Diseño Perforación Voladura Tuneles EXSA 2011.ppt

VARIABLES CLAVES EN VOLADURA DE
ROCAS

VARIABLES DEL PROCESO DE VOLADURA
Lima - Perú
SOPORTE TECNICO - EXSA S.A.
 Son muchas las variables que se deben considerar para
llegar a un adecuado diseño de la voladura, estas variables
pueden ser reunidas en tres grupos principales:
 MACIZO ROCOSO
 PERFORACION
 EXPLOSIVOS

GEOMECANICA MACIZO ROCOSO
Lima - Perú
 La calidad de masa rocosa esta definido por 3 sistemas de
clasificación los cuales son:
1.- Sistema Q (índice de calidad de la roca) BARTON - 1974
2.- Criterio RMR (valoración de la masa rocosa) BIENIAWSKI - 1989
3.- Criterio GSI (índice de resistencia geológica) HOEK - 2000
Según estos criterios de clasificación geomecánica se han establecido
tres tipos de roca según se muestra en el cuadro.
Tipo de masa rocosa Clasificación geomecánica
Calidad Buena Q > 5
RMR > 60
GSI = MF/B, F/R, LF/M, F/B, LF/R, LF/B y LF/MB
Calidad Regular 5 > Q > 0.5
RMR [35 - 60]
GSI= IF/R, MF/M, F/MM, IF/B, MF/R, F/M
Calidad Mala Q < 0.5
RMR < 35
GSI = IF/M, MF/MM, IF/MM, T/M, T/MM.

TABLA DE CLASIFICACION GEOMECANICA
Lima - Perú
MUY
BIEN
TRABADO
NO
DISTURBADO
BLOQUES
CUBICOS
FORMADOS
POR
TRES
SISTEMASDE
DISCONTINUIDADES
ORTOGONALES
RQD
=
50
-
75
(
6
A
12
FRACTURAS
POR
METRO)
MODERADAMENTE
TRABADO
PARCIALMENTE
DISTURBADO,
BLOQUES
ANGULOSOS
FORMADOS
POR
CUATRO
O
MAS
SISTEMAS
DE
DISCONTINUIDADES
RQD
=
25
-
50)
(
12
-
20
FRACTURAS
POR
METRO)
PLEGAMIENTO
Y
FALLAMIENTO
CON
MUCHAS
DISCONTINUIDADES
INTERCEPTADAS,
FORMANDO
BLOQUES
ANGULOSOS
O
IRREGULARES
RQD
=
50
-
75
(
6
A
12
FRACTURAS
POR
METRO)
MF/MP
IF/MP
MUY POBRE (MP) - BLANDA MUY ALTERADA
SUPERFICIE PULIDA O CON ESTRIACIONES, MUY ALTERADA, RELLENO COMPACTO DE ARCILLA O CON
FRAGMENTOS DE ROCA RESISTENCIA A LA COMPRESIONDE 5 A 25 Mpa
LA PICOTA SE INDENTA MAS DE 5mm
MF/R
MF/P
IF/R
IF/P
RESISTENCIA A LA COMPRESION DE 25 A 50 Mpa
SE INDENTA SUPERFICIALMENTE CON GOLPE DE PICOTA
F/B
F/R
F/P
SE ROMPE CON UNO O DOS GOLPES DE PICOTA
POBRE (P) - MODERADAMENTE, LEVE A MODERADAMENTE ALTERADA
DISCONTINUIDADES LISAS, MODERADAMENTE ALTERADA, LIGERAMENTE ABIERTAS
REGULAR (R) - RESISTENTE LEVEMENTE ALTERADA
DISCONTINUIDADES RUGOSAS, LEVEMENTE ALTERADA, MANCHAS DE OXIDACION LIGERAMENTE ABIERTA
MF/B
INTENSAMENTE
FRACTURADO
(IF)
SUPERFICIE DE LAS DISCONTINUIDADES MUY RUGOSASINALTERADAS, CERRADAS
SE ROMPE CON VARIOS GOLPES DE PICOTA
CONDICIONES SUPERFICIALES
ESTRUCTURA
MUY
FRACTURADO
(MF)
FRACTURADO
(F)
BUENA (B) - MUY RESISTENTE

APLICACIÓN A LA VOLADURA
Lima - Perú
INDICE G.S.I INDICE RMR CALIDAD ROCA
semidura
INTENSAMENTE FRACTURADA/POBRE (IF/P) 25 - 35
INTENSAMENTE FRACTURADA/MUY POBRE (IF/MP) 15 - 15
35 - 45
MUY FRACTURADA/MUY POBRE (MF/MP) 25 - 35
MALA
REGULAR
MUY FRACTURADA/BUENA (MF/B) 55 - 65
FRACTURADA/BUENA (F/B) 65 - 75
FRACTURADA/REGULAR (F/R) 55 - 65
dura
BUENA
friable fragil
semidura friable
Muy dura
FRACTURADA/POBRE (F/P) 45 - 55
MUY FRACTURADA/REGULAR (MF/R) 45 - 55
MUY FRACTURADA/POBRE (MF/P) 35 - 45
INTENSAMENTE FRACTURADA/REGULAR (IF/R)

PERFORACION
Lima - Perú
DESARROLLO DE LA TECNOLOGIA
CONCEPTO:
Es la primera operación en la preparación de una voladura, su propósito es abrir en
la roca huecos u orificios cilíndricos denominados taladros para acomodar el
explosivo y sus accesorios.

PERFORACION
Lima - Perú
ACEROS DE PERFORACION
Shank Adapter
(
Coupling
Barreno (trasmisor) Broca (aplicador)
APLICACIÓN EQUIPO LIVIANO APLICACIÓN EQUIPO MECANIZADO

APLICACIÓN DE ESCAREADORES EN
LA PERFORACIÓN DE FRENTES

ACCESORIOS DE RIMADO
BARRA PILOTO
RIMADORA

TALADROS DE ALIVIO
ACCESORIOS DE RIMADO

PERFORACION CON JUMBO
Lima - Perú
a
Ø alivio
a= 2Ø
a= 1.5Ø
a= 1.25Ø Roca dura
a= Ø
a= 1.75Ø Roca semidura/fragil
Roca friable/frágil
Roca semidura
Roca muy dura
102mm
76mm
64mm
51mm
45mm
38mm
22.5
20
17.5
15
12.5
10
7.5
5
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
Kg./m
cm.
Máxima distancia por diferente diámetro de alivio
Ø

Lima - Perú
20cm
102mm
a= 2Ø
Roca friable/frágil
102mm
76mm
64mm
51mm
45mm
38mm
22.5
20
17.5
15
12.5
10
7.5
5
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
Kg./m
cm.

Lima - Perú
13 cm.
102mm
a= 1.5Ø
a= 1.25Ø
a= Ø
Roca semidura
Roca muy dura
102mm
76mm
64mm
51mm
45mm
38mm
22.5
20
17.5
15
12.5
10
7.5
5
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
Kg./m
cm.
Roca dura

Lima - Perú
CALCULOS DE REPLANTEO DE BURDEN ROCA DURA
TEORIA DE KONYA quien después de haber realizado pruebas experimentales
plantea una ecuación. D eq = D aliv √ N
Entonces para calcular la distancia del burden será: B=k x D eq
D eq = 102 √ 2 D eq = 102 √ 3 D eq = 102 √ 4
D eq = 102x1.41 D eq = 102x1.73 D eq = 102x2
D eq = 144mm D eq = 176mm D eq = 204mm
a = 1.25 x D aliv B = 1.25 x 144 B = 1.25 x 176 B = 1.25 x 204
a = 1.25 x 102 B = 180mm B = 220mm B = 255mm
a = 13cm B = 18cm B = 22cm B = 25cm

PERFORACION CON JACKLEG
Lima - Perú
6 cm.
40mm
a= 1.5Ø
a= 1.25Ø
a= Ø
Roca semidura
Roca muy dura
102mm
76mm
64mm
51mm
45mm
38mm
22.5
20
17.5
15
12.5
10
7.5
5
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
Kg./m
cm.
Roca dura

Lima - Perú
CALCULOS DE REPLANTEO DE BURDEN EN ROCA SEMIDURA
TEORIA DE KONYA quien después de haber realizado pruebas experimentales
plantea una ecuación. D eq = D aliv √ N
Entonces para calcular la distancia del burden será: B=k x D eq
D eq = 40 √ 2 D eq = 40 √ 3 D eq = 40 √ 4
D eq = 40 x 1.41 D eq = 40 x 1.73 D eq = 40 x 2
D eq = 56.4mm D eq = 69.2mm D eq = 80mm
a = 1.5 x D aliv B = 1.5 x 56.4 B = 1.5 x 69.2 B = 1.5 x 80
a = 1.5 x 40 B = 84.6mm B = 103.8mm B = 120mm
a = 6cm B = 8.5cm B = 10.4cm B = 12cm

Lima - Perú
ARRANQUES DEFICIENTES ARRANQUES EFICIENTES

Lima - Perú

ARRANQUE EXSAGONAL
Arranque de diseño de campo
Propuesto Nv. 300 Gal. 775

DISEÑO DE PERFORACIÓN Y
VOLADURA - REFERENCIAL
3.00 m
3.00 m

CONTROL DE LOS TALADROS
PERFORADOS Y PINTADO DE MALLA
Desviaciòn

PERFORACION
Lima - Perú
PINTADO DE MALLA PARA PERFORACION

Lima - Perú

PERFORACION
Lima - Perú
72 72
140 16 140
B
92 2 8 92
32
72 72
140 140
120 92 120
220 220
0.60m 0.90m 0.90m 0.60m
0.50m
220 220 220
1.00m
120 180
1.00m
0.50m
180 120 92
180 180 180

Lima - Perú
ARRANQUES EFICIENTES
CONSERVAR EL PARALELISMO

Para obtener una buena voladura con emulsiones,
dinamitas o anfo es importante mantener el paralelismo

Longitud del taladro
Avance con 95% de efeciencia
PARALELISMO OPTIMO

Menor Avance del disparo
por desviacion del taladro
Longitud de taladro
PARALELISMO DEFICIENTE

INFLUENCIA DEL PARALELISMO DE
LOS TALADROS EN LA VOLADURA
TALADRO DE ALIVIO
TALADROS

Avance de 95% a 100%de eficiencia
Resultados con buen paralelismo
y longitud en la perforación
Longitud del taladro

TALADRO DE ALIVIO
TALADROS
INFLUENCIA DE LA LONGITUD DE
LOS TALADROS EN LA VOLADURA

Arranque con deficiente paralelismo

Taladros no alineados
e inclinados

Menor avance del disparo
por desviación del taladro
Longitud de taladro
Resultados con deficiente paralelismo
Tacos

EXPLOSIVOS
Lima - Perú
VOLADURA
Es la técnica más efectiva para la rotura de
rocas y la explotación de minerales, efectuada
mediante el empleo de explosivos.
DEFINICION
Son productos químicos que encierran un enorme
potencial de energía, que bajo la acción de un
fulminante u otro estímulo externo reaccionan
instantáneamente con gran violencia.
Se fabrican con diferentes potencias, dimensiones y
resistencia al agua, según se requiera.

COMPONENTES DE LOS EXPLOSIVOS
Lima - Perú
EXPLOSIVO OXIDANTE COMBUSTIBLE SENSIBILIZADOR
DINAMITAS Sólido
Nitrato de amonio y
otras sales
Sólido
Materias
absorbentes: pulpa
de madera, harina,
celulosa
Líquido
Nitroglicerina,
nitrocelulosa, glicol
ANFOS Y OTROS
CARBO-NITRATOS
GRANULARES
Sólido
Nitrato de amonio
granular
Líquido
Petróleo diesel o
aceites residuales,
carbón
Aire
Poros vacíos de aire
en los prills de nitrato
de amonio
EMULSIONES Liquido
Nitrato de amonio y
otras sales
(soluciones salinas)
Líquido
Aceites minerales,
emulsificantes,
petróleo, parafina
Gasificantes
Aire en micro balones
(micro esferas de
vidrio) o agentes
gasificantes (nitruros)

Voladura con Retardo
Las voladuras de múltiples taladros, iniciados con el
sistema de retardo, son conocidas desde hace
muchos años.
1.- Mecha-Fulminante
2.- Mecha-Fulminante- conector
3.- Detonadores no eléctricos
4.- detonadores electrónicos de alta presicion

QUE ES EL EXSANEL ?
 EXSANEL es un detonador no eléctrico, compuesto
por:
-Fulminante N°12,
-Tubo de choque que transmite la señal
-Un j-clip de plástico para conectarse al cordón
detonante.
 Posee tres puntos de identificación: Uno en el
conector plástico, otro en la etiqueta y el último en la
base del fulminante.

Conector Plástico
Sello ultrasonico
Etiqueta de identificación número y tiempo
Banda de papel coadhesiva
Tubo de Choque
Detonador
Sello de Hule
COMPONENTES DEL EXSANEL

ACCESORIOS
Lima - Perú
PETN
CARGA BASE
RETARDO
PRINCIPAL
PIROTECNICO
COPA DE
AISLAMIENTO
CRIMPEADO
DE CERRADO
TUBO DE HULE
SELLADOR
CASQUILLO DE
ALUMINIO
SELLADOR DE
RETARDO
PIROTECNICO
CRIMPEADO
DE SELLADO
TUBO DE
CHOQUE EXEL
INICIADORES

OPTIMIZACION DE INICIACION CON EL SISTEMA NO ELECTRICOS
Lima - Perú
Tiempo de detonación por disparo = 6000 ms equivalente a 6 segundos
El sistema No eléctrico, cuenta con retardos incorporados que permite rediseñar las mallas de perforación en
diferentes laboreos, reducir el número de taladros, optimización y calidad de las voladuras, desde el punto
técnico – económico.
Minimiza la ocurrencia de “tiros cortados”, Mejora la fragmentación, Control de lanzamiento de la pila, Conexiones
fáciles y rápidas, Disminuye el daño causada a las cajas y rocas remanentes, Disminuye las vibraciones por efecto
de la voladura.
72 92
56
20 20
40 40
20
56
92 72
220
220 120
140
140
220
220 220
220
120
120
120 140
140
240
220
220
180 180 240
10700
TECNEL LP N° 16
10000
EXEL Nº 400
9600
TECNEL LP N° 15
9200
EXEL Nº 368
8500
TECNEL LP N° 14
8500
EXEL Nº 340
7450
TECNEL LP N° 13
7200
EXEL Nº 288
6400
TECNEL LP N° 12
6000
EXEL Nº 240
5500
TECNEL LP N° 11
5500
EXEL Nº 220
4600
TECNEL LP N° 10
4500
EXEL Nº 180
3800
TECNEL LP N° 9
3500
EXEL Nº 140
3000
TECNEL LP N° 8
3000
EXEL Nº 120
2400
TECNEL LP N° 7
2300
EXEL Nº 92
1800
TECNEL LP N° 6
1800
EXEL Nº 72
1400
TECNEL LP N° 5
1400
EXEL Nº 56
1000
TECNEL LP N° 4
1000
EXEL Nº 40
600
TECNEL LP N° 3
500
EXEL Nº 20
400
TECNEL LP N° 2
400
EXEL Nº 16
200
TECNEL LP N° 1
200
EXEL Nº 8
RETARDO
SERIE LP
RETARDO
SERIE UNICA
TIEMPO DE
OTROS
TIEMPO DE
EXSA
EXSANEL VS. OTROS LP
TABLA DE EQUIVALENCIAS DE ACCESORIOS
10700
TECNEL LP N° 16
10000
EXEL Nº 400
9600
TECNEL LP N° 15
9200
EXEL Nº 368
8500
TECNEL LP N° 14
8500
EXEL Nº 340
7450
TECNEL LP N° 13
7200
EXEL Nº 288
6400
TECNEL LP N° 12
6000
EXEL Nº 240
5500
TECNEL LP N° 11
5500
EXEL Nº 220
4600
TECNEL LP N° 10
4500
EXEL Nº 180
3800
TECNEL LP N° 9
3500
EXEL Nº 140
3000
TECNEL LP N° 8
3000
EXEL Nº 120
2400
TECNEL LP N° 7
2300
EXEL Nº 92
1800
TECNEL LP N° 6
1800
EXEL Nº 72
1400
TECNEL LP N° 5
1400
EXEL Nº 56
1000
TECNEL LP N° 4
1000
EXEL Nº 40
600
TECNEL LP N° 3
500
EXEL Nº 20
400
TECNEL LP N° 2
400
EXEL Nº 16
200
TECNEL LP N° 1
200
EXEL Nº 8
RETARDO
SERIE LP
RETARDO
SERIE UNICA
TIEMPO DE
OTROS
TIEMPO DE
EXSA
EXSANEL VS. OTROS LP
TABLA DE EQUIVALENCIAS DE ACCESORIOS

72
72
72 72
288
288
180
180
180
180
180
180
240 240
240
140 140 140
140
92
92
92 92
40
40
120
120 220
220
220
220
220
220
220
20 20
56
56
56
56
SECUENCIA DE SALIDA CON RETARDO

Lima - Perú
VOLADURA DEL ARRANQUE

Lima - Perú
VOLADURA DE LOS CORTES

SISTEMA DE INICIACION CONVENCIONAL CON MECHAS ENSAMBLADAS
Lima - Perú
DET. ENSAMB. VEL. DE COMBUSTION 160 seg./m +/- 5
MECHA RAPIDA VEL. DE COMBUSTION 30 - 45 seg./m
Raras veces es el mejor sistema a usar pero no hay control de tiempos luego de iniciar el
encendido.
La dispersión por metro esta en aproximadamente +/- 5 seg/m, es probable que algunos
taladros no sigan la secuencia y se adelanten si es que no se tiene en cuenta la longitud
mínima de mecha rápida entre secuencias de encendido.
350 seg
+10.5 seg
360. seg
Tiempo Combustión:
Dispersión máxima:
Simulación de tiempos:
350 seg
-10.5 seg
340 seg
Longitud mínima de mecha rápida entre cortes: como
factor de seguridad es 0.53 m Equivalente a 20 segundos
TIEMPO TOTAL DE DETONACION:
de 100 a 150 segundos (promedio de 2 minutos)

1 1
1 1
2
2 2
2
3
3
3 3
4
4
4
4
5 5
5
5
6 6
7
9 9
8
8
Guías
ensamblados
Mecha
Rápida
Secuenciamiento con detonadores ensamblados

CONEXIÓN DE LA MECHA RÁPIDA
AL CONECTOR
Mecha rápida
Block de sujeción
Conector
Mecha de seguridad

Secuencia de Salida de taladros

Lima - Perú
SISTEMA DE INICIACION CONVENCIONAL SISTEMA DE INICIACION NO - ELECTRICO
TIEMPO DE DURACION DEL PROCESO
DE VOLADURA = 100 -150 SEGUNDOS
TIEMPO EXCESIVAMENTE LARGO
TIEMPO DE DURACION DEL PROCESO
DE VOLADURA = 7000ms ( 7 segundos)
CARGA MAXIMA POR RETARDO NO
DEFINIDO
COMPARACION POR SISTEMA DE INICIACION
CARGA MAXIMA POR RETARDO
DEFINIDO MENOR DE 8 kg/retardo
MACIZO ROCOSO SOMETIDO A
MOVIMIENTO DINAMICO ENTRE 100-150
SEGUNDOS MAS DE 2 MINUTOS.
MACIZO ROCOSO SOMETIDO A
MOVIMIENTO DINAMICO ENTRE 7-8
SEGUNDOS MAXIMO.
DAÑO GENERADO A LA ROCA
PROVOCANDO LA ABERTURA DE
FRACTURAS PREEXISTENTES Y LA
DESETABILIZACION DE ESTRUCTURAS
MAYORES
DAÑO MINIMO GENERADO A LA ROCA
EL OBJETIVO ES REDUCIR LA
PRESION HASTA QUE EXCEDA POR
UN POCO A LA RESISTENCIA DE
COMPRESION DE LA ROCA
CON LA APLICACIÓN DE LA VOLADURA CONTROLADA SE QUIERE QUE PRODUZCA UNA
SOLA GRIETA Y NO FRAGMENTACION NI DESPLAZAMIENTO

Lima - Perú
RADIO DE INFLUENCIA
VOLADURA CONVENCIONAL
VOLADURA CONVENCIONAL
En la voladura convencional, normalmente todos los taladros partiendo desde el núcleo suman
sus efectos de impacto provocando fracturamiento, vibraciones y la extensión de las fracturas
pre-existentes incrementando el daño al macizo rocozo en todo el periférico de la excavación.
CONTROL DE LA DENSIDAD DE
CARGA/TALADRO
CORONA
AYUDA DE CORONA
ARRANQUE
AYUDAS
ARRASTRES

Lima - Perú
DISTRIBUCION DE ENERGIA
Una voladura controlada se refiere al uso de una serie de técnicas destinadas a minimizar el
daño a la roca en el limite de la excavación debido a la onda de choque y los gases a alta
presión generados durante la voladura.
DISTRIBUCION DE ENERGIA
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50
Arrastres
3er corte
2do corte
corona
hastiales
1er corte
Ayuda arranque
Arranque
metros

Lima - Perú
RADIO DE INFLUENCIA
VOLADURA CONTROLADA
0.30m – 0.40m
VOLADURA CONTROLADA
Una voladura controlada se refiere al uso de una serie de técnicas destinadas a minimizar el
daño a la roca en el limite de la excavación debido a la onda de choque y los gases a alta
presión generados durante la voladura.
CONTROL DE LA DENSIDAD DE
CARGA/TALADRO
CORONA
AYUDA DE CORONA
AYUDA DE CORTE
ARRANQUE
ARRASTRES
CARGA DESACOPLADO Y
ESPACIADO
CARGA ACOPLADO
CARGA ACOPLADO
CARGA ACOPLADO
CARGA ACOPLADO

¿CÓMO APROVECHAR
MEJOR LA ENERGIA DE LA
MASA EXPLOSIVA
EN EL TALADRO?
- Cebado eficiente (Explosivo y orientación del fulminante)
- Confinamiento (Acoplamiento y taco)
- Distancia entre taladros (Rotura Radial)
- Secuencia de Salidas

DETONACIÓN
DIRECTA
DETONACIÓN
INDIRECTA

1) Un explosivo de Ø 6” en un taladro de Ø 6”
2) Un explosivo de Ø 2” en un taladro de Ø 2”
3) Un explosivo de Ø 2” en un taladro de Ø 6” (desacoplamiento en aire)
4) Un explosivo de Ø 2” en un taladro de Ø 6” (desacoplamiento en agua)
Dm = 6”
De = 6”
Dm = 6”
De = 2”
Dm = 6”
De = 2”
Dm = 2”
De = 2”
Aire
Agua
1.0
0
0.25
0.50
0.75
DEFORMACIÒN
RELATIVA
(micro-pulg./pulg.)
Efecto de Desacoplamiento Aire y Agua vs. Taladros con Acoplamiento del 100 % a una
distancia d = 91 cm.
ACOPLAMIENTO Y DESACOPLAMIENTO
Distancia d = 91 cm.

PRODUCTOS EXSA PARA INICIACIÓN
• INICIADORES
Fulminante simple
• TRANSMISORES
ACCESORIOS TIPOS
• RETARDADORES
# 6 - # 8
Detonador eléctrico de retardo Serie SP - LP
Detonador no eléctrico de
retardo
Serie SP - LP
Serie única - EXEL
De superficie para cordón
detonante
Tipo Hueso
Tipo Nonel
Detonador electrónico de
microretardo
UNI-Tronic
I-kon
Mecha de seguridad
Mecha rápida - conector
Cordón detonante
Retardadores – Detonadores
directos (sin cordón)
Handidet
Conectadet
DETALLES
Manticord 3 - 5
Estándar
Estándar

3A
3A
3A 3A
SECUENCIA DE SALIDAS
15A
15A
9A
9A
9A
9A
9A
9A
13A 13A
13A
7A 7A 7A
7A
5A
5A
5A 5A
3R
3R
6A
6A 11A
11A
11A
11A
11A
11A
11A
1R 1R
1A
1A
1A
1A
Ejemplo

MÉTODOS USUALES PARA LA PREPARACIÓN DE CEBOS
DINAMITAS, HIDROGELES Y EMULSIONES SENSIBLES
(a)
CENTRAL
(b)
TRENZADO
(c)
LATERAL
b) y c) Métodos no adecuados para el cebado de hidrogeles
o emulsiones sensibles

Errores más comunes en el cebado que incrementa
el riesgo de no iniciar el explosivo

MUESTRAS DETONADAS FUERA
DE LA MASA EXPLOSIVA

PROCEDIMIENTO NRO 1
amarre del cordón detonante con el
conector en las 4 esquinas del frente
1
2
3
4
5

PROCEDIMIENTO NRO 2
amarre del puente al centro

PROCEDIMIENTO NRO 3
enganche de los conectores al cordón detonante

PROCEDIMIENTO NRO 4
revise las conexiónes

PROCEDIMIENTO NRO 5
amarre las guías

Errores más comunes en el amarre que incrementa
el riesgo de tiros cortados por corte del tubo de
choque

Perforacíon
Topografia y
muestras
Aplicación de
Cable Bolt
Carga de Explosivos
Tronadura
Saneamiento
de Techo
Limpieza
del minério
Relleno
Hidráulico
Ciclo Operacional de
produccíon

1. Condición y estructura de la roca.
Elementos fundamentales en Voladura
de Rocas
2. Perforación - Diseño de malla y arranque.
- Habilidad del perforista.
3. Selección del explosivo adecuado.
4. Secuencia de salida adecuada.

Condiciones fundamentales en
Perforación
A. Diámetro.
B. Longitud.
D. Estabilidad.
C. Paralelismo.
E. Simetría (Malla).

ESTANDARES DE PERFORACIÓN
Y VOLADURAACTUALES
M I N A Pan American Silver
2 0 11

ESTÁNDAR PARA MALLA DE
PERFORACIÓN EN FRENTES

ESTÁNDAR PARA MALLA DE PERFORACIÓN EN FRENTES
SECCIÓN : 2.20m X 2.40m, Roca Dura GSI: F / B - R
EXSA - 2006 R M R 65 - 75
37 Taladros
04 Tal.Alivio
Cartuchos SEMEXSA 80 de 1" X 7" 172 =18.859 kg Taladros Perforados 34
Cartuchos SEMEXSA 45 de 7/8" X 7" 40 = 3.165 kg Taladros Cargados 32
Espaciadores (15 cm.) 42 Taladros de alivio 2
Taco de detritus de 5x32cm. 64
Long. Perforcaión = 1.65 m
Total Kg. De explosivo 22.025 Kg Avance = 1.55 m / Disparo
Factor de Avance 14.21 Kg/m Factor de Carga = 2.69 kg / m.Cub

SECCIÓN: 2.20m X 2.40m, Roca Muy Dura GSI: LF/B
EXSA - 2006 R M R 75 - 85
39 Taladros
04 Tal.Alivio
Cartuchos SEMEXSA 80 de 1" X 7" 188 = 20.614 kg Taladros Perforados 36
Cartuchos SEMEXSA 45 de 7/8" X 7" 40 = 3.165 kg Taladros cargados 34
Espaciadores (15 cm.) 42 Taladros de alivio 2
Long. Perforcaión = 1.65 m
Factor de Avance 15.34 Kg/m Factor de Carga = 2.90 kg / m.Cub

SECCIÓN : 2.20m X 2.40m, Roca Semiduro GSI: F / R
EXSA - 2006 R M R : 55 - 65
37 Taladros
04 Tal.Alivio
Cartuchos SEMEXSA 65 de 1" X 7" 176 = 18.032 kg Taladros Perforados 34
Cartuchos SEMEXSA 45 de 7/8" X 7" 40 = 3.165 kg Taladros cargados 32
Taladros de alivio 2
Espaciadores (15 cm.) 42
Long. Perforaión = 1.68 m
Factor de Avance 13.67 Kg/m Factor de Carga = 2.59 kg / m
0.30
0.25
1.0
0.20
0.45
0.40
0.05
0.70
0.70
0.70
0.60
0.60
0.70
0.75 0.75
0.30
1.0
Ø= 2 1/2"
Ø = 38mm
38mm

SECCIÓN : 2.20m X 2.40m, Roca Dura GSI: F / B - R
MANUELITA - 2006 - EXSA R M R: 65 - 75
Cartuchos SEMEXSA 80 de 1" X 7" 116 = 12.712 kg. Taladros Perforados 35
Cartuchos SEMEXSA 65 de 1" X 7" 60 = 6.147 kg Taladros cargados 32
Cartuchos SEMEXSA 45 de 7/8" X 7" 40 = 3.165 kg Taladros de alivio 3
Espaciadores (15 cm.) 42
Taco de detritus de 5x32cm. 64 Long. Perforación = 1.65 m
Total Kg. De explosivo 22.024 Kg Avance Disparo = 1.55 m
Factor de Avance 14.209 Kg/m Factor de Carga = 2.723 kg / m3

Malla Estándar Frentes – Roca Dura
Malla Estándar Frentes – Roca Intermedia
Malla Estándar Frentes – Roca Suave

Malla Estándar Tajeos - Detonador Común

Malla Estándar Tajeos - Detonador no Eléctrico

ESTANDAR DE PERFORACION Y
VOLADURA EN TAJEOS

ESTANDARES PROPUESTOS
CODICIADA

MANTO ITALIA

Malla Estándar Breasting – Roca Dura

Malla Estándar Breasting – Roca Intermedia

Malla Estándar Breasting – Roca Suave

YACUMINA

B
E
Malla Cuadrada :
1.- Distribución Malla de acuerdo al
ancho de Minado.
2.- Longitud de perforación.
4 pies (1.20m) IF/P , ME/P
5 pies (1.50m) IF/R – PMF/R-F
Segun condiciones mineral GSI.
3.- Carguío de taladros.
MINA YACUMINA
Estándares de Perforación y Voladura
VOLADURA EN BREASTING
1.20
30 cm
E1 E2
1.50m
50 cm
E1 E2 E3

G.S.I RMR
MALLA
DINAMITA
SEMEXSA
CARGUIO
14cm
TACO
Diámetro
Longitud
perforación
BURDE
N
ESPACI
A
S-65 7/8 x
7”
S-45 7/8 x
7”
MF/R 50 - 55 50 60 5
Cartuchos
- 3 1 5 pies
IF/R 40 – 45 55 65 5
Cartuchos
- 3 1 5 pies
MF/P 35 – 40 65 70 - 4
Cartuchos
2 1 4 pies
IF/P 30 – 35 70 80 - 4
Cartuchos
2 1 4pies

MALLA ESTÁNDAR : SUB – NIVEL
SECCION : 1.00 X 2.10 m
70
50
50
80
60
50 50
80
80
20
20
2.20 m
1.00m
G.S.I : F/B
RMR : 60 – 70
MALLA : 21
Taladros , 19 taladros , 2 alívios
PERF. EFECTIVA : 1.70m

SECCION : 1.00 X 2.10 m
10
60
60
50
80 80
80
80
40
40
40
80
25
25
25
25
G.S.I : F/B
MF : 45 – 55
MALLA : 19
2.20 m
1.00m

SECCION : 1.00 X 2.10 m
60
60
50
60 60
70
70
80
30
30
30
30
80
G.S.I : IF/R
MF / p : 30 – 40
MALLA : 16
2.20 m
1.00m

ESTANDAR DE PERFORACION Y
VOLADURA EN TAJEOS EN BREASTING

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