1. DETERMINACIÓN DE LAS PÉRDIDAS EN LA COSECHA DE MAÍZ
ELIER DE JESÚS DORIA LÓPEZ
ANGÉLICA MARÍA HERNÁNDEZ
ANGELA ORIANA CADENA VILLA
ALEJANDRA CARRASCAL VERGARA
BERNARDO PRIETO PIZÓN
Ph. D
UNIVERSIDAD DE CÓRDOBA
FACULTAD CIENCIAS AGRÍCOLAS
PROGRAMA INGENIERÍA AGRONÓMICA
MONTERÍA
2011
OBJETIVOS

2.  Cuantificar las pérdidas que ocurren durante la cosecha mecánica de granos
atendiendo a su origen.
 Comparar los resultados con los niveles aceptables de pérdidas para establecer
las necesidades de ajustes en la máquina.

3. MATERIALES
 Balanza
 Bolsas
 Marcador
 Un cuadrado de PVC 0.5 m * 0.5 m (0.25 m2)
 Cal
 Cinta métrica

4. MARCO TEÓRICO
Las cosechadoras de granos autopropulsadas son máquinas en las que se han reunido
un conjunto de sistemas para realizar sus funciones en forma simultánea:
• Cortar y/o recoger un cultivo,
• Trillar y separar los granos de sus espigas o vainas,
• Separar los granos de la paja,
• Limpiar los granos de pajilla y residuos,
• Descargar los granos,
• Desplazarse simultáneamente por el terreno.
Para realizar todas estas funciones en la máquina se han reunido los siguientes
mecanismos:
• De corte, recolección y alimentación,
• De trilla y separación,
• Sacapajas,
• Limpieza,
• Descarga,
• Fuerza y tracción.
Al conocer en detalle la función específica de cada mecanismo será posible obtener los
mejores resultados y rendimiento de la máquina.
Figura 1. Mecanismo de una cosechadora
Para la recolección de las mazorcas de maíz se aconseja que no exista humedad en las
mismas, más bien secas. La recolección se produce de forma mecanizada para la
obtención de una cosecha limpia, sin pérdidas de grano y fácil.

5. Para la recolección de mazorcas se utilizan las cosechadoras de remolque o bien las
cosechadoras con tanque incorporado y arrancan la mazorca del tallo, previamente se
secan con aire caliente y pasan por un mecanismo desgranador y una vez extraídos los
granos se vuelven a secar para eliminar el resto de humedad.
Las cosechadoras disponen de un cabezal por donde se recogen las mazorcas y un
dispositivo de trilla que separa el grano de la mazorca, también se encuentran unos
dispositivos de limpieza, mecanismos reguladores del control de la maquinaria y un
tanque o depósito donde va el grano de maíz limpio (Campo, 2000).
Otras cosechadoras de mayor tamaño y más modernas disponen de unos rodillos
recogedores que van triturando los tallos de la planta. Trabajan a gran anchura de trabajo
de 5 a 8 filas la mazorca igualmente se tritura y por un dispositivo de dos tamices la
cosecha se limpia.
Durante la recolección pueden producirse unas pérdidas de grano que dependen
generalmente de:
• Las condiciones atmosféricas en el momento de la cosecha. Si existe viento,
puede que las espigas no entren a la cosechadora o que se desprendan de la
plataforma de corte.
• Humedad del grano. Los granos con elevada humedad pueden sufrir daños en la
recolección ya que no tienen la dureza exigida, por lo que las pérdidas serán
mayores.
• Mala regulación de la máquina y diseño de cada uno de los elementos que la
componen.
Dentro de las cosechadoras, las pérdidas de grano pueden ocurrir:
• Antes de la recolección, por dehiscencia natural.
• En la plataforma de corte y en el molinete.
• En el cilindro desgranador y cóncavo; el grano se parte, no se trilla suficiente.
• En los sacudidores: el grano se pierde con la paja.
• En las cribas: el grano se pierde con el tamo.
Las pérdidas totales de grano oscilan entre el 2-6%, pudiendo llegar al 10%. Para evitarlo
es conveniente regular la máquina adecuadamente, para lo que se realizan numerosos
ensayos empíricos para obtener resultados precisos (Infoagro, 2001).

6. PROCEDIMIENTO
La práctica se desarrolló en la Finca Cuba de Copiagro en la Vereda de Obligado
perteneciente al Municipio de San Pelayo. Se utilizó una cosechadora 1165 J.D con un
cabezal de referencia J.D 204 (para maíz). Luego se hizo una breve descripción de cómo
funcionaba la cosechadora y se procedió a desarrollar la práctica.
Antes de hacer la determinación de pérdidas se realizó el estimativo de la producción del
cultivo cosechando en cuatros sitios el equivalente a 1 m2 llevando este valor a Kg/ha (ver
fig. 4).
Pérdidas de mazorcas previas a la cosecha:
Se evaluó en un área típica del campo aun no cosechada, se marcó un cuadrado de lado
igual al ancho de corte de la combinada (3.2 m x 3.2 m) y se recogieron todas las
mazorcas caídas dentro del marco (ver Fig. 2,a y 5), se tomaron dos (2) muestras se
desgranaron, pesaron, promediaron y el valor se llevó a Kg/ha.
Pérdidas de mazorcas en el cabezote:
Se tomaron las muestras en el mismo cuadro anterior pero después de haber pasado la
maquina cosechando (ver Fig. 2,b y 6). Se recogieron las mazorcas, desgranaron,
pesaron y el valor se llevó a kg/ha.

7. Pérdidas de granos en la cabeza para maíz:
Se puede utilizar el marco de 50 * 50 cm. Las muestras se toman en sitios por donde ha
pasado la barra de corte, pero aun no ha caído material por la cola de la máquina (ver.
Fig. 3). Se recogen los granos que hay dentro del marco, tomando unos cuatro sitios, se
pesan y promedian y el valor se lleva a kg.
Este representa la muestra B kg.
PC= 40.000 B kg/ha.
Este cálculo no se realizó porque se consideró despreciable ya que casi nunca se da.
Pérdidas en la trilla:
Para determinar las pérdidas por trilla PT se tomaron muestras de las tusas que tienian
granos sin trillar o mal trillados en el material que salió por la cola de la máquina (ver fig. 3
y 7), teniendo en cuenta que el material provenía de un ancho original W1 (3.2 m). Se
midió área de 0.5 * W2 m2. Se recogieron las tusas con granos, se toman cuatro (4)
muestras se desgranaron, pesan y el promedio en kilogramos lo denominamos “C”.
PT= 20.000 C/ W1 kg/ha.
Pérdidas en separación y limpieza:
Aun cuando las pérdidas de separación y limpieza tienen origen diferente, se cuantifican
como un todo ya que se trata de granos que salen por la cola de la máquina y por lo
mismo utilizamos el término PSL. Las muestras se tomaron en las mismas áreas 0.5* W2
m2 donde se tomaron las muestras para determinar PT (ver Fig. 3 y 8), se recogieron los

8. granos encontrados en el suelo dentro del área, considerando que provienen de un ancho
W1. Con el promedio de cuatro (4) muestras obtuvimos “D”. Por otra parte aquí hay
también granos que corresponden a PC. Luego
PSL= 20.000 D/W1- PC (W2/W1) kg/ha.
Para pasar las pérdidas de kg/ha a % se comparan los valores obtenidos en kg/ha con la
producción estimada del cultivo también en kg/ha, asumiendo que esta producción
equivale al 100%.
Determinar impurezas y granos partidos:
Se tomaron muestras del grano cosechado de la tolva. También, se estimaron:
• Rendimiento en Bruto en kg/ha
• Rendimiento Neto en kg/ha

9. DATOS DE CAMPO
Estimativo g kg Kg/ha
Estimativo de la producción 966 0.966 9660
Pérdidas de mazorcas previas a la cosecha del maíz 205.5 0.2055 200.68
(PN)
Pérdidas de mazorcas en el cabezal (PC) 15 0.015 14.64
Pérdidas en trilla (PT) 1.63 0.00163 29.63
Pérdidas en separación y limpieza (PSL) 10.8 0.0108 196.36

10. RESULTADOS
Estimativo de producción:
Área = 0.87m * 1.15 m = 1 m2
Luego por regla de tres tenemos que:
0.966 kg ------------- 1m2
X ---------- 10000 m2

11. Así, podemos calcular el estimativo de producción para el área total sembrada.
Pérdidas de mazorcas previas a la cosecha:
L (ancho del corte): Distancia entre surcos * número de hilera
L: 0.80 m * 4 hileras = 3.2 m
Área = L * L
Área = 3.2 m * 3.2 m = 10.24 m2
0.2055 kg ------------- 10,24 m2
X ---------- 10000 m2
Pérdidas de mazorcas en el cabezote:

12. L: Distancia entre surcos * número de hilera
L: 0.80 m * 4 hileras = 3.2 m
Área = L* L
Área = 3.2 m * 3.2 m = 10.24 m2
Luego por regla de tres tenemos que:
0.015 kg ------------- 10,24 m2
X ---------- 10000 m2
Así, podemos calcular pérdidas de mazorcas en el cabezote para el área total sembrada.
Pérdidas en la trilla:
Área = 0.5 m * 1.10 m= 0.55 m2

13. Luego por regla de 3 tenemos que:
0.00163 kg ------------- 0.55 m2
X ---------- 10000 m2
Así, podemos calcular pérdidas por trilla para el área total sembrada
Pérdidas en separación y limpieza:
Área = 0.5 m * 1.10 m= 0.55m2
0.0108 kg ------------- 0.55 m2
X ---------- 10000 m2
Así, podemos calcular pérdidas por trilla para el área total sembrada

14. Estimación de la velocidad de operación:
Estimación de capacidad de trabajo teórica (Ctt):
RESUMEN:
Fuentes de pérdidas Kg/ ha % Aceptable
Pérdidas naturales (PN) 200.68 2.077 N.C.
Pérdidas en el cabezal mazorcas (PC) 14.64 0.151 1-2%
Pérdidas en el cabezal granos (PC) ------- -------- 1%
Pérdidas en trilla (PT) 10.18 0.105 1%
Pérdidas en separación y limpieza 62.46 0.646 1%
(PSL)
Total 287.96 2.98

15. AJUSTES REQUERIDOS
Estimativo de producción:
1 tonelada ------------- 1000 kg
X ---------- 627900 kg/ha
Haciendo un promedio en dinero, tenemos que aproximadamente una ton la pagan a $
400000, entonces: $ 400.000 ton * 627.9 ton = $ 251’160.000, sería el total en $ recibido
por las 627.9 ton producidas en el total del área sembrada.
Pérdidas de mazorcas previas a la cosecha:
1 tonelada ------------- 1000 kg
X ---------- 200.68 kg/ha
0.20068 ton * 400.000 pesos = 80272 pesos
80272 pesos * 65 ha = 5.217.680
Pérdidas de mazorcas en el cabezote:
1 tonelada ------------- 1000 kg
X ---------- 951.6 kg/ha
0.9516 ton * 400.000 pesos = 380.640 pesos
Pérdidas en la trilla:
1 tonelada ------------- 1000 kg
X ---------- 661.7 kg/ha

16. 0.6617 ton * 400.000 pesos = 264680 pesos
Pérdidas en separación y limpieza:
1 tonelada ------------- 1000 kg
X ---------- 4059.9 kg/ha
4.0599 ton * 400.000 pesos = 1.623.960 pesos
Sumatoria de pérdidas:
En esta sumatoria no se incluyen las pérdidas previas a la cosecha PN porque no
corresponden a la cosecha mecanizada
14.64 kg/ha + 10,18 kg/ha + 62.46 kg/ha = 87.28 kg/ha.
Estimación de las pérdidas en producción en % por ha:
9660 kg/ha ------------- 100 %
87.28 kg/ha ---------- x
Este % de pérdida es bastante aceptable, ya que lo
permitido es del 5% de pérdida por cosechadora.
La estimación de pérdidas naturales en % por ha:
9660 kg/ha ------------- 100 %
200.68 kg/ha ---------- x
Estimación de pérdidas de mazorcas en el cabezote en % por ha:
9660 kg/ha ------------- 100 %
14.64 kg/ha ---------- x

17. Estimación de pérdidas en la trilla en % por ha:
9660 kg/ha ------------- 100 %
10.18 kg/ha ---------- x
Estimación de las pérdidas en separación y limpieza en % por ha:
9660 kg/ha ------------- 100 %
62.46 kg/ha ---------- x
Sumando el porcentaje de pérdidas de cada estimación tenemos:
2.077% + 0.151% + 0.105% + 0.646% = 2.98%
Si
1 Ha ------------- 287.96 kg/ha perdidas
65 ha ---------- x
Entonces en pesos perdemos:
18.7174 ton * $ 400000 = $ 7’486.960 ha. Con todo y la suma de las PN, las pérdidas
siguen siendo aceptables porque lo permitido es el 5% de pérdida.
Determinar impurezas y granos partidos:
66 g------ ------------- 100 %
2.4 g impureza------ x
Rendimiento en Bruto en kg/ha = 9660 kg/ha
Rendimiento Neto en kg/ha = 9660 kg/ha – 287.96 kg/ha = 9372.04 kg/ha

18. CONCLUSIONES
 Es preciso hacer más que una buena calibración de la máquina cosechadora y
estar en constante supervisión en el campo para reducir el total de las pérdidas de
producción de las diferentes etapas de la labor de la cosecha con el objetivo de
mejor las ganancias.
 En los resultados obtenidos se presentan un 2.98% en pérdidas totales, siendo el
de el de pérdidas naturales el más alto con un 2.007%, luego a este le sigue la
labor de separación y limpieza con 0.646%, después de este sigue el de pérdidas
en cabezal con 0.151% y por último el de trilla con 0.105%.
 Según los porcentajes obtenidos en las pérdidas en cada labor es necesario hacer
ajustes en la labor de separación y limpieza como a su vez en el cabezal y en la
trilla y estar supervisando para hacer las correcciones pertinentes y así reducir las
pérdidas.

19.  En general, el trabajo de la labor de cosecha es aceptable, ya que las pérdidas
(2.98%) son inferiores al nivel permitido que es 5%.
BIBLIOGRAFÍA
Campoagro, 2000. RECOLECCIÓN. http://www.campo-agro.com.ar/agricultura/Recoleccion-
maiz.html. [Accedido: 04-09-2011].
Infoagro, 2001. Cosecha de cereales
http://www.infoagro.com/maquinaria/cosechadoras.htm. [Accedido: 03-09-2011].