ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

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ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

  1. 1. ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOSEl estudio de tiempos y movimientos es una herramienta para la medición de trabajoutilizado con éxito desde finales del Siglo XIX, cuando fue desarrollada por Taylor. Através de los años dichos estudios han ayudado a solucionar multitud de problemas deproducción y a reducir costosDEFINICIONESESTUDIO DE TIEMPOS: actividad que implica la técnica de establecer un estándar detiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición delcontenido del trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y lasdemoras personales y los retrasos inevitables.ESTUDIO DE MOVIMIENTOS: análisis cuidadoso de los diversos movimientos queefectúa el cuerpo al ejecutar un trabajo.ANTECEDENTESFue en Francia en el siglo XVIII, con los estudios realizados por Perronet acerca de lafabricación de alfileres, cuando se inició el estudio de tiempos en la empresa, pero no fuesino hasta finales del siglo XIX, con las propuestas de Taylor que se difundió y conocióesta técnica, el padre de la administración científica comenzó a estudiar los tiempos acomienzos de la década de los 80s, allí desarrolló el concepto de la "tarea", en el queproponía que la administración se debía encargar de la planeación del trabajo de cadauno de sus empleados y que cada trabajo debía tener un estándar de tiempo basado en eltrabajo de un operario muy bien calificado. Después de un tiempo, fuel matrimonioGilbreth el que, basado en los estudios de Taylor, ampliará este trabajo y desarrollara elestudio de movimientos, dividiendo el trabajo en 17 movimientos fundamentales llamadosTherbligs (su apellido al revés).OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE TIEMPO • Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos • Conservar los recursos y minimizan los costos • Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o de la energía • Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad del estudio de movimientos • Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes • Ahora miremos sus principales características por separado.EL ESTUDIO DE TIEMPOSRequerimientos: antes de emprender el estudio hay que considerar básicamente lossiguiente: • Para obtener un estándar es necesario que el operario domine a la perfección la técnica de la labor que se va a estudiar.
  2. 2. • El método a estudiar debe haberse estandarizado • El empleado debe saber que está siendo evaluado, así como su supervisor y los representantes del sindicato • El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas necesarias para realizar la evaluación • El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronómetro, una planilla o formato preimpreso y una calculadora. • Elementos complementarios que permiten un mejor análisis son la filmadora, la grabadora y en lo posible un cronómetro electrónico y una computadora personal . • La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no deberá ejercer presiones sobre el primero.Tomando los tiempos: hay dos métodos básicos para realizar el estudio de tiempos, elcontinuo y el de regresos a cero. En el método continuo se deja correr el cronómetromientras dura el estudio. En esta técnica, el cronómetro se lee en el punto terminal decada elemento, mientras las manecillas están en movimiento. En caso de tener uncronómetro electrónico, se puede proporcionar un valor numérico inmóvil. En el métodode regresos a cero el cronómetro se lee a la terminación de cada elemento, y luego seregresa a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el cronómetro parte decero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronómetro al finalizar esteelemento y se regresa a cero otra vez, y así sucesivamente durante todo el estudio.EL ESTUDIO DE MOVIMIENTOSEl estudio de movimientos se puede aplicar en dos formas, el estudio visual de losmovimientos y el estudio de los micromovimientos. El primero se aplica másfrecuentemente por su mayor simplicidad y menor costo, el segundo sólo resulta factiblecuando se analizan labores de nucha actividad cuya duración y repetición son elevadas.Dentro del estudio de movimientos hay que resaltar los movimientos fundamentales, estosmovimientos fueron definidos por los esposos Gilbreth y se denominan Therbligs, son 17y cada uno es identificado con un símbolo gráfico, un color y una letra O SIGLA: THERBLIG LETRA O SIGLA COLOR Buscar B negro Seleccionar SE Gris Claro Tomar o Asir T Rojo Alcanzar AL Verde Olivo Mover M Verde Sostener SO Dorado Soltar SL Carmín Colocar en posición P Azul Precolocar en posición PP Azul Cielo
  3. 3. Inspeccionar I Ocre Quemado Ensamblar E Violeta Oscuro Desensamblar DE Violeta Claro Usar U Púrpura Retraso Inevitable DI Amarillo Ocre Retraso Evitable DEV Amarillo Limón Planear PL Castaño o Café Descansar DES NaranjaEstos movimientos se dividen en eficientes e ineficientes así:Eficientes o EfectivosDe naturaleza física o muscular: alcanzar, mover, soltar y precolocar en posiciónDe naturaleza objetiva o concreta: usar, ensamblar y desensamblarIneficientes o InefectivosMentales o Semimentales: buscar, seleccionar, colocar en posición, inspeccionar yplanearRetardos o dilaciones: retraso evitable, retraso inevitable, descansar y sostenerLos principios de la economía de los movimientosHay tres principios básicos: • Los relativos al uso del cuerpo humano, los relativos a la disposición y condiciones en el sitio de trabajo y los relativos al diseño del equipo y las herramientas. • Los relativos al uso del cuerpo humano ambas manos deben comenzar y terminar simultáneamente los elementos o divisiones básicas de trabajo y no deben estar inactivas al mismo tiempo, excepto durante los periodos de descanso. • Los movimientos de las manos deben ser simétricos y efectuarse simultáneamente al alejarse del cuerpo y acercándose a éste.Siempre que sea posible deben aprovecharse el impulso o ímpetu físico como ayuda altrabajador y reducirse a un mínimo cuando haya que ser contrarrestado mediante unesfuerzo muscular.Son preferibles los movimientos continuos en línea recta en vez de los rectilíneos queimpliquen cambios de dirección repentinos y bruscos.
  4. 4. Deben emplearse el menor número de elementos o therbligs y éstos se deben limitar demás bajo orden o clasificación posible. Estas clasificaciones, enlistadas en ordenascendente del tiempo y el esfuerzo requeridos para llevarlas a cabo, son: • Movimientos de dedos. • Movimientos de dedos y muñeca. • Movimientos de dedos, muñeca y antebrazo. • Movimientos de dedos, muñeca, antebrazo y brazo. • Movimientos de dedos, muñeca, antebrazo, brazo y todo el cuerpo.Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute al mismotiempo que el efectuado con las manos. Hay que reconocer que los movimientossimultáneos de los pies y las manos son difíciles de realizar.Los dedos cordial y pulgar son los más fuertes para el trabajo. El índice, el anular y elmeñique no pueden soportar o manejar cargas considerables por largo tiempo.Los pies no pueden accionar pedales eficientemente cuando el operario está de pie.Los movimientos de torsión deben realizarse con los codos flexionados.Para asir herramientas deben emplearse las falanges o segmentos de los dedos, máscercanos a la palma de la mano • Los relativos a la disposición y condiciones en el sitio de trabajoDeben destinarse sitios fijos para toda la herramienta y todo el material, a fin de permitir lamejor secuencia de operaciones y eliminar o reducir los therblings buscar y seleccionar.Hay que utilizar depósitos con alimentación por gravedad y entrega por caída odeslizamiento para reducir los tiempos alcanzar y mover; asimismo, conviene disponer deexpulsores, siempre que sea posible, para retirar automáticamente las piezas acabadas.Todos los materiales y las herramientas deben ubicarse dentro del perímetro normal detrabajo, tanto en el plano horizontal como en el vertical.Conviene proporcionar un asiento cómodo al operario, en que sea posible tener la alturaapropiada para que el trabajo pueda llevarse a cabo eficientemente, alternando lasposiciones de sentado y de pie.Se debe contar con el alumbrado, la ventilación y la temperatura adecuados.Deben tenerse en consideración los requisitos visuales o de visibilidad en la estación detrabajo, para reducir al mínimo la fijación de la vista.Un buen ritmo es esencial para llevar a cabo suave y automáticamente una operación y eltrabajo debe organizarse de manera que permita obtener un ritmo fácil y natural siempreque sea posible. • Los relativos al diseño del equipo y las herramientas
  5. 5. Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones múltiples con las herramientascombinando dos o más de ellas en una sola, o bien disponiendo operaciones múltiples enlos dispositivos alimentadores, si fuera el caso (por ejemplo, en tornos con carrotransversal y de torreta hexagonal).Todas las palancas, manijas, volantes y otros elementos de control deben estar fácilmenteaccesibles al operario y deben diseñarse de manera que proporcionen la ventajamecánica máxima posible y pueda utilizarse el conjunto muscular más fuerte.Las piezas en trabajo deben sostenerse en posición por medio de dispositivos desujeción.Investíguese siempre la posibilidad de utilizar herramientas mecanizadas (eléctricas o deotro tipo) o semiautomáticas, como aprietatuercas y destornilladores motorizados y llavesde tuercas de velocidad, Etc...Notas, fuentes y recursos1. Niebel, Benjamin, Ingeniería Industrial. Estudio de Tiempos y Movimientos. AlfaOmega,19962. Chiavenato, Idalberto, Introducción a la teoría general de la administración, McGraw-Hill, 19953. M.E. Mundel, Estudio de Tiempos y Movimientos, Continental, 1984
  6. 6. Estudio de métodos.Introducción a la medición del trabajo. La medición del trabajo y el estudio de métodos tienen sus raíces en la actividad de laadministración científica. Federick Taylor mejoro los métodos de trabajo mediante elestudio detallado de movimientos y fue el primero en utilizar él cronometro para medir eltrabajo. Otra de las contribuciones de Taylor fue la idea de que un estándar de producción(ejemplo, minutos por pieza) debe establecerse por cada trabajo. Un estándar determinala cantidad de salida esperada de producción de un trabajador y se utiliza para planear ycontrolar los costos directos de mano de obra. La medición del trabajo sigue siendo una practica útil, pero polémica. Por ejemplo, lamedición del trabajo con frecuencia es un punto de fricción entre la mano de obra y laadministración. Si los estándares son demasiados apretados, pueden resultar en unmotivo de queja, huelgas o malas relaciones de trabajo. Por otro lado, si los estándaresson demasiados holgados, pueden resultar en una planeación y control pobres, altoscostos y bajas ganancias. La medición del trabajo hoy en día involucra no únicamente el trabajo de los obreros ensí, sino también el trabajo de los ejecutivos.Propósitos de la medición del trabajo. La medición del trabajo se puede utilizar para diferentes propósitos. Es responsabilidaddel gerente de operaciones definir este propósito y asegurar el uso de técnicasapropiadas para medir el trabajo.Propósitos: 1. Evaluar el comportamiento del trabajador. Esto se lleva a cabo comparando la producción real durante un periodo de tiempo dado con la producción estándar determinada por la medición del trabajo. 2. Planear las necesidades de la fuerza de trabajo. Para cualquier nivel dado de producción futura, se puede utilizar la medición deltrabajo para determinar que tanta mano de obra se requiere. 3. Determinar la capacidad disponible.
  7. 7. Para un nivel dado de fuerza de trabajo y disponibilidad de equipo, se pueden utilizar los estándares de medición del trabajo para proyectar la capacidad disponible.4. Determinar el costo o el precio de un producto. Los estándares de mano de obra obtenidos mediante la medición del trabajo, son unode los ingredientes de un sistema de calculo de precio. En la mayoría de lasorganizaciones, él calculo exitoso del precio es crucial para la sobrevivencia del negocio.5. Comparación de métodos de trabajo. Cuando se consideran diferentes métodos para un trabajo, la medición del trabajopuede proporcionar la base para la comparación de la economía de los métodos. Esta esla esencia de la administración científica, idear el mejor método con base en estudiosrigurosos de tiempo y movimiento.6. Facilitar los diagramas de operaciones. Uno de los datos de salida para todos los diagramas de sistemas es el tiempo estimadopara las actividades de trabajo. Este dato es derivado de la medición del trabajo.7. Establecer incentivos salariales. Bajo incentivos salariales, los trabajadores reciben mas paga por mas producción. Parareforzar estos planes de incentivos se usa un estándar de tiempo que define al 100% laproducción.Estándar de tiempo. Los resultados principales de algunos tipos de actividad de medición del trabajo es unestándar de producción, llamado también un estándar de tiempo o simplemente unestándar. Un estándar se puede definir formalmente como una cantidad de tiempo que serequiere para ejecutar una tarea o actividad cuando un operador capacitado trabaja a unpaso normal con un método preestablecido.Características de un estándar de tiempo. Un estándar es normativo. Esto define la cantidad de tiempo que debe requerirsepara trabajar bajo ciertas condiciones. Un estándar también requiere que se preestablezca un método para el trabajo oactividad. Generalmente el "mejor" método se desarrolla para eliminar movimientosdesperdiciados y para dar forma continua al trabajo cuando sea posible. El métodoprescrito generalmente se pone por escrito.
  8. 8. Por ultimo un estándar requiere que un operador capacitado realice el trabajo aun paso normal. Un operador que es apropiado para el tipo de trabajo en cuestión debeseleccionarse y este operador se debe de capacitar cuidadosamente para seguir elmétodo. Un "paso normal" significa que el operador no esta trabajando ni demasiadorápido ni demasiado lento sino a un paso que puede ser sostenido por la mayoría de lostrabajadores durante todo un día. Un estándar se puede expresar en dos formas: ya sea como el tiempo requerido porunidad de producción o él reciproco: producción por unidad de tiempo.Estudio de métodos: La mayoría de las mejoras resultantes de la medición del trabajo radica en los estudiosfundamentales de métodos, que proceden a los estudios de tiempo en sí. No obstante quelos estándares de tiempo se utilizan para propósitos de control administrativo, losestándares por si solos no mejoraran la eficiencia. Una gran cantidad de mejoraproductiva durante el siglo XX se ha debido a la aplicación de métodos.Un estudio común de método debe de contener:1. Definir los objetivos y limitaciones del estudio.2. Decidir que enfoque de estudio utiliza.3. Avisar del estudio a los trabajadores.4. Descomponer el trabajo en elementos.5. Estudiar el método mediante el uso de gráficas.6. Decidir un método para cada elemento de trabajo. Los objetivos del estudio de métodos podrían mejorar la productividad en un 50% o, alternativamente, aumentar la eficiencia utilizando las maquinas actuales. La administración debe definir claramente los objetivos del estudio, dado que existen muchas posibilidades. El enfoque relacionado, en el segundo paso, podría consistir en un estudio muy elaborado de movimiento; el enfoque podría incluir la responsabilidad del trabajador para el estudio. El enfoque podría utilizar cualquier número de técnicas diferentes de medición del trabajo. En el tercer paso el estudio se comunica a los trabajadores. Un estudio de métodos nunca debe ser una sorpresa para la fuerza de trabajo. Normalmente se les debe de informar a los trabajadores por escrito o en una junta donde ellos tengan la oportunidad de hacer preguntas. Cuando se informe a los trabajadores, la administración debe de exponer los objetivos y el enfoque planeado para el estudio junto con los asuntos de la seguridad del trabajo, el ritmo del trabajo, y los beneficios del trabajador.
  9. 9. Descomponer el trabajo en elementos, esto se hace para facilitar el análisis debido a que cada elemento requería un método especifico. Cada elemento del trabajo, entonces, se estudia a través de la observación y el uso de gráficas. El propósito del análisis de métodos es idear un método que sea eficiente y económico en tanto se consideran las necesidades sociales y psicológicas de los trabajadores. Finalmente, se diseña el trabajo seleccionando un método para cada elemento del trabajo. La decisión la puede tomar el ingeniero industrial, el trabajador o el gerente. Se puede utilizar varias gráficas diferentes para estudiar los métodos de trabajo. Elprimer tipo de gráficas utilizadas es el diagrama de flujo del proceso, el cual describe elproceso completo y su interrelación entre trabajos y actividades. Después de que se hapreparado el diagrama de flujo de proceso, se pone atención en el nivel de estudio demovimientos para una tarea o un elemento del trabajo en particular. Se utilizan tres tiposprincipales de gráficas en el nivel micro del análisis: la gráfica de actividades, la gráfica deoperaciones y la gráfica Simo (movimiento simultáneo). La gráfica de actividades llamada gráfica "hombres-maquinas", indica la relación entreel operador y la maquina. Ejemplo: gráfica de actividades para el trabajo de prepararbebidas con un mezclador automático en un bar. OPERADOR TIEMPO MAQUINA TIEMPO Tomar orden al 0.3 min. Desocupado. 0.3 min. cliente. Cargar mezclador 0.5 min. Cargar mezclador 0.5 min. Desocupado. 0.6 min. Hacer funcionar el 0.6 min. mezclador. Activar mezclador. 0.2 min. Vaciar el mezclador. 0.2 min. Servir la bebida. 0.5 min. Desocupado. 0.5 min. La gráfica muestra lo que esta haciendo la maquina y lo que esta haciendo el operadoren cada punto de ese momento. De esta gráfica es posible determinar el tiempo ociosodel operador y de la maquina, así como identificar los elementos maquina - paso yoperador. Con esta información se puede determinar si el operador puede operar otramaquina o si son posibles algunos cambios en el método para utilizar la maquina o que eltrabajador realice su labor mas eficientemente. La gráfica de operación indica los movimientos detallados de las manos de untrabajador durante cada paso. Se pretende que la gráfica de operación indique losmovimientos de la mano izquierda y la mano derecha durante la tarea de firmar unacarta. MANO IZQUIERDA MANO DERECHA
  10. 10. Tomar papel Tomar la pluma Colocarse la pluma Mover la pluma hacia el papel Presionar el papel Colocar la pluma para escribir Firmar la carta soltar el papel Mover la pluma a un lado Colocar la pluma en el escritorio Movimiento de traslado. Trabajo realizado. Otro tipo de gráfica de estudio de movimiento, que es similar a la de operación, es lagráfica Simo. La gráfica Simo también indica los movimientos de la mano izquierda y de lamano derecha, pero incluye el tiempo para cada movimiento. Al describir el método actual en detalle mediante el uso de una gráfica de operaciones,se debe ser capaz de desarrollar un método mejorado. Esto se lleva a cabo analizando latabla de operaciones de acuerdo a los tres aspectos de la tarea: uso del cuerpo humano,acomodo del lugar de trabajo y diseño de las herramientas y del equipo. Estos tresaspectos del diseño del método quedan abarcados en los principios de la economía demovimiento que fueron desarrollados por Frank Gilbreth.
  11. 11. Principio de la economía de movimiento. Estas veintidós reglas o principios de economía de movimientos se pueden aplicar enforma ventajosa a trabajos de tienda y de oficina de la misma manera. No obstante que notodas son aplicables a cada operación, forma una base o un código para mejorar laeficiencia y reducir la fatiga en el trabajo manual.Uso del cuerpo humano.1. Las dos manos deben de empezar y terminar sus movimientos al mismo tiempo.2. Las dos manos no deben de estar ociosas al mismo tiempo, excepto durante periodosde descanso.3. Los movimientos de los brazos deben hacerse en direcciones opuestas y simétricas, yesta operación debe ser simultánea.4. Los movimientos de la mano y el cuerpo deben ser confinados a la clasificación másbaja con la cual sea posible realizar el trabajo satisfactoriamente.5. El momentum (efecto palanca) debe emplearse para ayudar al trabajador siempre queesto sea posible y debe reducirse a un mínimo si debe ser superado por un esfuerzomuscular. 6. Los movimientos de las manos, suaves, continuos y curveado deben preferirse porsobre los movimientos de línea recta que incluyen cambios de dirección repentinos yagudos.7. Los movimientos balísticos son más rápidos, más fáciles y más exactos que losmovimientos restringidos o controlados.8. se debe de acomodar un trabajo para permitir un ritmo fácil y natural siempre que seaposible.9. Las fijaciones del ojo deben ser tan escasas y tan cercanas una de la otra como seaposible.Acomodo del lugar de trabajo.
  12. 12. 10. Debe de existir un lugar definido y fijo para todas las herramientas y materiales.11. Las herramientas, los materiales y los controles se deben localizar cerca del lugar deuso.12. Los depósitos de alimentos por gravedad y los recipientes que se deben de utilizarpara despacho de material deben estar cerca del lugar de uso.13. Se deben de utilizar las entregas parciales siempre que sean posibles.14. Los materiales y las herramientas se deben de localizar para permitir la mejorsecuencia de movimientos.15. se deben de tomar providencias de condiciones adecuadas para ver. La buenailuminación es el primer requerimiento para la percepción visual satisfactoria.16. La altura de lugar de trabajo y de la silla deben preferiblemente arreglarse de talmanera que se tengan alternativas para sentarse y permanecer de pie en el trabajo seafácilmente posible.17. Se deberá proporcionar una silla del tipo y altura para permitir una buena postura cadatrabajador.Diseño de las herramientas y equipo.18. Se debe evitar que las manos realicen todo aquel trabajo que pueda hacerse en formamás ventajosa por una guía, una instalación o un dispositivo operado con el pie.19. Se deberán combinar dos o más herramientas siempre que sea posible.20. Las herramientas y los materiales se deben de colocar con anticipación siempre quesea posible.21. La carga se deberá distribuir de acuerdo con las capacidades inherentes de los dedos,donde cada dedo realice un movimiento especifico, tal como en la mecanografía.22. Palancas, barras y manubrios se deben de localizar en posiciones tales que eloperador pueda manipularlos con un cambio mínimo de la posición del cuerpo y con lamayor ventaja mecánica
  13. 13. Estudio de tiempos. Esta actividad implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible pararealizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido de trabajo delmétodo prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y losretrasos inevitables. Existen varios tipos de técnicas que se utilizan para establecer un estándar, cada unaacomodada para diferentes usos y cada uso con diferentes exactitudes y costos. Algunosde los métodos de medición de trabajo son:1. Estudio del tiempo2. Datos predeterminados del tiempo.3. Datos estándar.4. Datos históricos.5. Muestreo de trabajo. De acuerdo con algunos estudios realizados, se dice que se utilizan diferentes métodopara estudiar la mano de obra directa e indirecta. Mientras que la mano de obra directa seestudia primordialmente mediante los tres primeros métodos, la mano de obra indirecta seestudia con las últimas dos. Estudio de tiempos.El enfoque del estudio de tiempos para la medición del trabajo utiliza un cronómetro oalgún otro dispositivo de tiempo, para determinar el tiempo requerido para finalizar tareasdeterminadas. Suponiendo que se establece un estándar, el trabajador debe sercapacitado y debe utilizar el método prescrito mientras el estudio se está llevando a cabo.Para realizar un estudio de tiempo se debe:1. Descomponer el trabajo en elemento.2. Desarrollar un método para cada elemento.
  14. 14. 3. Seleccionar y capacitar al trabajador.4. Muestrear el trabajo.5. Establecer el estándar. Tiempos predeterminados. Los tiempos predeterminados se basan en la idea de que todo el trabajo se puedereducir a un conjunto básico de movimientos. Entonces se pueden determinar los tiempospara cada uno de los movimientos básicos, por medio de un cronómetro o películas, ycrear un banco de datos de tiempo. Utilizando el banco de datos, se puede establecer untiempo estándar para cualquier trabajo que involucre los movimientos básicos. Se han desarrollado varios sistemas de tiempo predeterminados, los más comunesson: el estudio del tiempo de movimiento básico (BTM) y los métodos de medición detiempo (MTM): los movimientos básicos utilizados son: alcanzar, empuñar, mover, girar,aplicar presión, colocar y desenganchar. Un porcentaje muy grande de trabajo industrial yde oficina se puede describir en términos de estos movimientos básicos. El procedimiento utilizado para establecer un estándar a partir de datospredeterminados de tiempo es como sigue: Primero cada elemento de trabajo sedescompone en sus movimientos básicos. Enseguida cada movimiento básico se calificade acuerdo a su grado de dificultad. Alcanzar un objeto en una posición variable, es másdifícil y toma más tiempo que alcanzar el objeto en una posición fija. Una vez que se hadeterminado el tiempo requerido para cada movimiento básico a partir de las tablas detiempos predeterminados, se agregan los tiempos básicos del movimiento para dar eltiempo total normal. Se aplica entonces un factor de tolerancia para obtener el tiempoestándar. Algunos ingenieros industriales que han utilizado tiempos predeterminados encuentranque son más exactos que los tiempos de los cronómetros. La mejoría de la exactitud seatribuye al número grande de ciclos utilizados para elaborar las tablas iniciales de tiempospredeterminados. Entre las ventajas más grandes de los sistemas de tiempos predeterminados seencuentra el hecho de que no requieren del ritmo del uso de cronómetros, y que además,con frecuencia estos sistemas son los menos caros. Tiempos estándar. El uso de tiempos estándar también involucra el concepto de banco de datos, pero losdatos comprenden clases más grandes de movimiento que los tiempos predeterminados.Por ejemplo, un sistema de tiempos estándar puede contener datos sobre el tiemporequerido para perforar agujeros de varios tamaños en ciertos materiales. Cuando serequiere un estándar para una operación de perforación, los tiempos estándar se utilizanpara estimar el tiempo requerido. Con tiempos estándar no es necesario medir cada tipodiferente de trabajo de perforación, se incluyen únicamente un conjunto estándar deoperaciones de perforación en el banco de datos y se proporcionan fórmulas o gráficaspara realizar aproximaciones de otras condiciones.
  15. 15. Los tiempos estándar se derivan ya sea de datos de cronómetros o de datospredeterminados de tiempo. El uso de los tiempos estándar es bastante popular para lamedición de la mano de obra directa. Esto se debe a que se puede derivar un grannúmero de estándares de un conjunto pequeño de datos estándar. Los sistemas de tiempos estándar son útiles cuando existe un gran número deoperaciones repetitivas que son bastante similares. Por ejemplo en una fabrica demuebles, el tiempo que se requiere para barnizar una pieza de un mueble posiblementepodría basarse en el número de pies cuadrados de superficie. En un grupo de secretarias,el tiempo que se requiere para mecanografiar una carta, podría estar relacionado alnúmero de palabras en la carta más un tiempo fijo para los bloques del encabezado y lafirma. Utilizando relaciones de este tipo para establecer estándares, se puede ahorrar unagran cantidad de esfuerzo. Los sistemas estándar tienen algunas de las mismas ventajas que los datospredeterminados de tiempo. No requieren de un cronómetro; los datos se pueden utilizarpara estudiar nuevas operaciones; y la exactitud se puede asegurar mediante el usocontinuo y el refinamiento de los datos. Datos históricos. El uso de datos históricos es tal vez uno de los enfoques más pasados por alto para lamedición del trabajo. Esto se debe a que los métodos no se controlan con datos históricosy por lo tanto sería imposible establecer un estándar en el sentido usual de la palabra. Para medir el trabajo sobre la base de datos históricos, cada empleado o el supervisorregistran el tiempo requerido para terminar cada trabajo. Por ejemplo, si el trabajo esperforar cierto tipo de agujero en 100 piezas, se registrará el tiempo por pieza.Posteriormente, si el trabajo se realiza otra vez, se registrará también el tiempo por pieza.Posteriormente si el trabajo se realiza otra vez, se registrará también el tiempo por pieza yse compara con los datos anteriores. En esta forma, es posible mantener en controlcontinuo el tiempo requerido por unidad de trabajo y controlar también las desviacionesdel promedio histórico. Para algunos trabajos el enfoque de utilizar los datos históricos puede ser preferibledebido a que el trabajo en si se utiliza para desarrollar un estándar. No se requierencronómetros y se permite la flexibilidad en el método, impulsando así la innovación sin lanecesidad de establecer un nuevo estándar. Este enfoque puede ser especialmenteefectivo cuando se acopla con un plan de incentivo salarial, donde el objetivo es hacermejoras continuas sobre los niveles históricos. Muestreo del trabajo. En un hospital la administración, planeó instalar una computadora para reducir eltrabajo de papeleo realizado por enfermeras. Sin embargo, los administradores noestaban seguros de cuánto tiempo perdían las enfermeras en el papeleo. Para resolvereste problema, se realiza un estudio de muestreo del trabajo. Este estudio del muestreodel trabajo, consistió en 500 observaciones de enfermeras, tomadas en tiemposaleatorios, tal como se indica en el cuadro. No obstante que sólo se requería el tiempo
  16. 16. utilizado para realizar el trabajo de papeleo, se obtuvieron también todas las otrasactividades del estudio de muestreo del trabajo.Muestreo del trabajo de enfermera. ACTIVIDAD Núm. de Porcentaje de Observaciones Observaciones Tender la cama 60 12 Atender al paciente 150 30 Caminar entre 40 8 instalaciones. Leer registros 30 6 Hablar con los doctores 40 8 Hablar con otras 20 4 enfermeras Descanso 50 10 Trabajo de papeleo 110 22 TOTAL 500 100 El estudio indicó el 22% del tiempo de una enfermera se perdía realizando trabajo depapeleo. Por lo tanto, en el curso de un día de trabajo de 24 horas. 5.28 horas de trabajode enfermería realizado por cada enfermera se dedicaba al papeleo. Entonces estascifras se utilizaron para estimar los ahorros potenciales del sistema de computadora. Un estudio del muestreo del trabajo se puede definir como una serie aleatoria deobservaciones del trabajo utilizada para determinar las actividades de un grupo o unindividuo. Para convertir el porcentaje de actividad observada en horas o minutos, sedebe registrar también o conocerse la cantidad total de tiempo trabajado. Nótese que elmuestreo del trabajo, como las estimaciones de tiempo histórico, no controlan el método.Además no se controla la capacitación del trabajador, de tal manera que los estándaresno se pueden establecer por muestreo del trabajo. El muestreo del trabajo, sin embargo, se puede utilizar para un gran número de otrospropósitos. Algunos de los usos más comunes son los del trabajo.
  17. 17. 1. Para evaluar el tiempo de productividad e improductividad como una ayuda paraestablecer tolerancias.2. Para determinar el contenido del trabajo.3. Para ayudar a los gerentes y trabajadores a hacer un mejor uso de sus tiempos.4. Para estimar las necesidades gerenciales, necesidades de equipo o el costo de variasactividades.Principios para el diseño de una estación de trabajo.Diseño de trabajos. Es la actividad de diseño que representa el mayor reto (y la mas confusa) en unsistema productivo, esto se debe a:1. Con frecuencia hay conflictos entre las necesidades y los objetivos del trabajador y losgrupos de trabajo y el proceso de producción.2. La naturaleza exclusiva de cada individuo genera una amplia gama de respuestas deactitud, psicológicas y productivas al realizar una tarea determinada.3. La características de los trabajos y el trabajo en si son cambiantes, lo que permitecuestionar los modelos tradicionales de comportamiento del trabajador, y la eficacia de losmétodos tradicionales para el desarrollo del trabajo.Tendencias en el diseño del trabajo.a) El control de calidad como una parte de las actividades del trabajador. Este concepto se conoce ahora como "calidad en la fuente", donde la calidad se liga alconcepto de la dotación de poder. La dotación de poder se refiere a que los trabajadorescuenten con la autoridad para detener una linea de producción si existe un problema decalidad.b) Capacitación diversa para que los trabajadores desempeñen trabajos que requierendistintas habilidades.Este concepto se observa mas en las fabricas que en las oficinas. C) Enfoque de equipo y de participación de los empleados para diseñar y organizar eltrabajo. Este aspecto es parte medular de la dirección de la calidad total (TQM) y de losesfuerzos de mejora continua.
  18. 18. d) Poner en contacto a los trabajadores comunes con la informática, por medio de redesde telecomunicaciones y computadoras, para ampliar la naturaleza de su trabajo y sucapacidad para desempeñarlo.e) Producción en cualquier momento, en cualquier lugar. Una tendencia cada vez mayor en todo el mundo es la capacidad para realizar eltrabajo fuera de la oficina o de la fabrica, gracias una vez mas a la tecnología informática.f) Automatización del trabajo manual pesado.g) Los mas importante, el compromiso de la organización para proporcionar trabajossignificativos y remunerativos para todos empleados.Definición de diseños de trabajos. Se puede definir al diseño del trabajo como la función de especificación de lasactividades de trabajo de un individuo o grupo en el contexto de una organización. Su objetivo es desarrollar asignaciones de trabajo que satisfagan las necesidades de laorganización y la tecnología y que cumplan con lo requisitos personales e individuales deltrabajador.Actividades que se incluyen en la definición de trabajo:1. Micromovimiento. Las menores actividades de trabajo, que comprenden movimientos tan elementalescomo: alcanzar, colocar, soltar, etc.2. Elemento. Un conjunto de dos o más micromovimientos, que por lo general se considera un entemás o menos completo, como seria levantar, transportar y colocar un artículo.3. Tarea. Un conjunto de dos o más elementos que forma una actividad completa, como elalambrado de un circuito, barrer el piso, cortar un árbol4. Trabajo. El conjunto de todas las tareas que debe realizar un trabajador. Un trabajo puedeconsistir en varias tareas, como mecanografiar, archivar y tomar un dictado o puede estarformado por una sola tarea. El diseño de trabajos es una función compleja para la variedad de factores que implicala estructura final del trabajo. Hay que tomar decisiones con respecto a quien deberealizar el trabajo, como hay que llevarlo a cabo y donde.
  19. 19. Aspectos del comportamiento en el diseño de trabajos. Grado de especialización de los trabajadores. La especialización de los trabajadores es un arma de dos filos en el diseño de trabajos.Por una parte, la especialización ha hecho posible la producción de alta velocidad y bajocosto y, desde el punto de vista materialista, ha mejorado considerablemente nuestronivel de vida. Por otra parte, se sabe que la especialización extrema, como la que existeen las industrias de producción en masa, tiene efectos adversos sobre los trabajadores,los cuales afectan también a los sistemas de producción. Las investigaciones recientes proponen que las desventajas superan a las ventajasmás de lo que se creía en el pasado. Sin embargo, es arriesgado afirmar que, porcuestiones meramente humanitarias, hay que abolir la especialización. La razón es porsupuesto, que no todas las personas son iguales en lo que concierne a lo que prefieren ensu trabajo y están dispuestos a entregar. Algunos trabajadores prefieren no tomardecisiones, a algunos les gusta soñar despiertos, y otros son incapaces de realizartrabajos más complejos. Pero es grande la frustración de los trabajadores con respecto ala manera en que se estructuran los trabajos, por lo que varias organizaciones pruebanmétodos diferentes para el diseño. Dos de los métodos populares contemporáneos son elenriquecimiento del trabajo y los sistemas sociotecnicos. Enriquecimiento del trabajo. Por lo general, la ampliación del trabajo consiste en efectuar ajustes a un trabajoespecializado para hacerlo más interesante para el trabajador. Se dice que un trabajadorse amplia horizontalmente si el trabajador realiza mayor número o variedad de tareas, yse dice que es vertical si el trabajador participa en la planificación, organización einspección de su propio trabajo. Se pretende que la ampliación horizontal del trabajopermita al trabajador realizar toda una unidad de trabajo. La ampliación vertical(denominada comúnmente enriquecimiento del trabajo) intenta ampliar la influencia de lostrabajadores en el proceso de transformación al dotarlos de ciertos poderes deadministración sobre su trabajo. Actualmente, la practica es aplicar a un trabajo tanto laampliación horizontal como la vertical y referirse al enfoque total como enriquecimiento deltrabajo. Sistemas sociotécnicos. El enfoque de los sistemas sociotécnicos es consistente con la filosofía deenriquecimiento del trabajo pero se centra más en la interacción entre la tecnología y el
  20. 20. grupo de trabajo. En ellos se pretende desarrollar trabajos que ajusten las necesidadestecnológicas del proceso de producción a las necesidades del trabajador y los grupos detrabajo. Al realizar estudios con este enfoque se descubrió los grupos de trabajo podíanmanejar con eficacia muchos trabajos de producción mejor que la gerencia, si se lespermitía tomar sus propias decisiones con respecto a la programación de actividades,distribución del trabajo entre los participantes, repartición de bonos, etc. Esto se aplicabaaún más cuando existían variaciones en el proceso de producción que requerían unaacción rápida del grupo, o cuando el trabajo de un turno se traslapaba con el trabajo delos demás turnos. Una de las principales conclusiones que se obtienen de estos estudios es que elindividuo o grupo de trabajo requiere un patrón lógico integrado de actividades de trabajoque incorpore los siguientes principios del diseño de trabajos. Variedad de tareas. Hay que hacer el intento de proporcionar una variedad optima de tareas en cadatrabajo. Si hay demasiada variedad, puede ser poco eficiente para la capacitación yfrustante para el empleado, Si no hay suficiente variedad, puede surgir la fatiga y elaburrimiento. El nivel óptimo es aquel donde se permite que el empleado de un elevadonivel de atención o esfuerzo mientras trabaja en otra tarea o, por otra parte, permitirle quese estire después de periodos de actividad rutinaria. Variedad de habilidades. La investigaciones plantean que los empleados obtienen satisfacción de usar distintosniveles de habilidades. Retroalimentación. Debe existir una manera rápida de informar a los empleados que han alcanzado susmetas. La retroalimentación rápida ayuda al proceso de aprendizaje. De manera ideal, losempleados deben de ser responsables de sus propios niveles de cantidad y calidad. Identidad de tareas. Los conjuntos de tareas deben de estar separados unos de otros por límites biendefinidos. Cuando sea posible, un individuo o grupo de trabajo debe ser responsable deun conjunto de tareas claramente definido. De esta manera, el individuo o grupo querealiza el trabajo lo ve como algo importante y las demás personas comprenden yrespetan su importancia. Autonomía de tareas. Los empleados deben ser capaces de ejercer cierto control sobre su trabajo. Y podertomar decisiones.
  21. 21. Aspectos físicos en el diseño de trabajo. Además de los aspectos de comportamiento en el diseño de trabajos, hay otra facetaque merece consideración: el aspecto físico. De hecho, aunque es fuerte la influencia dela motivación y de las estructuras de grupo su importancia puede ser secundaria si eltrabajo es demasiado exigente o esta mal diseñado desde el punto de vista físico. Tarea manual: Exige la fuerza de grandes grupos musculares del cuerpo, y dan lugar a fatiga general(manejo de cargamento). Tareas Motrices: Están sujetas al control del sistema nervioso central y la medición de su eficacia es lavelocidad y precisión de los movimientos. Tareas mentales: Comprende la toma de decisiones rápidas como respuesta a ciertos estímulos, en estecaso la medición es por lo general una combinación del tiempo necesario para responder. El entorno de trabajo. Hay varios factores del entorno de trabajo que puedan afectar al desempeño deltrabajo: iluminación, ruido, temperatura y humedad, calidad de aire. Estos factoresinfluyen en la seguridad y bienestar general de los trabajadores, por lo que en EstadosUnidos, están sujetos a control legal. Los términos análisis de operación, simplificación del trabajo e ingeniería de métodosse utilizan con frecuencia como sinónimos. En la mayoría de los casos se refieren a unatécnica para aumentar la producción por unidad de tiempo, y en consecuencia reducir elcosto por unidad. Sin embargo la ingeniería de métodos, implica trabajo de análisis en lahistoria de un producto. El ingeniero de métodos esta encargado de idear y preparar loscentros de trabajo donde se fabricara el producto. Cuando más completo sea el estudiode métodos adicionales durante la vida del producto. Para desarrollar un centro de trabajo, el ingeniero de métodos debe seguir unprocedimiento sistemático, el cual comprende las siguientes operaciones. 1. Obtención de los hechos. Reunir todos los hechos importantes relacionados con el producto o servicio. Esto incluye dibujos y especificaciones, requerimientos cuantitativos, requerimientos de distribución y proyecciones acerca de la vida prevista del producto o servicio. 2. Presentación de los hechos.
  22. 22. Cuando toda la información importante ha sido recabada, se registra en formaordenada para su estudio y análisis. Un diagrama del desarrollo del proceso en estepunto es muy útil.3. Efectuar un análisis.Utilicen los planteamientos primarios en el análisis de operaciones y los principios delestudio de movimientos para decidir sobre cual alternativa produce el mejor producto oservicio. Tales enfoques incluyen: propósito de la operación, diseño de partes,tolerancias y especificaciones, materiales, procesos de fabricación, montajes yherramientas, condiciones de trabajo, manejo de materiales, distribución en la fabricay los principios de la economía de movimientos.4. Desarrollo del método ideal.Selecciónese el mejor procedimiento para cada operación, inspección y transporteconsiderando las variadas restricciones asociadas a cada alternativa.5. Presentación del método.Explíquese el método propuesto en detalle a los responsable de su operación ymantenimiento.6. Implantación del método.Considérense todos los detalles del centro de trabajo para asegurar que el métodopropuesto dará los resultados anticipados.7. Desarrollo de un análisis de trabajo.Efectúese un análisis de trabajo del método implantando para asegurar que eloperador u operadores están adecuadamente capacitados, seleccionados yestimulados.8. Establecimiento de estándares de tiempo.Establézcase un estándar justo y equitativo para el método implantado.9. Seguimiento del método.A intervalos regulares hágase una revisión o examen del método implantado paradeterminar si la productividad anticipada se esta cumpliendo, si los costos fueronproyectados correctamente y se pueden hacer mejoras posteriores.
  23. 23. Gráficas de diagramas de flujo.Introducción. Dentro de las macrodecisiones se encuentran la selección del proceso y la selección dela tecnología. Una vez que se toman estas decisiones, se puede proceder con lasdecisiones de nivel micro en el diseño del proceso, que son el análisis del flujo delproceso y la distribución de las instalaciones. Estas decisiones de nivel micro afectan la toma de decisiones de otras partes deoperaciones, incluyendo decisiones sobre programación, niveles de inventario y tipos depuestos que se diseñaran, así como los métodos de control de calidad a usar. Por lo tantolas microdesiciones sobre el diseño de procesos se deben diseñar siempre teniendo enmente sus efectos sobre las demás partes de operación. Uno de los instrumentos de trabajo más importantes es el diagrama de proceso, que esuna representación gráfica relativa a un proceso industrial o administrativo. Existen diferentes tipos de diagramas de proceso, cada uno de los cuales tienenaplicaciones especificas.1. Diagrama de operaciones de proceso: Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones en taller o enmaquinas. Inspecciones, márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso defabricación o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque oarreglo final del producto terminado. Los diagramas se utilizan para describir y mejorar el proceso de transformación en lossistemas productivos.Símbolos utilizados. Un rectángulo, significa una inspección (revisión). Una rueda significa una operación (una tarea o actividad de trabajo)2. Diagrama de flujo de proceso:
  24. 24. Contiene en general muchos mas detalles que el de operaciones. Este diagrama esespecialmente útil para poner de manifiesto: distancias recorridas, retrasos yalmacenamiento temporales. Una vez expuestos estos periodos no productivos, elanalista puede proceder a su mejoramiento. Además de registrar las operaciones y lasinspecciones, el diagrama de flujo de proceso muestra todos los traslados y retrasos dealmacenamiento con los que tropieza un articulo en su recorrido por la planta. En el seutilizan los símbolos además de los de operación e inspección. Una flecha indica transporte (movimiento de material de un lugar a otro) Un triángulo apoyado sobre su vértice, indica un almacenamiento (colocar en inventarioo almacenar). Una D grande, significa retraso. Cuando es necesario mostrar una actividad combinada, por ejemplo: una operación yuna inspección en una estación de trabajo, se representa con un circulo inscrito dentro deun rectángulo. Estos diagramas se utilizan principalmente para expresar un problema o para disminuiro eliminar actividades que no añaden valor al producto como transporte, inspección,retrasos, almacenamiento, o para mejorar el flujo en terminales.Ejemplos: Un analista de producción calculo los tiempos necesarios para llevar a cabo lasactividades asociadas con un nuevo proceso de moldeado y tiene la siguienteinformación. NúMERO CLASIFICACIóN TIEMPO 1 operación de moldeo 12 minutos 2 inspección de moldeado 2 minutos. 3 esperar montacargas 13 minutos 4 transportar al almacén 4 minutos 5 almacén. Esperar embarque 3 díasCuando se realiza un diagrama de flujo, las preguntas típicas que se deben hacerson:1. QUE. ¿Que operaciones son realmente necesarias? ¿Se pueden eliminar algunasoperaciones. Combinar o simplificarse? ¿Se debe rediseñar el producto para facilitar laproducción?
  25. 25. 2. QUIEN. ¿Quién realiza cada operación? ¿Puede rediseñarse la operación para utilizarmenos habilidad o menos hora hombre? ¿Pueden combinarse las operaciones paraenriquecer puestos y mejorar así la productividad o las condiciones de trabajo?3. DONDE. ¿En donde se realiza cada operación? ¿Puede mejorarse la distribución parareducir la distancia que se recorre o para hacer que las operaciones sean másaccesibles?4. CUANDO. ¿Cuándo se realiza cada operación? ¿Existe un exceso de retrasos oalmacenamiento? ¿Algunas operaciones ocasionan cuellos de botella?5. COMO. ¿Cómo se hace la operación? ¿Pueden utilizarse mejores métodos,procedimientos o equipos? ¿Debe revisarse la operación para hacerla más fácil o paraque consuma menos tiempo? A partir de las respuestas a estas preguntas, se pueden hacer mejoras en losprocedimientos, tareas, equipo, materia prima, distribución o información para controladministrativos. Básicamente el objetivo es añadir mayor valor al producto o al serviciomediante la eliminación del desperdicio o de actividades innecesarias en todas las etapas. El análisis de flujo del proceso, no solo tiene una naturaleza tecnología., este tipo deanálisis también afecta al diseño de puestos y los aspectos sociales del ambiente detrabajo. El análisis de flujo de proceso se puede considerar como un problemasociotécnico. En un intento por desarrollar este problema, el autor desarrolló un enfoque sociotécnicocombinado para una oficina. Este enfoque incluyo, que tanto un análisis tradicional delflujo del proceso como un diagnostico de los puestos y de las actitudes organizacionales. Después del análisis se concluyo, que se debe poner mucha atención en el elementohumano en el análisis del flujo del proceso, no solo para el diseño del nuevo sistema, sinotambién para obtener la aceptación de los cambios. La investigación ha demostrado quela mejor manera de lograrlo es involucrando a las personas afectadas en todas las etapasdel diagnostico del diseño. Esto tiende a promover la propiedad individual del nuevosistema y, por lo tanto, reduce los temores relacionados con el cambio.
  26. 26. INGENIERIA INDUSTRIALLa Ingeniería Industrial es aquella área del conocimiento humano que forma profesionalescapaces de planificar, diseñar, implantar, operar, mantener y controlar eficientementeorganizaciones integradas por personas, materiales, equipos e información con lafinalidad de asegurar el mejor desempeño de sistemas relacionados con la producción yadministración de bienes y servicios.Formar profesionales con sólidos conocimientos técnicos y gerenciales para planificar,diseñar, implantar, operar, mantener y controlar empresas productoras de bienes y/oservicios, con un alto sentido de compromiso humano para con la sociedad.PERFIL DEL PROFESIONAL• Este profesional está en capacidad de:• Evaluar las condiciones de higiene, seguridad y ambiente en los procesos de producción de bienes y servicios• Analizar sistemáticamente los métodosde trabajo• Determinar la necesidades de espacio, recursos técnicos, humanos y financieros para lograr optimizar los servicios a través de la calidad total de los productos• Realizar estructuras de costos para los procesos de producción• Diseñar programas de mantenimiento preventivo para equipos e instalaciones de cualquier empresa• Diseñar programas de control de calidad para materia prima, productos en proceso y productos terminados de cualquier organizaciónLa currícula de la carrera de Ingeniería Industrial refleja las necesidades impuestas en elperfil profesional y responde a él. En una sociedad como la nuestra, en vías de desarrollo,el Ingeniero Industrial debe actuar con amplios conocimientos de las nuevas tecnologías ydebe ser el principal factor del desarrollo industrial, ser capaz de generar empleo eimpulsar empresas lo que coadyuvará al bienestar de nuestra región que día a día se lodemanda. En consecuencia, la formación del Ingeniero Industrial debe responder al logro de unprofesional que se desempeñe como Ingeniero, como generador de empresas, comoadministrador, como asesor-consultor, y como investigador técnico-científico.
  27. 27. • Como Ingeniero, será capaz de diseñar, rediseñar, especificar, montar y administrar los sistemas de producción; podrá mejorar funcionamientos o procesos específicos de empresas de producción de bienes y/o servicios.• Como Generador de Empresas, su preparación y desarrollo profesional serán las bases para que el Ingeniero Industrial pueda crear empresas de producción servicios o de bienes, asociándose interdisciplinariamente con otros profesionales tendiendo al mejoramiento continuo.• Como Administrador, sus conocimientos del desarrollo interior de la empresa u organización le permitirá accionar planes estratégicos, de alta gerencia, desarrollar negociaciones nacionales e internacionales: su formación le permitirá tomar decisiones óptimas y mantener liderazgo y autoridad con el reconocimiento de las motivaciones y limitaciones del ser humano como parte importante dentro de la organización.• Como Asesor-Consultor, la formación y la actividad profesional previa le permitirán al Ingeniero Industrial ofrecer servicios de Asesoría y Consultoría a empresas en los diferentes campos de su competencia tales como preparación y evaluación de proyectos, tratamiento estadístico de la información, diagnóstico industrial, conducción de estudios de tiempos, movimientos e investigación de operaciones y otros. Diseño de producción.• Como Investigador Técnico-Científico, el Ingeniero Industrial armado con las herramientas de las ciencias físico-matemáticas, así como dominando aspectos modernos de producción, Investigación de Operaciones e Informática puede ser un buscador y/o mejorador de tecnologías, procesos y equipos dentro del contexto de los sistemas de producción y Socio-Técnicos podrá aportar sus conocimientos para mejorar las condiciones de trabajo y solucionar problemas de los sistemas industriales con claro énfasis en el aspecto humano y medio ambiental. Podría participar, también, en la búsqueda de nuevos procesos, productos y materiales. Su trabajo sería, especialmente creativo y analítico.OPCIONES EN EL MERCADO OCUPACIONALPara entender mejor el campo de acción del Ingeniero Industrial anotamos a continuaciónuna lista de actividades reconocidas de la Ingeniería Industrial en la que se puededesempeñar un Ingeniero Industrial:• Selección de procesos de fabricación y métodos de ensamblaje.• Selección y diseño de herramientas y equipos.• Técnicas del diseño de instalaciones, incluyendo la disposición de edificios, máquinas y equipos de manejo de materiales, materias primas e instalaciones de almacenamiento del producto.• Desarrollo de sistemas de control de costos, tales como el control presupuestario, análisis de costos y sistemas de costos estándares.• Desarrollo del producto.• Diseño y/o mejora de los sistemas de planeamiento y control para: la distribución de productos y servicios, inventario, calidad, ingeniería de mantenimiento de plantas o cualquier otra función.• Diseño e instalación de sistemas de información y procesamiento de datos.• Diseño e instalación de sistemas de incentivos salariales.
  28. 28. • Desarrollo de medidas y estándares de trabajo incluyendo la evaluación de los sistemas.• La investigación de operaciones incluyendo items como análisis en programación matemática, simulación de sistemas, teoría de la decisión y confiabilidad de sistemas.• Diseño e instalación de sistemas de oficinas, de procesamientos y políticas.• Planeamiento organizacional.• Estudios sobre factibilidad técnica y económica de la instalación e implementación de empresas industriales, etc.• Seguridad, higiene y ambiente• Administración de Recursos Humanos• Mantenimiento Industrial• Control de calidad. ISO 9000 y 14000• Gestión Tecnológica• Investigación y Desarrollo• Gerencia• Finanzas• Mejora y Optimización de procesos• DocenciaLA INGENIERÍA INDUSTRIAL Y LAS CIENCIAS BÁSICASCALCULO Conocer y aplicar el Concepto de Derivada e Integral Teorema fundamental del Calculo Aplicación del Calculo (Optimización) Series de Fourier Transformada de Laplace (Aplicaciones Industriales)PROBABILIDAD Distinguir entre un modelo aleatorio y un modelo determinístico Calcular probabilidades de eventos Definir las técnicas de Conteo y su Aplicación Definir una variable aleatoria discreta Definir una variable aleatoria continuaESTADÍSTICALa estadística es la ciencia que da sentido a los datos numéricos. Cuando un grupo de
  29. 29. gerentes de una empresa tiende que decidir cómo elaborar un nuevo producto alimenticio,pueden guiarse por sus propios gustos e intuición, u obtener datos tomados de unaencuesta acerca de la preferencia de los consumidores.Estimación de ParámetrosPruebas de HipótesisIMPACTO DE LA CARRERA PROFESIONAL. En el desarrollo Industrial la carrera de Ingeniería Industrial desempeña un papel demúltiples facetas en el logro de sus objetivos. La formación de Ingenieros Industriales a permitido elevar la tomo de decisiones enempresas e Instituciones Regionales, disponiéndose de profesionales con su altaformación científica humanística en el manejo de sistemas integrales de hombre, máquinae información. La presencia de nuestros profesionales en empresas petroleras, financieras, pesqueras,comerciales y en las pequeñas y medianas empresas ha conllevado a relevar el espaciode nuestra facultad en el contexto Regional y Nacional.Un cambio en la mentalidad del Ingeniero Industrial ante la actual políticaeconómicamundial, es buscar las condiciones para crear organismos empresariales de maneradescentralizada para crear polos de desarrollo y principalmente para la exportación.EL IMPACTO DE LA INGENIERÍA EN LA SOCIEDADNecesidades humanas que dieron origen a algunas especialidades de la ingeniería y susprincipales aportes al bienestar de la humanidad.Ingeniería IndustrialA finales del siglo XIX, en Estados Unidos ya se impartía la licenciatura en ingenieríaindustrial. Por ello habrá que preguntarse ¿Qué trabajo deberían desempeñar losingenieros industriales, que no pudieran desempeñar cualquiera de las otrasespecialidades de la ingeniería que ya existían? La respuesta es sencilla.Mientras los ingenieros mecánicos, eléctricos y químicos, entre otros, eran especialistasen su área, y diseñaban y operaban las máquinas y dispositivos de su especialidad, noexistía personal preparado que, aparte de entender los términos de los otrosespecialistas, pudiera controlar administrativamente tales procesos. Control significaproporcionar todos los insumos necesarios para la producción, programarla, controlar elpersonal operativo, dar mantenimiento a los equipos y preocuparse por elevar laeficienciadel trabajo. En general, todas estas tareas las vino a desempeñar el ingenieroindustrial, desde su creación.De esta forma, el ingeniero industrial no es mecánico, eléctrico ni químico, sino la personaencargada del control y la optimización de los procesos productivos, tarea que
  30. 30. normalmente no realizan las otras especialidades. Día tras día, el campo de actividad delingeniero industrial está más definido, y por la versatilidad que debe tener en su profesión,en el sentido de poder entender el lenguaje de todas las demás especialidades, es que suformación es interdisciplinaria. Esto no representa una ventaja ni una desventaja, sinosimplemente una característica de esta rama de la ingeniería y sus tareas dentro de laempresa, las que están claramente definidas respecto de las diferentes tareas quedesempeñan las otras especialidades de la ingeniería.De esta forma, todas las actividades relacionadas con una industria son ingerencia de laingeniería industrial, con excepción de las tecnologías que se emplean en los procesosproductivos; así, el ingeniero industrial puede encargarse desde la determinación de lalocalización óptima de la industria, la optimización de los procesos, la utilización de lamaquinaria, y de la mano de obra, el diseño de la planta, la toma de decisiones para laautomatización de procesos, hasta la planeación de la producción, lo cual implicacontrolar los inventarios tanto de materia prima como de producto terminado, tambiénplanea el mantenimiento de todos los equipos.Nuevamente se tiene un campo de la ingeniería con una extensa aplicación, por lo quetambién se subdividió en una serie de especialidades como son ingeniero en procesos demanufactura, industrial administrador, industrial en administración y planeación de laproducción, industrial en control de calidad, industrial en sistemas, industrial en pulpa ypapel, industrial en evaluación de proyectos y otras. No hay necesidad en enfatizar queésta es una de las especialidades de la ingeniería que no sólo está relacionada con otrasingenierías en la misma industria, sino que está en contacto con todas las áreas de laindustria distintas de la ingeniería, es decir, la ingeniería industrial guarda estrecharelación con la alta dirección, con los administradores, con las finanzas, etcétera, por loque se puede considerar que tiene un enfoque interdisciplinario por necesidad.INGENIERÍA INDUSTRIAL Y OTROS AUTORES EN SU HISTORIAEn 1932, el término de "Ingeniería de Métodos" fue utilizado por H.B. MAynard y susasociados, desde ahí las técnicas de métodos, como la simplificación del trabajo tuvo unprogreso acelerado. Fue en la Segunda Guerra Mundial donde se impulso la direcciónindustrial con un método de rigor científico debido principalmente a la utilización de laInvestigación de Operaciones. Asimismo la ingeniería industrial ha tenido un contacto conlos campo de acción las producciones de bienes y servicios evolucionando desde laIngeniería de producción metal mecánica y química hasta cubrir otros procesosproductivos de otros sectores económicos.Los conceptos de Hombre - Máquina que inicialmente fijan la acción de la IngenieríaIndustrial, en la actualidad y en los años venidos se están viendo ampliadas a otrosgrandes conceptos como son: Hombre - Sistemas, Hombre - Tecnología; Hombre -Globalización, Hombre - Competitividad; Hombre - Gestión del Conocimiento, Hombre -Tecnología de la Información, Hombre - Biogenética Industrial, Hombre - Automatización,Hombre - Medio Ambiente, Hombre - Robótica, Hombre - Inteligencia Artificial, y muchosmas inter relaciones al cual llamo, "Campos Sistemicos de la Ingeniería Industrial - CSII"que se integrarán al basto campo de su acción y que por el desarrollo "Creativo yTecnológico" y su versatilidad no se fija límites para participar en cualquier Producción
  31. 31. Terminal de cualquier Sector Económico o de Area Geográfica del País, con un gradosólido de responsabilidad hacia el bienestar de la Organización o Medio donde se actúa.Que debe orientarse a la búsqueda de IDEAls o niveles de la excelencia teniendo comoObjetivos Básicos: buscar los mejores niveles óptimos de economicidad, incrementar laproductividad y la calidad total como también la rentabilidad de los sistemas; Diseñar,mejorar, desarrollar sistemas integrales compuestos de hombres y conceptos SII. usandoconocimientos especializados, matemáticos, físicos, de las ciencias sociales y de otrasdisciplinas inter relacionándolas junto con los principios y métodos del análisis y diseño dela ingeniería para señalar, producir y evaluar los resultados que se obtendrán de dichossistemas.Solo el Hombre ha pasado de la explosión Atómica, a la explosión Digital y Virtual, de ahíle espera un largo camino hacia las explosiones Universales de los Sistemas, donde el"Hombre - Conectitividad" ya se hace real. Y por ello el Ingeniero Industrial debe dirigir sueducación, conocimiento - entrenamiento y experiencia, dentro de los "CamposSistémicos de la Ingeniería Industrial - CSII" y de las tecnologías, debe ser capaz dedeterminar los factores involucrados en las Producciones Terminales, en los ValoresAgregados, en los Recursos, relacionados con el Hombre y cualquier ámbito económico,seguir fortaleciendo las instituciones humanas para servir a la humanidad y las premisas yprioridades debe ser el bien común del hombre comprendiendo las leyes que rigen elfuncionamiento de los Campos Sistémicos de la Ingeniería Industrial, y llevarlo a un nivelde vida, calidad y bienestar mejor. Y en los términos de Necesidad, de Creatividad, deCausalidad, Competitividad y de Casualidad se logren una dinámica de nuevasoportunidades para los futuros profesionales de esta rama.LA INGENIERÍA INDUSTRIAL EN VENEZUELAComo producto del estudio de esta unidad, usted podrá describir las orientaciones que havenido teniendo la enseñanza de la ingeniería industrial en Venezuela desde su inicio, asícomo también indicar algunos de sus campos de acción en el país. Adicionalmenteobservar la demanda de ingenieros industriales según las publicaciones de prensa.La historiade la ingeniería industrial en Venezuela es muy breve. Las dos primerasescuelas se crearon en 1958 en las Universidades de Carabobo y en la Andrés Bello deCaracas. Posteriormente se crearon según su orden cronológico de apertura, las escuelasde Ingeniería Industrial en las instituciones siguientes:• La Universidad de Oriente (UDO).• La Universidad del Zulia ( LUZ).• El Instituto Universitario Politécnico Luis Caballero Mejías en Caracas.• La Universidad Nacional Experimental del Táchira (UNET).• La Universidad Experimental Francisco de Miranda en Coro• La Universidad Nacional Abierta.Como elemento resaltante cabe destacar que al principio del desarrollo de la eraindustrial, el concepto de la Ingeniería Industrial se gesto alrededor de la necesidad de
  32. 32. "Un Ingeniero para la Industria" entendiéndose como una síntesis o agrupación quecomprendía principalmente la Ingeniería Mecánica, la Ingeniería Eléctrica y la IngenieríaQuímica, con la adición de elementos de la metalurgia y de planes de conformación demetales (tornería, fresado, forja, etc). Se pensaba en términos de un Ingeniero Productorde objetos mecánicos tangibles, ya que en las necesidades de los primeros tiempos de laindustria no urgía la dedicación de tiempo a la creación de organizaciones.Hacia finales del siglo XIX y principios del siglo XX, se hizo constante la necesita dedesarrollar una "Ingeniería Organizativa" que estudiaría los y los mejoraría en términos detiempo de organización de otros recursos (dinero, materia prima, mano de obra, espacio,maquinaria, etc.). Taylor es el primer exponente formal de la nueva tendencia.Durante sus dos o tres primeros años, la enseñanza de la Ingeniería Industrial enVenezuela se oriento según el primer enfoque de un Ingeniero con preparación básica enlos campos de la mecánica, la química, la electricidad y la metalurgia. Mas tarde secomenzó a aplicar en la Universidad de Carabobo un enfoque mas ligado al análisis desistemas u organizaciones, con énfasis en el estudio del trabajo de procedimiento, en elestudio del mejor uso del esfuerzo físico aplicado al trabajo, la seguridad en el trabajo, elcontrol estadístico de la calidad de los productos que masivamente generaba la industriay, en general de técnicas de procedimientos que las Investigaciones de Operacionesenglobaba en buena parte, Dentro de esta contexto se comenzó a gestar la denominaciónde Ingeniera de Sistemas para diferenciar la concepción clásica Europea de IngenieríaIndustrial de la Norte-Americana que apuntaba mas hacia la Ingeniería Administrativa o deGerencia.La Universidad Católica por su parte mantuvo el punto de vista Europeo de la IngenieríaIndustrial como una Ingeniería para la Industria. Dentro del plan de estudio agregaronalgunas asignaturas como el Estudio de Movimientos y Tiempos que le confieren unadirección secundaria o de menor importancia hacia la tendencia predominante de laUniversidad de Carabobo.El plan de estudios de la Universidad Nacional Abierta ha sido el producto de l experienciahabida en Venezuela y en otros países con el desarrollo de la Ingeniería Industrial,además de estar realizados por la U.N.A. con el fin de conocer el tipo de IngenieroIndustrial que se requiere en el mercado de trabajo nacional. Su enfoque es predominantehacia la Ingeniería Organizativa, de Gerencia o Administrativa. Paralelamente se hacreado la Ingeniera de Sistemas, que comprende principalmente el estudio del diseño deprocesos organizativos que contienen más elementos que los que tradicionalmente hamanejado el Ingeniero Industrial. Elementos que a su vez presentan relaciones máscomplejas entre elementos cuya ubicación puede distanciarlos enormemente y por lotanto exigir el uso de comunicaciones vía satélite por ejemplo, necesariamente el uso decomputadoras como instrumentos para procesar información.Desde el punto de vista del ejercicio o la práctica puede verse al Ingeniero Industrial enVenezuela actuando según los grandes criterios, a saber: a. En una pequeña empresa en la cual es el único Ingeniero, por consecuencia debe enfrentar problemas de construcción, electricidad, de maquinarias, de manejo de líquidos y manejo de sólidos, de organización, de salarios e incentivos, de mercado y
  33. 33. de calidad, y de otros tantos que se presentan a diario. Es una labor que no la orienta hacia ninguna especialidad en particular, sino que lo convierte en alguien que resuelve problemas mientras mejora al proceso productivo entendido globalmente. b. En una empresa de mayor tamaño en la cual existen funciones especializadas para las diversas ramas de la ingeniería. En este caso el Ingeniero Industrial puede, por ejemplo, estar encargado del control de la producción el cual consiste básicamente en organizar el suministro de materia prima y de otros elementos o insumos requeridos para que la producción opere satisfactoriamente (sea eficiente y eficaz) de acuerdo con planes previamente elaborados. Los planes los establece el Ingeniero Industrial sobre la base de los requerimientos o demanda del mercado y en función de la capacidad de producción de la planta Industrial.La necesidad de la Ingeniería Industrial en Venezuela ha ido aumentando en la medidaque, por una parte los Ingenieros Industriales se han dado a conocer a través delbeneficio que trae como consecuencia de la necesidad de disminuir costos y hacer máseficientes los más variados procesos productivos.El futuro de la Ingeniería Industrial esta asegurado como lo esta cualquier profesionalsocialmente útil. No obstante su importancia se ve magnificada por las razones que acontinuación se enumeran: a. Es más fácil importar o traer de países industrializados maquinarias y equipos, que traer sistemas organizativos. b. El proceso de industrialización reclama cada vez mas la realización de tareas dirigidas hacia la disminución de costos, el aumento de la ineficiencia de la mano de obra, el incremento de la eficiencia de los equipos, la procura de condiciones de trabajo mas saludables, seguras y mejor remuneradas y en general labores orientadas hacia el mejoramiento de tareas, su racionalización y planificación conjunta. c. La Ingeniería Industrial se perfila como un excelente instrumento de acción social en términos de ayudar a los sectores mas necesitados de la población. Hace falta el diseño de empresas productivas que generen empleo con una baja inversión, que utilicen materia prima nacional y que demanden tecnología producida en el país; ya que significa un gran reto y en ella la Ingeniería Industrial puede jugar un papel importante.OTRAS PREGUNTAS RELACIONADAS A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL¿Qué es un sistema de producción?Dondequiera que exista una empresa " de valor agregado ", hay un proceso deproducción. El Ingeniero Industrial se centra en " cómo " se hace un producto o " cómo "se brinda un servicio. La meta de la ingeniería industrial es el mejorar el " cómo ".¿Qué se quiere decir con mejorar?Generalmente, los criterios para juzgar la mejora son productividad y calidad. Laproductividad significa conseguir más de los recursos que son expendidos, a saber siendoeficientes. La calidad juzga el valor o la eficacia de la salida.
  34. 34. ¿Por qué acentuar el sistema?La ingeniería industrial se enfoca en el diseño de los sistemas. Los procesos deproducción se componen de muchas piezas que trabajan recíprocamente. La experienciaha enseñado que los cambios a una parte no pueden ayudar a mejorar al conjunto. Así losingenieros industriales trabajan generalmente con las herramientas que acentúan losanálisis y diseños de los sistemas.¿Es la ingeniería industrial estrictamente " industrial "?Puesto que los sistemas de producción se encuentran en dondequiera que existe unintento de proporcionar un servicio, tanto como producir una parte, las metodologías de laingeniería industrial son aplicables. En ese sentido, el adjetivo "industrial " se debeinterpretar como " industrioso", refiriendo al proceso de ser habil y cuidado. En muchosdepartamentos, la ingeniería industrial es llamada " ingeniería industrial y de sistemas " enun intento de hacer claro que el adjetivo industrial está pensado para ser genérico.¿Los ingenieros industriales están involucrados directamente con la manufactura?Todo ingeniero Industrial toma por lo menos un curso de manufactura, que se ocupa deprocesos de fabricación, y otros cursos muy relacionados con la manufactura. CadaIngeniero Industrial está por lo tanto bien informado sobre maquinaria de trabajo yprocesos. Además, los cursos relacionados tratan la fabricación como un sistema. Laindustria manufacturera tiene y sigue siendo una preocupación de la ingeniería industrial.¿Cómo considera a la Ingeniería el Ingeniero Industrial?En general, los ingenieros tratan con el análisis y el diseño de sistemas. Los ingenieroseléctricos tratan con los sistemas eléctricos, los ingenieros industriales tratan a lossistemas mecánicos, los ingenieros químicos tratan con los sistemas químicos, y asísucesivamente. Los ingenieros industriales se enfocan a los sistemas de producción. Engeneral, la ingenieria es la aplicación de la ciencia y de las matemáticas al desarrollo delos productos y de los servicios útiles a la humanidad. La ingeniería industrial se centra enla " manera " en que esos productos y servicios se hacen, usando los mismosacercamientos que otros ingenieros aplican en el desarrollo del producto o del servicio, ypara el mismo propósito.¿Cómo es la ingeniería industrial como otras disciplinas de la ingeniería?El Ingeniero Industrial es entrenado de la misma manera básica que otros ingenieros.Toman los mismos cursos fundamentales en matemáticas, física, química, humanidades yciencias sociales. Es así también que toma algunas de las ciencias físicas básicas de laingeniería como termodinámica, circuitos, estática y sólidos. Toman cursos de laespecialidad de la ingeniería industrial en sus años posteriores. Como otros cursos de la
  35. 35. ingeniería, los cursos de la ingeniería industrial emplean modelos matemáticos comodispositivo central para entender sus sistemas.¿Qué hace a la ingeniería industrial diferente de las otras disciplinas de laingeniería?Fundamentalmente, la ingeniería industrial no tiene ninguna ciencia física básica comomecánica, química, o electricidad. También porque un componente importante encualquier sistema de producción es la gente, la ingeniería industrial tiene una porción depersona. El aspecto humano se llama ergonomía, aunque en otras partes es llamadofactor humano. Una diferencia más sutil entre la ingeniería industrial de otras disciplinasde la ingeniería es la concentración en matemáticas discretas. Los Ingenieros Industrialestrata con sistemas que se miden discretamente, en vez de métricas que son continuas.¿Utilizan las mismas matemáticas todos los ingenieros?Todos los ingenieros, incluyendo Ingenieros Industriales, toman matemáticas con cálculoy ecuaciones diferenciales. La ingeniería industrial es diferente ya que está basada enmatemáticas de" variable discreta", mientras que el resto de la ingeniería se basa enmatemáticas de " variable continua". Así los Ingenieros Industriales acentúan el uso delálgebra lineal y de las ecuaciones diferenciales, en comparación con el uso de lasecuaciones diferenciales que son de uso frecuente en otras ingenierías. Este énfasis llegaa ser evidente en la optimización de los sistemas de producción en los que estamosestructurando las órdenes, la programación de tratamientos por lotes, determinando elnumero de unidades de material manejables, adaptando las disposiciones de la fábrica,encontrando secuencias de movimientos, etc. Los ingenieros industriales se ocupan casiexclusivamente de los sistemas de componentes discretos. Así que los Ingenierosindustriales tienen una diversa cultura matemática.¿Por qué es la estadística importante en la ingeniería industrial?Todos los Ingenieros Industriales toman por lo menos un curso en probabilidad y un cursoen estadística. Los cursos de la especialidad de ingeniería industrial incluyen control decalidad, la simulación, y procesos estocásticos. Además cursos tradicionales enplaneación de producción, el modelación del riesgo económico, y planeación defacilidades para emplear modelos estadísticos para entender estos sistemas. Algunas delas otras disciplinas de la ingeniería toman algo de probabilidad y estadística, peroninguna ha integrado más estos tópicos más dentro de su estudio de sistemas.¿Cual es la influencia de la computadora en la ingeniería industrial?Ningún otro aspecto de la tecnología tiene probablemente mayor impacto potencial en laingeniería industrial que la computadora. Como el resto de los ingenieros, el IngenieroIndustrial lleva programación de computadoras. La especialidad de ingeniería industriallleva control y simulación que amplían el papel de los principios de la informáticadentro dela ingeniería industrial. Además, la mayoría de las herramientas de la ingeniería industrialson computarizadas ahora, con el reconocimiento de que el análisis y el diseño asistidospor computadora de los sistemas de producción tienen un nuevo potencial sin aprovechar.
  36. 36. Algo especial es que la simulación por computadora implica el uso de lenguajes deprogramación especializados para modelar sistemas de producción y analizar sucomportamiento en la computadora, antes de comenzar a experimentar con los sistemasverdaderos . Además, la informática y la ingeniería industrial comparten un interés comúnen estructuras matemáticas discretas.¿Cuáles son las especialidades de la ingeniería industrial?La ingeniería industrial, en el nivel de estudiante, se considera generalmente comocomposición de cuatro áreas. Primero está la investigación de operaciones, queproporciona los métodos para el análisis y el diseño general de sistemas. La investigaciónde operaciones incluye la optimización, análisis de decisiones, procesos estocásticos, y lasimulación.La producción incluye generalmente los aspectos tales como el análisis, plantación ycontrol de la producción, control de calidad, diseño de recursos y otros aspectos de lamanufactura de clase mundial. El tercero es procesos y sistemas de manufactura. Elproceso de manufactura se ocupa directamente de la formación de materiales, cortado,modelado, plantación, etc. Los sistemas de manufactura se centran en la integración delproceso de manufactura, generalmente por medio de control por computadora ycomunicaciones. Finalmente ergonomía que trata con la ecuación humana. La ergonomíafísica ve al ser humano como un dispositivo biomecánico mientras que la ergonomíainformativa examina los aspectos cognoscitivos de seres humanos.
  37. 37. Productividad 1. Introducción 2.Nuestro objetivo en este trabajo es conceptualizar algunas de la actividades que en estecaso se enfocan a la Ingeniería Industrial en lo que respecta a Productividad, sabemosque hoy día no es competitivo quien no cumple con (calidad, Producción, Bajos Costos,Tiempos Estándares, Eficiencia, Innovación, Nuevos métodosde trabajo, Tecnología.) ymuchos otros conceptos que hacen que cada día la productividad sea un punto decuidado en los planes a largo y pequeño plazo. Que tan productiva o no sea una empresapodría demostrar el tiempo de vida, de dicha corporación, además de la cantidad deproducto fabricado con total de recursos utilizados.Veremos además algunas definiciones de productividad por las cuales nos daremoscuenta como controlar la productividad de mi empresa o futura.(Para ver el gráfico faltante haga click en el menú superior "Bajar Trabajo")Figura 1.1 Hombre pensando2. Importancia De La ProductividadEl único camino para que un negocio pueda crecer y aumentar su rentabilidad(o susutilidades) es aumentando su productividad. Y el instrumento fundamental que origina unamayor productividad es la utilización de métodos, el estudio de tiempos y un sistema depago de salarios.Del costo total a cubrir en una empresa típica de mano factura de productos metálicos,15% es para mano de obra directa, 40% para gastos generales. Se debe comprenderclaramente que todos los aspectos de un negocio o industria - ventas, finanzas,producción, ingeniería, costos, mantenimiento y administración- son áreas fértiles para laaplicación de métodos, estudio de tiempos y sistemas adecuados de pago de salarios.Hay que recordar que las filosofías y técnicas de métodos , estudio de tiempos y sistemasde pago de salarios son igualmente aplicables en industrias no manufactureras. Porejemplo: Sectores de servicio como hospitales, organismos de gobierno y transportes.Siempre que hombres, materiales e instalaciones se conjugan para lograr un cierto
  38. 38. objetivo la productividad se puede mejorar mediante la aplicación inteligente de losprincipios de métodos, estudios de tiempos y sistema de pago de salarios.3. ¿Que es productividad?Productividad puede definirse como la relación entre la cantidad de bienes y serviciosproducidos y la cantidad de recursos utilizados. En la fabricación la productividad sirvepara evaluar el rendimiento de los talleres, las máquinas, los equipos de trabajo y losempleados.Productividad en términos de empleados es sinónimo de rendimiento. En un enfoquesistemático decimos que algo o alguien es productivo con una cantidad de recursos( Insumos) en un periodo de tiempo dado se obtiene el máximo de productos.La productividad en las máquinas y equipos esta dada como parte de sus característicastécnicas. No así con el recurso humano o los trabajadores. Deben de considerarsefactores que influyen.Además de la relación de cantidad producida por recursos utilizados, en la productividadentran a juego otros aspectos muy importantes como: • Calidad: La calidad es la velocidad a la cual los bienes y servicios se producen especialmente por unidad de labor o trabajo. • Productividad = Salida/ Entradas • Entradas: Mano de Obra, Materia prima, Maquinaria, Energia, Capital. • Salidas: Productos. • Misma entrada, salida mas grande • Entrada mas pequeña misma salida • Incrementar salida disminuir entrada • Incrementar salida mas rápido que la entrada • Disminuir la salida en forma menor que la entrada.4. ¿Como se mide la productividad?La productividad se define como la relación entre insumos y productos, en tanto que laeficiencia representa el costo por unidad de producto. Por ejemplo:En el caso de los servicios de salud, la medida de productividad estaría dada por larelación existente entre el número de consultas otorgadas por hora/médico. Laproductividad se mediría a partir del costo por consulta, mismo que estaría integrado nosolo por el tiempo dedicado por el médico a esa consulta, sino también por todos losdemás insumos involucrados en ese evento particular, como pueden ser materiales decuración medicamentos empleados, tiempo de la enfermera, etc.En las empresas que miden su productividad, la fórmula que se utiliza con más frecuenciaes:Productividad :Número de unidades producidas
  39. 39. Insumos empleadosEste modelo se aplica muy bien a una empresa manufacturera, taller o que fabrique unconjunto homogéneo de productos. Sin embargo, muchas empresas moderasmanufacturan una gran variedad de productos. Estas últimas son heterogéneas tanto envalor como en volumen de producción a su complejidad tecnológica puede presentargrandes diferencias. En estas empresas la productividad global se mide basándose en unnúmero definido de " centros de utilidades " que representan en forma adecuada laactividad real de la empresa.La fórmula se convierte entonces en:Productividad :Producción a + prod.b + prod. N...Insumos empleadosFinalmente, otras empresas miden su productividad en función del valor comercial de losproductos.Productividad :Ventas netas de la empresaSalarios pagadosTodas estas medidas son cuantitativas y no se considera en ellas el aspecto cualitativo dela producción (un producto debería ser bien hecho la primera vez y responder a lasnecesidades de la clientela) . Todo costo adicional ( reinicios, refabricación, reemplazoreparación después de la venta) debería ser incluido en la medida de la productividad. Unproducto también puede tener consecuencias benéficas o negativas en los demásproductos de la empresa. En efecto di un producto satisface al cliente, éste se veráinclinado a comprar otros productos de la misma marca; si el cliente ha quedadoinsatisfecho con un producto se verá inclinado a no volver a comprar otros productos de lamisma marca.El costo relacionado con la imagen de la empresa y la calidad debería estar incluido en lamedida de la productividadCon el fin de medir el progreso de la productividad, generalmente se emplea el INDICEDE PRODUCTIVIDAD (P)como punto de comparación:P= 100*(Productividad Observada) / (Estándar de Productividad)La productividad observada es la productividad medida durante un periodo definido (día,semana. Mes, año) en un sistema conocido (taller, empresa, sector económico,
  40. 40. departamento, mano de obra, energía, país) El estándar de productividad es laproductividad base o anterior que sirve de referencia.Con lo anterior vemos que podemos obtener diferentes medidas de productividad, evaluardiferentes sistemas, departamentos, empresas, recursos como materias primas, energía,entre otros.Pero lo más importante es ir definiendo la tendencia por medio del uso de índices deproductividad a través del tiempo en nuestras empresas, realizar las correccionesnecesarias con el fin de aumentar la eficiencia y ser más rentables.Elementos importantes a considerar para aumentar la productividad de la empresa son elcapital humano como la inversión realizada por la organización para capacitar y formar asus miembros y el instructor de la población trabajadora que son los conocimientos yhabilidades que guardan relación directa con los resultados del trabajo.Indice De ProductividadCon el fin de medir el progreso de la productividad, generalmente se emplea el INDICEDE PRODUCTIVIDAD (P)como punto de comparación:P= 100*(Productividad Observada) / (Estándar de Productividad)La productividad observada es la productividad medida durante un periodo definido (día,semana. Mes, año) en un sistema conocido (taller, empresa, sector económico,departamento, mano de obra, energía, país) El estándar de productividad es laproductividad base o anterior que sirve de referencia.Con lo anterior vemos que podemos obtener diferentes medidas de productividad, evaluardiferentes sistemas, departamentos, empresas, recursos como materias primas, energía,entre otros.Pero lo más importante es ir definiendo la tendencia por medio del uso de índices deproductividad a través del tiempo en nuestras empresas, realizar las correccionesnecesarias con el fin de aumentar la eficiencia y ser más rentables.Elementos importantes a considerar para aumentar la productividad de la empresa son elcapital humano como la inversión realizada por la organización para capacitar y formar asus miembros y el instructor de la población trabajadora que son los conocimientos yhabilidades que guardan relación directa con los resultados del trabajo.5. Factores internos y externos que afectan la productividadFactores Internos:* Terrenos y edificios* Materiales* Energía* Máquinas y equipo
  41. 41. * Recurso humanoFactores Externos:* Disponibilidad de materiales o materias primas.* Mano de obra calificada* Políticas estatales relativas a tributación y aranceles* Infraestructura existente* Disponibilidad de capital e interese* Medidas de ajuste aplicadas(Para ver el gráfico faltante haga click en el menú superior "Bajar Trabajo")Figura 1.2 Diagrama de Ideas.6. ConclusiónLa productividad es, sobre todo, una actitud de la mente. Ella busca mejorarcontinuamente todo lo que existe. Está basada en la convicción de que uno puede hacerlas cosas mejor hoy que ayer y mejor mañana que hoy. Además, ella requiere esfuerzossin fin para adaptar actividades económicas a condiciones cambiantes aplicando nuevasteorías y métodos.
  42. 42. DEFINICIÓN DE PRODUCCIÓN: El concepto de producción se puede definir segúndiversos puntos de vista:Producción, desde el punto de vista económico es la elaboración de productos (bienes yservicios)a partir de los factores de producción (tierra, trabajo, capital,) por parte de lasempresas (unidades económicas de producción),con la finalidad de que sean adquiridos oconsumidos por las familias (unidades de consumo) y satisfagan las necesidades queéstas presentan.Producción, desde la perspectiva técnica, se define como la combinación de una serie deelementos(factores de producción),que siguen una serie de procedimientos definidospreviamente(tecnología) con la finalidad de obtener unos bienes o servicios (producto).Producción ,desde la perspectiva funcional-utilitaria, es un proceso mediante el cual seañade valor a las cosas ,se crea utilidad a los bienes ,es decir, se les aporta un valorañadido.La estrategia de producción – Orígenes y evolución del paradigma de investigación.La función de Producción existe desde que se inició la actividad productiva, pero noocurre así con el paradigma de la estrategia de producción. No fue hasta 1969, que surgeel primer trabajo referido a la necesidad de conceder un carácter estratégico a la funciónde Producción y fue de la mano de Wickham Skinner, con el título Manufacturing - MissingLink in Corporate Strategy. Sin embargo, fue a partir de los años ´70 y principiosde los ´80que surge como tal el nuevo paradigma de la estrategia de producción, desarrollado porprofesores e investigadores de la Facultad de Administración de Empresas de Harvard.Los trabajos realizados por William Abernathy, Kim Clark, Robert Hayes y StevenWheelwright, basados en trabajos previos de Skinner, hicieron resaltar la manera en quelos ejecutivos de producción podían emplear las capacidades de sus fábricas como armasestratégicas competitivas. Como punto central de este paradigma estaba el concepto defábrica enfocada (focused factory) y los compromisos de manufactura. Se empezaron aarticular los conceptos de misiones, objetivos y tareas de manufactura, categorías dedecisión y las concesiones (negociaciones) entre criterios de desempeño (trade-offs). Asíse inició este programa de investigación, que ha continuado su avance y reestructuraciónhasta nuestros días constituyéndose en parte activa de la nueva filosofía de excelencia enproducción.La década de los ´80 fue testigo de una revolución en las filosofías de direccióny de lastecnologías aplicadas a la producción. Chase & Aquilano (1995) refieren a la producciónjust-in-time (JIT) como el mayor adelanto en la filosofía de fabricación, comparable en su

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