El block de concreto, al igual que los ladrillos comunes, es un material prefabricado
hecho de cemento, arena y piedra triturada dependiendo de la naturaleza de la
mezcla. Es utilizado principalmente para la construcción de muros (arcilla). Los
componentes de los blocks se colocan y se pegan con un mortero a base de
cemento.
Existe una amplia gama de tamaños y texturas, desde la lisa hasta la ondulada o la
martillada, así como colores que varían desde el color natural de sus componentes
hasta block de concreto de colores que dependen del pigmento utilizado en la
mezcla. Sus anchos difieren según el uso y la textura elegida.
Se pueden fabricar elementos especiales, como blocks de esquina o blocks de viga,
y se pueden utilizar como elementos meramente divisorios o estructurales, con una
aplicación adecuada que implique el mejor uso de sus cualidades. Sin embargo,
detrás de todas estas características hay algunos elementos esenciales para su
fabricación y uso adecuado.
Debemos recordar que los blocks de concreto de un determinado tipo se moldean
con concreto y deben tener características y cuidados específicos.
Contenido
• Composición
• ¿Como se Fabrica un Block de Concreto?
• Características Térmicas y Acústicas
• Tipos de Block
Composición
El cemento se utiliza para fabricar block de Concreto (por ejemplo, cemento
Pórtland y áridos, normalmente arena y grava fina, para los blocks de alta densidad).
Los residuos industriales, como las cenizas volantes o las cenizas de fondo, pueden
utilizarse como agregado en blocks de menor densidad.
En la construcción de los blocks se utilizan con frecuencia materiales reciclados,
como el vidrio posconsumo, el cemento de escoria y los aglomerados reciclados.
El agregado utilizado es de 60% de agregado fino y 40% de agregado grueso. Su
resistencia mínima es de unos 3N/mm2. La norma ASTM C-90-91 especifica los
requisitos de resistencia a la compresión de las unidades de mampostería de
hormigón.

El uso de materiales reciclados en el interior de los blocks puede darles un aspecto
único, como un acabado de terrazo, y puede ayudar a que la estructura acabada
obtenga la certificación LEED. El concreto aireado en autoclave también puede
utilizarse para fabricar ladrillos ligeros.
¿Cómo se Fabrica un Block de Concreto?
De acuerdo al manual para hacer block de concreto, los blocks se fabrican vertiendo
una mezcla de cemento, arena y agregados de piedra en moldes metálicos y
compactando el material con un proceso de vibración. Es popular añadir aditivos a
una mezcla para cambiar su resistencia, textura o color.
La intensidad de cada forma de block aparente está determinada por el código de
construcción del país; como resultado, el procedimiento óptimo de dosificación es
crítico.
Los bloques de concreto se fabrican en las formas y tamaños requeridos y pueden
ser bloques sólidos o huecos. El tamaño habitual de los bloques de hormigón es de
39cm x 19cm x (30cm o 20 cm o 10cm).
La base fundamental para su creación es la maquinaria; de nada sirve tener la mejor
maquinaria si se carece de los conocimientos necesarios para producirla; recuerde
que los elementos prefabricados de concreto son moldeados, y hay algunas reglas
y normas que deben tenerse en cuenta, como, por ejemplo:
1. Procedencia de los agregados: Es fundamental conocer su origen y
realizar diversos estudios sobre sus propiedades químicas y físicas, ya
que esto puede mejorar o afectar a su resistencia. Los agregados mal
elegidos pueden reaccionar negativamente con el cemento, reduciendo
la resistencia del concreto.
2. Tipo de Cemento: Todos los cementos tienen diferentes cualidades en
función de su uso y aplicación, por lo que el fabricante debe tener en
cuenta el uso al que será sometido el elemento, por lo que debe
conocer las leyes.
3. El Agua: Para que se considere apta para la mezcla, el agua debe ser
analizada (pruebas químicas de acidez, alcalinidad, dureza, cloro, pH,
sedimentos, etc.).
4. Mezclado de los materiales: Es el aspecto más importante que
determina la consistencia del producto a fabricar; un diseño de la
mezcla mal desarrollado dará lugar a errores importantes en la
absorción y resistencia de los blocs de concreto, así como en el coste

final para el mercado; por ello, las empresas de prefabricados deben
contar con personal cualificado para la elaboración del diseño.
En la actualidad se utilizan grandes máquinas vibratorias en la fabricación de
bloques; sin embargo, en muchas zonas rurales, este tipo de equipamiento es
prácticamente inexistente, debido a que requieren vibración manual; por ello, el plan
de utilizar pequeñas mesas vibratorias es una solución pragmática que permite que
la albañilería con blocks de concreto sea viable.
La consistencia de los blocks se determina en cada punto del proceso de
fabricación, principalmente por la cuidadosa selección de los agregados, la
determinación precisa de la dosis, la mezcla, el moldeo y la compactación
impecables, y el curado suficiente.
Características Térmicas y Acústicas
La transmisión de calor a través de los muros es un problema que afecta al confort
y a la economía de las viviendas en zonas cálidas y frías debido al elevado coste del
aislamiento o de la calefacción, según la situación.
El tipo de agregados utilizados en la fabricación de blocks, así como el grosor del
block, afectan al coeficiente de conductividad térmica. La transmisión suele ser
mayor que la de una pared de ladrillo macizo de arcilla cocida de grosor similar.
La transmisión térmica de los muros puede reducirse revocándolos con mortero
preparado con áridos ligeros de origen volcánico. En cuanto a la absorción y
transmisión del sonido, los bloques tienen una capacidad de absorción variable del
25% al 50%; si el 15% se considera un valor aceptable para los materiales utilizados
en la construcción de muros, la resistencia de los bloques a la transmisión del
sonido es superior a la de cualquier otro tipo de material utilizado habitualmente.
Tipos de Block de Concreto
Block de Concreto

Los blocks de concreto decorativo son bloques apilados sistemáticamente, de
forma rectangular, que se utilizan principalmente para construir muros rígidos.
Normalmente se fabrican con cemento o arcilla cocida, y son ideales para construir
vallas, ya que les confieren un aspecto estético y resbaladizo.
Mientras que algunos fabricantes utilizan cemento y agregados para hacer estos
bloques, otros se limitan al concreto sólido. En función de las necesidades de los
clientes, también se pueden utilizar otros materiales para que el concreto adquiera
ciertos colores.
Block de Concreto Solido

Los blocks de concreto macizo se encuentran entre los productos más utilizados,
ya que son más grandes y densos que los ladrillos de concreto. Están diseñados
para ser pesados y resistentes, y se producen a partir de agregados naturalmente
densos.
Debido a su resistencia, se utilizan sobre todo para construir muros y estructuras de
carga. Aunque son similares a los ladrillos de concreto, es su peso y costo lo que
los distingue de los ladrillos de concreto. Además, su mayor tamaño hace que la
construcción de una estructura sea más rápida que la de los bloques.
Bloque de Concreto Celular en Autoclave

Se trata de un material prefabricado con aglomerantes (principalmente cemento y
una proporción de cal), áridos finos, agua y un agente espumante que puede
utilizarse para construir tanto muros de carga como divisorios. Al igual que los
blocks de concreto o los ladrillos ordinarios, funcionan juntos cuando se apilan y se
unen con mortero.
Los blocks de concreto en autoclave, que a menudo se confunden con los bloques
de concreto, se componen de los mismos agregados que los bloques, pero la
composición o mezcla varía, lo que da como resultado una versión más grande pero
más liviana.
Esta cualidad ha permitido una importante reducción de costes. Además, las
investigaciones sugieren que su alta durabilidad ha permitido reducir el consumo
global de acero en un 15% y de hormigón en un 10%. Los blocks ventilados en
autoclave superan a los blocks de ladrillo no sólo en términos de coste, sino
también en cuanto a tiempo de construcción, resistencia al fuego y adaptabilidad
de la superficie.
Pero este bloque de concreto es más caro que la construcción tradicional de
concreto y madera. Además, la resistencia del bloque aireado en autoclave es de
una sexta a una tercera parte de la del bloque de concreto tradicional.
Los blocks de concreto aligerado en autoclave pueden perforarse y cortarse con
herramientas tradicionales para trabajar la madera, como simples taladros
eléctricos y sierras de cinta, lo que los convierte en unidades muy manejables. Sin

embargo, su baja densidad y su ligereza hacen que su resistencia a la compresión,
su densidad aparente, su contenido de humedad y su contracción deban ser
evaluados antes de su uso.
Block de Concreto Hueco
Un block de concreto armado hueco es aquel que tiene un área vacía que es 25%
mayor que el área bruta y un área sólida que es mayor al 50%. Los bloques son
ligeros y fáciles de instalar porque están construidos con áridos ligeros.
La región hueca del bloque puede modificarse en función de la aplicación, por
ejemplo, separándola en componentes o realizando pequeños cambios en la
geometría de la zona hueca.