El impacto de la manufactura esbelta sustentable y las tecnologías de información y comunicación en la cadena de suministro para mejorar las ventajas competitivas de las pyme del sector manufactura en trujillo

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Capítulo
7
Resumen
El objetivo de la investigación es desarrollar un sistema de gestión para la ca-
dena de suministro y la innovación sustentable, al investigar la relación entre
los siguientes factores: la implantación de la manufactura esbelta sustentable
con soporte en tic en toda la cadena de suministro, y su influencia en la cons-
trucción de ventajas competitivas a partir de datos empíricos en las pyme del
sector manufactura de Trujillo.
La investigación es de tipo correlacional con enfoque cuantitativo, ya que
tiene como propósito medir empíricamente el impacto de la integración de
manufactura esbelta y las tic en la cadena de suministro para la construc-
ción de ventajas competitivas, en donde se utilizarán fuentes de información
primaria. Para contrastar la hipótesis, se realizará un análisis multivariante
mediante regresiones lineales múltiples. La validación de los resultados se
realizará con estudios de casos en cinco pequeñas y medianas empresas. En
la primera etapa, se desarrollará un proceso de formalización y talleres de
sensibilización con las empresas de la Asociación de Pequeños Industriales y
Artesanos de Trujillo; en la segunda etapa, se diseñará la metodología esta-
dística para la aplicación de encuestas y posterior la construcción de un mo-
delo econométrico; por último, en la tercera y cuarta etapa, se desarrollará
la implementación de la manufactura esbelta sustentable aplicando software
de erp, vigilancia tecnológica, manufactura integrada por ordenador (cim) e
impresión tridimensional.
„„ Palabras clave: erp, tic, Lean Manufacturing
Antecedentes
Realidad problemática
El problema del crecimiento y desarrollo sustentable de las empresas con base
en la innovación y la diversificación de sus productos, y con los correspon-
dientes efectos en el bienestar de la sociedad, constituye el máximo interés
del Gobierno y de la Comunidad Académica, quienes pretenden conocer
más acerca de cómo funcionan las empresas y cuáles son las limitaciones
que enfrentan, a fin de poder proponer estrategias que estimulen sus desa-
rrollo. Nuestro estudio constituirá un aporte en la solución de esa proble-
mática para el sector de la pequeña y mediana empresa (pyme) en el ámbito
del Departamento de La Libertad. Según datos macroeconómicos, la región
La Libertad está ubicada en el puesto trece de la tasa de empresarialidad na-
cional, con un valor de 8.8%, lo que significa que por cada 100 personas que
pertenecen a la pea, ocho de ellas conducen una micro, pequeña y mediana
El impacto de la manufactura esbelta sustentable y
las tecnologías de información y comunicación en la
cadena de suministro para mejorar
las ventajas competitivas de las pyme del sector
manufactura en Trujillo
Luis Alberto Benites Gutiérrez – Rafael Espinosa Mosqueda – Jackson Buchelli Perales
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El capital humano emprendedor: estrategias de gestión e innovación
empresa (Mipyme) formal. En lo referente a la creación de las Mipyme en La
Libertad, ésta participa con el 5.6 del porcentaje nacional: 78 944 Mipyme y
un aporte de 10 602 millones de nuevos soles al pbi nacional, es decir, el 4.7%
del total para 2013 (Dirección General de Estudios Económicos, Evaluación y
Competitividad Territorial, 2013).
La gran preocupación que se observa es el alto grado de riesgo y supervi-
vencia de la Mipyme, según la estadística de produce, existe una correlación
positiva entre la tasa de creación y tasa de salida (mortalidad), como para el
caso de La Libertad, se apreció una entrada al mercado de 9 642 Mipyme en
2013, y ese mismo año salieron del mercado 3 868 Mipyme, posiblemente
por un bajo nivel de innovación con 0.10% de sus ventas y poca diversifica-
ción de productos. Es importante resaltar que el sector manufactura repre-
senta 8.4% de la generación de Mipyme a escala nacional, es decir que ocupa
el tercer lugar, después de Comercio y Servicios. Las estadísticas revelan que
las Mipyme más jóvenes son las que tienen más elevado índice de mortalidad
en los tres primeros años.
El uso intensivo y eficiente de las Tecnologías de Información y Comuni-
cación (tic) constituye un factor crítico clave para el desarrollo sostenible y
lograr los objetivos de productividad y competitividad de las empresas. Para
el caso de Perú, la situación es como se presenta en el Reporte Global de Tec-
nologías de la Información (Global Information Technology Report, 2014):
Perú se ubica en el puesto 90 de 148 países. Este informe utilizó el índice
de disponibilidad para la conectividad (Networked Readiness Index-nri) y
mide el grado de preparación de un país para participar y beneficiarse de los
desarrollos de las tic. En lo referente a la competitividad, Perú está ubicado en
la posición 50 de un total de 60 países analizados.
Las Mipyme en Perú constituyen el tejido empresarial formal de un 99.5%
del total de empresas, con un ritmo de crecimiento anual de 7.6% anual. El
problema general de competitividad, al igual que en la mayoría de los países
de América Latina, consiste en cinco puntos vulnerables que las pone en pe-
ligro y las podría dejar fuera de la competencia: falta de capacidad de moder-
nización, innovación de productos e inversión en tecnologías y estrategias,
además la falta de asesoría empresarial, administración deficiente, talento no
calificado, desconocimiento de mercados y sistemas de calidad. Otras desven-
tajas son la falta de planeación a largo plazo, la poca o nula estructuración, la
falta de visión e innovación para neutralizar o, en su caso, enfrentar la com-
petencia, no realizar estudios de mercado, publicidad o promociones para au-
mentar sus ventas, la falta de reinversión del capital y el inexistente, escaso o
inadecuado uso de la tic como soporte de su gestión (digecomte, 2013).
De acuerdo con el Ministerio de la Producción, las empresas industriales se
concentran en la Provincia de Trujillo (88%) y son en su mayoría microem-
presas, unidades productivas con ventas anuales de hasta 150 Unidades Im-
positivas Tributarias (uit) y hasta 10 trabajadores. Para nuestro proyecto, el
segmento de estudio son las pequeñas y medianas empresas, que representan

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Capítulo 7 El impacto de la manufactura esbelta sustentable y las tecnologías de información y comunicación
3 950 unidades productivas de varios sectores económicos. Las medianas
empresas concentran aproximadamente el 0.5% (Banco Central de Reserva
del Perú, 2013).
Con respecto a la estructura por actividad económica, la mayoría de
empresas se dedica principalmente a actividades relacionadas con la elabo-
ración y el trabajo de textiles, cuero y calzado 49.7%; alimentos y bebidas
12.1%; productos metálicos, maquinaria y equipo 11.7%; madera y muebles
10.3% e industria del papel e imprenta 10.2% (Banco Central de Reserva del
Perú, 2013).
Problema y relevancia como objeto de investigación
La investigación está orientada fundamentalmente a los sectores metal-me-
cánica, cuero y calzado, que son reconocidos como centro de producción, por
la calidad del cuero y la mejora en las últimas décadas del calzado, incorpo-
rando diseños y modelos con mayor demanda en el mercado nacional. Sin
embargo, estas empresas están asociadas a una cadena productiva altamen-
te contaminante, como es el caso de las curtiembres que se localizan en las
zonas residenciales de los asentamientos populares, cuya infraestructura no
está diseñada para usos industriales, a este problema se suma la falta de pla-
nificación urbana, como sucede en los distritos de El Porvenir y La Esperanza,
y la debilidad de la administración para mejorar las condiciones ambientales
de la ciudad.
Según estudios realizados, se determinó que los límites máximos permi-
sibles en las zonas antes mencionadas superan los rangos establecidos por la
legislación ambiental, lo que quiere decir que se está generando un gran im-
pacto negativo en los factores y atributos ambientales, a causa de los efluen-
tes líquidos, la contaminación por residuos sólidos y el ruido, que ocasiona
problema a la sociedad y a los trabajadores de la empresa. Los residuos sólidos
en las curtiembres se producen en todas las etapas del proceso de producción,
es decir, no tienen prevención mediante la introducción de tecnologías lim-
pias (Pinedo, 2012).
Los problemas más importantes de los sistemas de producción e innova-
ción de la pequeña y mediana empresa de La Libertad se presentan en los
siguientes puntos: falta de un plan integral de implantación de mejora con-
tinua, aplicación de herramientas aisladas sin verlas como parte del sistema
de valor, objetivos particulares y no objetivos globales de la planta, deficiente
uso de los recursos materiales y energéticos durante todo el proceso. En lo
referente al problema de aplicación de las tic, éstas se emplean sin considerar
una conectividad eficiente con proveedores y clientes en toda la cadena de
suministro (Benites, 2009).
Los objetivos de la investigación son los siguientes:
•• Desarrollar un sistema de gestión para la cadena de suministro (scm)
y la innovación sustentable, al investigar la relación entre los siguien-

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tes factores: la implantación de la manufactura esbelta sustentable con
soporte en tic en toda la cadena de suministro, y su influencia en la
construcción de ventajas competitivas a partir de datos empíricos en
la pequeña y mediana empresa del sector manufactura de la provincia
de Trujillo.
•• Lograr una sinergia entre la eficiencia y la sostenibilidad con valor agre-
gado al producto, reducir los costos al optimizar los materiales y la ener-
gía, y reducir las emisiones y los residuos en el proceso de producción.
•• Proponer una estrategia con tablero de control en la integración de la
gestión de operaciones con la gestión ambiental.
•• Aplicar herramientas de manufactura esbelta para mejorar el clima or-
ganizacional innovador.
•• Desarrollar una cultura de calidad desde el diseño del producto.
•• Desarrollar una estrategia de integración con clientes y proveedores en
la scm con soporte en tic. Análisis estratégico de las capacidades tecno-
lógicos y de innovación.
•• Desarrollar un modelo econométrico para evaluar un impacto entre los
factores que explican las ventajas competitivas de las micro y pequeñas
empresas (Mype) del sector manufactura en Trujillo.
Se tienen escasas investigaciones nacionales e internacionales que abor-
dan el análisis de las relaciones de tres factores fundamentales de la competi-
tividad, como es la manufactura esbelta con soporte en tic a lo largo de la ca-
dena de suministro, desde un enfoque holístico y sustentable, aplicada en las
pequeñas y medianas empresas (pyme). En esta investigación, perseguimos
cubrir este gap, analizar la integración de las variables antes citadas y demos-
trar empíricamente su viabilidad de aplicación para resolver el problema de
competitiva de las pyme, reduciendo el impacto ambiental.
La factibilidad de aplicación de nuestro estudio en la industria manu-
facturera de Trujillo es posible, porque existen otros importantes estudios
en la comunidad científica internacional. La investigación de Matt y Rauch
(2013) demostró la factibilidad de implementar la manufactura esbelta en
una pequeña empresa de muebles de baño (ubicada en el norte de Italia y con
25 empleados), con resultados positivos en la tasa de productividad. En otro
caso de estudio, se implementó la manufactura esbelta para una mediana
empresa dedicada a la fabricación de muebles de madera, en la que se aplicó
el enfoque integrado llamado Six Sigma, lo que generó un importante ahorro
en costos y mejora de la calidad, además de lograrse la implementación de
buenas prácticas en la gestión de los procesos (Felizzola y Luna, 2010).
En México se desarrolló un importante estudio sobre metodología para
implementar el sistema de manufactura esbelta en pyme industriales y afir-
mar la factibilidad de su aplicación con elementos adaptados a su desarrollo
y recursos disponibles (Niño y Bednarek, 2014). Para obtener una sostenible
implementación de la manufactura esbelta, se deben tener en cuenta 15 re-
glas con énfasis en la mejora continua y liderazgo con diferentes habilidades y

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comportamientos (Mielke y Dombrowski, 2014). El principal factor de la ma-
nufactura esbelta es la máxima utilización de los recursos a través de la mini-
mización de los residuos y es necesario considerar todos los elementos del lean,
como el mapeo de cadena de valor, manufactura celular, línea de equilibrio,
control de inventario, Kanban, sistema de jalar (Sundar et al., 2014).
La investigación pretende responder las siguientes preguntas fundamen-
tales:
•• ¿Qué influencia tienen las tic en la implementación de la manufactura
esbelta sustentable en la cadena de suministro?
•• ¿Qué efectos tiene sobre la productividad, la integración de la imple-
mentación de la manufactura esbelta sustentable en la cadena de su-
ministro?
•• ¿Qué efectos tendrá la productividad en las ventajas competitivas de las
pyme del sector manufacturero de Trujillo?
Estado del arte
Para conseguir estos objetivos de investigación, hemos estructurado el estado
del arte en cinco apartados que se presentan a continuación.
Manufactura esbelta sustentable
Al definir el significado de Lean Manufacturing se tiene un elevado número de
términos en español, derivado de las empresas que se refieren a estas técnicas.
Para nuestra investigación, hemos creído conveniente utilizar la denomina-
ción de manufactura esbelta.
La manufactura esbelta es una filosofía de trabajo, basada en las personas,
que define la forma de mejora y optimización de un sistema de producción
focalizándose en identificar y eliminar todo tipo de desperdicios, definidos
como aquellos procesos o actividades que usan más recursos de los estricta-
mente necesarios. Identifica varios tipos de desperdicios que se observan en la
producción: sobreproducción, tiempo de espera, transporte, exceso de proce-
sado, inventario, movimiento y defectos. Es una técnica que busca agregar
valor a los clientes a lo largo de la cadena de producción (Hernández y Vizá,
2013). El enfoque de la manufactura esbelta tiende a ser sustentable cuando
la parte interna de los procesos es la reducción de los despilfarros, sin embar-
go, para aumentar la eficiencia debe extenderse a un enfoque de reducción
de residuos ambientales mediante la aplicación de prácticas de gestión am-
biental, éstas requieren recursos adicionales. Es importante para las empre-
sas implementar la manufactura esbelta y las prácticas de gestión ambiental
para obtener una ventaja competitiva sustentable. Estas estrategias integra-
das también permiten un mejor desempeño en los negocios (Yang, Hong y
Modi, 2010; Florida, 1996). Una definición sobre la cadena de suministro
sostenible es la gestión de los materiales, información y flujos de capital, con
la cooperación de las empresas en toda la cadena (Seuring, 2008).

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La manufactura esbelta sustentable crea dentro de una organización la
orientación para aumentar la responsabilidad de los empleados e involucrar-
los en los esfuerzos de reducción de residuos (Shah y Ward, 2007). Tal orien-
tación puede ayudar a las empresas a adoptar prácticas de gestión ambiental
que tengan como objetivo la reducción de desechos y contaminantes (Yang,
Lin, Chan y Sheu, 2010).
De este modo, las experiencias de esta manufactura pueden permitir a las
organizaciones adoptar prácticas de gestión ambiental. En la práctica se sabe
que las empresas que consideran el Lean en sus procesos, son las que se pre-
ocupan por adoptar políticas que cuiden al medio ambiente (Rothenberg y
Pil, 2001; Chiappetta, 2013). Debido a la implementación de la manufactura
esbelta, la identificación de factores que explican la sostenibilidad de los re-
sultados operativos y financieros es una fuente de creciente interés para los
investigadores (Bateman, 2005; Fuentes, 2012; Lucey, 2005; Mason, 2008).
Para Moreira (2010) y Taubitz (2010), la importancia de los estudios de
manufactura esbelta sustentable no sólo radica la entrega de mayor valor por
parte de las empresas lean, sino también contribuir en lo que respecta a la
equidad social y la seguridad de salud laboral.
La evaluación y aplicación de este tipo de manufactura se discute con un
enfoque de tres pasos para la valoración de rendimiento de un sistema de fa-
bricación. En el primer paso, es fundamental el desarrollo de los datos y la
información necesaria para configurar un evento discreto y la definición del
modelo de simulación. Asimismo, el segundo paso es la definición de la es-
trategia de producción Lean sustentable que podría ser utilizada dentro de la
empresa, así como sus opciones de modelado en un entorno de simulación;
además, con un software se puede ejecutar la optimización del sistema de fa-
bricación y así optimizar los costos de producción. Por otra parte, el último
paso del procedimiento es la evaluación económica de la implementación de
la estrategia Lean sustentable con dos variables: tiempo de producción y cos-
tes acumulados. Una evidencia empírica se estudió en una industria de au-
tomóviles, donde se obtuvo una reducción de costos entre 4.7 y 10.8% (Diaz,
Jondral, Greinacher y Lanza, 2013).
Desde una perspectiva de gestión, la manufactura esbelta y la gestión am-
biental constituyen una alternativa para obtener una sinergia con la eficien-
cia de la producción y la reducción de residuos. Sin embrago, esta manufac-
tura por sí sola no logrará el mejor desempeño ambiental, porque hay un
conjunto de conflictos potenciales entre los objetivos de desempeño ambien-
tal y los principios de este tipo de manufactura en el ciclo de vida del producto
(Kleindorfer et al., 2005; Rothenberg y Maxwell, 2001; Mason, 2008).
Su factibilidad de implementación en las empresas está demostrada en los
estudios de Aguado, Álvarez y Domingo (2012), donde desarrollan un enfo-
que general basado en la innovación ambiental para lograr una sinergia en-
tre la eficiencia y la sostenibilidad, así se añade un valor agregado al producto
y mejora la competitividad de la empresa en el mercado globalizado. Además,

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se obtendrá una ventaja competitiva, porque reducirá los costos al optimizar
los materiales y energía a usar por cada unidad de producto, se reducirán las
emisiones, los residuos y el trabajo en cada proceso. Los sistemas de gestión
de calidad, gestión ambiental, sistema de salud y seguridad en el trabajo son
prácticas establecidas en la mayoría de las empresas de fabricación.
Una mayor comprensión de la gestión ambiental demuestra la relación
entre la sostenibilidad, la competitividad y la práctica operacional (Sroufe y
Sarkis, 2007). La principal estrategia de la cadena de suministro verde se cen-
tra en la colaboración de clientes y proveedores, en el análisis de los procesos
de operaciones internas y en las consideraciones medioambientales (Zhu y
Sarkis, 2005). Los estudios de Kurdve et al. (2014) se centran en la integra-
ción de la gestión de operaciones, específicamente los modelos de sistemas de
producción con gestión ambiental y cuestiones conexas (como la calidad y
la seguridad). Su investigación empírica en un análisis de cinco empresas de
vehículos y de automoción, en las que se han hecho diversos esfuerzos para
integrar sus sistemas de gestión, muestra que la barrera para la integración
extendida es la falta de estrategia de integración y de métricas de sostenibili-
dad y adaptación de mejora, que son métodos para impulsar el rendimiento
operativo de las empresas.
Un principio fundamental de la actividad industrial es competir a través
de la excelencia operativa. El paradigma de la manufactura esbelta es el ejem-
plo más significativo de un esfuerzo en la definición de producción práctica
que se transferirá en conocimiento y gestión de valor en todas las actividades
del proceso de producción (Liker, 2009; Netland, 2013; Tyagi et al., 2014;
Womack, 2003).
Manufactura esbelta sustentable (Lean Manufacturing)
y la cadena de suministro (Supply Chain Management)
La relación entre la manufactura esbelta sustentable y la cadena de sumi-
nistro se refleja en la capacidad de innovación ambiental de las empresas.
Martínez et al. (2012) estudia la relación entre esta manufactura, la gestión
de cadena de suministro y la sostenibilidad. La relación se analizó desde la
parte interna de la cadena de suministro hasta tomar un enfoque integral
(extendiéndose por toda la cadena de suministro), con el fin de determinar
las brechas que existen entre ambos. De acuerdo con estas brechas, se obtuvo
esta conclusión: la manufactura esbelta apoya a los principios medioambien-
tales y mejora los resultados medioambientales, ya que sus estudios determi-
naron que existen sinergias entre la cadena de suministro y las estrategias
verdes provenientes del Lean Management.
Para el mantenimiento de los resultados que brinda el Lean Management,
es necesario prestar mucha atención al factor humano y el cambio cultural.
Los estudios de Bortolotti et al. (2013) y Liker y Rother (2011) afirman que la
cultura organizacional juega un rol muy importante en la manufactura esbel-

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ta y que si en la compañía hay una específica cultura organizacional, entonces
los trabajadores mostrarán un mayor colectivismo institucional con pensa-
miento hacia el futuro y buena orientación humana. Recomiendan también
ir más allá de las técnicas de manufactura esbelta y adoptar técnicas suaves,
nutriendo el desarrollo de una apropiada cultura organizacional.
Podemos afirmar que el uso de herramientas de este tipo de manufactura se
asocia con un clima de aprendizaje innovador y generación colectiva de ideas.
Es así que un buen clima de aprendizaje y fomento de la generación de ideas es
importante para facilitar el desarrollo del proceso de trabajo en organizaciones
(Fagerlind, Gustavsson y Karlsson, 2014). Por otra parte, Lean es un sistema
de producción que pretende crear organizaciones de aprendizaje a través de
la mejora continua (Like y Meier, 2006). Asimismo, es posible identificar una
relación positiva y negativa en los efectos de la manufactura esbelta sobre el
aprendizaje innovador (Ellstrom, 2001; Engeström, 2001). Finalmente, el uso
de herramientas de dicha manufactura está relacionado positivamente con
un clima organizacional innovador y de aprendizaje permanente, y el alto gra-
do de libertad en las decisiones favorece el uso de herramientas Lean con un
clima innovador óptimo (Fagerlind et al., 2014; Fagerlind et al., 2013).
Los estudios de integración de la cadena y las dimensiones de la calidad
del producto en el sector manufacturero indican que la integración interna
tiene efectos sobre la de proveedores y la de cliente. Por un lado, la calidad del
diseño tiene efectos sobre conformidad de la calidad; por el otro, las dimensio-
nes de la integración de la cadena de suministro afectan las dimensiones de la
calidad del producto y permiten mejorar la capacidad competitiva de las em-
presas. Además, la calidad en el diseño ofrece ventajas sobre modelos previos
de aseguramiento de la calidad, lo que es útil en sectores donde esto signifi-
que diferenciación y la flexibilización de los procesos, con lo que se estimu-
la el mejoramiento continuo, la innovación y, por lo tanto, la generación de
ventajas competitivas (García et al., 2014; Lotfi et al., 2013).
La integración de la calidad y el Lean requiere un enfoque holístico del
sistema de producción, y para una buena integración de ambos se necesitan
cumplir necesariamente dos condiciones: la primera, poseer un alto nivel de
madurez en los procesos, que estén bien diseñados para prevenir errores y
desviaciones; la segunda, no acelerar negligentemente los procesos, ya que
éstos necesitan su propio tiempo de maduración (Ringen et al., 2014). En una
buena integración de calidad y Lean en el sistema de producción holístico
(Liker y Hoseus, 2008), las personas cumplen un rol muy importante en el
aspecto de la tecnología y los procesos, porque se necesita lograr un aprendi-
zaje organizacional a través de la cultura, estructura y la transferibilidad del
conocimiento.
Con el crecimiento en la innovación de productos y la incertidumbre de
la demanda, las cadenas de suministro necesitan personas para localizar es-
tratégicamente sus inventarios y tener capacidad para permitir el flujo con-
tinuo. Esto requiere una perspectiva holística, especialmente a escala local,

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en donde las decisiones impulsadas a menudo inducen mayor fluctuación y
residuos (Stratton y Warburton, 2003). La implementación de sistemas de
producción de Lean significa más que el rediseño de algunos procesos. El
cambio más sustancial tiene que ser hecho en conocimiento de las personas
(Dombrowski, Mielke y Engel, 2015; Bozdogan et al., 2000).
Un caso de estudio en la industria aeronáutica (Martínez y Moyano,
2010) explica que la competitividad depende, en gran medida, del grado de
flexibilidad interno de las empresas y de los esfuerzos realizados para que se
produzca la integración de clientes y proveedores a lo largo de la cadena de
suministro. Esta necesidad de mejorar el nivel de eficiencia, tanto interna como
externa, de la industria aeronáutica se puede lograr mediante la implantación
de filosofías de gestión, tales como manufactura esbelta y la gestión de la cade-
na de suministro. Una característica importante es que los principios y prácti-
cas de esta manufactura pueden ser aplicados a toda la cadena de suministro,
desde el procedimiento de solicitar insumos a proveedores hasta la entrega de
nuestro producto al cliente, así se optimizan todas las actividades de la cadena
de suministro (Womack, 2005).
El principal impacto que la gestión de cadena de suministro causó en la
economía sostenible fue la reducción del riesgo de negocio a través de las in-
versiones en I + D, tecnología, reducción de inventarios, mejoramiento de la
calidad del producto y reducción de desperdicio en el proceso (Arkader, 2001).
En la industria de manufactura y servicios, la Lean Manufacturing es con-
siderada el método más popular para eliminar desperdicios, las empresas lo-
gran así mejorar su calidad y productividad. En este sentido, cabe señalar que
para obtener un producto más competitivo, existen siete dimensiones princi-
pales en la medición del Lean en las prácticas, entre las que destacan la fuerza
de trabajo, tecnología y desarrollo del producto y relaciones con proveedores
(Natasya, Wahab, Mukhtar y Sulaiman, 2013). Para Wong y Wong (2011)
y Womack et al. (1996), el desperdicio en manufactura esbelta es el que se
genera en cualquier actividad humana y que absorbe recursos, pero que no
crea valor.
Cadena de Suministro (Supply Chain Management)
con las tecnologías de información y comunicaciones (tic)
La investigación literaria de Gunasekaran y Ngai (2003), sobre la aplicación
de Tecnologías de la Información y la Comunicación (tic) y sus implicaciones
en la administración de la cadena de suministro, establece seis grandes áreas
fundamentales para su integración: I) planificación estratégica; II) empresas
virtuales; III) el comercio electrónico; IV) infraestructura; V) el conocimien-
to y la gestión de tic, y VI) la implementación. Los sistemas de información
estratégicos deben incluir los objetivos estratégicos del smc alineados con los
objetivos de las tic.

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En cuanto al papel de las tic en la integración de la cadena de suministro,
las tecnologías basadas en Internet posibilitan la consecución de mejoras en la
integración de procesos interorganizativos, tales como el diseño y desarrollo
de nuevos productos entre los socios comerciales (O’Sullivan, 2003; Russell
y Hoag, 2004).
Hay evidencia empírica que muestra una relación directa entre el grado
de uso de las tic internas y el nivel de implantación de manufactura esbelta,
mientras que las tic externas, por sí solas, no están directamente relaciona-
das con dicho nivel de implantación. Asimismo, se identifica un efecto combi-
nado que muestra una fuerte relación entre las tic internas y la implantación
de manufactura esbelta cuando se introducen las tic externas en el mode-
lo y, en este caso, se produce una asociación negativa significativa entre las
tic externas y la implantación de manufactura esbelta (Moyano, Martínez y
Maqueira, 2012).
El desarrollo de las tic internas, a pesar de su importancia en la eficiencia
interna, no influyen en la integración electrónica con los proveedores, esto
podría atribuirse a las diferencias existentes en los procesos productivos de
las empresas. Así, el grado de integración electrónica con los proveedores es
posible que esté influido por el uso de entregas Just in Time (jit). Asimismo,
es probable que el grado de uso de las tic internas dependa de si las plantas
tienen capacidad de diseño de productos o de la importancia que posean las
actividades de fabricación frente a las de distribución (Cagliano, Caniato y
Spina, 2006).
Según los estudios de Devaraj, Krajewski y Wei (2015), si bien puede no
haber ningún beneficio directo de las tecnologías de comercio electrónico en
el rendimiento, estas tecnologías pueden apoyar la integración de clientes y
la integración de proveedores en la cadena de suministro, que a su vez puede
afectar al rendimiento operativo. Además, demostraron que la integración
de proveedores para impactar positivamente en costo, calidad, flexibilidad y
rendimiento de la entrega; sin embargo, no había ninguna relación entre la
integración y el rendimiento del cliente. En consecuencia, existe una rela-
ción entre Business tecnologías e integración de proveedores que conduce a
un mejor rendimiento. Asimismo, existe un efecto interactivo entre el cliente,
la integración y la integración de proveedores que apoya la idea de que las
empresas que tienen ambas formas de integración, con el apoyo de Business
tecnologías, superan significativamente a los demás con una capacidad de
gestionar la demanda (lyer, Germain y Claycomb, 2008).
La gestión de la cadena de suministro es la que integra los vínculos comer-
ciales, los flujos de información y personas. Con este marco de referencia, la
integración de sistemas de información de ambos niveles, intra e interorgani-
zacional, se vuelve significativo para la competitividad (Themistocleous et al.,
2003). Los estudios de Li, Yang, Sun y Sohal (2008) brindaron un aporte
importante para la gestión de la cadena de suministro al investigar la relación
entre los tres factores: la implementación de las tic, integración de la cadena

95
de suministro (sci) y el rendimiento de la cadena de suministro (scp), a partir
de datos empíricos recogidos en China. Sus resultados muestran que la imple-
mentación no tiene efecto directo sobre scp, sino más bien, que contribuye a la
mejora de scp a través de su impacto positivo en la sci.
La relación entre la integración interna, integración externa (es decir, con
los clientes y proveedores), la satisfacción del cliente y rendimiento financiero
se demostró empíricamente con un datos de 214 empresas manufactureras en
China. El estudio, basado en la teoría de aprendizaje organizacional, demues-
tra que la integración interna influye significativamente en la integración
externa en la cadena de suministro y en los resultados financieros y satisfac-
ción del cliente (Yu et al., 2013; Qrunfleh y Tarafdar, 2012).
La integración de los sistemas de información a través de las organizacio-
nes asociadas se convirtió en la columna vertebral de la gestión de la cadena
de suministro, porque facilita el intercambio de información requerida para
mejorar la flexibilidad organizativa y capacidad de respuesta y reducir al mí-
nimo los riesgos y costos de inventario. La compatibilidad técnica es funda-
mental entre las organizaciones para la integración de los sistemas de infor-
mación en la cadena de suministro y el desarrollo de la innovación (Rajaguru
y Jekanyika, 2012).
El caso de estudio de Lee et al. (2013), sobre visibilidad de la cadena de su-
ministro, revela que hay dos fuerzas esenciales en el trabajo: la conducta de
colaboración entre las empresas y el comportamiento oportunista, es decir, las
empresas que quieren mantener cierto grado de asimetría de la información
con el fin de gestionar los comportamientos de sus socios de la cadena de su-
ministro.
Las tic son parte relevante dentro de una empresa, dado que tiene una
relación importante con el usuario (Aguilera y Riascos, 2009). Para una apli-
cación eficiente de las tic, se requiere un análisis estratégico de las capacidades
tecnológicas y de innovación que tiene la empresa, para orientar su uso hacia
los procesos centrales de dirección estratégica (Fernández, López y Rodríguez,
2007).
Manufactura esbelta y las tic
Un caso de estudio demuestra que la manufactura esbelta y la integración
de identificación por radiofrecuencia (rfid), tecnologías para mejorar la efi-
ciencia y eficacia de la gestión de la cadena de suministro, logran un ahorro
de 82% en el tiempo de espera y de transporte, y 63% en el de valor añadido.
Por otra parte, el ahorro en tiempo de operación total puede ser mejorado
89% (Chen et al., 2014). Los análisis del roi (Retorno sobre la Inversion ) son
un indicador útil para apoyar las decisiones sobre la viabilidad de las imple-
mentaciones de rdfi en la cadena de suministro (Sarac et al., 2010). Una in-
vestigación de la industria de muebles en Australia en un escenario de fuerte
competencia se demostró que el retorno de una inversión en esta industria
puede lograrse debido al uso de Tecnologías de manufactura complementado

96
con excelentes estrategias de marketing, en donde se puede empezar usando
los principios del Manufactura Esbelta, y obtener una productividad sosteni-
ble (Mo, 2009).
Los principios de producción esbelta han permitido a las empresas manu-
facturerasydeserviciosmejorarconsiderablementesuproductividad,calidad
yservicioalclientecomplementadosconlastecnologíasdeinformacióncomo
por ejemplo la gestión de la producción asistido por computadora (cad/cam),
enfocándose principalmente en la asignación de recursos y prioridades y
a la toma de decisiones automatizadas y soporte para la planificación de la
producción (Riezebos et al., 2009; Monniot, 1987; Blackstone, 2005; Wang
et al., 2011.
La manufactura celular se puede considerar como una alternativa Lean
y flexible para lograr automatizar herramientas de máquinas teniendo como
indicadores clave a la eficiencia de la línea de equilibrio. El equilibrio armóni-
co así como una baja inversión en equipos grandes son factores clave de éxito
para maximizar el rendimiento futuro de la aplicación (Metternich, Bechtloff,
Seifermann, 2013; Reinhart, 2011).
El impacto de Lean y tic en la scm en la competitividad
Hofer et al. (2012) confirma que las prácticas internas de manufactura esbelta
tiene un efecto positivo con el desempeño financiero, una segunda conclusión
relevante de la investigación es la identificación de efectos bidireccionales y
simultáneas entre prácticas internas y externas de manufactura esbelta, es
decir las empresas implantan las prácticas de manera integral, así logran las
mejores ventajas financieras. Con la Manufactura esbelta y la integración de
identificación por radiofrecuencia (rfid) y las tecnologías para mejorar la efi-
ciencia y eficacia de la gestión de la cadena de suministro se logra un ahorro
de tiempo del 82% en la espera y el tiempo de transporte y 63% de ahorro en
el tiempo de valor añadido, por otra parte, el ahorro en tiempo de operación
total puede ser mejorada para 89% y un efecto importante en la rotacion de
inventarios (Chen James et al., 2014; Demeter, Matyusz, 2008; Shah, Ward,
2003; Oliver, 1996).
Los análisis del roi (Retorno sobre la inversion) es un indicador util para
apoyar las decisiones sobre la viabilidad de las implemetaciones de rdfi en
la cadena de suministro (Sarac et al., 2010). El trabajo de investigación de
Nagurney (2008) presentó un enfoque de sistema de optimización para la
representación de las actividades económicas asociadas con redes de cadenas
de suministro, en particular, la fabricación, la distribución, así como el alma-
cenamiento, que luego se utilizó para cuantificar las ventajas estratégicas o
ganancias, asociadas con la integración de la cadena de suministro de redes
a través de la fusión horizontal de las empresas. La manufactura esbelta es
aplicada exitosamente en varias industrias, y se centra en la identificación y
eliminación de actividades que no agregan valor, a partir de ello se determina
que el tiempo de espera es la principal actividad que no agrega valor en un

97
proceso productivo, al utilizar un diseño experimental y una herramienta de
optimización de simulación, los resultados muestran que se incrementará el
nivel de servicio y reducirá el trabajo en proceso al menos 29.41 y 33.92%,
respectivamente (Yang et al., 2012).
Punto de partida del proyecto
El punto de partida de nuestro proyecto se explica en los siguientes aspectos:
1. Académico: se quiere cubrir un área de conocimiento no estudiada a
fondo en los últimos años, en el marco de gestión en la cadena de su-
ministro y manufactura esbelta sustentable, la cual es la integración
electrónica mediante tic de la manufactura esbelta sustentable en toda
la cadena de suministro y su efecto en crear ventajas competitivas para
los casos de las pequeñas y medianas empresas.
2. Social y económico: se explicó en la problemática que las pyme consti-
tuyen la fuerza laboral y productiva del país en un promedio de 80%,
pero el problema es que tienen un alto riesgo de salida de mercado por
la falta de competitividad en innovación y tecnología.
3. Infraestructura: el Departamento de Ingeniería Industrial de la Univer-
sidad Nacional de Trujillo tiene implementado un laboratorio en tec-
nologías cad/cam y un proyecto para la adquisición de un Data Center,
un software de erp (Enterprise Relationship Planning) y un software de
Vigilancia Tecnológica que constituye la base tecnológica para el pre-
sente proyecto.
Aspectos nuevos a desarrollar y pertinencia científica
y técnica, económica, social, cultural y ambiental
de nuestro proyecto de investigación
1. Pertinencia científica y técnica: se aporta un nuevo método de sistema de
producción con innovación sustentable y con soporte en tic a lo largo de
la cadena de suministro, con una conectividad electrónica en las empre-
sas, entre proveedores y clientes, en el sector manufactura de las pyme
trujillanas. Se espera que su impacto mejore sus ventajas competitivas
en un entorno global. Además, se procederá a la validación del método
con un modelo econométrico y la implementación en un caso piloto de
cinco empresas.
2. Pertinencia económica: el objetivo económico de este estudio es reducir
los costos de producción al optimizar el uso de la materia prima y la
energía, y evitar despilfarros en todo el sistema de productivo, además
de implementar factores de innovación en productos y procesos. Así,
las empresas tendrán un producto de mayor valor agregado con precios
competitivos. Desde el punto de vista macroeconómico, será beneficia-
do con una contribución al crecimiento del pbi del sector manufactura.

98
3. Pertinencia social: al mejorar la competitividad de las pequeñas y media-
nas empresas, se minimizará su riesgo de salida del mercado, es decir, la
quiebra, y con ello se evitará el desempleo que produzca tal situación.
El proyecto tiene un impacto social importante, porque permite asegu-
rar el bienestar de las familias con un trabajo altamente rentable.
4. Pertinencia cultural: el presente estudio implementará tic para facilitar
el aprendizaje de las personas y la cultura de innovación en las diferen-
tes operaciones de fabricación, además de una filosofía de tecnologías
limpias.
5. Pertinencia ambiental: el impacto ambiental es uno de los aspectos más
importantes de este proyecto. Se plantea la solución al problema de los
residuos contaminantes de la cadena productiva de la industria del
calzado y metalmecánica, a través de dos líneas de trabajo: prevención
mediante la introducción de tecnologías limpias y seguridad y salud
laboral.
Condiciones para la aplicabilidad de los resultados
1. Alianza estratégica: se requiere conformar una alianza estratégica con
un gremio importante del sector manufactura de las pequeñas y me-
dianas empresas. Para el proyecto, ya se cuenta con el apoyo de la Aso-
ciación de Pequeños Industriales y Artesanos de Trujillo (apiat).
2. Especialistas: es necesaria la participación de un equipo de investigado-
res. El proyecto cuenta con especialistas graduados en universidades
europeas y de prestigio nacional en las áreas de gestión de proyectos,
mejoramiento continuo, tecnologías cad/cam y gerencia de operaciones.
3. Infraestructura: el departamento de Ingeniería Industrial de la Univer-
sidad Nacional de Trujillo dispone de un laboratorio cad/cam y control
automatizado para innovación de productos y procesos.
4. tic: se está ejecutando un proyecto de Investigación con los siguientes
equipos tecnológicos: Data Center, software de vigilancia tecnológica y
erp. Sin embargo, se necesita complementar las fortalezas ya tenidas,
para mejorar los conocimientos en materia de las tecnologías en ma-
nufactura esbelta, cadena de suministro y las tic; con los siguientes re-
cursos:
• Consultorías internacionales en manufactura esbelta y cadena de
suministro.
• Equipo de impresión tridimensional.
• Intercambio de investigadores con universidades extranjeras. Para
este proyecto, ya se cuenta con el apoyo de la Universidad Bernardo
O’Higgins de Chile.

99
Aportes del proyecto en el área de investigación
La presente investigación tiene un aporte importante en la gestión de la
cadena de suministro y la competitividad de las empresas, al demostrar empíri-
camente la influencia de las tic sobre las ventajas competitivas de la pyme, im-
plementándose con la manufactura esbelta sustentable a lo largo de la cadena
de suministro. Para estos estudios, se abordará la problemática de 2 174 unida-
des productivas del sector manufactura en la provincia de Trujillo, para las
cuales se aplicará un muestreo con validez estadística. Los resultados de la
investigación serán de gran utilidad para el sector empresarial y entidades que
promueven la competitividad en el desarrollo de las pyme. El sistema de pro-
ducción con innovación tecnológica será una atractiva alternativa científica y
tecnológica para mejorar el nivel de competitividad.
Hipótesis de trabajo
Nuestra hipótesis para el proyecto está fundamentada en una revisión
exhaustiva de la literatura científica en las áreas de gestión de la cadena de
suministro, manufactura esbelta sustentable y tic. Este proceso fue desarro-
llado a partir de la revisión de 86 publicaciones internacionales y nacionales
tomadas de ScienceDirect y Scopus.
El modelo representado en la figura 7.1 describe la relación de la hipótesis
entre la manufactura esbelta sustentable, las tic, la cadena de suministro y
las ventajas competitivas.
Figura 7.1 Modelo teórico de la hipótesis de la investigación
Implementación de manufactura
esbelta sustentable
Cadena de suministro
clientes-proveedores
Ventaja
competitiva
Productividadtic
H1A
H4A
H1B
H2A
H2B
H4B
H3
Fuente: elaboración propia con datos de la investigación.
H1. Existe una relación positiva entre el uso de las tic y la implementación
de la manufactura esbelta sustentable (A) y una relación positiva con
la cadena de suministro (B).
H2. La implementación de la manufactura esbelta sustentable (A), inte-
grada a la cadena de suministro, tiene una relación positiva con la
productividad (B).

100
H3. Existe una relación positiva entre la productividad y la ventaja com-
petitiva.
H4. Existe una relación positiva entre la implementación de manufactura
esbelta sustentable (A) y la cadena de suministro (B) con las ventajas
competitivas.
Metodología de investigación
Primer método. Aplicación de la econometría para
la verificación empírica de las variables del proyecto
La investigación será de tipo correlacional con enfoque cuantitativo, por
cuanto el objeto de la investigación es demostrar empíricamente la relación
entre las variables; implementación manufactura esbelta sustentable y las
tic en la cadena de suministro y el impacto en las ventajas competitivas de
la pyme del sector manufactura de Trujillo. A continuación se presentan las
etapas de construcción del modelo (Díaz y Costa, 2001).
a) Especificación del modelo: la primera etapa de la elaboración de un
modelo econométrico la constituye la especificación o expresión ma-
temática de la relación económica considerada. Esta fase requiere la
determinación tanto de las variables, endógenas y predeterminadas a
incluir en el modelo, como de las expectativas teóricas a priori acerca
del signo y tamaño de los parámetros de la función y forma matemáti-
ca del modelo.
b) Variables del modelo: a partir de las fuentes de información mencionadas
(más en la etapa anterior), estableceremos, en primer lugar, una rela-
ción de las variables que se analizaron en el estado del arte y la hipótesis
de la investigación. Para el estudio, se consideran las variables que per-
mita medir las tic, tanto internas como externas, y la implementación
de la manufactura esbelta sustentable integrada a la cadena de sumi-
nistro. A continuación explicamos los procedimientos de medición de
estas variables. Para el caso de tic internas, se preguntará a los encues-
tados sobre su grado de implantación en su planta sobre tecnologías
que se detalla en la tabla 7.1. En el caso de las tic externas, se pregun-
tará a los encuestados sobre el nivel de implantación de las tecnologías
e-business según tabla 7.1. Las respuestas obtenidas serán analizadas
en una matriz factorial. En cuanto al nivel de implantación de la ma-
nufactura esbelta sustentable, se preguntará a los encuestados sobre el
grado de implementación de las prácticas de manufactura esbelta en su
planta. Para la integración electrónica en la cadena de suministro con
proveedores y clientes, se preguntará a los encuestados utilizando un
cuestionario estructurado en escala de Likert para analizar su relación
con sus proveedores y clientes.

101
Tabla 7.1 tic internas y externas
Factor Variable
tic internas
• Utilizamos el diseño asistido por computadora (cad).
• Utilizamos la fabricación asistida por computadora (cam).
• Utilizamos la ingeniería asistida por computadora (cae).
• Utilizamos sistemas de fabricación flexible (fms).
• Utilizamos la planificación de procesos asistida por
computadora (capp).
tic externas
• Utilizamos erp.
• Encontramos y seleccionamos a los proveedores online.
• Compramos materiales a través de subastas electrónicas
(online).
• Apoyamos edi-web (edi basado en la Web).
• Accedemos a la colaboración electrónica (online) con nuestros
proveedores sobre programación de la producción y reposición
de inventarios.
Fuente: elaboración propia con datos de la investigación.
c) Variable de productividad: para medir la productividad de las pyme se uti-
lizarán indicadores construidos a partir de la percepción del gerente de
la empresa sobre su posición competitiva, frente a la opción de usar
indicadores procedentes de la información contable y así evitar omi-
tir indicadores blandos (de activos intangibles, fundamentales para la
competitividad). Para medir esta variable se utilizará la metodología de
Quinn y Rohrbaugh (1983), una de las más aceptadas a escala interna-
cional, que correlaciona el rendimiento con variables como innovación.
El modelo establece un marco para el análisis organizacional y tiene
tres ejes o dimensiones de eficiencia. El primero se relaciona con el enfo-
que de la organización, que va desde un punto de vista interno (basado
en los procesos internos) a uno externo (relación de la empresa con
el entorno); el segundo se centra en la estructura organizacional desde la
estabilidad hasta la flexibilidad y el tercero se relaciona con los medios
y fines organizacionales. De la combinación de estas tres dimensiones
surgen los cuatro modelos que se exponen a continuación.
• Modelo de procesos internos: analiza el rendimiento de las empresas
desde el punto de visto de sus procesos internos y da especial impor-
tancia al control, la estabilidad y la comunicación de información.
En este modelo, se analiza fundamentalmente la eficiencia de los
procesos operativos y la calidad de los productos o servicios.
• Modelo de sistema abierto: analiza el rendimiento de la empresa, enfo-
cándose en las relaciones de sus proveedores con sus clientes. Cen-
tra su atención en aspectos tales como la satisfacción de los clientes,
la rapidez de adaptación a los cambios del entorno, el cambio de
imagen de la empresa y sus productos y servicios.

102
• Modelo racional: analiza fundamentalmente los criterios de eficien-
cia y productividad, examinando la variación de los aspectos tales
como la cuota de mercado y la rentabilidad de la empresa.
• Modelo de relaciones humanas: analiza el rendimiento desde el punto
de vista del desarrollo del recurso humano.
Recurso: cohesión, moral
Objetivo: desarrollo de los
trabajadores
Recurso: información y
comunicación
Objetivo: estabilidad y control
Recurso: flexibilidad
Objetivo: crecimiento,
recursos
Recurso: planificación;
establecimiento
de objetivos
Objetivo: productividad,
eficiencia,
rentabilidad
Flexibilidad
Control
Interno Externo
Modelo de relaciones
humanas
Modelo de proceso
interno
Modelo de sistema
abierto
Modelo racional
Figura 7.2 Modelo para la medición del rendimiento organizacional
Fuente: elaboración propia con datos de Quinn y Rohrbaugh (1983).
d) Variable de control: además de las variables que permiten la valoración
de los diferentes modelos de rendimiento, podría resultar de nuestro
interés considerar dos variables adicionales que permitan facilitar el
control de la información: tamaño y edad.
e) Forma matemática del modelo: en la siguiente ecuación se muestra un
modelo teórico que será utilizado para contrastar la hipótesis planteada
en el proyecto, donde Yi es la variable dependiente, que según el caso
puede ser el rendimiento en procesos internos (Rpi), el rendimiento en
sistema abierto (Rsa), el rendimiento en racional (Rr), el rendimiento
en recursos humanos (Rh) o la productividad global (Pg) y donde las
tic son la variable independiente correspondiente al grado de su utiliza-
ción en ambiente web y en la cadena de suministro, las tic relacionadas
con la manufactura esbelta. Las variables de control son el tamaño y la
edad.
Yi
= b0
+ b1
TIC1
+ b2
TIC2
+ b3
Tamañoi
+ b4
Edadi
+ εi
f) Estimación del modelo: una vez que se especificó el modelo, se procede a
su estimación; es decir, obtenemos las estimaciones numéricas de los
coeficientes del modelo.

103
La estimación constituye una etapa estrictamente técnica que re-
quiere el conocimiento de los distintos métodos econométricos, sus
hipótesis de funcionamiento e implicaciones económicas. En su desa-
rrollo, esta etapa incluye, básicamente, los siguientes aspectos: reco-
lección de las observaciones estadísticas de las variables incluidas en
el modelo, examen de las condiciones de identificabilidad de la función
objeto de análisis, así como de los problemas de agregación y correla-
ción entre las variables, y la elección de la técnica econométrica más
apropiada para la estimación de la función, junto con el examen crítico
de las hipótesis de la técnica elegida y de sus implicaciones económicas.
g) Recolección de los datos para la estimación del modelo: los datos utilizados
para la estimación del modelo para nuestro proyecto serán cross-sec-
tion (transversales). Estos datos se refieren a un conjunto de observa-
ciones de una determinada variable, observada en distintas unidades
económicas, en un mismo momento. Para el proyecto, aplicaremos las
encuestas estructuradas. Las empresas objeto del estudio son las pyme
formalmente constituidas, tomando como base la información obteni-
da por el Ministerio de la Producción, la cual nos muestra que la can-
tidad de pequeñas y medianas empresas en La Libertad en 2013 es de
3 950 unidades productivas, con un nivel de confianza de 95% y un
margen de error de 5%. El tamaño de muestra se calculará aplicando el
muestreo aleatorio simple para poblaciones finitas.
Cálculo del tamaño de la muestra con la siguiente fórmula estadística:
n =
Npqz2
(N – 1)e2
+ pqz2
Siendo:
p: probabilidad de que la pyme utilicen las herramientas tic
y manufactura esbelta sustentable.
q: probabilidad de que la pyme del sector no utilicen las tic
y manufactura esbelta sustentable.
N: número de pyme del sector en La Libertad.
Z: nivel de confianza.
e: margen de error.
n: tamaño de muestra.
Se determinó:
•• p = 0.2 y q = 0.8
•• N = 2 174 empresas del rubro de manufactura
•• e = 5%
•• z = 1.96

104
Reemplazando en la fórmula:
n =
3950 x 0.2 x 0.8 x 1.962
(3950 – 1) x 0.052
+ 0.2 x 0.8 x 1.962
n = 231 (unidades productivas)
La población de las pequeñas y medianas empresas del sector de
manufactura en La Libertad está compuesta por los rubros: textil, cue-
ro y calzado (17%), alimentos y bebidas (28%), productos metálicos y
maquinaria (20%), madera y muebles (10%), industria del papel e im-
prenta (11%), manufactura diversas (2%), productos químicos (8%) y
minerales no metálicos (4%). Luego, precedemos a determinar el mues-
treo aleatorio estratificado de los sectores económicos (el segmento de
estudio del proyecto es el sector manufactura).
h) Examen de la condición de identificabilidad de la función: la identificación
de una función nos permite asegurar, mediante el establecimiento de
ciertas reglas, que los coeficientes estimados corresponden verdadera-
mente a la función objeto de estudio.
i) Evaluación de las estimaciones: una vez estimado el modelo procedemos
a la evaluación, o determinación de la fiabilidad, de los resultados ob-
tenidos. Ésta consiste en decidir si las estimaciones del parámetro son
teóricamente significativas y estadísticamente satisfactorias. Para este
propósito, se utilizan distintos criterios que pueden ser clasificados en
tres grupos: económicos, estadísticos y econométricos, determinados
por la teoría económica, estadística teórica y teoría econométrica, res-
pectivamente.
j) Evaluación del poder predictivo del modelo estimado: el objeto de cualquier
investigación econométrica es la obtención de estimaciones numéricas
de los coeficientes de las relaciones económicas para ser utilizados en la
predicción de los valores de las variables económicas. La predicción es
uno de los objetivos principales de la investigación econométrica. An-
tes de utilizar un modelo estimado para predecir el valor de la variable
dependiente, deberá evaluarse, de una forma u otra, el poder predictivo
del mismo.
k) Metodología de casos: el estudio de casos sigue una metodología común
etnográfica para el estudio de escenarios igualmente comunes (por
ejemplo, el comportamiento organizacional). La etnografía es el estu-
dio directo de personas o grupos durante un cierto periodo, utilizando
la observación participante: conocer la vida cotidiana de un grupo des-
de el interior del mismo, rasgo cualitativo (Murillo, 2012). En nuestro
proyecto se aplicará la implementación de la manufactura esbelta inte-
grada con las tic en toda la cadena de suministro de cinco empresas de
nuestro asociado en el proyecto (apiat).

105
l) El proyecto será del tipo explicativo: el propósito de los estudios de caso
explicativos, tal como su nombre lo indica, es explicar las relaciones
entre los componentes de un programa.
1. Implementación de la manufactura esbelta. Este estudio de caso in-
vestiga las operaciones, en la planta de los empresarios, y con ésta
funcionando antes del proyecto. En el campo de la evaluación, fre-
cuentemente necesitamos conocer si los programas y proyectos es-
tán siendo implementados tal como fueron propuestos o diseñados,
qué problemas se encontraron y qué adaptaciones podemos hacer y
por qué, para construir las ventajas competitivas.
2. El diseño de investigación será de tipo experimental. Se define como
una planeación y una estrategia de investigación que se proponen
controlar las variables que no estudian y manejar otras que se de-
nominan independientes, porque producirá determinados efectos en
la variable dependiente, la estrategia comprende la observación y
medición de estos efectos (Taboada, 2013).
En la investigación se aplicará la metodología de casos, según
Prieto (1998), el “estudio de casos” se ha revelado como un instru-
mento necesario en el proceso de experimentación de cualquier in-
vestigación en materia de dirección y gestión de empresas.
Caso piloto
Unidad de análisis
Objetivos
Selección de casos
Nivel de análisis
Marco teórico
Protocolo en cada caso
Resultados y conclusiones
Figura 7.3 Estructura de la planificación de etapas de un estudio de casos
Fuente: elaboración propia con datos de Eisenhardt (1989).
Este diseño coherente trata de facilitar la validación externa me-
diante la fijación de un plan a priori de las necesidades y los criterios
que justifican cada decisión importante, de forma que un tercero
pueda analizar si dichos criterios son adecuados al problema a resol-
ver y si la decisión tomada se adapta a ellos. La figura 7.3 muestra la
estructura de la planificación de etapas de un estudio de casos según
(Eisenhardt, 1989).

106
Metodología para aplicar la manufactura esbelta
sustentable en las pyme de los asociados con apiat
La implementación de la manufactura esbelta sustentable consta de seis pa-
sos que se describen a continuación (Hernández y Vizán, 2013).
a) Diagnóstico y formación: se centra en conocer el estado actual del siste-
ma de fabricación de las pyme. Comprende las siguientes actividades:
• Trazado del mapa de valor.
• Identificación de indicadores claves kpi.
• Recogida y análisis de datos.
b) Planificación implantación de la manufactura esbelta: se realizará los si-
guientes procedimientos:
• Definición de la línea base o área piloto.
• Plan de integración de tic, erp y planeamiento de planta.
• Organización de equipo de manufactura.
• Definición de indicadores.
c) Lanzamiento: se evalúan los cambios radicales en la gestión de materia-
les y procesos, y se aplicarán las siguientes herramientas de mejora-
miento continuo: herramienta de 5 S y Jikoda. En esta fase, se realiza-
rán talleres de Kaisen.
d) Estabilización de mejoras: se dirigen talleres de Kaisen para mejorar la
metodología de mejoras con mantenimiento preventivo y reducir resi-
duos sólidos al ambiente y se procede a profundizar los programas de
cultura de calidad de los equipos de trabajo.
e) Estandarización: se continúa con la implantación de las técnicas ante-
riores, buscando la optimización de los métodos de trabajo y control de
gestión. Aquí se puede utilizar la tecnología de impresión tridimensio-
nal para lograr mejora en el diseño de productos y procesos.
Asimismo, se pone a prueba el sistema de Vigilancia Tecnológica
para obtener las predicciones de la demanda.
f) Producción en flujo: se desarrollan los programas para la estabilidad y la
flexibilidad logradas en las etapas anteriores. En este último proceso, se
ponen a prueba los resultados de la logística de toda la cadena de sumi-
nistro y las mejoras obtenidas de los rendimientos de la productividad e
impacto ambiental alcanzado.

107
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