Este documento describe los procesos de mecanizado y las máquinas herramientas utilizadas. Explica que las máquinas herramientas modifican la forma y dimensiones de un material mediante el arranque de virutas utilizando una herramienta. Luego enumera los requisitos de una máquina herramienta y presenta ejemplos como el torno, la fresadora y el taladro. Finalmente, describe los diferentes sistemas de transmisión como correas, engranajes y cadenas para transmitir movimiento entre las partes móviles de una

1. CAPITULO III
PROCESO DE MAQUINADO
O MECANIZADO
Máquinas Herramientas - Mecanizado

2. MAQUINAS HERRAMIENTAS
• Son todas aquellas
máquinas que modifican
la forma y dimensiones de
un material metálico
(barra, plancha, tubo, etc.)
mediante el arranque del
material excedente en
forma de viruta o de otras
partículas. Para cumplir
esta función, requiere de
un útil o herramienta en
contacto con el material

3. REQUISITOS DE UNA MAQUINA
HERRAMIENTA
1. Debe generar la forma que se requiere y
para la cual ha sido diseñada
2. La forma así generada debe estar dentro de
las medidas de tolerancia especificadas
3. El acabado superficial debe encontrarse
asimismo dentro de limites prescritos, aun
cuando este factor esta en buena medida
controlado por la cantidad de herramienta y
la colocación del mismo

4. 4. El metal debe ser eliminado a
un ritmo económico
5. La maquina debe ser segura,
fácil de operar y preparar
6. El mantenimiento debe ser
mínimo y de fácil ejecución.

5. PRINCIPALES MAQUINAS
HERRAMIENTAS
• Torno mecánico
• Fresadora universal
• Cepillo (de mesa y de codo)
• Taladro
• Barrenadora
• Amoladora (esmeriladora)
• Rectificadora (cilíndrica y plana)

6. Torno Mecánico paralelo u horizontal

7. Fresadora

9. Taladro de columna

10. Taladro Radial

11. Fresadora Universal

12. Cepillo de codo (limadora)

13. Rectificadora plana

14. Sierra mecánica

15. Sierra de cinta

16. SISTEMA DE TRANSMISIÓN
El movimiento entre las diferentes partes
móviles de una máquina se transmite
mediante diversos mecanismos que
constituyen el sistema de transmisión.
Existen varias modalidades de sistemas
de transmisión y que se emplean según
las condiciones existentes

17. TRANSMISIÓN POR
CORREAS
• Este Sistema utiliza un par de poleas,
planas o trapezoidales, unidas por una
faja o correa que sirve de nexo entre las
poleas.

20. SISTEMA DE TRANSMISIÓN POR POLEAS
D1
N1
D2
N2
N1D1 = N2D2
D1: Diámetro de polea motriz
D2: Diámetro de polea conducida
N1: rpm de polea motriz
N2: rpm de la polea conducida.

21. TRANSMISIÓN POR ENGRANAJES (PIÑONES)

22. TRANSMISIÓN POR ENGRANAJES (PIÑONES)
Z1 N1
Z2
N2
N1Z1 = N2Z2
Z1 : Número de dientes del engranaje conductor
Z2: Número de dientes del engranaje conducido
N1 : rpm del engranaje conductor
N2 : rpm del engranaje conducido.

23. Tren de engranajes

24. Caja de
transmisión a
90º con
engranajes
cónicos y
helicoidales

25. TRANSMISIÓN POR CADENA
Y SPROCKETS
• En este caso las ruedas dentadas se
conectan entre si por medio de una
cadena de eslabones con rodillos
cilíndricos.

29. TRANSMISION POR CADENA Y RUEDA
DENTADA (SPROCKETS)
• Z1 : Número de dientes del
sprocket conductor
• Z2 : Número de dientes del sprocket
conducido
• N1 : rpm del sprocket conductor
• N2 : rpm del sprocket
conducido.
Z1
N1
Z2
N2
N1Z1 = N2Z2