HOJA DE CONTROL

1. PROFESOR:
LIC. EDGAR GERARDO MATA
ALUMNO:
EDUARDO GALICIA MELGAR y LIZULI ALMAGER
CARRERA:
PROCESOS INDUSTRIALES AREA MANUFACTURA
GRADO Y SECCION:
3° “D”
FECHA DE ENTREGA

2. 31/mayo/2015
HOJA DE CONTROL:
Las hojas de control o también llamadas hojas de registro o recogida
de datos son formas estructuradas que facilitan la recopilaciónde
información, previamente diseñadas con base en las necesidadesy
características de los datos que se requieren para medir y evaluar uno
o varios procesos
Una hoja de registro es un formato pre impreso en el cual aparecen los
ítems que se van a registrar, de tal manera que los datos puedan
recogersefácily concisamente.(Vasco & Kumen, 1992).
Las Hojas de Recogidade Datos son impresosque se utilizan para
reunir datos que, en general, se anotan de forma tabular o en
columnas. Normalmente requieren de un procesoadicional, una vez
recogidoslos datos, utilizando una herramienta de análisis de los
mismos.
Se puede afirmar que las hojas de control son las herramientas bases
para la recoleccióny análisis de datos, que permiten realizar
seguimientos en el proceso de resoluciónde problemas
Sus objetivos principales de manera general son:
· Facilitar la recolecciónde datos.
· Organizar automáticamente los datos de manera que puedan usarse
con facilidad más adelante.
· Son el punto de partida para la elaboración de otras herramientas,
como por ejemplo los Gráficosde Control.
Ventajas:
· Es un método que proporcionadatos fáciles de comprendery que
son obtenidos mediante un proceso simple y eficiente que puede ser
aplicado a cualquier área de la organización.
· Estas hojas reflejan rápidamente las tendencias y patrones derivados
de los datos.
· Proporcionaregistros históricos,que ayudan a percibirlos cambios
en el tiempo.
· Facilita el inicio del pensamiento estadístico.
· Ayuda a traducir las opiniones en hechos y datos.

4. Interpretación:
Como se aprecia en la gráfica los defectos más recurrentes son de “huecos y
zonas desgajadas”, “porosidad en las pzas”, en las secciones1, 4,3.
Como segundo defecto se encuentra arena vitrificada en secciones 3, 1,2.
Cabe señalar que son bastantes defectos a lo cual se debe implementar alguna
corrección correctiva, para disminuir estos defectos.

5. FUNDICIONES
La fundición es el procedimiento más antiguo para dar forma a
los metales. Fundamentalmente radica en fundir y colar metal líquido
en un molde de la forma y tamaño deseadopara que allí solidifique.
Generalmente este molde se hace en arena, consolidado porun
apisonado manual o mecánico alrededorde un modelo,el cual se
extrae antes de recibir el metal fundido.No hay limitaciones en el
tamaño de las piezas que puedan colarse,variando desde pequeñas
piezas de prótesis dental, con peso en gramos, hasta los grandes
bastidores de máquinas de varias toneladas. Este método,es el más
adaptable para dar forma a los metales y muchas piezas que son
imposiblesde fabricar por otros procesos convencionales comola
forja, laminación, soldadura, etc.
PROBLEMAS
DE FUNDICION

6. Etapas del proceso de fundición
La posibilidad de fundir un metal o una aleación depende de su
composición(fijada por el intervalo de
solidificación), temperatura de fusión y tensión superficial del metal
fundido. Todos estos factoresdeterminan su fluidez. Se utilizan tres
tipos de fundición (Gutiérrez 2007):
 En lingoteras:Se usa la fundición de primera fusión a la que se
añaden los elementos de aleación necesarios que posteriormente se
depositanen lingoteras de colada por gravedad o a presión.
 Colada continua:En este tipo se eliminan las bolsas de aire y las
secreciones,tanto longitudinales como transversales. Mediante
este sistema se obtienen barras, perfiles,etc.
 Fundiciónen moldes:Se extraen las piezas completas.
En este trabajo se utiliza el método de fundición en molde pues es el
método más utilizado en el taller de fundición
de empresaPlanta Mecánica. Hay que destacar que el proceso de
obtenciónde pieza por fundición por diferentes procesoslos cuales
son (Ing. Ramón García Caballero 1983):
Preparación de mezcla
 1. Moldeo
 2. Fusión
 3. Vertido

7.  4. Desmolde ,limpieza, acabado
CLASIFICACION DE DEFECTOS
De estos exámenes se derivará, que no todas las piezas fundidas
pueden ser utilizadas, sino que deberá serdesechado cierto
porcentaje y fundido de nuevo.
Todo taller se preocupapor reducir este porcentaje que representa
una pérdida de tiempo,de material y de dinero. Por eso después de
cada colada (en general, al día siguiente) todas las piezas son
recogidas y examinadas con el fin de diagnosticar los defectos,
evaluarlos en peso y porcentaje respecto a la produccióntotal y
analizar y eliminar las causas que los han provocado.
El diagnóstico de los defectoses labor muy ardua, que requiere vasta
experiencia en el arte de fundición, y amplio conocimiento de los
métodos,de las herramientas y del adiestramiento del personalde la
empresa.Un error o un fallo en la diagnosis de un defecto,señalacasi

8. siempre el punto de partida para el nacimiento de un nuevo defecto de
otra naturaleza.
Los defectosde fundición son numerosos,y puesto que cada uno
puede ser provocado por muchas causas se comprendelo difícil que
resulta estableceruna clasificaciónsatisfactoria. Se distinguen ante
todo:
 Los defectosvisibles desde elexterior de la pieza, esto es los
manifiestos.
 Los defectossólo visibles por el examen interno de la pieza, o
sea, los ocultos.Los defectosmanifiestos de la pieza pueden
afectar:
 La forma, es decir se manifiestan en deformaciones,alabeos,
aplastamientos, hundimientos, empujes,rebabas, movimientos
de las cajas o pérdida de registro.
 La superficie,que se manifiestan en aspecto basto,
hinchazones, abombamientos,penetraciones,exfoliaciones,
falsas exfoliaciones,inclusiones de arena.
 Toda la pieza, como son las soldaduras e intermitencias, piezas
no llenas y discontinuidades,arranques
De partes del molde, escapes de metal, falta de metal, hendiduras,
grietas, roturas.
§ Los defectos ocultos se manifiestan por:
 Soluciones internas de continuidad, como porosidades,
pequeñosagujeros,burbujas, sopladuras y rechupes y
contracciones o meniscos.
§ Composición,estructura o propiedades inadecuadas,como
blanqueamiento o temple difuso,localizado, inverso, estructura abierta
o gruesa, segregaciones (o nidos) de grafito.
 Inclusiones de materias heterogéneas,como gotas frías, escoria,
arena, negros. En esta clasificaciónno hemos incluido algunos
defectos,como los debidos a proyecto equivocado de la pieza, o
a errores de construccióndel modelo o de diseño delmolde. No
se trata en estos casos de defectos de fundición verdaderos y
achacables al proceso en si aunque traen aparejadas pérdidas
importantes. Este tipo de defectos sesoluciona mediante una
colaboraciónestrecha entre proyectista,modelistay fundidor y
con una bien estudiada serie de controles y verificaciones.En lo
que se refiere al proyecto de la pieza más adelante haremos
algunas sugerencias al respecto.

9. .
Figura 3. Algunos defectos comunes en las fundiciones: (a) llenado incompleto, (b) junta
fría, (c) gránulos fríos, (d) cavidad por contracción, (e) micro porosidad y (f)
desgarramiento caliente.