Este documento trata sobre la supervisión de procesos industriales. Explica que la supervisión implica asegurar el correcto funcionamiento de un proceso e identificar y resolver situaciones anómalas. También describe los beneficios de los sistemas de supervisión como reducir paradas innecesarias, predecir anomalías y actuar rápido para asegurar la continuidad de la producción. Finalmente, resume las etapas clave de la supervisión como detección y diagnóstico de fallas y reconfiguración.
El documento presenta una introducción a los requisitos funcionales. Explica que los requisitos funcionales describen el comportamiento deseado de un sistema de software. Luego detalla varios tipos de requisitos funcionales, incluidas las reglas de negocio, transacciones, funciones administrativas, autenticación, niveles de autorización y seguimiento de auditoría. Finalmente, proporciona ejemplos ilustrativos de cómo expresar requisitos funcionales para cada tipo.
Estrategias para la automatización industrial (EAI).
Unidad III - Control, Comunicación, Supervisión y Monitoreo
Tema 8 - SUPERVISIÓN (PARTE II)
Equipo SCM.
Cohorte III - 2015
La automatización industrial es el uso de sistemas computarizados y electromecánicos para controlar maquinarias y procesos industriales en lugar de operadores humanos. Incluye instrumentación industrial, sistemas de control y supervisión, transmisión de datos y aplicaciones de software en tiempo real. Joseph Marie Jacquard revolucionó la industria textil con un telar automático usando tarjetas perforadas en 1801. Aunque algunos trabajos no pueden automatizarse debido a la precisión del ojo y oído humanos, las computadoras especializadas se
LA DETECCION DE FALLAS EN LOS PROCESOS INDUSTRIALESUDO Monagas
Tema 03 - Unidad 4.
Equipo CIM: Rosangi Rojas & Yddany Palma
Seminario: Estrategias para la Automatización Industrial (EAI)
Asesor: Judith Devia
Áreas de Grado – Curso Especial de Grado (CEG)
Automatización y Control de Procesos Industriales (ACPI)
Cohorte III (I - 2015)
Ingeniería de Sistemas - Universidad de Oriente
Monagas – Venezuela
Este documento trata sobre los sistemas de supervisión en la automatización industrial. Define la supervisión como la observación y registro de las actividades de un proceso para controlar su progreso. Explica que la supervisión permite centralizar el control de procesos fuera del área de control mediante sistemas como SCADA. Finalmente, destaca que los sistemas de supervisión brindan beneficios como asegurar la calidad del producto y apoyar al operador.
El documento trata sobre la supervisión de procesos industriales. Explica que la supervisión permite asegurar el correcto funcionamiento de los procesos incluso ante situaciones anómalas. Define la supervisión, sus objetivos y las etapas involucradas como detección de fallas, diagnóstico y reconfiguración. También describe los beneficios de la supervisión como mejorar la productividad y rentabilidad. Finalmente, discute la importancia de implementar un sistema de supervisión para el proyecto de automatización de una línea de mezcl
Este documento presenta una introducción a los sistemas de supervisión industrial, con énfasis en los sistemas SCADA. Define la supervisión como la centralización del control de procesos fuera del área de control para monitorear procesos industriales de manera remota. Explica que la supervisión involucra tres etapas: detección de fallas, diagnóstico y reconfiguración. También describe las funcionalidades básicas de un sistema SCADA, como la adquisición y almacenamiento de datos, representación gráfica de variables
Este documento describe los conceptos fundamentales de la monitorización de procesos industriales. La monitorización consiste en el seguimiento continuo de los procesos a través de la adquisición y registro de datos, la representación gráfica de los procesos mediante sinópticos, y la generación de alarmas e históricos. Existen diversos dispositivos para la adquisición de datos como tarjetas de adquisición, buses de instrumentación, PLC y buses de campo. Los datos digitalizados son registrados y representados gráficamente para facilitar su monitoreo e inter
El documento presenta una introducción a los requisitos funcionales. Explica que los requisitos funcionales describen el comportamiento deseado de un sistema de software. Luego detalla varios tipos de requisitos funcionales, incluidas las reglas de negocio, transacciones, funciones administrativas, autenticación, niveles de autorización y seguimiento de auditoría. Finalmente, proporciona ejemplos ilustrativos de cómo expresar requisitos funcionales para cada tipo.
Estrategias para la automatización industrial (EAI).
Unidad III - Control, Comunicación, Supervisión y Monitoreo
Tema 8 - SUPERVISIÓN (PARTE II)
Equipo SCM.
Cohorte III - 2015
La automatización industrial es el uso de sistemas computarizados y electromecánicos para controlar maquinarias y procesos industriales en lugar de operadores humanos. Incluye instrumentación industrial, sistemas de control y supervisión, transmisión de datos y aplicaciones de software en tiempo real. Joseph Marie Jacquard revolucionó la industria textil con un telar automático usando tarjetas perforadas en 1801. Aunque algunos trabajos no pueden automatizarse debido a la precisión del ojo y oído humanos, las computadoras especializadas se
LA DETECCION DE FALLAS EN LOS PROCESOS INDUSTRIALESUDO Monagas
Tema 03 - Unidad 4.
Equipo CIM: Rosangi Rojas & Yddany Palma
Seminario: Estrategias para la Automatización Industrial (EAI)
Asesor: Judith Devia
Áreas de Grado – Curso Especial de Grado (CEG)
Automatización y Control de Procesos Industriales (ACPI)
Cohorte III (I - 2015)
Ingeniería de Sistemas - Universidad de Oriente
Monagas – Venezuela
Este documento trata sobre los sistemas de supervisión en la automatización industrial. Define la supervisión como la observación y registro de las actividades de un proceso para controlar su progreso. Explica que la supervisión permite centralizar el control de procesos fuera del área de control mediante sistemas como SCADA. Finalmente, destaca que los sistemas de supervisión brindan beneficios como asegurar la calidad del producto y apoyar al operador.
El documento trata sobre la supervisión de procesos industriales. Explica que la supervisión permite asegurar el correcto funcionamiento de los procesos incluso ante situaciones anómalas. Define la supervisión, sus objetivos y las etapas involucradas como detección de fallas, diagnóstico y reconfiguración. También describe los beneficios de la supervisión como mejorar la productividad y rentabilidad. Finalmente, discute la importancia de implementar un sistema de supervisión para el proyecto de automatización de una línea de mezcl
Este documento presenta una introducción a los sistemas de supervisión industrial, con énfasis en los sistemas SCADA. Define la supervisión como la centralización del control de procesos fuera del área de control para monitorear procesos industriales de manera remota. Explica que la supervisión involucra tres etapas: detección de fallas, diagnóstico y reconfiguración. También describe las funcionalidades básicas de un sistema SCADA, como la adquisición y almacenamiento de datos, representación gráfica de variables
Este documento describe los conceptos fundamentales de la monitorización de procesos industriales. La monitorización consiste en el seguimiento continuo de los procesos a través de la adquisición y registro de datos, la representación gráfica de los procesos mediante sinópticos, y la generación de alarmas e históricos. Existen diversos dispositivos para la adquisición de datos como tarjetas de adquisición, buses de instrumentación, PLC y buses de campo. Los datos digitalizados son registrados y representados gráficamente para facilitar su monitoreo e inter
DETECCIÓN DE FALLAS EN SISTEMAS DE SUPERVISIÓNEquipoSCADA
Este documento describe diferentes métodos para la detección de fallas en sistemas de supervisión de procesos industriales. Explica que la detección de fallas se basa en obtener indicios de situaciones anómalas que puedan llevar a un fallo del sistema. Luego describe métodos analíticos como detección basada en señales y modelos analíticos, y métodos basados en conocimiento como detección basada en síntomas y modelos cualitativos. Finalmente, discute criterios para seleccionar los métodos de detección y diagn
Este documento trata sobre los sistemas de control automático. Explica que estos sistemas administran y regulan otros sistemas para obtener resultados deseados de manera estable y eficiente. Describe los componentes básicos de los sistemas de control de lazo abierto y de lazo cerrado, y explica que la automatización implica el uso de sistemas computarizados y electromecánicos para controlar maquinaria e industrias.
Unidad iv tema 4 detección de fallas (2) - cadUDO Monagas
La detección de fallos es importante para sistemas industriales complejos. Existen métodos analíticos basados en redundancia y conocimiento basados en inteligencia artificial para detectar fallos. Los métodos generan residuos y los evalúan para identificar posibles fallos, lo que puede ayudar a tomar acciones correctivas y reducir daños al sistema.
Este documento resume los diferentes tipos de sistemas de control, incluyendo sistemas de automatización de plantas, fábricas e infraestructura, así como procesos de control. Explica que estos sistemas permiten medir y regular variables para lograr la automatización de procesos productivos. También describe el concepto de realimentación y cómo este método se usa para controlar y optimizar el comportamiento de un sistema a través de la retroalimentación de resultados.
El documento habla sobre el monitoreo por condición para el diagnóstico de fallas en plantas industriales. Este método permite detectar fallas de manera anticipada mediante el monitoreo de parámetros físicos que indican el estado de los equipos. Esto ayuda a evitar fallas catastróficas, diagnosticar problemas específicos y predecir la vida útil restante de los equipos. El monitoreo por condición reduce los costos de mantenimiento al permitir reparaciones más oportunas y eficientes.
Introduccion a los elementos de control. elementos primarios. ejemplos.PLC AREA DE GRADO
Este documento presenta información sobre los sistemas de control y elementos primarios. Explica que los sistemas de control se clasifican en de lazo abierto o cerrado, y describe sus diferencias. También define los elementos primarios como dispositivos que detectan cambios en variables como presión, nivel o temperatura. Finalmente, clasifica los elementos primarios según su señal de entrada o salida e identifica ejemplos como sensores de temperatura y presión.
Unidad iii tema 10 monitorización (2) - cadUDO Monagas
Este documento describe los componentes clave de un sistema de monitorización de alarmas, incluyendo la definición de alarmas, tipos de alarmas, gestión de alarmas, gráficas y tendencias, históricos y bases de datos. Explica que los sistemas de monitorización permiten vigilar procesos automatizados y detectar errores a través de alarmas.
El documento trata sobre el control automático de procesos. Explica que el control automático se ha convertido en una parte importante de los procesos industriales y de manufactura, siendo fundamental para operaciones como el control de presión, temperatura y humedad. Además, destaca que el control automático permite lograr un funcionamiento óptimo de sistemas dinámicos, mejorar la calidad y reducir los costos de producción. Finalmente, señala que desde 1955 la ingeniería de control ha experimentado un gran desarrollo gracias a avances en computador
Unidad 4 tema 7 - equipo dcs - deteccion de fallas acpicegudomonagas
Este documento presenta diferentes métodos estadísticos para la detección de fallas en procesos industriales, incluyendo análisis de componentes principales, análisis discriminante de Fisher, y análisis discriminante generalizado. Estos métodos utilizan datos históricos del proceso para generar patrones que permitan identificar condiciones de falla, lo cual tiene ventajas sobre métodos basados en modelos matemáticos precisos. El documento también discute el papel de los sistemas SCADA en la detección de fallas y la import
LA DETECCION DE FALLAS EN LOS PROCESOS INDUSTRIALESUDO Monagas
Tema 03 - Unidad 4.
Equipo CIM: Rosangi Rojas & Yddany Palma
Seminario: Estrategias para la Automatización Industrial (EAI)
Asesor: Judith Devia
Áreas de Grado – Curso Especial de Grado (CEG)
Automatización y Control de Procesos Industriales (ACPI)
Cohorte III (I - 2015)
Ingeniería de Sistemas - Universidad de Oriente
Monagas – Venezuela
Presentacion de regulacion automatica (teoria de control)mariacaraballo200
Este documento introduce conceptos básicos de control automático, incluyendo la definición de sistemas de control, sus componentes y tipos. Explica que un sistema de control es un conjunto de aparatos coordinados para proporcionar una respuesta deseada y cómo los sistemas de lazo cerrado ofrecen un control más preciso que los de lazo abierto. También resume brevemente la historia de la ingeniería de control y las ventajas e inconvenientes de los diferentes tipos de sistemas.
Este documento trata sobre los conceptos básicos de control, comunicación, supervisión y monitoreo en la industria. Explica que el control es un área de la ingeniería que se centra en lograr que las salidas de los sistemas dinámicos se acerquen a un comportamiento predefinido mediante realimentación. Luego clasifica y define los diferentes tipos de sistemas de control, incluyendo sistemas de lazo cerrado, lazo abierto, continuo y discreto. Finalmente, provee ejemplos de cada tipo de sistema.
Controladores: Acciones de control Natalio colinaNatalio Colina
Este documento describe los conceptos básicos de los sistemas de control, incluyendo los elementos clave como sensores, controladores y actuadores. Explica los diferentes tipos de controladores como proporcional, integral y derivativo, así como las acciones de control asociadas. Finalmente, concluye resaltando la importancia vital del control automático en la ingeniería moderna para mejorar la eficiencia y reducir costos.
Este documento trata sobre los sistemas de control y sus componentes básicos. Explica que un sistema de control consta de sensores, controlador y actuador, y que el objetivo es lograr que las variables de salida alcancen valores prefijados a pesar de las perturbaciones. Describe los diferentes tipos de controladores como proporcional, integral, derivativo y sus acciones de control respectivas. Concluye resaltando la importancia del control automático en la ingeniería y la industria.
República bolivariana de venezuela contralorluirenny
Este documento describe los conceptos básicos de los sistemas de control, incluyendo el esquema de un sistema de control, la definición de controlador, los tipos de controladores (de dos posiciones, proporcionales, integrales, proporcionales-integrales, etc.), y las acciones de control como la compensación en adelanto y en atraso. También presenta ejemplos prácticos del uso de controladores PID para controlar sistemas como brazos robóticos. El control automático es fundamental en ingeniería para medir y corregir desvi
Este documento resume los fundamentos del control automático. Introduce la historia del control desde los griegos hasta los avances actuales en robótica industrial. Explica los componentes básicos de un sistema de control, incluyendo objetivos, elementos del sistema y resultados. También describe los tipos de sistemas de control, como lazo abierto vs lazo cerrado, continuo vs discreto, lineal vs no lineal e invariante vs variante en el tiempo.
El documento habla sobre el control estadístico de procesos. Explica que los gráficos de control permiten distinguir variaciones normales de eventos importantes mediante criterios objetivos. Monitorean el centro del proceso y su variación para detectar y corregir problemas que afecten la calidad. El control estadístico de procesos mide el funcionamiento de un proceso a través de la recolección y análisis de datos para identificar causas de variación y controlar la producción y calidad de los productos.
Este documento presenta una introducción a los sistemas de control automático. Explica los componentes clave de un sistema de control como sensores, controladores y actuadores. Describe los diferentes tipos de controladores como proporcional, integral, derivativo y PID. También cubre conceptos como compensación de adelanto y atraso. El control automático juega un papel vital en la ingeniería moderna al mejorar el desempeño de sistemas dinámicos y reducir tareas manuales.
Este documento describe los sistemas de control, incluyendo las diferencias entre sistemas de control de lazo abierto y de lazo cerrado. Los sistemas de control de lazo cerrado usan retroalimentación para comparar la salida con la entrada y ajustar la acción de control para reducir errores, mientras que los sistemas de lazo abierto no tienen este mecanismo de retroalimentación. También explica los cinco elementos básicos de un sistema de control de lazo cerrado: comparación, control, corrección, proceso y medición.
PLC - Arquitectura y ciclo de vida de soluciones CRM (SGEPCI)UDO Monagas
Este documento describe la arquitectura y el ciclo de vida de las soluciones CRM. Explica que la arquitectura incluye un motor de base de datos, herramientas analíticas y aplicaciones front-office y back-office integradas. El ciclo de vida incluye la integración de datos, análisis del conocimiento, identificación de acciones y aplicación sobre los procesos de negocio. Implementar soluciones CRM exitosamente puede mejorar la eficiencia, el conocimiento de los clientes y las oportunidades de marketing y ventas
PLC - La integración en la Cadena de Suministro (SGEPCI)UDO Monagas
Este documento trata sobre la integración de la cadena de suministro. Una cadena de suministro incluye todas las etapas involucradas en satisfacer una solicitud del cliente, incluyendo fabricantes, transportistas y minoristas. La integración de la cadena de suministro busca maximizar el valor total generado coordinando y colaborando con socios como proveedores. Elementos clave a integrar incluyen costos de transacción, estrategias, gestión de pedidos, logística, flexibilidad operativa, compras y aplicaciones. Con el fin de mejorar la
DETECCIÓN DE FALLAS EN SISTEMAS DE SUPERVISIÓNEquipoSCADA
Este documento describe diferentes métodos para la detección de fallas en sistemas de supervisión de procesos industriales. Explica que la detección de fallas se basa en obtener indicios de situaciones anómalas que puedan llevar a un fallo del sistema. Luego describe métodos analíticos como detección basada en señales y modelos analíticos, y métodos basados en conocimiento como detección basada en síntomas y modelos cualitativos. Finalmente, discute criterios para seleccionar los métodos de detección y diagn
Este documento trata sobre los sistemas de control automático. Explica que estos sistemas administran y regulan otros sistemas para obtener resultados deseados de manera estable y eficiente. Describe los componentes básicos de los sistemas de control de lazo abierto y de lazo cerrado, y explica que la automatización implica el uso de sistemas computarizados y electromecánicos para controlar maquinaria e industrias.
Unidad iv tema 4 detección de fallas (2) - cadUDO Monagas
La detección de fallos es importante para sistemas industriales complejos. Existen métodos analíticos basados en redundancia y conocimiento basados en inteligencia artificial para detectar fallos. Los métodos generan residuos y los evalúan para identificar posibles fallos, lo que puede ayudar a tomar acciones correctivas y reducir daños al sistema.
Este documento resume los diferentes tipos de sistemas de control, incluyendo sistemas de automatización de plantas, fábricas e infraestructura, así como procesos de control. Explica que estos sistemas permiten medir y regular variables para lograr la automatización de procesos productivos. También describe el concepto de realimentación y cómo este método se usa para controlar y optimizar el comportamiento de un sistema a través de la retroalimentación de resultados.
El documento habla sobre el monitoreo por condición para el diagnóstico de fallas en plantas industriales. Este método permite detectar fallas de manera anticipada mediante el monitoreo de parámetros físicos que indican el estado de los equipos. Esto ayuda a evitar fallas catastróficas, diagnosticar problemas específicos y predecir la vida útil restante de los equipos. El monitoreo por condición reduce los costos de mantenimiento al permitir reparaciones más oportunas y eficientes.
Introduccion a los elementos de control. elementos primarios. ejemplos.PLC AREA DE GRADO
Este documento presenta información sobre los sistemas de control y elementos primarios. Explica que los sistemas de control se clasifican en de lazo abierto o cerrado, y describe sus diferencias. También define los elementos primarios como dispositivos que detectan cambios en variables como presión, nivel o temperatura. Finalmente, clasifica los elementos primarios según su señal de entrada o salida e identifica ejemplos como sensores de temperatura y presión.
Unidad iii tema 10 monitorización (2) - cadUDO Monagas
Este documento describe los componentes clave de un sistema de monitorización de alarmas, incluyendo la definición de alarmas, tipos de alarmas, gestión de alarmas, gráficas y tendencias, históricos y bases de datos. Explica que los sistemas de monitorización permiten vigilar procesos automatizados y detectar errores a través de alarmas.
El documento trata sobre el control automático de procesos. Explica que el control automático se ha convertido en una parte importante de los procesos industriales y de manufactura, siendo fundamental para operaciones como el control de presión, temperatura y humedad. Además, destaca que el control automático permite lograr un funcionamiento óptimo de sistemas dinámicos, mejorar la calidad y reducir los costos de producción. Finalmente, señala que desde 1955 la ingeniería de control ha experimentado un gran desarrollo gracias a avances en computador
Unidad 4 tema 7 - equipo dcs - deteccion de fallas acpicegudomonagas
Este documento presenta diferentes métodos estadísticos para la detección de fallas en procesos industriales, incluyendo análisis de componentes principales, análisis discriminante de Fisher, y análisis discriminante generalizado. Estos métodos utilizan datos históricos del proceso para generar patrones que permitan identificar condiciones de falla, lo cual tiene ventajas sobre métodos basados en modelos matemáticos precisos. El documento también discute el papel de los sistemas SCADA en la detección de fallas y la import
LA DETECCION DE FALLAS EN LOS PROCESOS INDUSTRIALESUDO Monagas
Tema 03 - Unidad 4.
Equipo CIM: Rosangi Rojas & Yddany Palma
Seminario: Estrategias para la Automatización Industrial (EAI)
Asesor: Judith Devia
Áreas de Grado – Curso Especial de Grado (CEG)
Automatización y Control de Procesos Industriales (ACPI)
Cohorte III (I - 2015)
Ingeniería de Sistemas - Universidad de Oriente
Monagas – Venezuela
Presentacion de regulacion automatica (teoria de control)mariacaraballo200
Este documento introduce conceptos básicos de control automático, incluyendo la definición de sistemas de control, sus componentes y tipos. Explica que un sistema de control es un conjunto de aparatos coordinados para proporcionar una respuesta deseada y cómo los sistemas de lazo cerrado ofrecen un control más preciso que los de lazo abierto. También resume brevemente la historia de la ingeniería de control y las ventajas e inconvenientes de los diferentes tipos de sistemas.
Este documento trata sobre los conceptos básicos de control, comunicación, supervisión y monitoreo en la industria. Explica que el control es un área de la ingeniería que se centra en lograr que las salidas de los sistemas dinámicos se acerquen a un comportamiento predefinido mediante realimentación. Luego clasifica y define los diferentes tipos de sistemas de control, incluyendo sistemas de lazo cerrado, lazo abierto, continuo y discreto. Finalmente, provee ejemplos de cada tipo de sistema.
Controladores: Acciones de control Natalio colinaNatalio Colina
Este documento describe los conceptos básicos de los sistemas de control, incluyendo los elementos clave como sensores, controladores y actuadores. Explica los diferentes tipos de controladores como proporcional, integral y derivativo, así como las acciones de control asociadas. Finalmente, concluye resaltando la importancia vital del control automático en la ingeniería moderna para mejorar la eficiencia y reducir costos.
Este documento trata sobre los sistemas de control y sus componentes básicos. Explica que un sistema de control consta de sensores, controlador y actuador, y que el objetivo es lograr que las variables de salida alcancen valores prefijados a pesar de las perturbaciones. Describe los diferentes tipos de controladores como proporcional, integral, derivativo y sus acciones de control respectivas. Concluye resaltando la importancia del control automático en la ingeniería y la industria.
República bolivariana de venezuela contralorluirenny
Este documento describe los conceptos básicos de los sistemas de control, incluyendo el esquema de un sistema de control, la definición de controlador, los tipos de controladores (de dos posiciones, proporcionales, integrales, proporcionales-integrales, etc.), y las acciones de control como la compensación en adelanto y en atraso. También presenta ejemplos prácticos del uso de controladores PID para controlar sistemas como brazos robóticos. El control automático es fundamental en ingeniería para medir y corregir desvi
Este documento resume los fundamentos del control automático. Introduce la historia del control desde los griegos hasta los avances actuales en robótica industrial. Explica los componentes básicos de un sistema de control, incluyendo objetivos, elementos del sistema y resultados. También describe los tipos de sistemas de control, como lazo abierto vs lazo cerrado, continuo vs discreto, lineal vs no lineal e invariante vs variante en el tiempo.
El documento habla sobre el control estadístico de procesos. Explica que los gráficos de control permiten distinguir variaciones normales de eventos importantes mediante criterios objetivos. Monitorean el centro del proceso y su variación para detectar y corregir problemas que afecten la calidad. El control estadístico de procesos mide el funcionamiento de un proceso a través de la recolección y análisis de datos para identificar causas de variación y controlar la producción y calidad de los productos.
Este documento presenta una introducción a los sistemas de control automático. Explica los componentes clave de un sistema de control como sensores, controladores y actuadores. Describe los diferentes tipos de controladores como proporcional, integral, derivativo y PID. También cubre conceptos como compensación de adelanto y atraso. El control automático juega un papel vital en la ingeniería moderna al mejorar el desempeño de sistemas dinámicos y reducir tareas manuales.
Este documento describe los sistemas de control, incluyendo las diferencias entre sistemas de control de lazo abierto y de lazo cerrado. Los sistemas de control de lazo cerrado usan retroalimentación para comparar la salida con la entrada y ajustar la acción de control para reducir errores, mientras que los sistemas de lazo abierto no tienen este mecanismo de retroalimentación. También explica los cinco elementos básicos de un sistema de control de lazo cerrado: comparación, control, corrección, proceso y medición.
PLC - Arquitectura y ciclo de vida de soluciones CRM (SGEPCI)UDO Monagas
Este documento describe la arquitectura y el ciclo de vida de las soluciones CRM. Explica que la arquitectura incluye un motor de base de datos, herramientas analíticas y aplicaciones front-office y back-office integradas. El ciclo de vida incluye la integración de datos, análisis del conocimiento, identificación de acciones y aplicación sobre los procesos de negocio. Implementar soluciones CRM exitosamente puede mejorar la eficiencia, el conocimiento de los clientes y las oportunidades de marketing y ventas
PLC - La integración en la Cadena de Suministro (SGEPCI)UDO Monagas
Este documento trata sobre la integración de la cadena de suministro. Una cadena de suministro incluye todas las etapas involucradas en satisfacer una solicitud del cliente, incluyendo fabricantes, transportistas y minoristas. La integración de la cadena de suministro busca maximizar el valor total generado coordinando y colaborando con socios como proveedores. Elementos clave a integrar incluyen costos de transacción, estrategias, gestión de pedidos, logística, flexibilidad operativa, compras y aplicaciones. Con el fin de mejorar la
PLC - Metodología de organización de un proyecto de implantación de un ERP (S...UDO Monagas
Este documento describe la metodología para la selección e implementación de un sistema ERP (Enterprise Resource Planning o Planificación de Recursos Empresariales). La metodología consta de 3 fases: 1) selección del ERP, 2) selección del equipo consultor, y 3) implementación general del proyecto. Cada fase incluye actividades como documentar requisitos, seleccionar proveedores, e implementar el software y capacitar a los usuarios. El propósito es ayudar a las empresas a escoger y poner en marcha el sistema ERP
El documento presenta la cadena de valor como una herramienta para analizar los diferentes procesos de una empresa y encontrar oportunidades de mejora. Explica que al dividir los procesos en actividades primarias y de apoyo, y evaluarlos de manera objetiva, se pueden optimizar los procesos y mejorar la posición competitiva de la empresa.
GESTIÓN ESTRATÉGICA DE RELACIONES CON EL CLIENTEUDO Monagas
UDO
CEG: Automatización y Control de Procesos Industriales.
Seminario: Sistemas de Gestión Empresarial para Procesos y Comunicación Industrial.
Unidad IV: Gestión de relaciones de los Clientes (CRM).
Tema 4: Gestión estratégica de relaciones con el cliente.
Equipo SCM
TECNOLOGÍAS FACILITADORAS PARA UNA CADENA DE SUMINISTROSUDO Monagas
UDO
CEG: Automatización y Control de Procesos Industriales.
Seminario: Sistemas de Gestión Empresarial para Procesos y Comunicación Industrial.
Unidad IV: Gestión de las relaciones de los Proveedores (SCM).
Tema 9: Tecnologías facilitadoras para una Cadena de Suministros.
Equipo SCM
UDO
CEG: Automatización y Control de Procesos Industriales.
Seminario: Sistemas de Gestión Empresarial para Procesos y Comunicación Industrial.
Unidad III: Sistemas de Planificación Empresarial (ERP).
Tema 4: ERP vs Desarrollos a la medida.
Equipo SCM
ANTECEDENTES Y DEFINICIÓN DE E-BUSINESSUDO Monagas
E-Business se refiere a mejorar el funcionamiento de un negocio a través de la conectividad y la conexión de la cadena de valor entre empresas, proveedores, socios y clientes para lograr mejores relaciones con los clientes, reducir costos y integrar procesos empresariales. No es solo una cuestión tecnológica, sino un cambio estratégico hacia nuevos modelos de negocio.
Este documento presenta una introducción al concepto de E-Business y sus antecedentes históricos, describiendo la evolución desde los primeros sitios web de información general hasta los modelos más avanzados de negocios electrónicos. Explica las diferentes etapas por las que ha pasado este campo, incluyendo brochureware, e-commerce, e-business y e-enterprise. Además, analiza los desafíos que plantea la transición hacia un mundo dominado por los negocios electrónicos.
Este documento presenta un sistema de gestión empresarial para procesos y comunicación industrial. Explica la evolución de la cadena de valor tradicional a cadenas de valor virtuales y estrategias. También describe factores críticos para evaluar estrategias como visión consensuada, resultados e indicadores de desempeño. El objetivo es analizar estrategias para distribuir esfuerzos de forma eficiente y darle más valor a la empresa.
Tema 5: Beneficios de orientar a las empresas en la Implementación de CRMUDO Monagas
Los principales beneficios de implementar un sistema CRM (Customer Relationship Management) incluyen permitir la venta cruzada de productos de manera más eficiente, mejorar la planificación futura mediante el análisis de datos de clientes, dirigir el marketing a clientes específicos, y ayudar a cerrar ventas más rápido a través de un mejor servicio al cliente y conocimiento profundo de sus necesidades.
PROGRAMACION DE PLCs: LENGUAJE BLOQUES FUNCIONALESUDO Monagas
UDO
CEG: Automatización y Control de Procesos Industriales.
Seminario: Instrumentación y Control Industrial.
Unidad V: PLC.
Tema 8: Programación de PLCs: Lenguaje Bloques funcionales
Equipo SCM
UDO
CEG: Automatización y Control de Procesos Industriales.
Seminario: Instrumentación y Control Industrial.
Unidad III: Elementos finales de control.
Tema 4: Válvulas de apertura rápida.
Equipo SCM
El documento trata sobre controladores de corriente. Explica conceptos básicos como corriente eléctrica y electrónica. Describe diferentes tipos de controladores como manuales, semiautomáticos y automáticos. También cubre sistemas de control de lazo abierto y cerrado. Detalla componentes comunes de controladores como tiristores, SCR, TRIAC y DIAC. Finalmente, concluye que los controladores de corriente permiten transformar y adaptar la energía eléctrica de manera eficiente para diferentes usos industriales.
UDO
CEG: Automatización y Control de Procesos Industriales.
Seminario: Instrumentación y Control Industrial.
Unidad II: Sensores.
Tema 2: Sensores y Transmisores Analógicos
Equipo SCM
UDO
CEG: Automatización y Control de Procesos Industriales.
Seminario: Instrumentación y Control Industrial.
Unidad I: Conceptos Básicos de Control.
Tema 9: SIMBOLOGÍA ISA
Equipo SCM
Estrategias para la automatización industrial (EAI).
Unidad III - Nuevos paradigmas de la automatización industrial.
Tema 3 - SISTEMAS EMPOTRADOS
Equipo SCM.
Cohorte III – 2015
Este documento trata sobre sistemas empotrados. Define a los sistemas empotrados como una combinación de hardware y software diseñados para cumplir una función específica en un producto. Explica las clasificaciones, características y ventajas de los sistemas empotrados. Además, describe las etapas clave en el desarrollo de sistemas empotrados, incluyendo la especificación del producto, división hardware/software, diseño de software y hardware, integración del sistema y pruebas del producto.
PIC, Arduino y otras herramientas similares en el control de procesosUDO Monagas
Estrategias para la automatización industrial (EAI).
Unidad IV - Sistemas de supervisión y control.
Tema 10 - PIC, Arduino y otras herramientas similares en el control de procesos
Equipo SCM.
Cohorte III – 2015
Mapa conceptuales de proyectos social y productivo.pdfYudetxybethNieto
Los proyectos socio productivos constituyen una variante de formación laboral de incalculable valor formativo, que propician la participación activa, protagónica y participativa de los escolares, de conjunto con miembros de la familia y la comunidad.
2. Reparacioón de pozosReparación de pozos
SUPERVISIÓN PARTE I
Unidad III: Control, Comunicación, Supervisión y Monitoreo
PROFESOR:
Ing. Judith Devia
Maturín, Abril de 2015
UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NÚCLEO DE MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS
ESTRATEGIAS PARA LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
MATURÍN - ESTADO MONAGAS
INTEGRANTES:
Mata Lopez Francis Del Valle
C.I. 21.347.654
Salazar Farías Luis Germán
C.I. 20.648.461EQUIPO PLC
3. Reparacioón de pozos
Para el desarrollo de esta Investigación se ha estructurado la
presentación de la siguiente manera:
CONTENIDO
Introducción
Marco Teórico
Conclusiones
Referencias
1. Supervisión
2. La Automatización y la Supervisión
3. Modelo y Conocimiento
4. Beneficios de la Supervisión
5. Etapas de la Supervisión
6. Terminología de Supervisión
7. SCADA Comercial. Estructura
4. Reducción del número
de paradas
innecesarias.
Predicción de
situaciones
anómalas.
INTRODUCCIÓN
Por tal motivo, las industrias se han centrado en establecer
una relación entre el operador de planta (a través de
interfaces gráficos y pantallas animadas) y el proceso de
adquisición de datos a través de los dispositivos ubicados
en el campo.
Actuación rápida y
eficaz para asegurar
la continuidad de la
producción.
5. MARCO TEÓRICO
Supervisión
Se entiende como supervisión de un proceso
el conjunto de acciones desempeñadas con el
propósito de asegurar el correcto
funcionamiento del proceso incluso en
situaciones anómalas.
La dificultad de
tales sistemas
reside en la
diversidad de
procesos existentes
y las diferentes
manifestaciones
del conocimiento
que sobre estos se
dispone.
Debido a estos y
otros
inconvenientes,
hoy en día no es
posible, todavía,
cerrar el lazo que
supone la
supervisión sin
incluir en él al
operario humano.
6. Automatización y Supervisión
Importancia
Detectar con rapidez una situación anómala, como
saber el por qué de dicha situación y obrar en
consecuencia para que no vuelva a suceder. En este
sentido, los sistemas de supervisión serán
imprescindibles para la automatización de tareas.
Registrar la
evolución del
proceso y
detectar
desviaciones
indeseadas en
las variables.
Analizar estas
desviaciones
y deducir el
motivo.
Elaborar un
diagnóstico
de la
situación.
Resolver
situaciones
conflictivas en
línea, en caso
de ser
posible.
Tomar las
medidas
adecuadas
para que no
vuelva a
suceder.
7. Modelo y Conocimiento de Supervisión
Un modelo puede ser un conjunto de ecuaciones
diferenciales que describen la dinámica del
sistema, pero también el conjunto de restricciones
que definen el comportamiento normal del
sistema o la descripción de las funcionalidades del
proceso.
Como resultado de la comparación, el sistema de
supervisión decidirá sobre el correcto
funcionamiento del proceso. Se presenta, por lo
tanto, el modelo como forma de validar el
comportamiento del proceso o, en su caso, la
determinación de discrepancias respecto las
condiciones normales de operación.
8. Beneficios de la Supervisión
Asegurar la calidad y
homogeneidad del
producto.
Adecuando
funcionamiento del
proceso.
Ofrecer máximo
soporte al operador.
Reducen el costo
de aprendizaje del
personal de
planta.
Interacción simple
a través de
pantallas táctiles y
cursores
Rápida
acomodación del
personal.
Garantiza la
uniformidad en la
decisión e
independencia.
9. Etapas de la Supervisión
• El objetivo es el de obtener indicios de situaciones
anómalas que puedan llevar al proceso a una
situación de fallo y clasificarlas como tales. Esta tarea
consiste básicamente en la obtención de indicadores
de fallo y su evaluación continuada seguidos de un
proceso de decisión.
Detección de
fallas
• Sigue a la detección de fallos con el propósito de
averiguar las causas primeras de esta situación anómala.
El diagnóstico consiste en un procedimiento deductivo
que lleva al origen del fallo.
Diagnóstico de
fallas
• Consistirá en las acciones a realizar para mantener
el proceso operativo.Reconfiguración
10. Terminologías de Supervisión
Falta
Malfuncionamiento
Falla
Régimen
Transitorio
Desviación, no permitida de una variable
o característica del sistema.
Irregularidad intermitente en el
comportamiento normal de un sistema.
Interrupción permanente, total o parcial, en
el comportamiento normal del sistema.
Situación provocada por un cambio en las constantes del
proceso que resulta en una variación de una o varias de sus
variables respecto del que adopta en estado permanente.
Relativo al estado del proceso
11. Alarma
Terminologías de Supervisión
Evento
Error
Resiudo
Síntoma
Alerta de falta provocada por la superación de un
umbral asociado a una variable.
Sucesos característicos que identifican un cambio significativo
en una característica asociada a una variable. La aparición o
desaparición de una alarma es un evento en sí misma.
Desviación entre una medida o cálculo de una
variable y su valor verdadero (o teóricamente
correcto).
Diferencia entre la salida de un sistema predicha por un
modelo y la medida. Se utiliza como forma de generación de
alarma en la detección de fallos.
Desviación de una magnitud observable respecto a
su comportamiento normal en ausencia de modelo.
Relativo a las señales
12. Terminologías de Supervisión
Detección de
Fallos
Diagnóstico de Fallos
Supervisión
Monitoreo
Determinación de la presencia de fallos.
Determinación del origen de los fallos
(que componente, en qué lugar,...).
Monitorización de un sistema, para detectar los posibles fallos
y actuar en consecuencia. Proponer acciones correctoras
frente a situaciones detectadas y diagnosticadas..
Determinación y representación gráfica de las condiciones de
funcionamiento de un sistema real en tiempo real. Sinónimo
de seguimiento o vigilancia.
Relativo a las tareas de supervisión
16. CONCLUSIONES
La supervisión está presente en cualquier proceso productivo y que se
realiza a través de encargados y operarios especializados, que detectan
la presencia de comportamientos anómalos, situaciones irregulares y
que puedan afectar los procesos de producción.
Aun con todos los avances que representa la tecnología para las industrias, los
operarios humanos juegan un papel importante en los procesos de supervisión y
monitoreo, ya que existen muchos sistemas complejos y con gran dificultad que
reside en la diversidad de procesos existentes y las diferentes manifestaciones
del conocimiento que sobre estos se dispone.
Los sistemas de supervisión reducen el coste de aprendizaje del
personal de planta. Los interfaces gráficos facilitan tanto una
comprensión rápida del proceso como la localización e identificación
rápida de dispositivos o partes del proceso por asociación gráfica y
geográfica entre la representación y el proceso real.
Un software SCADA puede estar orientado a sistemas muy simples con
un solo dispositivo de campo conectado a un computador, como a
sistemas muy complejos con variedad de dispositivos y diversos
computadores ejerciendo como controladores.
17. COLOMER Joan, MELÉNDEZ, Joaquim, JORDI Ayza. SISTEMAS DE SUPERVISÓN (Introducción a
la monitorización y supervisión experta de procesos. Métodos y herramientas). CEA-IFAC
[Documento en Línea]
Disponible en:
http://www.ceautomatica.es/sites/default/files/upload/10/files/sistemas%20de%20supervi
sion.pdf
[Consultado el 12 de abril del 2015].
REFERENCIAS
INTRODUCCIÓN A SCADA. [Documento en Línea]
Disponible en:
http://www.uco.es/grupos/eatco/automatica/ihm/descargar/scada.pdf
[Consultado el 13 de abril del 2015].
Wikipedia. La Enciclopedia Libre. SCADA [Artículo en Línea].
Disponible en:
http://es.wikipedia.org/wiki/SCADA
[Consultado el 12 de abril del 2015].