.9 mm
Ejemplo # B
Discos de 30” f
Finos
Ancho = 3.2 mm
Sep. = 3.2 mm
Prof. = 7.6 mm
4. Número de Cruces y Longitud
Activa Total

RPISC 136
Refinado
2. Carga Muerta
Refinador
Refinador
Refinador

RPISC 137
Intensidad (Ws/m) =
Carga Neta Aplicada (CA)
en kW por unidad de
Longitud Total Activa
(LTA) en Km/s.

RPISC 138
BAJA
INTENSIDAD
ALTA
INTENSIDAD

RPISC 139
Alta Intensidad
Corte
Baja Intensidad
Fibrilación

RPISC 140
(Cont.)
Los valores típicos de
Intensidad de Refinado para
diferentes tipos de Pastas se
deciden en base a :
 Sensibilidad de la Fibra
 Tipo de Papel Elaborado
Fibra Intensidad (Ws/m)
Fibra Larga > 2.0

RPISC 141
5. Intensidad de Refinado (Cont.)
Ejemplo #
A
Discos de 30” f
Gruesos
CA = 250 kW
@ 514 rpm LAT
(Km/s) = 58.493
Ejemplo # B
Discos de 30” f Finos
CA = 250 kW
@ 514 rpm LAT (Km/s) = 183.138
@ 720 rpm LAT (Km/s) = 256.536
@ 514 rpm Ws/m = 1.37
@ 720 rpm Ws/m = 0.97

RPISC 142
TENSILEINDEX(Nm/g)
FREENESS (ml)
20
30
40
50
60
70
80
0100200300400500600
FREENESS (ml)
TENSILEINDEX(Nm/g)
0.3 Ws/m MD
0.6 Ws/m DD
1.2 Ws/m DD
Efecto de la Intensidad en HBK

RPISC 143
TENSILEINDEX(Nm/g)
FREENESS (ml)
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0100200300400500600700800
FREENESS (ml)
TENSILEINDEX(Nm/g)
1.8 Ws/m DD
2.8 Ws/m DD
Efecto de la Intensidad en SBK

RPISC 144
FREENESS(ml)
REFINING ENERGY (KWH/T)
100
200
300
400
500
600
0 20 40 60 80 100 120 140
REFINING ENERGY (kWh/T)
FREENESS(ml)
0.3 Ws/m MD
0.6 Ws/m DD
1.2 Ws/m DD
Efecto de la Intensidad en HBK

RPISC 145
FREENESS(ml)
REFINING ENERGY (KWH/T)
100
200
300
400
500
600
700
800
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
FREENESS(ml)
1.8 Ws/m DD
2.8 Ws/m DD
Efecto de la Intensidad en SBK

RPISC 146
Refinado
2. Carga Muerta
Refinador
Refinador
Refinador

RPISC 147
Naturaleza Intrínseca de la Fibra
0
20
40
60
80
100
120
UBSWK BSWK UBHWK BHWK DKL OCC MIXWASTE DEINK
FIBRA CELULOSICA
(DeltamlCSF)x(Tm/Día)/HpNeto

RPISC 148
Refinado
2. Carga Muerta
Refinador
Refinador
Refinador

RPISC 149
Refinador
Cada Tamaño de Refino debe
de Operar con un Flujo de
Pasta Óptimo, función de :
Diámetro de Discos
Velocidad de Operación
Tipo de Fibra

RPISC 150
Durante el
Refinado la
distancia
entre los
discos debe
de
mantenerse
dentro de un
Estator
Muy alejados y no
refinará.
Muy cercanos y tocarán
los discos.
Refinador

RPISC 151
Refinador

RPISC 152
Refinado
2. Carga Muerta
Refinador
Refinador
Refinador

RPISC 153
8. Energía Máxima Aplicable en
un Refinador
Limita
ción
Mecán
ica del
equip

RPISC 154
Refinado
2. Carga Muerta
Refinador
Refinador
Refinador

RPISC 155
Doble Disco o Cónico ?
El Refinador de Doble Disco Toma menos
Carga Muerta
C o mparació n de C argas
M uertas entre un R efino C ó nico y
uno de D o ble D isco
0
100
200
300
450 514 600 720
Velocidad de giro (rpm)
CargaMuerta(kW)
JC-03 (29.5") DD-30"

RPISC 156
Doble Disco o Cónico ?
El Refino de Doble Disco Aprovecha el
100% de la Energía de Bombeo.

RPISC 157
Refinado
2. Carga Muerta
Refinador
Refinador
Refinador

RPISC 158
10. Diseño y Aleación de los
Discos
Es la Variable más poderosa
de Refinado
Al menos 1,304 combinaciones
posibles !
 Ancho de Cuchilla : A mayor
ancho menor LTA, mayor
intensidad y mayor efecto de
corte.

RPISC 159
Discos
A
B
C
CODIGO DE DISCOS : A, B, C, Angulo
(mm ó 1/16”)

RPISC 160
Discos
TF
34
188
Definición del
Angulo

RPISC 161
Efecto de la Profundidad de la Cuchilla
100
200
300
400
500
600
700
800
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Energía Específica (kW-hr/BDTm/D)
CanadianEstándarFreeness(ml)
6.5 mm 12.7 mm
Discos

RPISC 162
Discos

RPISC 163
Discos

RPISC 164
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
100150200250300350400450500550600
FREENESS (ml)
BURSTINDEX(kPam2/g)
22.5 IA
32.5 IA
42.5 IA
Intensidad = 0.8 Ws/m
Discos

RPISC 165
0.70
0.75
0.80
0.85
0.90
100150200250300350400450500550600
FREENESS (ml)
FIBERLENGTH(mm)
22.5 IA
32.5 IA
42.5 IA
Discos

RPISC 166
5
6
7
8
9
10
11
100150200250300350400450500550600
FREENESS (ml)
FINES<0.2mm(%)
22.5 IA
32.5 IA
42.5 IA
Discos

RPISC 167
-$
-$
Discos

RPISC 168
J&L°Rc
Material
C90 56
L/C S/S
C40 40
L/C S/S C45
56 L/C S/S
C351 60
H/C S/S
$
Discos

RPISC 169
Refinado
2. Carga Muerta
Refinador
Refinador
Refinador

RPISC 170
11. Control Automático de
Refinado
Para Lograr un refinado
homogéneo y óptimo es
indispensable que todas las
condiciones de diseño y
operación se mantengan
constantes.
 Flujo
 Consistencia
 pH
 Temperatura

RPISC 171
Opciones de Sistemas de
Control
PRC-I : Estación Manual de Carga.
PRC-II : Seguidor de Carga.
PRC-III : Control de Hpneto/TMD
PRC-IV : Control con retro-alimentación
de Freeness o
Refinado

RPISC 172
Refinado
PT/PI PT/PI
CsC
PIC
HIC
FIC LIC
DrC
PT/PI

RPISC 173
Tiempo La pasta de Bajo Freeness
Flota y produce intermitencia
en la calidad
11. Control Automático de Refinado

RPISC 174
Tiempo Alteraciones en paros y
arranques

RPISC 175
Tiempo
Máxima Estabilidad

RPISC 176
FREENESS (ml)
200
300
400
500
600
0 20 40 60 80 100 120 140
0% RECIRC
37% RECIRC
54% RECIRC
64% RECIRC
70% RECIRC
HBKTENSILE INDEX (N.m/g)
30
35
40
45
50
55
60
-600 -500 -400 -300 -200
FREENESS (ml)
0% RECIRC
37% RECIRC
54% RECIRC
64% RECIRC
70% RECIRC
HBK
11. Efecto de la Recirculación
FREENESS (ml)
350
450
550
650
750
0 20 40 60 80 100 120 140
0% RECIRC
37% RECIRC
54% RECIRC
64% RECIRC
70% RECIRC
SBKTENSILE INDEX (N.m/g)
20
30
40
50
60
70
-750 -650 -550 -450 -350
FREENESS (ml)
0% RECIRC
37% RECIRC
54% RECIRC
64% RECIRC
70% RECIRC
SBK

RPISC 177
Refinado
2. Carga Muerta
Refinador
Refinador
Refinador

RPISC 178
12. Consistencia de Refinado
A mayor Consistencia mejores
resultados !
25
35
45
55
65
0 20 40 60 80 100
Energía Específica (kW-hr/BDT)
IndicealaTensión(N-m/g)
3% 4% 5%

RPISC 179
Refinado
2. Carga Muerta
Refinador
Refinador
Refinador

RPISC 180
13. Efecto del pH en el
RefinadoA mayor pH mejores
resultados !
25
35
45
55
65
75
0 20 40 60 80 100
Energía specífica (KW-hr/BT)
IndicealaTensión(N-m/)
5 7 9 11

RPISC 181
Temario
Refinado

RPISC 182
Efectos del Refinado sobre las
300
400
500
600
700
800
0 20 40 60 80 100 120
Energía Específica (kW-hr/T)
Freeness(ml°CSF)
BSK BHK

RPISC 183
0
10
20
30
40
0 20 40 60 80 100 120
RazgadomN-m2/g))
BSK BHK

RPISC 184
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0 20 40 60 80 100 120
Densidad(g/m2
BSK BHK

RPISC 185
20
30
40
50
60
70
80
90
0 20 40 60 80 100 120
Tensión(Nm/g)
BSK BHK

RPISC 186
2
3
4
5
6
7
8
700 600 500 400 300 200
Freeness (ml)
Tensión(Nm/g)
BSK BHK

RPISC 187
0
1
2
3
4
5
6
7
200300400500600700
Freeness (ml)
Estallido(kPa-m2/g)
BSK BHK

RPISC 188
2
3
4
5
6
7
8
0.54 0.56 0.58 0.6 0.62 0.64 0.66 0.68 0.7
Densidad (g/cm2)
Tensión(Nm/g)
BSK BHK

RPISC 189
4
14
24
34
44
700 600 500 400 300 200
Freeness (ml)
Razgado(nM_M"/g)
BSK BHK

RPISC 190
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
700 600 500 400 300 200
Freeness (ml)
LongituddeFibraProm.Kajaani
(mm)
BSK BHK

RPISC 191
Temario
Refinado

RPISC 192
Refinación a Baja Intensidad
El Refinador Multidisco
Refinación a baja intensidad
:
Se entienden valores de
menos de 0.50 Ws/m.
Para lograrlo se requiere :
Reducir la energía de

RPISC 193

RPISC 194
US TMP
40
50
60
70
80
90
100
0 100 200 300 400
Energía Específica Gruesa (kWh/BDT)
CSFFreeness(ml)
Refinación Convencional
Refinación con M ultidisco

RPISC 195
US TMP
1.00
1.25
1.50
1.75
2.00
40 50 60 70 80 90
CSF Freeness (ml)
IndicedeEstallido(kPa-
m2/g)
Refinación con M ultidisco

RPISC 196
100% BHWK
20
30
40
50
60
70
80
90
0 2 4 6 8 10 12 14
Energía neta Específica (HPD/BDT)
IndicedeTensión
(Nm/g)
Refinación con Multidisco

RPISC 197

RPISC 198
Temario
Refinado

RPISC 199
Reglas Básicas para un Buen
Refinado
Se Deberán de Seleccionar
Adecuadamente los
Siguientes Parámetros.
•Nivel de Energía a Ser Aplicada.
•Velocidad Periférica del Refino.
•Flujo de Pasta en el Refino.
•Patrón de Corte de Discos.
•Aleación de Discos.
•Intensidad de Refinado.
•Geometría del Sistema de Refinado.
•Control Automático de Refinado.

RPISC 200
Temario
Refinado

RPISC 201
Detalles sobre la Instalación
–Agitación Completa en
Tanques de Pasta.
–Bomba de Pasta Adecuada.
–Sistema de Recirculación
Automático.
–Dimensionamiento de
Líneas Correcto.
–Acoplamiento Deslizable

RPISC 202
Temario
Refinado

RPISC 203
Mantenimiento Preventivo
 Inspeccionar Graseras de
Partes Deslizantes.
 Inspeccionar Nivel y Calidad
de Aceite de Caja de
Rodamientos y Cople.
 Verificar que no Existan
Vibraciones.
 Verificar la Temperatura de

RPISC 204
POSICION
DE DISCOS
Lado Motor
Lado Puerta

RPISC 206
El Refinador Beloit Jones DD-
3000

RPISC 207
4000

RPISC 208
4000 Multidisco

RPISC 209
El Refinador GL&V DD-5000

RPISC 210
Temario
Refinado

RPISC 211
CUESTIONARIO
1. Nombre las dos acciones o
efectos que se logran sobre la
pasta al ser refinada y explique
brevemente sus efectos en el
papel producido.
–Fibrilación: Abre las capas
exteriores de la fibra sin cortarla

RPISC 212
2. Nombre los cuatro tipos de
variables que existen en el
proceso de refinado.
–Variables de Disco
–Variables de Diseño
–Variables del Sistema
–Variables de Operación
CUESTIONARIO

RPISC 213
3. ¿De todos los conceptos que se
implican en el fenómeno de
refinación, cual es el más
importante y por qué los es?
–Intensidad de refinado: Carga
aplicada por unidad de filo activo de
cuchilla. Refleja directamente el tipo
CUESTIONARIO

RPISC 214
4. ¿Es recomendable refinar una
mezcla de diferentes tipos de
pastas, explique?
–No: Cada tipo de fibra requiere de
ser refinada a un diferente nivel de
intensidad.
CUESTIONARIO

RPISC 215
6. ¿Que tan importante es la
selección del material de los
discos de refinación, explique?
–Muy Importante: El material de S/S
irrompible y auto afilable no
solamente dura más, sino que lo
hace logrando un refinado
constante a un nivel de energía
también constante.
CUESTIONARIO

RPISC 216
8. ¿Que tan importante es tener un
sistema de control de refinación
automático, explique?
–Muy Importante: Se mantiene el
flujo, consistencia, presión, y
potencia aplicada constantes e
independientes de las variaciones
del proceso.
CUESTIONARIO

RPISC 217
9. ¿En que orden de ideas
seleccionaría un refinador para
una aplicación dada?
(1) Definir el flujo máximo y mínimo
a consistencia constante.
(2) Seleccionar el Refinador.
(3) Seleccionar la Intensidad y
CUESTIONARIO

RPISC 218
10. ¿Cuales son los aspectos mas
importantes en el mantenimiento
de un refinador?
(1) Mantener el paralelismo del
rotor (TRAM).
(2) Mantener la libre flotación del
rotor (sellos estoperos, presión,
CUESTIONARIO

RPISC 219
!GRACIAS POR SU
ATENCION!

Ingeniería de vació. Bombas de vacío. Características.

Recommended

Recommended

More Related Content

What's hot

What's hot (20)

Similar to Ingeniería de vació. Bombas de vacío. Características.

Similar to Ingeniería de vació. Bombas de vacío. Características. (20)

More from Nelson Izaguirre

More from Nelson Izaguirre (20)

Recently uploaded

Recently uploaded (20)

Ingeniería de vació. Bombas de vacío. Características.