El documento discute varias estrategias y teorías para aumentar la productividad en las fábricas, centrándose principalmente en el factor humano. Según expertos citados, el talento de los empleados y un buen ambiente laboral son fundamentales, y la productividad aumenta cuando las personas están motivadas y su talento puede desarrollarse. También se mencionan estrategias como TPM, SMED y la teoría IESE para mejorar la eficiencia de los procesos productivos a través de la automatización, mantenimiento preventivo y elimin

1. 22 LOGISMARKET
E
n el talento. Aquí está la cla-
ve para aumentar la pro-
ductividad de cualquier fá-
brica.Estaeslateoríaquedefiende
a capa y espada Gustavo Mata Fer-
nández-Balbuena, un experto en
estos temas. Hoy es profesor de
distintas universidades y escuelas
de negocios, analista de organiza-
ciones y consultor de estrategia,
pero también ha dirigido varias
plantas fabriles y ha sido director
generaldeLechePascualydecano
de IEDE, Escuela de Negocios de la
Universidad Europea de Madrid.
"El análisis de la productividad
normalmente solo se efectúa des-
de el punto de vista industrial o lo-
gístico olvidando muchas veces el
factor humano", apunta Gustavo
Mata. Sin embargo, añade, "he
comprobado que si haces todo lo
posible porque aflore el talento de
las personas que dependen de ti,
resulta que la productividad se ve
favorecida". Al contrario, continúa,
"si pones trabas al talento los pro-
cesosnofuncionan".
Segúnesteprofesionalenlamate-
ria, no discriminar y dar formación
alaspersonascontalentoprovoca
que éste se desarrolle aún más. In-
cluso cuando los procesos de pro-
ducción están muy mecanizados,
porque son los operarios quienes
observan lo que ocurre en las líne-
as.Esnecesarioexplicaracadauno
loquetienequehaceryelimpacto
Lasfábricasespañolaspuedenquedarseencasasi
hacenlosdeberes.Yesmás,seráncapacesde
incrementarsuproductividadysermáscompetitivas.
Lallavequeabrelaspuertasdeléxitosehallaenel
talento,enunbuenambientelaboralyenlamotivación.
Apartirdeaquítambiénesbásicodesarrollar
estrategiascomoelTPMolateoríaIESE.
SegúnGustavo
Mata,"sihaces
queafloreel
talentodelas
personasque
dependendeti,la
productividadse
vefavorecida"
Actualidad / Productividad
Elanálisisdelaproductividadnosepuedehacerolvidandoelladohumano
delaactividad industrial. I
Enlaindustriaactual,losprocesosdefabricaciónautomatizados
sonunaconstante. I
Txt: Ana de la Hoz
Producircontalento
que provoca su trabajo en el deve-
nir colectivo. El objetivo es contro-
larlosresultadosynolastareasco-
mo tales. Gustavo Mata subraya
que "los expertos buscan estrate-
gias que respondan a cómo hacer
losprocesosylossistemasmásefi-
cientes, pero esto constituye solo
el 20% de la solución porque el
80% corresponde a las actitudes
de las personas que manejan los
equipos,losmétodos,etc.".Endefi-
nitiva, para Mata, incrementar la
producción y su calidad casi de-
pende únicamente de tomar más
enconsideraciónalaspersonas.
UNBUENAMBIENTE
Y, aunque parezca mentira, el áni-
mo de las personas y el ambiente
laboral también son decisivos a la
hora de poner en práctica cual-
quier estrategia para aumentar la
productividad. Teresa Ruiz-Escri-
Foto: cortesía de Siemens Press Picture.

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hoysenecesitaquelosempleados
produzcan piezas, pero de cali-
dad",constataRuiz-Escribano.
A tener en cuenta, además, el he-
cho de que debido a los conflictos
se generan bajas, por ejemplo, por
estrés, lo que supone una necesa-
ria reorganización de los recursos.
Según Ruiz-Escribano, "esta falta
de interés por resolver tales con-
flictos suele darse en organizacio-
nes más rígidas y poco flexibles
frente al cambio", justamente lo
contrario de cómo tiene que ser la
empresaactual.
LATEORÍA
Tras el talento de las personas y el
buenambientelaboralsesitúanlas
teorías,lasestrategiasylaspolíticas
empresariales actuales que persi-
guen optimizar al máximo la capa-
cidadproductivadelasfábricas.
Luis Villaverde, director de innova-
ción de la Fundación ITEC, divide a
las organizaciones productoras en
industrias de proceso –en las que
prima la maquinaria– y en aquellas
enlasquetienemayorpesolamano
de obra. "En estas últimas prima la
cualificación y la formación de los
trabajadoresaligualquesumotiva-
ción y el interés que tengan por
efectuar un trabajo profesional",
asegura.EnlamismalíneaqueTere-
sa Ruiz-Escribano, Villaverde opina
que cuenta más que haya un buen
ambienteyqueelpersonalestémo-
tivado.Porotrolado,anotaelexper-
toeninnovación,"entalessistemas
productivos suele tener mucho im-
pacto la creación de grupos de tra-
bajo,formadosporlosresponsables
de calidad, mantenimiento, inge-
niería, etc., que buscan la mejora
continua y tratan los fallos de cali-
dad o las no conformidades para
identificarlasposiblessoluciones".
Enlasindustriasdeprocesolasmá-
quinas hacen operaciones de for-
ma encadenada. En ellas se pre-
tende que el flujo de trabajo sea lo
más continuado posible y sin nin-
gún tipo de interrupciones. Villa-
verde recuerda cómo han cambia-
do las cosas, porque hace años las
fábricas estaban organizadas por
tiposdemaquinaria(lasfresadoras
en una zona, los centros de meca-
nizadoenotra…)yelproductoiba
pasandoenlotesdetrabajo,conlo
que se alargaba muchísimo el pro-
cesoproductivo."Hoylatendencia
es crear líneas o células de fabrica-
ción donde se conjugan las diver-
sas máquinas que intervienen en
un proceso dando lugar a unos ra-
tios de productividad impresio-
nantes", cuenta Villaverde. Con la
organización anterior, además, no
sería posible atender la demanda
ParaTeresa
Ruiz-Escribano,
"lospuestosde
trabajodelas
cadenasproductivas
soneficientessiestán
bienpensados"
Enlasindustriasdeprocesos
sebuscaqueelflujode
trabajosealomáscontinuo
posible. I
bano, directora de desarrollo de
prevenciónindustrialdelaconsul-
tora SGS, como Gustavo Mata,
apuesta por los empleados e insis-
te en que la psicosociología está
aún por explorar. "Un conflicto,
una mala relación entre los traba-
jadores, la desconfianza ante una
crisis en la empresa… tienen que
tratarsedeformanatural.Peromu-
chas veces se ignoran. No obstan-
te, cuando desde la dirección hay
una preocupación por las perso-
nas y porque éstas estén motiva-
das,trabajanmuchomásymejor.Y
actual: pocas unidades de muchas
referenciasdistintas.
ESTRATEGIASMED
En consecuencia, Villaverde resal-
ta que hoy en día es necesario el
cambio de formato (en la maqui-
nariahayquemodificarlastempe-
raturas, cambiar los utillajes, hacer
ajustes, etc.), lo que puede provo-
Foto:cortesíadeSiemensPressPicture.
Foto:cortesíadeSiemensPressPicture.

3. 24 LOGISMARKET
car un elevado tiempo improduc-
tivo. "La solución ha venido de la
mano de la estrategia SMED (Sin-
gle Minute Exchange of Die o cam-
bio de herramienta en pocos mi-
nutos), ligada al concepto Lean
Production", comenta Villaverde.
Setratadeadaptarlosprocesosde
trabajo al cambio de formato para
queéstosseanmuyeficientes.
Aun así, prosigueVillaverde, la cla-
ve actual para un proceso de fabri-
cación estriba en desarrollar las
técnicasqueenglobaelTPM(Total
Productive Maintenance o mante-
nimiento productivo total) y que
mirahaciaunamejoraradicalenla
eficiencia. Toda esta estrategia se
basa en la teoría de que una línea
de producción tiene que trabajar
al 100% pudiendo perder eficacia
por diversas causas que son evita-
bles y eliminando cualquier mo-
mentoimproductivo.
Los puntos que se han de desarro-
llar, tal como resume Villaverde,
sonlossiguientes:
1. Automantenimiento: se trata de
evitar las averías en las máquinas
que forman la línea, y que pueden
provocar una parada, gracias a un
mantenimiento preventivo. Por
ejemplo, durante el fin de semana
cambiar las piezas susceptibles de
desgasteantesdequeconcluyasu
vidaútil.
2. Cambio de formato y arranque:
consisteenaplicarelSMEDosiste-
ma de cambio rápido a fin de
arrancar la maquinaria antes de
que comience la jornada laboral
paraquelalíneaestélistaparaem-
pezar a trabajar con anterioridad a
quelleguenlosoperarios.
3. Calidad: aplicar las técnicas de
mejora continua de la calidad, co-
mo, por ejemplo, el autocontrol
por parte del operario, aseguran-
Actualidad / Productividad
MEJORA CONTINUA EN LA FÁBRICA
En la planta de fabricación de
ovoproducto de Aranda de Duero
(Burgos)delGrupoLechePascual
serecibenaldíaunmillónymedio
de huevos cáscara, lo que supone
una producción de 100.000 kg
de huevo líquido. Conscientes de
la relevancia de trazar todos los
procesos desde la recogida de
esta materia prima en el campo
hasta que el consumidor hace la
compra,lacompañía,juntoalIns-
tituto Tecnológico de Castilla y
León, IHG y Siemens están de-
sarrollando un proyecto, iniciado
en 2006, para llevar a cabo un
control total de la trazabilidad y la
seguridadalimentaria.
El sistema que se está implantan-
do actualmente se fundamenta
en la utilización de la tecnología
RFID (identificación por radiofre-
cuencia) para trazar los carros en
los que se transportan los huevos
desde las naves de las granjas
hastaestafactoría.
CARROSCON'TAGS'
Tal como explica Antonio Blanco,
director de la planta, "los carros
disponen de un tag (chip) en el que
se introducen datos como el peso,
su número, la granja (y la nave con-
creta) de la que proceden los hue-
vos que contienen, además de la fe-
cha de llenado". Y añade: "Al llegar
estos carros a la fábrica unas ante-
nas instaladas para este fin efectú-
anunalecturadelosdatosquecon-
tienen los tags". A partir de aquí se
siguen registrando todos los pasos
que cada lote de materia prima va
sufriendo durante el proceso pro-
ductivo hasta relacionarlo con el
producto acabado que se almacena
para su posterior distribución al
cliente final. De este modo, real-
mente la trazabilidad en la cadena
estotaldesdeelorigen.
PLANIFICACIÓN
Por otro lado, en esta factoría del
Grupo Leche Pascual se está po-
niendoenmarcha,además,elsiste-
ma SAP PP con el propósito de ge-
nerar las órdenes de fabricación a
partir de las materias primas y las
auxiliares con su lote. Igualmente,
con el sistema de gestión Manugis-
tics se va a obtener el histórico de la
producción de huevo líquido para
elaborar una planificación más
exacta de la fabricación sin dispo-
nerdeunsobrestock.
Entre otras iniciativas y estra-
tegias, cada 15 días aproxima-
damente se reúne el equipo de
mejora continua formado por una
personadecadaunodelosdepar-
tamentos de calidad, mante-
nimiento y producción a fin de
analizar los rendimientos, las
mermas... Igualmente, una vez al
mes este equipo multidisciplinar
mantiene un encuentro con los
responsables de ingeniería de
producción para proponer solu-
ciones, mejoras en las líneas,
cambiosenlamaquinaria,etc.
ElGrupoLechePascual
produce100.000kgdehuevo
líquidoensuplantadeAranda
deDuero(Burgos). I

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do que la línea está fabricando la
pieza con las características ade-
cuadas. Además, la máquina debe
ser capaz de producir con la cali-
dad exigida por el cliente. Un pro-
ducto de mala calidad es una uni-
dadnoproducida.
4. Velocidad: conseguir que cada
máquina funcione a la velocidad
paralaquesehadiseñado.
5.Recursos:planificarquesiempre
estén disponibles todos los recur-
sos necesarios (personal, luz, ma-
teriasprimas…)paraproducir.
6. Microparadas: corregir y mejo-
rar el funcionamiento de cada má-
quina para que no sufra ningún ti-
podemicroparadas.
Villaverde es tajante: "Si se ponen
enmarchatodaslasestrategiasdel
TPM la línea de fabricación estará
dando el máximo de sí y se podrán
alcanzar unos incrementos en la
productividad enormes. Además,
eléxitoserámayorsiimplantamos
los actuales y novedosos sistemas
de captura de datos en planta que
ayudan a obtener una planifica-
ciónmásexacta".
CUELLOSDEBOTELLA
Porsuparte,AdrianDone,profesor
de dirección de producción, tec-
nología y operaciones del IESE,
propone, para incrementar la pro-
ducción, aplicar la teoría IESE, que
proviene de la suma de las siglas
de las siguientes estrategias que
habríaqueseguir:
- Identificarelprocesoenelquese
produceuncuellodebotella.
- Explotar este proceso o cuello de
botella.
- Subordinar los demás recursos o
procesosaldelcuellodebotella.
- Elevaromaximizarlaproducción
enelcuellodebotella.
Una vez cumplida la última fase,
Adrian Done señala, tal como mar-
ca la teoría de la mejora continua,
volverainiciarelprocesoyasísuce-
sivamente. "Aplicando esto casi
cualquier compañía podría mejo-
rar la productividad muchísimo",
aseguraDone.Sinembargo,"antes
hayqueentenderlosprocesos.Por
supuesto, está implícito el estudio
decadapuestodetrabajo",avisa.
OtrainiciativaquedestacaDone,y
que asegura que conduce al éxito,
es la estandarización de las tareas
paraquetodoslosobrerospuedan
efectuar cualquiera de ellas. "Ope-
rarios flexibles y tareas flexibles",
estaeslaclave.
ERGONOMÍA
"Un aspecto básico de la producti-
vidad es que las personas trabajen
de forma segura porque los acci-
dentes afectan, y mucho", enfatiza
Teresa Ruiz-Escribano, de SGS. Sin
entrar a detallar las consecuencias
para el accidentado solamente
hay que analizar el coste que pro-
voca un accidente en cuanto a las
posibles reparaciones; la pérdida
detiempoporpartedeloscompa-
ñeros y responsables; la investiga-
cióndelosucedido,avecesincluso
por terceros; el asesoramiento de
abogados,etc.
Quedaclaroque,portanto,"lapre-
venciónylanecesariayobligatoria
apuesta por la seguridad en el tra-
bajo provoca el que no se pierda
productividad", puntualiza Ruiz-
Escribano. Pero no se trata solo de
disponer de un trabajo seguro en
lascadenasdeproducciónsinocó-
modo, bien pensado y dotado de
las herramientas y equipos más
adecuados. "Aquí entra en juego la
ergonomía–añade–.Movimientos
repetitivos, posturas forzadas, etc.
generanpatologíasquesepodrían
evitar o aminorar". A veces no hay
Unprocesoeficienterequierequecadamáquinatrabajealavelocidadparalaquesehadiseñado. I
Aspectoscomolaprevenciónyla
seguridadlaboralayudanamejorar
losnivelesdeproductividad. I
"Lasfactorías
aumentaránsu
productividad
aplicandolacalidad,la
velocidadyevitando
lasmicroparadas",
indicaLuis
Villaverde
Foto:cortesíadeSiemensPressPicture.
Foto:cortesíadeSiemensPressPicture.

5. 26 LOGISMARKET
soluciones mágicas, sencillas ni
fácilesdeimplantar.Talvezseasufi-
ciente con elevar el plano de tra-
bajo,porejemplo.Muchosprovee-
dores ya disponen de un catálogo
extenso de maquinaria que facilita
las tareas. Por otra parte, hay que ir
a la raíz del problema. En opinión
de Ruiz-Escribano, "es necesario
comenzar a contar con la opinión
de los ergónomos e incluso de los
médicos especializados en estas
patologías laborales a la hora de
desarrollar las cadenas producti-
vasjuntoalosingenieros".
PRODUCCIÓNNACIONAL
Pero, ¿y los productores naciona-
les? ¿Aplican todas estas estrate-
gias?¿Soncapacesdecompetiren
el mercado internacional, incre-
mentar su producción y, a la vez,
reducirloscostes?
En principio, algunos expertos en
estos ámbitos sí se ponen de
acuerdo. José A. Gutiérrez –Cost &
Processes Manager de ITP y profe-
sordeoperacionesdelInstitutode
Empresa– asegura que en nuestro
país "las compañías están cuestio-
nándose su política make and buy
y revisando completamente su ca-
denadesuministro.Estándesloca-
lizando actividades de puro valor
añadido y centrándose en el core
business. La calidad en España tie-
ne unos estándares muy altos, el
reto ahora es asegurarla en toda la
cadena,inclusonoestandoaquí".
Para Gutiérrez, la solución se halla
en el control del riesgo. "Las em-
presas deben definir su riesgo por
la subida de las materias primas y
–comenta–, "a veces hay filiales de
compañías internacionales que
cuando lanzan un producto al
mercado lo remiten a las plantas
de nuestro país para que se afine
suprocesodefabricación".Así,Luis
Villaverde asegura que "sí somos
competitivos en cuanto al ámbito
tecnológico debido a las inversio-
nes en maquinaria moderna, en
equipos muy automatizados y en
sistemas novedosos como los de
captura de datos en planta". No
obstante,esteexpertoapuntaque
no sucede lo mismo en las pymes,
queseencuentranconunosrecur-
sos muy limitados, aunque tienen
asudisposiciónunagranofertade
serviciosparamejorar.
MANODEOBRA
Otro problema, recuerda Villaver-
de,nomenosimportante,"esqueel
costedelamanodeobraenEspaña
es cuatro veces superior al de Polo-
nia. Y esto obliga a que las plantas
sean más competitivas todavía. En
elúltimoañosehahabladomucho
deladeslocalización,peroenelsec-
tor de la automoción de 220.000
puestos de trabajo solo se han per-
didounos15.000,conlocualtalvez
ha aguantado el tirón de la compe-
tencia con los países del Este". Y es
que estos fabricantes son pioneros
enlaaplicacióndelasúltimasestra-
tegiasparaincrementarsuproduc-
tividadyreducircostes.
Adrian Done, profesor del IESE, es
máscríticoydiscrepadelasopinio-
nesanteriores:"Lasgrandesempre-
sas no están haciendo lo suficiente
para mejorar la productividad y la
mayoría están hablando más que
aplicando las estrategias oportu-
nas, lo que es un error". Según sus
palabras,encuantoalaspymes,"no
suelen ser las organizaciones más
eficientes del mundo y hay mucho
que pueden aprender respecto a
los sistemas de mejora. Principal-
mente están produciendo stock
pero no están aumentando su pro-
ductividad",insiste.EnEspaña,"po-
dríaserrentablefabricarsiseaplica-
ralateoríaIESE",concluyeDone. E
Actualidad / Productividad
LOS DATOS, A EXAMEN
La información extraída de los
procesos productivos bien anali-
zada supone un paso más para
aumentar la capacidad de fabri-
cación de una planta. Son unas
nuevas aplicaciones de software
las que se ocupan de capturar da-
tos de cada máquina que forma
parte de la línea o célula de modo
que todo queda registrado: quién
realiza una tarea, cómo, qué se
produce y cuánto, además de las
paradas, las averías, los descen-
sos en la producción, los cambios
de piezas o herramientas… Des-
pués, se puede actuar en conse-
cuencia para solucionar y an-
ticiparse a los posibles fallos. El
resultado final: un incremento de
laproductividad.
SOLUCIONESMES
La ingeniería española Goitek es
experta en el desarrollo e implan-
tación de equipos que incorporan
soluciones MES (aquellas que
permiten controlar la producción
en tiempo real). En concreto,
gracias al sistema de captura de
datos en planta Teknet Cd, que
fabrica esta compañía, es posible
eliminar la recogida manual de
información que llevan a cabo
los empleados, para realizar un
seguimiento y un control en
tiempo real de las diferentes
órdenes de fabricación, además
de registrar cualquier incidencia
quesepuedaproducir.
Por su parte, el software Captor
Planta de Sisteplant, compañía
dedicada a la ingeniería indus-
trial, también trabaja para opti-
mizar la productividad empresa-
rial. Los operarios cuentan con
terminales de pantalla táctil y un
lector de código de barras para
anotar cualquier dato relativo al
proceso de producción: cantida-
des, tiempos, control de presen-
cia, averías, paradas de la ma-
quinaria,etc.
"Cualquier
compañíapuede
mejorarmuchísimosu
productividad
identificandolos
cuellosdebotella",
diceAdrianDone
la energía e implantar políticas de
aseguramiento ante la inestabili-
dad actual", constata. Además, su-
braya, "las compañías españolas
deben abrirse al exterior, estable-
cer joint ventures, globalizarse e
incluso plantearse desarrollar par-
te de su cadena de suministro en
China. Aunque, también deben
mejorarencuantoalaspolíticasde
recursos humanos. En otras orga-
nizacionesnoespañolastalespolí-
ticas, de cara a los desplazados,
son muy atractivas y animan a que
los mejores se incorporen a las fi-
lialesmáslejanas".
Para Luis Villaverde, de la Funda-
ción ITEC, España también es un
país muy eficiente en cuanto a sus
sistemas productivos. "De hecho"