el hormigo tipos etc..

1. HORMIGÓN
Material de construcción formado por una mezcla de piedras
menudas y un tipo de argamasa (cal, cemento, arena y agua).
Es utilizado en:
Se utiliza en losas de cimentación masivos, represas, y otras
estructuras de concreto cuya dimensión mínima sea superior
a 3 metros.
Bloque de hormigón reforzado interiormente por una ar-
madura de barras de hierro o acero para, una vez fraguado,
absorber los esfuerzos de tracción a que queda sometido.
Es utilizado en:
Se utiliza en edificios de todo tipo, caminos, puentes, presas,
túneles y obras industriales
Mortero compuesto principalmente de fibra de vidrio, re-
sistente a los álcalis del cemento, cemento Portland tipo ll y
arena.
Es utilizado en:
Se utiliza principalmente en fachadas y paneles prefabricados.
Bloque de hormigón que lleva en su interior una armadura de
acero activo que está diseñada para ser tensionada en función
de la tracción antes o despues de verter el cemento.
Es utilizado en:
El postensado es utilizado en estructuras con mucha carga o
gran separación entre los apoyos que la sostienen, y el preten-
sado es utilizado en la construccion de dinteles, vigas funda-
cionales, pilotes o balcones.
Elemento estandarizado de hormigon en masa que es parte
de un sistema tradicional de construcción que consiste que
consiste en erigir muros y paramentos mediante la colocación
manual de estos bloques.
Tienen forma prismática, con dimensiones normalizadas;
sus dimensiones habituales son 10x20x40, 20x20x40,
22,5x20x50 cm
Para unir las piezas se utiliza generalmente una argamasa
isla de cocina creada por beauconcrete.
la isla esta elaborada de hormigón armado, tiene un diseño
muy simple. Termina en esquinas redondeadas, y posee el
canto suficiente para dejar empotrada la placa de la cocina..
De la mano del arquitecto húngaro Áron Losonczi; LiTraCon
[Ligth Transmitting Concrete] que tras inventarlo (en 2001)
creó una empresa del mismo nombre para su comercializa-
ción. Disponible en bloques o paneles, posee la misma resis-
tencia y solidez que el hormigón tradicional, y añade propie-
dades de aislamiento térmico.
Tiene un aspecto artístico que juega con las luces y las som-
bras y crea siluetas muy sugerentes y decorativas.
Es un elemento prefabricado de hormigon prensado.
Son consideradas como la mejor solución para entrepisos de
grandes luces y cargas que requieran una gran rapidez en su
ejecución.
es un elemento superficial plano de hormigón pretensado,
con canto constante y aligerado mediante alveolos longitudi-
nales que, en la ejecución de la estructura, ofrece la máxima
economía de materiales, mano de obra y tiempo, lo que se
traduce en una importante reducción de costos.
Los bloques se fabrican vertiendo una mezcla elaborado con
hormigones finos, arena y agregados pétreos, son mezclados
y vertidos en un molde que vibra , luego es compactado con
una maquina para darles forma , luego la placa con los blo-
ques recien moldeados, se sella hermeticamente para aprove-
char el calor del fraguado y es curada con agua pulverizada
a alta presion en forma de neblina. luego del curado ya estan
listos para el uso en construcción.
Se tuvo que realizar un encofrado con tableros de madera y
una armadura de acero que absorba las “tensiones a tracción“.
Por ese motivo se distribuyó una armadura, similar a la que
lleva una losa de hormigón armado.
luego el hormigón fue vertido en el molde con la armadura,
se dejo fraguar y se curo hasta que estuvo totalmente solido.
Se desmoldo y se le colocaron los accesorios de cocina.
En su fabricación se utiliza un 96% de cemento fino y un 4%
de fibra óptica (fibra de vidrio) ordenada en capas o celdas.
Debido al pequeño tamaño de las fibras, se mezclan con el
hormigón convirtiéndose en un componente del material
como pequeñas piezas de agregado. De esta manera, el resul-
tado es no sólo dos materiales - vidrio en hormigón - mez-
clado, sino un tercer material nuevo, que es homogéneo en su
estructura interna y en sus superficies principales también.
Para el pretensado, son utilizados alambres de acero con una
alta resistencia a la rotura.
Las placas se elaboran en camas de acero donde se funden las
placas, se preparan con un desmoldante, luego se colocan los
cables de refuerzo y se pretensan con hasta 10 toneladas de
tensión.
luego los moldes de encofrados son hechos respecto al diseño
estructural. una maquina vierte y compacta el hormigon.
despues se marcan los cortes y luego de 8 horas se cortan con
una maquina a medida. las placas se almacenan y ya estan
listas para ser utilizadas.
formasdeutilizarelhormigónen
laconstruccción
cualidadesejemplosfabricación
El Hormigón es el producto resultante de la mezcla de un Aglo-
merante; Arena, Grava o Piedra Machacada (denominados
áridos) y Agua.
Antiguamente se empleó en Asia y en Egipto. En Grecia existie-
ron acueductos y depósitos de agua hechos con este material,
cuyos vestigios aún se conservan. Los romanos lo emplearon
en sus grandes obras públicas, como el puerto de Nápoles, y lo
extendieron por todo su imperio.
Antes del descubrimiento de los Cementos se emplearon como
Aglomerantes la Cal Grasa, la Cal Hidráulica, y los Cementos
Naturales. Desde mediados del S.XIX comenzó a utilizarse en
obras marítimas, y a finales del mismo, asociado con el hierro
en forma de Hormigón Armado, en puentes y depósitos, ha-
biéndose extendido su empleo tanto en obras públicas como
privadas.
Es un material de bajo precio respecto al Acero, de resistencia
similar o mayor a la del Ladrillo, que brinda la posibilidad de
construir elementos de casi cualquier forma.
También es buen aislante acústico y resistente al fuego.
La consistencia o fluidez del Hormigón dependerá del conteni-
do de agua de la mezcla.
La plasticidad dependerá del contenido de Áridos finos de diá-
metro inferior a 0,1 mm., haciendo más fácil la colocación en
obra.
El hormigón, por sus características pétreas, soporta bien es-
fuerzos de compresión, pero se fisura con otros tipos de solici-
taciones como la flexión, tracción, torsión, cortante
Es por esto que se incluyen varillas metálicas que soportaran
dichos esfuerzos optimizando sus características y su empleo
generalizado en múltiples obras de ingeniería y arquitectura.
Densidad y Aplicaciones:
Además de sus componentes principales, la densidad de este
material va ha estar determinada en función de la cantidad
de rocas que añadas a la mezcla. Esta propiedad es de vital
importancia porque le aporta esa resistencia necesaria que se
requiere dependiendo del tipo de obra y las cargas que debe
soportar la estructura. Por esta razón encontramos:
- Liviano. Por lo general, pesa entre 800 y 1800 Kg/cm3, re-
quiere la incorporación de aire y aditivos específicos. Se utiliza
para rellenar o nivelar azoteas, construir contrapisos, tabiques
no estructurales y para cañerías.
- Normal. Su peso está por encima de los 2000 Kg/cm3 y for-
ma parte de las estructuras armadas que sustentan las obras,
como cimientos, pilares, paredes, bóvedas, pavimentos y tam-
bién se usa para elementos decorativos.
- Pesado. Ya que se le agrega aditivos más densos, su composi-
ción supera los 3000 kg/cm3, que lo hace especial para blindar
estructuras, bloquear la radiación, contrapesos para puentes y
algunos tipos de fundaciones.
Cemento Portland:
Material de construcción compuesto de una sustancia en pol-
vo que, mezclada con agua u otra sustancia, forma una pasta
blanda que se endurece en contacto con el agua o el aire; se
emplea para tapar o rellenar huecos y como componente aglu-
tinante en bloques de hormigón y en argamasas.
Para elborarlo se necesita : cal + arcilla + calor 1400 y 1500 C°
El regulador de fraguado es generalmente el yeso.
Hay distintos tipos de cemento portland con distintas fun-
ciones:
Tipo I:cemento de uso general, no se requiere de propiedades
y características especiales
Tipo II: Resistente ataque moderado de sulfatos, como por
ejemplo en las tuberías de drenaje (muros de contención, pi-
las, presas)
Tipo III: Altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7 días
Tipo IV: Muy bajo calor de hidratación (Presas)
Tipo V: Muy resistente acción de los sulfatos (Plataforma ma-
rina)
hormigón en masa hormigoón armado con
acero
hormigón con
fibra vidrio
hormigón pre y postensado
El Hormigón en Masa posee gran resistencia a la compacta-
ción, pero no a la tracción; su resistencia a la compactación
es 10 veces mas elevada que la de su tracción.
se usa para las cimentaciones.
Posee igual resistencia a la traccion como a la compresión.
Mucha durabilidad.
Capacidad de adaptarse a diferentes formas arquitectónicas.
Tiene un gran peso y un gran volumen.
Alta relación fuerza-durabilidad.
El hormigón y el acero se adhieren fuertemente entre sí, ya
que tienen aproximadamente el mismo coeficiente de dilata-
ción.
Deja pasar la luz en un 70, 80 %, dependiendo de la cantidad
de fibra de vidrio (fribra optica) que se le coloque.
Mayor moldeabilidad debido a sus características de compo-
sición y bajo peso.
Alta resistencia temarna al impacto, desmolde y transporte.
Incombustiabilidad, alta resistencia al fuego y funciona como
barrera térmica en secciones de menor espesor.
Excelente resistencia a la corrosión.
Facilidad para colocar
Los medios de elevación (paneles prefabricados) son muy
sencillos y económicos
Este material une las propiedades mecánicas de la fibra de vi-
drio ( resistencia a la tracción) y las del mortero de cemento.
Resiste a las solicitaciones de compresión, tracción y flexión.
Permite aprovechar materiales de alta resistencia, lo que con-
duce a estructuras más esbeltas y livianas;
Presenta deformaciones reducidas, manteniendo su nivel de
estado no fisurado (estado I).
Presenta una alta resistencia a la fatiga, la cual depende de la
relación entre la variación de tensiones y las tensiones medias.
Soporta mejor excesos de carga sin sufrir daños que puedan
considerarse permanentes, donde la fuerza P cierra las fisuras
en el momento en desaparece la sobrecarga que las originó.
el hormigon
HORMIGÓN
bloque de hormigón the curve litracon placas alveolares
Catalina Muzzio