EXPOSICION_-VIGAS-8M.pptx

ITSC
Diaz Sánchez Víctor Manuel
Hernández Rodríguez Héctor Leonardo
Morales de León Fabian
Pérez Morales Juan Manuel
Trujillo Mejía Paola
Sánchez Álvarez Limberg Moisés
Sarmiento Jiménez José Gilberto
Velazquez Balcázar Manuel
Zambrano Castañeda Mariana
TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
Integrantes:
PROCESOS CONSTRUCTIVO DE
ESTRUCTURAS DE CONCRETO
Asignatura:
8 “M”
Semestre y Grupo:
Docente:
Ing. Álvaro Cruz Morales

HISTORIA
Joseph Lambot, inventor
del concreto armado o
reforzado.
1848 1850
Comienza de una idea
de introducir una maya
metálica al concreto

HISTORIA
Diseño una barca que
expuso en la Exposición
Universal de París.
1855 1889
Primeras vigas de
concreto armado de
Edmond Coignet.

HISTORIA
En la empresa Ed. Coignet de Paris
emplea vigas prefabricadas de
concreto armado para la
construcción del casino de Biarritz.
1894 1900
Llegó al país otro material importante para las
construcciones en la ciudad: el concreto reforzado,
que permitió la creación de nuevas soluciones para
el diseño y la construcción de edificios.

HISTORIA
Al construirse en México una de la primeras edificaciones con
marcos rígidos de concreto reforzado: el edificio Corcuera, obra de
los hermano Martínez Negrete, que contaba con 24 niveles
1930

CLASIFICACION DE VIGAS
VIGA SOLERA
Es la viga que se coloca en lo
alto del muro y entre columnas.
Sirve de apoyo a las losas y
reparte la carga de los techos a
los muros portantes
1

VIGA SOLERA
En contraste con las vigas
chatas, en las que basta un
recubrimiento de 2 cm, en las
vigas soleras el recubrimiento
debe ser de 3 cm.
1

VIGA
SOLERA
1

VIGA SIMPLEMENTE
APOYADA
Aquella cuyos extremos se
apoyan entre dos columnas.
Tiene una sola luz que cubrir
(espacio entre apoyos).
2

VIGA CONTINUA
Aquella que tiene tres o más
apoyos.
3

VIGA CHATA
Aquella cuya altura es igual al
espesor del techo (losa) dentro
del cual se encuentra.
Generalmente es viga de amarre.
4

VIGA PERALTADA
A diferencia de las anteriores, esta tiene una mayor
altura que la losa aligerada. Además, comprende
subtipos, ya que puede ser invertida o colgante. En el
primer caso está al nivel de fondo de la losa
aligerada, pero sobresale por encima de esta; en el
segundo caso, sobresale debajo del espesor de la
losa aligerada.
4

VIGA PERALTADA
Las vigas peraltadas están hechas de concreto armado y debido a su
altura, hacen necesaria la construcción previa del encofrado. En muchos
casos, este tipo de vigas no tienen un muro debajo de ellas. Otro aspecto
que las diferencias de las vigas anteriores es el recubrimiento, ya que
este deberá de ser de 4 cm.
4

PUEDE SER:
VIGA COLGANTE:
Aquella cuyo fondo está en un nivel
inferior al fondo de la losa y
sobresale por debajo de esta.
4

PUEDE SER:
VIGA INVERTIDA:
Aquella cuyo fondo está a ras
con el fondo de la losa y
sobresale por encima de esta.
4

VIGA DE AMARRE:
Aquella que tiene la función de
articular (amarrar) los muros de una
edificación. Aporta rigidez a las losas
y confina (encierra) los muro.
5

PROCESO CONSTRUCTIVO DE VIGAS
CIMBRA
Colocar los fondos de la viga
(tablas de 1” entre columna y
columna), estos fondos deberán
tener el ancho de la viga y
estarán apoyados sobre
puntales.
1

Los puntales están formados por
cabezales (de 2” x 2”) sujetados
a puntales de pino, que servirán
de soporte a los fondos. Deberán
estar colocados cada 80 cm en
toda la longitud de las vigas y
estarán apoyados sobre cuñas
que servirán para nivelar el
encofrado de la viga.

Una vez colocados los fondos de
las vigas, se procederá a colocar
los cimbrados laterales y a
nivelar toda la estructura
mediante el sistema de vasos
comunicantes (manguera). Este
sistema consiste en medir las
alturas de todas las columnas y
tomando como referencia la
menor altura se marcará todas
al mismo nivel para que todas
las vigas queden perfectamente
niveladas y la losa esté
completamente horizontal.

Colocar chanfles en
las esquinas del
encofrado a lo largo
de toda su longitud
para evitar roturas al
momento del
descimbrado..

Los cimbrados laterales exteriores de
las vigas de borde tendrán la altura de
la viga y deben estar arriostrados con
listones para evitar posibles
desplazamientos al momento de vaciar
el concreto
Los cimbrados laterales exteriores de las vigas de borde tendrán la altura de la viga y deben estar arriostrados con listones para evitar

Los cimbrados laterales interiores de las
vigas tendrán la altura de la viga
descontando el espesor de la losa.

Una vez que el cimbrado esté
terminado se debe aplicar
aceite sucio en toda la
superficie interior para
impermeabilizarlo y para evitar
la adherencia del concreto, lo
que además facilita el
descimbrado.

Acero de
refuerzo
Las vigas generalmente están apoyadas en
columnas en ambos extremos, las barras de
refuerzo deben ir por dentro de las barras de la
columna es decir en el núcleo confinado, de estar
manera trabajarán y transmitirán los esfuerzos
correctamente.
2

Para viviendas de 2 o 3 pisos el armado debe ser con varillas de 1/2” a más y estribos de
3/8”, se estima una distribución 1@5cm, 4 o 5 @10 a 15 cm, resto cada 25 cm al eje, los
cálculos deben ser elaborados por un ingeniero estructural.

Disposición de
apoyos
La viga tiene refuerzos adicionales también denominados bastones, en la zona
de los apoyos los bastones se ubican en la parte superior y en la zona central
los bastones se ubican en la parte inferior, en casos particulares cuando la viga
está sometida a efectos de torsión se adiciona refuerzos en la zona central. Los
bastones se deben extender de la cara de la columna lo necesario para cumplir
con la longitud de desarrollo.
2.1

Empalmes
Las varillas inferiores se deben empalmar en el primer tercio a partir de 2h la
cara del apoyo, siendo h la altura de la viga, evitar los empalmes en la zona
central de la viga por ser la zona de máximos esfuerzos, de esta manera se
garantiza la integridad de la estructura; las varillas superiores se deben
empalmar dentro del tercio central, evitar en la zona de los apoyos.
2.2

Longitud de
empalme
Las varillas superiores e
inferiores tienen
longitudes de empalmes
diferentes, a la superior
se denomina Rs y a la
inferior Ri, a medida que
la resistencia del
concreto aumenta esta
longitud es menor.
2.2.1

Para varillas mayores a
1” se recomienda usar
conectores mecánicos a
presión.

Estribos Usar estribos con ganchos cerrados de forma alternada
en toda la longitud de la viga.
2.3

El espaciamiento de
los estribos es
menor cerca de los
apoyos por
concentrarse en esa
zona el mayor
esfuerzo cortante.

Ganchos
Todas las varillas de la viga se
deben anclar correctamente en
los extremos de los apoyos
conexión viga-columna, se
puede usar ganchos a 90° o
conectores mecánicos.
2.4

Recubrimiento
Para vigas el recubrimiento es 4 cm, puedes usar
separadores prefabricados o elaborados insitu, el
recubrimiento es importante para proteger el acero
de refuerzo de agentes atmosféricos (oxidación) e
incendios.
2.5

CONCRETO
3

Revolvedora
mecánica
3.1
De acuerdo al ACI 304R-00
Paso 1: Limpiar la zona donde se colocará el
conceto (Suelo/Cajón mezclero)
Paso 2: Colocar 1/4 parte del agua total.
Paso 3: Añadir de manera simultánea la porción
del cemento y el agregado fino (arena

Revolvedora
mecánica
3.1
Paso 4: Colocar agregado grueso (grava).
Paso 5: Colocar el resto del agua.
Paso 6: Tiempos recomendados según la
capacidad de la mezcladora (American
Concrete Institute ACI 304R-00 y ASTM C 94-
05).

PLANEACIÓN DE COLADO EN TRAVEZ (Con
revolvedora)
3.1.1 • Cálculo del volumen
Vol. (m3) = (L) (h) (b)
• Ciclo
Ciclo (min) = Cm + Rm + Dm
Cm: carga de material
Rm: revoltura del material
Dm: descarga del material
• Tiempo (Horas)
T = ((Vol) (Ciclo)) / 60
• Reducción de tiempo para su
elaboración
Rt= T / Can. Equipo

Concreto
premezclado
3.2
Solo si las dimensiones de la viga son grandes

PATRÓN DE VIBRADO (Vibrado ½” = Radio de
acción 15 cm)
3.3
• Traslape
T= (1.5) (15)
• Duración de vibrado
Dv= In + Ex
TI: Tiempo de Inmersión
TEx: Tiempo de Extracción
• Inmersiones
In= (L / D2) (2)

FUERZA DE TRABAJO
3.4
• Personal
No. Personas por Can. Equipos
No. Personas para acarreo
• Cantidad de botes
Can. Bote = Vol. / 0.019 m2
• Tiempo de ejecución
(Horas)
T. Ej. = ((Can. Bote) (Ciclo)) / 3600

PRUEBA DE
REVENIMIENTO
3.3
Definidas en la Norma NMX-C- 155. (Industria de la
Construcción – Concreto Hidráulico – Dosificado en
Masa – Especificaciones y Métodos de Ensayo).
Paso 1: Agrega 1/3 parte de concreto en el cono
“Abrams”

Paso 2: Pica la mezcla 25 veces con una varilla con
punta de redondeada.
Paso 3: Repetir el paso 1 y 2 dos veces más de modo
que se llene el cono “Abras” y retirar el exceso de
material.

Paso 4: Retira el cono “Abrams”.
Paso 5: Gira el cono “Abrams”.

Paso 6: Coloca una varilla en la base superior para
medir la distancia hasta donde quedó la mezcla.
REVENIMIENTO EN CM FLUIDEZ DE LA MEZCLA
De 0 a 2 cm Seca
De 3 a 5 cm Plástica
De 6 a 9 cm Blanda
De 10 a 15 cm Fluida
Mayor de 15 cm Líquida

LA PRUEBA DE
COMPRESIÓN
3.4
De acuerdo a la norma NMX-C-160-ONNCCE-vigente
– (Concreto - Elaboración y curado en obra de
especímenes de concreto).
Paso1: Coloca 1/3 parte de concreto en el cilindro de
prueba.

Paso 2: Pica 25 veces el concreto para que asiente
bien.
Paso 3: Repetir el paso 1 y 2 dos veces más de modo que se llene
el cono “Abras” y retirar el exceso de material.
Paso 4: Idéntica el cilindro de concreto con una marca.

Paso 5: Coloca el cilindro de prueba en la prensa para
veriﬁcar su resistencia.
Paso 1: Colocar el concreto en el suelo o en cajón mezclero.
Paso 2: Llenar los botes con la mezcla.
Paso 3: Llevar al sitio donde se encuentra el armado de la viga.
Paso 4: Vaciado del concreto en el armado de la viga.
PROCESO DE
ACARREO
3.5

DESCIMBRADO
4
El descimbrado de los laterales de las
vigas puede ser realizado a los 2 días
después del vaciado y el descimbrado
del resto de la estructura será
realizado cuando el concreto haya
alcanzado la resistencia cilíndrica (28
días).

CURADO
5
El curado será realizado por lo menos
durante los primeros de 7 días
después del vaciado humedeciendo el
concreto hasta que haya alcanzado
como mínimo el 70 % de su
resistencia según ACI 308.1R. Es
posible reducir el período de curado a
tres días si se usa concreto de alta
resistencia inicial.

REPARACIÓN NORMAS TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS DISEÑO DE
CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO
Si como resultado del proceso de
evaluación de la seguridad estructural
se concluye que cumple con la
normativa vigente y sólo presenta
daños estructurales insignificantes o
ligeros, deberá hacerse un proyecto
de rehabilitación que considere la
restauración o reparación de dichos
elementos..
Daño ligero
1 2 Daño mayor
Si se concluye que no cumple con el Reglamento,
se presentan daños estructurales moderados o de
mayor nivel, o se detectan situaciones que
pongan en peligro la estabilidad de la estructura,
deberá elaborarse un proyecto de rehabilitación
que considere, no solo la reparación de los
elementos dañados, sino la modificación de la
capacidad de toda la estructura. La evaluación
podrá igualmente recomendar la demolición total
o parcial de la estructura. En este caso la
edificación deberá ser desalojada

Para recuperar la capacidad original de un elemento será necesaria su reparación o
restauración. Aquellos elementos dañados
que adicionalmente serán reforzados deberán ser reparados antes.
Se deberán considerar todos los factores que intervengan para lograr una reparación
adecuada como magnitud del daño, tipo y calidad de materiales, calidad de la ejecución y
ensayes de control de calidad.
Se debe considerar en el análisis y en la evaluación de la edificación, que el nivel de
restitución de la capacidad estructural que sea factible alcanzar y satisfaga el modo de
comportamiento requerido desde la parte estructural y servicio marcados en el
Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal.
Reparación
3 Alcance

En elementos con daño severo y muy grave, puede ser necesario sustituir el
concreto dañado por concreto nuevo, previo apuntalamiento de los elementos a
reparar.
Se deberá promover la buena adherencia entre los concretos existentes y los
nuevos, utilizando aditivos especiales para unir concreto fresco a concreto
endurecido, o conectores, así como aditivos o cementantes para evitar los
pequeños cambios volumétricos debidos a la contracción por secado. Se usarán
concretos del mismo tipo y con una resistencia de 50 kg/cm 2 superior a la del
concreto original.
Reparación
3
Reemplazo de concreto

Se permitirá recurrir a la inyección de resinas o fluidos a base de polímeros. La
viscosidad y tipo de la resina epóxica se determinará en función del ancho de la
fisura por obturar. Se deberá impedir que se realicen perforaciones sobre las
fisuras para evitar que se tapen impidiendo la penetración de la resina.
Se permitirá inyectar una fisura con resina epóxica hasta con un ancho de 10 mm.
Cuando el ancho sea superior se deberán utilizar fluidos a base de cementos
hidráulicos de contracción compensada. En todos los casos se debe tener el
concreto libre de acabados en por lo menos 300mm adyacentes a la fisura.
Reparación
3
Reparación de grietas mediante inyección de resina epóxica

Se deberá retirar el concreto, exponer totalmente las barras de refuerzo corroídas
y sanas que estén dentro de la zona afectada.
Para asegurar la adherencia entre los materiales nuevos, las barras de refuerzo y
el concreto endurecido, se deberán limpiar las barras y las superficies del material
existente. Si las barras corroídas han perdido más de 25 por ciento de su sección
transversal, se deben reemplazar o bien colocar barras suplementarias que
representen el doble del área perdida, ancladas adecuadamente.
Reparación
3
Reparación de daños por corrosión

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