Gestión del Rendimiento de una implantación BPM alineada a la Estrategia Empresarial.
Balanced Scorecard Fabricante de Juguetes de chapa y plástico.
Mapa estratégico de cuadro de mando integral
Identificar 10 criterios principales que permitan tener un decálogo de criterios ponderados para la selección de un Business Process Management Suite (BPMS). Y probarlos con al menos 3 BPMS del mercado.
Modelado DMN utilizando una herramienta de modelado de decisiones usando el estándar Decision Model and Notation (DMN).
Sistemas de Ayuda a la Decisión en la Automatización de Procesos (BPM)
Gestión del Rendimiento de una implantación BPM alineada a la Estrategia Empresarial.
Balanced Scorecard Fabricante de Juguetes de chapa y plástico.
Mapa estratégico de cuadro de mando integral
Identificar 10 criterios principales que permitan tener un decálogo de criterios ponderados para la selección de un Business Process Management Suite (BPMS). Y probarlos con al menos 3 BPMS del mercado.
Modelado DMN utilizando una herramienta de modelado de decisiones usando el estándar Decision Model and Notation (DMN).
Sistemas de Ayuda a la Decisión en la Automatización de Procesos (BPM)
Diez beneficios argumentados esenciales para convencer a una empresa de un sector concreto, de la implantación de la disciplina de gestión por procesos BPM.
The Decision Model and Notation (DMN) standard - a worked exampleAviva
This paper provides a worked example of decision modelling using the 1.0 beta spec of the Decision Model and Notation (DMN), approved by the Object Management Group (OMG) in January 2014.
This paper gives a taster of DMN - what it looks like, how it fits in with the Business Process Model and Notation (BPMN) and how it can be used to analyse real world situations. It is based on learning directly from the specification.
Estudio de diez casos BPM de diez sectores diferentes y diez fabricantes dist...Josefa Calvo Cabarcos
Trabajo asignatura "Fundamentos de Transformación
Digital y Business Process Management" del Máster Universitario en Gestión por Procesos para la Transformación Digital por la Universidad Internacional de la Rioja
Lean 6 Sigma Training | By ex-Deloitte & McKinsey ConsultantsAurelien Domont, MBA
Lean 6 sigma training in Powerpoint | By ex-Deloitte & McKinsey Consultants | Downloadable at www.slidebooks.com | Include re-usable Powerpoint slides, templates, tools and frameworks
Change Control Management in SAP Solution Manager 7.2Techedge Group
In the digital era, companies are pressed more than ever to deliver business results faster. To do this, IT organizations must equip themselves to move in orderly fashion, in an increasingly more complex landscape, to deliver business results fast. In this webinar, we explain the features of SAP Solution Manager ChaRM that allow IT organizations to effectively manage change requests to deliver business results faster. Watch the full webinar ondemand, here: http://www.techedgegroup.com/webinars/change-control-management-in-sap-solution-manager-7.2
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4 problemas de logística en fábricas y cómo solucionarlosAlejandra Navarrete
Haciendo un análisis del motivo que más ocasiona una pérdida de productividad, encontramos que “Fallas en la Logística Interna” es la que más se repite. Se presenta en 73% de las 31 empresas examinadas.
Procesos sin despilfarro y a coste mínimo: el método Lean Thinking José María Apellidos
¿Qué es y para que sirve el Lean Thinking?
La mejora de procesos en la empresa
Los 8 tipos de desperdicios (Mudas)
Aspectos tecnológicos y organizativos del Lean
Herramientas básicas del Lean Management
Ejemplo práctico de la aplicación de la metodología en Rotulowcost, con Pepe Llabrés
Caso práctico a realizar entre los asistentes
El presente caso de estudio expone una propuesta en la distribución de los procesos productivos de la empresa Imkoplast S.A. para la reducción de tiempos y con ellos la reducción costos de producción. Esta propuesta fue elaborada como una alternativa para aumentar la capacidad de producción así como la capacidad de competir en el mercado de los plásticos en nuestro país, es indispensable tener una correcta distribución así como un bajo costo en sus procesos de elaboración.
Este documento está compuesto por tres capítulos; el primero de ellos brinda las referencias sobe los plásticos y las herramientas de trabajo que se van a utilizar, así como una reseña histórica del inicio de la industria plástica, el cual nos ayudara a comprender de mejor manera la importancia que ha tenido en los últimos años la industria plástica.
En su metodología se detallan todos los elementos que interviene en el proceso de fabricación, en el encontraremos datos sobre la ubicación de la empresa, la materia prima, las máquinas y equipos a utilizar, y el personal que interviene en la fabricación, así como los tiempo de fabricación de la funda plástica. A la vez se describe detalladamente como cada proceso interviene en su fabricación, desde el dpto. de bodega hasta la finalización del proceso que es la entrega del producto terminado al mismo dpto.
Posteriormente a la obtención de datos se estudia las causales de la problemática del sistema de producción y se evalúa su impacto dentro del cumplimiento exigido por el sistema de gestión y calidad total, para ello se emplean diagramas de procesos e histogramas.
Posteriormente se establecen modelos que permiten visualizar la parte operativa de la empresa, que contempla el mapa de proceso, los diagramas de procesos y checklist. Este caso de estudio concluye con una propuesta de mejora.
Finalmente se define una propuesta para la distribución de las maquinarias y equipos, esto por medio de diagramas y cálculos de tiempos estándar, que permiten a la empresa aumentar su espacio de abastecimiento y reducir sus costos de producción, al disminuir los tiempos de fabricación.
Las capacidades sociomotrices son las que hacen posible que el individuo se pueda desenvolver socialmente de acuerdo a la actuación motriz propias de cada edad evolutiva del individuo; Martha Castañer las clasifica en: Interacción y comunicación, introyección, emoción y expresión, creatividad e imaginación.
ROMPECABEZAS DE ECUACIONES DE PRIMER GRADO OLIMPIADA DE PARÍS 2024. Por JAVIE...JAVIER SOLIS NOYOLA
El Mtro. JAVIER SOLIS NOYOLA crea y desarrolla el “ROMPECABEZAS DE ECUACIONES DE 1ER. GRADO OLIMPIADA DE PARÍS 2024”. Esta actividad de aprendizaje propone retos de cálculo algebraico mediante ecuaciones de 1er. grado, y viso-espacialidad, lo cual dará la oportunidad de formar un rompecabezas. La intención didáctica de esta actividad de aprendizaje es, promover los pensamientos lógicos (convergente) y creativo (divergente o lateral), mediante modelos mentales de: atención, memoria, imaginación, percepción (Geométrica y conceptual), perspicacia, inferencia, viso-espacialidad. Esta actividad de aprendizaje es de enfoques lúdico y transversal, ya que integra diversas áreas del conocimiento, entre ellas: matemático, artístico, lenguaje, historia, y las neurociencias.
Today is Pentecost. Who is it that is here in front of you? (Wang Omma.) Jesus Christ and the substantial Holy Spirit, the only Begotten Daughter, Wang Omma, are both here. I am here because of Jesus's hope. Having no recourse but to go to the cross, he promised to return. Christianity began with the apostles, with their resurrection through the Holy Spirit at Pentecost.
Hoy es Pentecostés. ¿Quién es el que está aquí frente a vosotros? (Wang Omma.) Jesucristo y el Espíritu Santo sustancial, la única Hija Unigénita, Wang Omma, están ambos aquí. Estoy aquí por la esperanza de Jesús. No teniendo más remedio que ir a la cruz, prometió regresar. El cristianismo comenzó con los apóstoles, con su resurrección por medio del Espíritu Santo en Pentecostés.
Instrucciones del procedimiento para la oferta y la gestión conjunta del proceso de admisión a los centros públicos de primer ciclo de educación infantil de Pamplona para el curso 2024-2025.
Presentación Propuesta de Proyecto Social Colorido y Juvenil Multicolor y Neg...
Mejora Continua en Multifabrik
1. Mejora Continua en Multifabrik
____________________________________________________________
Israel Rey
Gobierno BPM y Mejora Continua
UNIR - Universidad Internacional de la Rioja
2. Índice
Tabla comparativa entre las metodologías Lean, Six Sigma y TOC............................................... 3
Conclusión que justifique la aplicación de la metodología........................................................... 4
Solución del primer problema....................................................................................................... 5
Solución del segundo problema.................................................................................................... 6
Solución del tercer problema........................................................................................................ 6
Bibliografía .................................................................................................................................... 7
3. Tabla comparativa entre las metodologías Lean, Six Sigma y TOC.
En la siguiente tabla 1 se presenta una comparativa sobre las metodologías de mejora continua
Lean, Six Sigma y TOC para conocer sus diferencias y qué sinergias existen entre ellas, de forma
que se pueda decidir utilizar la más adecuada o varias en colaboración para la problemática que
se desea resolver.
Tabla 1
Comparativa sobre las metodologías de mejora continua: Lean, Six sigma y TOC.
Criterio Teoría de restricciones Lean Manufacturing Six Sigma
Teoría
Administra las restricciones
para generar ganancias
Eliminación de
desperdicios e
incremento de la
productividad.
Reduce variabilidad
Estructura
de aplicación
1. Identifica la restricción.
2. Explora la restricción.
3. Subordinar.
4. Eleva la restricción.
5. Volver al paso 1.
1. Especificar el
valor.
2. Identificar el
flujo de valor.
3. Flujo.
4. Pull.
5. Buscando la
perfección.
1. Definir.
2. Medir.
3. Analizar.
4. Mejorar.
5. Controlar.
Enfoque
En la restricción En el flujo del
proceso
En el problema
Objetivo
Continuo incremento de las
ganancias
Maximiza la
productividad
Maximiza los
resultados de las
empresas
Suposiciones
- Énfasis en tiempo y
volumen.
- Analiza sistemas
existentes.
- Existe interdependencia
entre los procesos.
- La reducción de los
desperdicios mejora
el desarrollo de la
Empresa.
- Muchas mejoras
pequeñas son
mejores que un
sistema analítico.
- Existe un problema
- Se usa herramientas
estadísticas
- Mejora la salida de
los procesos
reduciendo la
variabilidad
Primeros
resultados
Aumento de las ganancias
rápidamente
Reducción del
tiempo de
producción
Uniformiza las salidas
de los procesos –
Reduce pérdidas
Efectos
secundarios
- Reducción de inventarios y
pérdidas
- Las ganancias son un
indicador de mejora
- Mejora la calidad
- Nuevo sistema de
contabilidad
- Reduce variabilidad
- Uniformiza los
procesos
- Reduce el
inventario
- Mejora la calidad y
la productividad
- Reduce inventario
- variabilidad es un
indicador de mejora -
Mejora la calidad
- Genera un cambio
cultural
4. Deficiencias
Ignora otras áreas de la
empresa y solo se enfoca
En producción y la
restricción
- No aplica
herramientas
estadísticas o un
análisis
sistemático
- Enfocado en
eliminar desperdicios
- La
interdependencia
dentro del sistema
- La mejora hace
independientes a los
procesos
- Crea empleados
elite
Mayor
Visión sistemática de las
restricciones
Pull, takt time,
Heijunka, one-piece
flow, value
Estructura
organizativa con
expertos en mejoras
Contribución
Stream mapping y
respeto por los
colaboradores
Proyectos guiados de
reducción de costos
Aspectos de
los procesos
- Métricas contables
- Se centra en la restricción
más crítica
- Manejo del flujo de
trabajo por JIT
- Optimización de
procesos
- Herramientas
estadísticas
- Terminología
especifica
- Estructura de
expertos
Indicadores
de gestión del
desempeño
- Indicadores globales:
Beneficio neto, retorno de
la inversión, flujo de caja
- Indicadores locales:
Ganancias, inventario,
gastos operacionales
- Costo objetivo
- Costo Kaizen
DPMO (Defectos por
millón de
oportunidades)
Conclusión que justifique la aplicación de la metodología.
La metodología de mejora continua que se propone para Multifabrik es la metodología Lean,
debido a que el objetivo principal es obtener mayores beneficios utilizando menos recursos.
Analizando la aplicabilidad de Lean en la planta de fabricación de galletas, en la comercialización
de mantequilla y en la planta de fundición de la empresa Multifabrik se desprende que la
mayoría de los problemas de producción del sector de galletas pueden ser abordados adoptando
el sistema de producción Lean, realizando ciertos ajustes en función del tipo de producción; ello
permite conocer las características principales en la producción de mantequilla desde el punto
de vista Lean, y mejorar los sistemas de producción y logísticos aplicando la metodología.
Además, es importante mencionar que Lean permite detectar defectos (en los productos),
sobreproducción de bienes no necesarios, existencias de productos esperando procesamiento
o consumo adicional, procesamiento innecesario, movimientos (de personal) no necesarios,
transporte (de productos) innecesario, y esperas (de los empleados debidas a que el equipo de
procesamiento ha de terminar su tarea o a que se debe finalizar una actividad precedente.
5. Solución del primer problema.
Según los beneficios mencionados anteriormente que nos permite obtener la metodología Lean,
uno de los más importantes para este primer problema planteado por parte de la empresa
Multifabrik es el análisis de los tipos de desperdicios que se pueden dar en un proceso de
producción.
Los desperdicios pueden darse por: la manufactura de materiales, el entrenamiento, el diseño,
el suministro de materiales y la planeación. Es por esto que lo más importante para dar solución
al problema, es identificar los tipos de desperdicios y su origen:
1. Sobreproducción. Se produce una cantidad más grande de la requerida o se produce
antes de tiempo.
2. Tiempo de espera. Tiempos muertos por falta de sincronización, falta de materiales,
líneas mal balanceadas.
3. Transporte. Movimiento innecesario o mal proyectado de material, incluyendo el del
proveedor.
4. Procesamiento. Se realiza trabajo innecesario y que no es parte normal del proceso y
en donde el cliente no está dispuesto a pagar.
5. Inventario. Es la acumulación de productos o materiales en cualquier parte del
proceso, es un inventario “stock”.
6. Movimiento. Movimientos innecesarios o ineficientes realizados por los trabajadores.
7. Producción de productos defectuosos. El producto final no cumple los requerimientos
de calidad.
Presentados los tipos de desperdicio que pueden existir en una organización o proceso de
producción, podemos identificar el origen del primer problema de Multifabrik y más aún
identificar que es por el tipo de desperdicio de “Sobreproducción”.
Dado que su planta de fabricación de galletas en el año pasado terminó con un 4.98% de
desperdicio y este porcentaje probablemente fue por la producción de una cantidad más grande
de la requerida o porque se produjo antes de tiempo. También incluye desperdicios de
materiales, horas de trabajo o uso de equipo. Factores importantes que deben ser tomados en
cuenta para la solución.
6. Solución del segundo problema.
Continuando con lo mencionado anteriormente, y a partir de identificar los tipos de
desperdicios, podemos identificar el origen del segundo problema de Multifabrik y más aún
identificar que es por el tipo de desperdicio de “Producción de productos defectuosos” debido
a que el producto final no cumple con los requerimientos de calidad, diseños y especificaciones
pobres, carencia de planeación y control, falta de coherencia entre el diseño y la producción.
Desperdicio que afecta a las características del resultado final y un factor importante por lo que
el producto no cumple con una buena calidad. Son características por las que el cliente no estaría
dispuesto a pagar.
La metodología Lean nos ha permitido identificar el desperdicio de este problema, por lo que la
solución es darle importancia a la calidad del producto, tomando en cuenta la producción de
productos defectuosos, que es donde se está desarrollando el mayor desperdicio.
Solución del tercer problema.
Se identifica el origen del tercer problema de Multifabrik y es por el tipo de desperdicio de
“Inventario” debido a la acumulación de productos o materiales en cualquier parte del proceso
en la planta de fundición.
El inventario genera otras formas de desperdicio tales como tiempo de espera, re-trabajos, fallas
y transporte, conduce a pérdidas de material (por deterioro, condiciones inadecuadas, robo,
vandalismo) y pérdidas monetarias por capital sin uso. El inventario es el resultante de falta de
planeación y desconocimiento de las cantidades necesarias.
Una vez determinado el tipo de desperdicio podemos dar solución en actividades que generan
perdidas monetarias debido a su despilfarro.
7. Bibliografía
Alhuraish, I., Robledo, C., & Kobi, A. (2017). A comparative exploration of lean
manufacturing and six sigma in terms of their critical success factors. Journal of Cleaner
Production, 164, 325–337.
Amitrano, F. G., Estorilio, C. C. A., De Oliveira Franzosi Bessa, L., & Hatakeyama, K.
(2016). Six Sigma application in small enterprise. Concurrent Engineering Research and
Applications, 24(1), 69–82.
Buehlmann, U., & Fricke, C. F. (2016). Benefits of lean transformation efforts in small-
and mediumsized enterprises. Production and Manufacturing Research.
Demchuk, L., & Baitsar, R. (2015). Combined Usage of Theory of Constraints, Lean and
Six Sigma in Quality Assurance of Manufacturing Processes. Key Engineering Materials.
https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/KEM.637.21