El documento describe la metodología SMED (Single-Minute Exchange of Dies) para reducir los tiempos de preparación de máquinas. SMED separa los ajustes en externos e internos, optimiza los ajustes y externaliza los internos para realizarlos con la máquina en marcha. Esto reduce los tiempos improductivos de parada de la máquina y permite una mayor flexibilidad, productividad y calidad.

1. SMED
Single-Minute Exchange of Dies
REDUCCIÓN DE
LOS TIEMPOS
DE PREPARACIÓN

2. SMED
REDUCCIÓN DE LOS TIEMPOS DE PREPARACIÓN
Single-Minute Exchange of Dies SMED (metodología
o conjunto de técnicas que persiguen la reducción de los
tiempos de preparación de máquina) es una técnica de
Lean Manufacturing (filosofía de trabajo, basada en las
personas, que define la forma de mejora y optimización
de un sistema de producción focalizándose en identificar
y eliminar todo tipo de “desperdicios”).

3. SMED
REDUCCIÓN DE LOS TIEMPOS DE PREPARACIÓN
LEAN MANUFACTURING
 Lean Manufacturing, o manufactura esbelta, es un sistema y
filosofía de mejora de procesos de manufactura y servicios basados
en la eliminación de desperdicios y actividades que no agregan valor
al proceso. Se trata de ganar en productividad, competitividad y
rentabilidad.
 Otra definición un poco más completa: Lean Manufacturing es
una filosofía de trabajo, basada en las personas, que define la forma
de mejora y optimización de un sistema de producción
focalizándose en identificar y eliminar todo tipo de desperdicios,
definidos éstos como aquellos procesos o actividades que usan más
recursos de los estrictamente necesarios. Identifica varios tipos de
desperdicios que se observan en la producción: sobreproducción,
tiempo de espera, transporte, exceso de procesado, inventario,
movimiento y defectos.

4. SMED
REDUCCIÓN DE LOS TIEMPOS DE PREPARACIÓN
TÉCNICAS DEL LEAN MANUFACTURING
 Las 5 S.
 Control Total de Calidad.
 Círculos de Control de Calidad.
 Sistemas de Sugerencias.
 SMED.
 Disciplina en el Lugar de Trabajo.
 Mantenimiento Productivo Total.
 Kanban.
 Nivelación y Equilibrado.
 Just in Time.
 Cero Defectos.
 Actividades en Grupos Pequeños.
 Mejoramiento de la Productividad.
 Autonomación (Jidoka).
 Técnicas de Gestión de Calidad.
 Detección, Prevención y Eliminación de
Desperdicios.
 Orientación al Cliente.
 Control Estadístico de Procesos.
 Benchmarking.
 Análisis e Ingeniería de Valor.
 TOC (Teoría de las Restricciones).
 Coste Basado en Actividades.
 Seis Sigma.
 Mejoramiento de la Calidad.
 Sistema Matricial de Control Interno.
 Cuadro de Mando Integral.
 Presupuesto Base Cero.
 Organización de Rápido Aprendizaje.
 Despliegue de la Función de Calidad.
 AMFE.
 Ciclo de Deming.
 Función de Pérdida de Taguchi.

5. SMED
REDUCCIÓN DE LOS TIEMPOS DE PREPARACIÓN
Un primer grupo de técnicas de Lean Manufacturing son aquellas cuyas
características, claridad y posibilidad real de implantación las hacen
aplicables a cualquier casuística. Su enfoque práctico y el sentido común
permiten sugerir que deberían ser de obligado cumplimiento:
 Las 5 S: técnica utilizada para la mejora de las condiciones del trabajo de
la empresa a través de una excelente organización, orden y limpieza en el
puesto de trabajo.
 SMED: sistemas empleados para la disminución de los tiempos de
preparación.
 Estandarización: técnica que persigue la elaboración de instrucciones
escritas o gráficas que muestren el mejor método para hacer las cosas.
 TPM: conjunto de múltiples acciones de mantenimiento productivo total
que persigue eliminar las perdidas por tiempos de parada de las máquinas.
 Control visual: conjunto de técnicas de control y comunicación visual
que tienen por objetivo facilitar a todos los empleados el conocimiento del
estado del sistema y del avance de las acciones de mejora.

6. SMED
REDUCCIÓN DE LOS TIEMPOS DE PREPARACIÓN
Un segundo grupo de técnicas de Lean Manufacturing son
aquellas que, aunque aplicables a cualquier situación, exigen un
mayor compromiso y cambio cultural de todo el personal
(directivos, mandos intermedios y operarios):
 Jidoka: técnica basada en la incorporación de sistemas y
dispositivos que otorgan a las máquinas la capacidad de
detectar que se están produciendo errores.
 Técnicas de calidad: conjunto de técnicas proporcionadas
por los sistemas de garantía de calidad que persiguen la
disminución y eliminación de defectos.
 Sistemas de participación del personal (SPP): sistemas
organizados de grupos de trabajo de personal que canalizan
eficientemente la supervisión y mejora del sistema Lean.

7. SMED
REDUCCIÓN DE LOS TIEMPOS DE PREPARACIÓN
El último grupo de técnicas de Lean Manufacturing son las
más específicas, que cambian la forma de planificar,
programar y controlar los medios de producción y la cadena
logística. Son técnicas más avanzadas, exigen de recursos
especializados para llevarlas a cabo, y suponen la máxima
aplicación del paradigma Just In Time JIT:
 Heijunka: conjunto de técnicas que sirven para planificar
y nivelar la demanda de clientes, en volumen y variedad,
durante un periodo de tiempo y que permiten a la evolución
hacia la producción en flujo continuo, pieza a pieza.
 Kanban: sistema de control y programación sincronizada
de la producción basado en tarjetas.

8. SMED
REDUCCIÓN DE LOS TIEMPOS DE PREPARACIÓN
SMED
 SMED Single-Minute Exchange of Dies es una
metodología o conjunto de técnicas que persiguen la
reducción de los tiempos de preparación de máquina.
 Se trata del ambicioso objetivo de reducir los cambios de
fabricación o partida a un solo dígito (menos de 10
minutos), aunque lo realmente importante es conseguir
simplificar, sistematizar y reducir significativamente los
cambios de partida.

9. SMED
REDUCCIÓN DE LOS TIEMPOS DE PREPARACIÓN
El cambio de fabricación o cambio de partida es el
proceso necesario para pasar de una fabricación a otra, desde
que se fabrica la última unidad útil de una fabricación hasta
que se fabrica la primera unidad útil de la siguiente partida,
todo ello en las condiciones normales (velocidad óptima de la
máquina…). Durante el proceso de cambio no se fabrica de
manera normal.

10. SMED
REDUCCIÓN DE LOS TIEMPOS DE PREPARACIÓN
PROCESO SMED
 Separar los ajustes en:
 Externos: preparación externa se refiere a las actividades
que pueden llevarse a cabo mientras la máquina funciona.
 Internos: por preparación interna se entienden todas
aquellas actividades que para poder efectuarlas requiere que
la máquina se detenga.
 Optimizar ajustes.
 Externalizar los ajustes: pasar de internos a externos (de
hacerse a máquina parada a realizarse a máquina en
marcha).
 Optimizar ajustes internos y externos.
 Mejora continua.

11. SMED
REDUCCIÓN DE LOS TIEMPOS DE PREPARACIÓN
MÉTODOS Y TIEMPOS DE TRABAJO
 Un estudio de Métodos y Tiempos de Trabajo es
necesario para conocer bien el proceso de cambio de
fabricación y los tiempos en los que se producen (el “cómo”
y el “cuánto” en el cambio).
 Necesitamos desglosar el proceso en todas las operaciones
que lo componen y cuánto tiempo se tarda en realizar cada
una de ellas para poder realizar el proceso de optimización.
Se trata, por tanto, de la base del método SMED.

12. SMED
REDUCCIÓN DE LOS TIEMPOS DE PREPARACIÓN
POR QUÉ HACER SMED
 Los tiempos de máquina parada son tiempos improductivos (no
aportan valor). Las preparaciones internas de los cambios de
fabricación son tiempos a máquina parada; por tanto, son tiempos
improductivos.
 Según manda el mercado, actualmente hay que realizar fabricaciones
muy variadas y cortas y realizar muchos cambios de partida para
adaptarse a las necesidades de la demanda.
 Antes se fabricaban muy pocos productos (poca variedad, muestrarios
muy pequeños, productos uniformes…) y tiradas muy largas para
aprovechar las economías de escala; había pocos cambios de partida y,
aunque estos fueran largos, no importaban porque suponían poco
tiempo en el total de las fabricación.
 Ahora se fabricaban muchos productos (mucha variedad, muestrarios
muy amplios, productos a medida…) y tiradas cortas, por lo que no se
aprovechan las economías de escala; hay muchos cambios de partida y,
como son largos, suponen mucho tiempo en el total de las fabricación.

13. SMED
REDUCCIÓN DE LOS TIEMPOS DE PREPARACIÓN
POR QUÉ HACER SMED
 Para aprovechar las fabricaciones y hacer pocos cambios de
partida, ahora se fabrica de más y se guarda, lo que supone
la creación de inventarios o stock.
 El trabajar con inventarios o stock tiene un coste:
 Mantenimiento del stock.
 Espacio de almacenamiento.
 Personal de mantenimiento y gestión del inventario.
 Sistemas de gestión del stock.
 Obsolescencia (productos que se quedan antiguos, caducan,
se estropean…).

14. SMED
REDUCCIÓN DE LOS TIEMPOS DE PREPARACIÓN
POR QUÉ HACER SMED
 Lo ideal es fabricar lo que se demanda y hacerlo rápido: no
tener inventario y producir de manera rápida, ágil y
flexible. Se trata de responder rápido. Para ello, es
imprescindible que los cambios de fabricaciones sean
rápidos y fáciles.
 Cuando los cambios son rápidos, fáciles y están
perfectamente definidos hay muchos menos fallos (cuantos
menos ajustes, menos posibilidad de fallar); por tanto,
menos errores, menos defectos, menos inspecciones… En
definitiva, mejor calidad.

15. SMED
REDUCCIÓN DE LOS TIEMPOS DE PREPARACIÓN
POR QUÉ HACER SMED
 Si los cambios de partida son más rápidos, la máquina
puede estar más tiempo fabricando; por tanto, aumenta su
capacidad productiva (más tiempo produciendo y menos
cambiando). Esto significa un aumento de la productividad
de la máquina. Al incrementar la capacidad de producción
de la máquina, si necesitamos producir más, no hace falta
comprar más máquinas o máquinas nuevas.

16. SMED
REDUCCIÓN DE LOS TIEMPOS DE PREPARACIÓN
POR QUÉ HACER SMED
 Reducir tiempo preparación.
 Reducir cantidad inventarios.
 Reducir la necesidad de
mantener inventarios.
 Aumentar la flexibilidad y
capacidad del proceso.
 Reducir el tiempo de entrega
del producto.
 Permitir brindarle un mejor
servicio a nuestros clientes.
 Fabricar varios productos el
mismo día.
 Posibilitar la producción de
lotes más pequeños.
 Mejorar calidad del producto.
 Reducir desperdicios: tiempo,
movimientos y material.
 Reducir costos.
 Incrementar competitividad.
 Aumentar la productividad.

17. SMED
REDUCCIÓN DE LOS TIEMPOS DE PREPARACIÓN
CÓMO HACER SMED
Actuaciones siempre encaminadas a la reducción, simplificación y
estandarización de los cambios de fabricación.
 Informar y formar al personal.
 Concienciar e involucrar al personal.
 Implicar a todos los departamentos relacionados.
 Delimitar responsabilidades.
 Realizar cambios en la propia máquina.
 Introducir mecanismos de alimentación, evacuación, ajuste, centrado,
plantillas, anclajes…
 Cambiar los utillajes, herramientas…
 Cambiar el almacenamiento y organización.
 Cambiar los procesos y métodos.

18. SMED
REDUCCIÓN DE LOS TIEMPOS DE PREPARACIÓN
CÓMO HACER SMED
 Eliminar operaciones innecesarias (no aportan valor).
 Eliminar desplazamientos.
 Suprimir ajustes.
 Eliminar o reducir movimientos.
 Simplificar.
 Estandarizar el proceso: establecer un método simple y general.
 Realizar cambios en el producto a fabricar.
 Preguntarnos siempre por qué, para qué, cómo, dónde, quién,
cuándo… Cuestionarlo todo.
 Detectar posibilidades de cambio.
 Eliminar la raíz de los problemas.

19. SMED
REDUCCIÓN DE LOS TIEMPOS DE PREPARACIÓN
Pero sobre todo:
 Buscar soluciones, no culpables.
 Atacar problemas, no personas.

20. SMED
REDUCCIÓN DE LOS TIEMPOS DE PREPARACIÓN
5 S
Las 5 S es un conjunto de técnicas del Lean Manufacturing
utilizadas para la mejora de las condiciones del trabajo de la
empresa a través de una excelente organización, orden y limpieza
en el puesto de trabajo.
 Seiri: separar (clasificar, organizar, quitar los desperdicios y lo
innecesario…).
 Seiton: ordenar (un lugar para cada cosa y cada cosa en su
lugar).
 Seiso: limpiar (correcto mantenimiento).
 Siketsu: estandarizar (método simple y universal).
 Shitsuke: sistematizar (crear hábito, disciplina y mejora
continua).

21. SMED
REDUCCIÓN DE LOS TIEMPOS DE PREPARACIÓN
BIBLIOGRAFÍA:
 Hernández Matías, Juan Carlos; Vizán Idoipe, Antonio.
Lean Manufacturing. Concepto, técnicas e implantación.
Madrid: Fundación EOI, 2013.

22. SMED
REDUCCIÓN DE LOS TIEMPOS DE PREPARACIÓN
Antonio Galindo Galant
 Analista-consultor de Organización de la Producción
especialista en Métodos y Tiempos de Trabajo
(www.gabimet.es).
 Licenciado en Economía por la Universitat de València (UV).
 Licenciado en Investigación y Técnicas de Mercado por la
Universidad Miguel Hernández (UMH) de Elche.
 Máster oficial en Gestión de Recursos Humanos, Trabajo y
Organizaciones por la Universidad Miguel Hernández (UMH)
de Elche.
 Finalizando la licenciatura en Administración y Dirección de
Empresas en la Universidad Miguel Hernández (UMH).
 Certificado de Aptitud Pedagógica (CAP) por la Universidad
de Alicante (UA).