Adf mme ins 002 version draft

Application ADF/MME/INS/002

Méthodes Métallurgie Ensemble du Groupe ADF et ses filiales
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TITRE : INSTRUCTION POUR LA GESTION DES PROCES VERBAUX DE
QUALIFICATION DE MODE OPERATOIRE DE SOUDAGE

MATIERE / SOUDURE / PV QMOS / AUTRES

RESUME :
L’objectif de cette instruction qui s’applique à l’ensemble des activités de soudage est de présenter :
• Le mode de gestion des Procès Verbaux de Qualification de Mode Opératoire de Soudage (PV-QMOS) au sein
du groupe ADF
• Le passage éventuel de nouveau PV-QMOS

DIFFUSION : Président Directeur Général, Directeur Général Adjoint, Directeur Général Délégué,
Directeurs de Régions et de Branches, Responsable Technologie de Maintenance, Responsables
de Centres, Cellule Méthode Métallurgie, Responsables de Contrats, Techniciens Soudage,
Coordonnateur QE,, Animateurs HSEQ

Rédacteurs Vérificateur Approbateur Gestionnaire
Fonction Ingénieur Soudeur Responsable de la Président Directeur Coordonnateur Qualité
Cellule Méthode Adjoint Environnement
Métallurgie
Nom Damien BERCHET Bernard Pomarel Philippe PARENT André MARGHERITI
date d'application
Signature


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SOMMAIRE
1 OBJET...........................................................................................................................................3
2 DOCUMENTS DE REFERENCE..............................................................................................3
3 DEFINITION DES TERMES .....................................................................................................3
4 GROUPE ADF..............................................................................................................................4
5 PRESENTATION DE L’ORGANISATION GENERALE......................................................4
5.1 Organisation de la Cellule Méthodes Métallurgie ....................................................................4
5.2 Fonctionnement Général de l’activité soudage et de la gestion des PV QMOS.......................6
5.2.1 Définition du niveau de qualité, de la criticité produit et de l’habilitation opératoire.......................................7
5.2.2 Audits................................................................................................................................................................9
5.2.3 Périmètre des audits ..........................................................................................................................................9
5.2.4 Fréquence et durée des audits ...........................................................................................................................9
5.2.5 Rapport d’audit .................................................................................................................................................9
5.2.6 Rôle de l’organisme notifié...............................................................................................................................9
6 GESTION DES PV QMOS AU TRAVERS DE LA BASE DE DONNEES .........................10
6.1 Base de Données PV QMOS (BDD) ......................................................................................10
6.2 Accès à la base de données .....................................................................................................10
6.3 Présentation générale du fonctionnement de la Base de Données ..........................................11
6.4 Requête sur la Base de Données en consultation ....................................................................13
6.5 Consultation et utilisation des PV QMOS ..............................................................................14
6.5.1 Rappel sur les normes de PV QMOS en soudage ...........................................................................................14
6.5.2 Interprétation des résultats ..............................................................................................................................15
6.6 Passage d’une épreuve de Qualification de Mode Opératoire de Soudage.............................16
6.6.1 Données d’entrées à une épreuve de PV QMOS.............................................................................................16
6.6.2 Demande de validation ...................................................................................................................................16
6.6.3 Validation du DMOS-P...................................................................................................................................16
6.6.4 Mise à jour du DMOS-P .................................................................................................................................18
6.6.5 Enregistrement du PV QMOS dans la BDD ...................................................................................................18
6.7 Archivage physique.................................................................................................................18

FIGURES
Figure 1 : Membres du réseau Soudage du Groupe ADF de premier niveau ...........................................4
Figure 2 : Membres du réseau Soudage du Groupe ADF de niveau filiale ..............................................5
Figure 3 : Principe de Fonctionnement Général de centralisation des PV QMOS ...................................6
Figure 4 : Synoptique de gestion des PV QMOS au sein du groupe ADF 1/2 .......................................11
Figure 5 : Synoptique de gestion des PV QMOS au sein du groupe ADF 2/2 .......................................12
Figure 6 : Utilisation des PV QMOS selon le référentiel et l’organisme ...............................................15

TABLEAUX
Tableau 1 : Classification des niveaux de qualité selon la criticité des pièces .........................................7
Tableau 2 : Exemple des normes de référence........................................................................................14
Tableau 3 : Domaine d’application des normes......................................................................................14


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1 OBJET
1 OBJET

L’objet de cette procédure est de présenter la gestion des Procès Verbaux de Qualification de Mode Opératoire de Soudage
adoptée au sein du Groupe ADF.
Elle précise :
• Les principes d’organisation avec l’appui de la cellule Méthodes Métallurgie.
• La gestion informatique et physique des PV QMOS
• Le mode de recherche des PV QMOS
• Le passage de nouveau PV QMOS

2 DOCUMENTS DE REFERENCE
2 DOCUMENTS DE REFERENCE

Ref 1: ADF GPA NO 100 : Note d'organisation de la Cellule Méthodes Métallurgie.
Ref 2: ISO 15607-AC1 (200509) : Descriptif et qualification d’un mode opératoire de soudage pour les matériaux
métalliques-Règles générales
Ref 3 : NF EN ISO 3834-2 (200604) : Exigences de qualité en soudage par fusion des matériaux métalliques Partie 2
: exigences de qualité complète
Ref 4 : Fiche AQUAP 2008/02 Modalité de transfert d’approbations de mode opératoire d’assemblage permanent
: exigences de qualité normale
: exigences de qualité élémentaire.

3 DEFINITION DES TERMES
3 DEFINITION DES TERMES

Les termes suivants utilisés dans le présent document sont définis dans le document Ref 2 :

• MOS : Mode opératoire de soudage
• DMOS-P : Descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire
• DMOS : Descriptif de mode opératoire de soudage
• PV-QMOS : Procès Verbal de qualification de mode opératoire de soudage
• Epreuve de qualification de mode opératoire de soudage

Vous trouverez ci-dessous d’autres termes fréquemment utilisés dans ce document :
• Filiale : Le Groupe ADF est organisé par filiale.
• Etablissement : Chaque filiale peut avoir un ou plusieurs établissements dans son périmètre. Il s’agit d’atelier de
propriété ADF.
• Atelier : Il s’agit d’atelier détaché chez les clients dépendant des filiales.
• Contrat : Des personnes sont détachés dans des locaux du client sans atelier spécifiquement attribué. Ces contrats
sont gérés par les filiales.
• Site : Définit une organisation locale de production dans lequel le soudage est utilisé. Il peut s’agir d’un
établissement, d’un atelier ou d’un contrat.
• Coordinateur soudage : Personne responsable du soudage tant sur le plan technique que de la qualité. Chaque
établissement doit comporter un coordinateur en soudage.
• Technicien soudage : Personne membre du service soudage dans chaque établissement.
• BDD : Abréviation de Base de Données.
• Cellule Méthode Métallurgie : Service au centre de l’activité soudage du groupe ADF (voir Ref 1).
• Correspondant soudage : Personne en relation avec un coordinateur soudage dépendant de la même filiale ayant
des compétences en relation avec le niveau de qualité de son site.


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4 GROUPE ADF
4 GROUPE ADF

Le groupe ADF est composé de filiales appartenant à 100% au groupe ADF.
Au niveau du soudage, chaque centre utilisant le soudage et ses techniques connexes rapporte fonctionnellement à un
service centralisé selon le document Ref 1.
Un audit réalisé par un organisme extérieur valide que le groupe ADF et ses filiales sont organisées conformément aux
spécifications européennes de qualité en matière de soudage définies dans le document Ref 3.

5 PRESENTATION DE L’ORGANISATION GENERALE
5 PRESENTATION DE L’ORGANISATION GENERALE

Un Procès Verbal de Qualification de Mode Opératoire de Soudage correspond à la description et la validation d’un Mode
Opératoire de Soudage.

Le partage des PV QMOS implique donc la vérification des capacités à maitriser l’activité soudage afin de mettre en
œuvre correctement ce mode opératoire.

5.1 Organisation de la Cellule Méthodes Métallurgie

Voir document Ref 1 pour plus de précision.
Dans l’organisation du Groupe ADF, une filiale peut être composée :
D’établissements (voir Figure 1).
D’ateliers appartenant à la filiale (voir Figure 2).
De contrats liés à une filiale sur site client (voir Figure 2).

Au niveau du réseau soudage, la figure ci-dessus représente le périmètre de chaque membre du réseau soudage. Ainsi, les
coordinateurs soudage de chaque filiale établissement rapportent à la cellule méthodes métallurgie.

Coordinateur 6
Coordinateur 5

Coordinateur n
Cellule Méthodes Coordinateur 4
Métallurgie

Coordinateur 3
Etablissement 1
Coordinateur 1
Etablissement 1 Filiale 2
Coordinateur 2
Etablissement 2
Filiale 1

Figure 1 : Membres du réseau Soudage du Groupe ADF de premier niveau


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Les correspondants de soudage des contrats rapportent à leurs coordinateurs soudage respectifs désignés dans leurs filiales
d’appartenance.

Correspondant
Contrat 1
Coordinateur 1

Filiale 1 Etablissement 1

Correspondant
Correspondant Atelier 1
Contrat 2

Figure 2 : Membres du réseau Soudage du Groupe ADF de niveau filiale


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5.2 Fonctionnement Général de l’activité soudage et de la gestion des PV QMOS

Périmètre d’action de la cellule Méthode Métallurgie CELLULE METHODES
METALLURGIE

Insuffisant -Gestion Globale
Contrôle -Validation des nouvelles épreuves Audit
d’accès -Gestion des habilitations
Filiale
habilitée =

FABRICATION
Satisfaction
au niveau Client
FILIALE

opératoire Base de Filiale
Criticité
données habilitée
Produit des PV pour le PV Conformité
Niveau Suffisant QMOS QMOS Réglementation
Qualité
filiale
Adapté

-Limitation d’usage des PV
QMOS Opératoire
-Rapport d’audit
-Détermination et vérification
Validation par la niveau de qualité
Direction et -Proposition amélioration
Qualité

Figure 3 : Principe de Fonctionnement Général de centralisation des PV QMOS

La figure ci-dessus montre le principe d’organisation que le groupe ADF a décidé d’adopter.

Filiale :
Vérifie que son niveau qualité lui permet de fabriquer l’équipement défini par sa criticité.
Vérifie qu’il a les compétences opératoires lui permettant de fabriquer l’équipement.
A accès à l’ensemble des PV QMOS du groupe par l’intermédiaire de la base de données.
Choisit un ou des PV QMOS selon son application
Vérifie par l’intermédiaire de la base de données que sa filiale est bien habilitée pour utiliser le ou les PV QMOS
choisis.
Met en œuvre le PV QMOS sélectionné.

Cellule Métallurgie :
Contrôle l’accès à la base.
Valide les DMOS-P en cas de nouvelle épreuve de QMOS
Gère la base de données (ajout/modification/suppression de données).
Vérifie périodiquement par l’intermédiaire d’audit
o Que la filiale utilise les PV QMOS qui lui ont été attribués
o La bonne mise en œuvre des PV QMOS et peut en limiter éventuellement leurs usages (voir ci-dessus).
o Le respect des exigences de son niveau de qualité et peut éventuellement le modifier.


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5.2.1 Définition du niveau de qualité, de la criticité produit et de l’habilitation opératoire

Niveau de qualité :

Chaque site de production (établissements, contrats ou ateliers) appartenant au réseau soudage est classé selon un des 3
niveaux croissants de qualité suivant :
Elémentaire (voir Ref 6)
Normale (voir Ref 5)
Complète (voir Ref 3)

Plus le niveau de qualité est élevé plus les exigences de qualité requis sont élevées. Par ailleurs, un site qui démontre la
conformité par rapport à l’un des niveaux cités ci-dessous est également considéré comme ayant établi la conformité vis-à-
vis de tous les niveaux inférieurs sans qu’il soit nécessaire d’en faire la preuve de manière complémentaire.

Exemple : Un site qui satisfait aux exigences de qualité complète satisfait de ce fait aux exigences de qualité normale et de
qualité élémentaire.

Le niveau de qualité est validé par des audits (voir paragraphe suivant).

Criticité produit (ou pièces ou équipement)

Etant donné le contexte du Groupe ADF –les équipements sous pression -, la criticité des produits se base principalement
sur les catégories de risque définies dans la DESP et sur la notion de notabilité des réparations introduite dans l’arrêté du 15
mars 2000.

Classification Niveau de Qualité / Criticité produit

Le niveau de qualité détermine la criticité des pièces que les sites peuvent réaliser comme l’illustre le tableau ci-dessous.

Niveau de qualité Elémentaire Normale Complète
Non Soumis X X X
0 X X X
I X X
Neuf
Equipement II X X
sous III X
pression IV X
Notable X X
Soumise
Réparation Non Notable X X X
Non Soumise X X X
Nucléaire X
Autres Cryogénie X
Autres X X X
Tableau 1 : Classification des niveaux de qualité selon la criticité des pièces

NOTA : Si un E.S.P est réalisé dans le milieu nucléaire (hors DESP) ou dans la cryogénie, seuls les sites de niveau de
qualité complète pourront les réaliser.

Habilitation opératoire d’utilisation des PV QMOS

Un site est habilité au niveau opératoire à utiliser un ou plusieurs PV QMOS lorsqu’il démontre avoir les compétences et
l’expérience nécessaires afin de mettre en œuvre correctement le mode opératoire de soudage décrit dans le ou les PV
QMOS. Cette habilitation opératoire est indépendante du niveau de qualité du site.

Exemple : Un site de niveau de qualité Complète peut ne pas avoir l’habilitation opératoire pour fabriquer des
équipements sous pression en acier inoxydable alors qu’un site de niveau de qualité élémentaire peut l’obtenir.


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5.2.2 Audits

5.2.2.1 Vérification et/ou détermination du niveau de qualité du site

Le service Méthode Métallurgie vérifie par des audits adaptés au niveau de qualité du site que l’ensemble des exigences de
ce niveau du site est rempli.
Le niveau de qualité de chaque site n’est pas géré par la base de données de centralisation des PV QMOS.

5.2.2.2 Habilitation opératoire des sites à l’utilisation des PV QMOS

Par ailleurs au cours de ces audits, le service Méthode Métallurgie identifie le ou les sites ayant les compétences et
l’expérience nécessaires pour utiliser chaque PV QMOS du groupe selon plusieurs critères :
o Matériel (procédé). La filiale doit avoir dans son parc, le matériel correspondant au PV QMOS sélectionné en
étant de fonctionnement.
o Matériaux : La filiale devra démontrer par des exemples récents (moins de 2 ans), qu’il maitrise le soudage de
certains groupes de matériaux (exemple : acier inoxydables, acier à carbone équivalent élevé, acier allié au
Chrome Molybdène).
o Niveau de compétence du coordinateur en soudage et suivant expérience du site

L’habilitation de chaque site à utiliser les PV QMOS est gérée par la base de données de centralisation des PV QMOS.

Lorsqu’une filiale souhaite diversifier ses activités en utilisant par exemple un nouveau procédé de soudage connu ou
inconnu dans le reste du groupe ou en soudant des groupes de matériaux dont elle n’a pas d’expérience notable, une période
probatoire sera mise en place sous la coordination de la cellule métallurgie afin de valider par des essais représentatifs (ou
le passage de PV QMOS) que la filiale a les compétences nécessaires à la réalisation d’un équipement pour nos clients.

5.2.3 Périmètre des audits
Les sites concernés par les audits correspondent à tous ceux connectés à la base de données.

5.2.4 Fréquence et durée des audits
Les audits auront lieu au minimum une fois tous les 3 ans par établissement ayant un niveau de qualité complète ou
normale. Selon les conclusions des audits et notamment en cas de disfonctionnements majeurs, des audits complémentaires
pourront être menés dans cette période.

Pour les sites relevant de la qualité élémentaire, les audits s’effectueront dans le cas de modifications majeures
d’organisation.

Dans le cas d’intégration de nouveaux établissements dans le réseau soudage, un audit initial sera systématiquement réalisé
afin d’évaluer notamment leurs niveaux de qualité et leurs expériences dans le soudage.

La durée d’un audit est approximativement d’une journée.

5.2.5 Rapport d’audit
Un rapport d’audit sera systématiquement édité au format du groupe ADF et centralisé dans notre système HSEQ. Il sera
communiqué aux intervenants de l’audit, au responsable HSEQ et à la Direction Générale.

5.2.6 Rôle de l’organisme notifié
L’organisme notifié peut consulter les rapports d’audits des sites et intervient notamment dans le cas d’un changement de
périmètre du Groupe ADF (acquisition d’une nouvelle société) afin de vérifier la capacité d’intégration d’une nouvelle
activité.


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6 GESTION DES PV QMOS AU TRAVERS DE LA BASE DE DONNEES
6 GESTION DES PV QMOS AU TRAVERS DE LA BASE DE DONNEES

6.1 Base de Données PV QMOS (BDD)

Afin de gérer ses PV-QMOS, le Groupe ADF a développé en interne une base de données regroupant tous les PV-QMOS
utilisables par l’ensemble des filiales du Groupe ADF. Tous les techniciens soudeurs habilités peuvent consulter la base
selon des niveaux d’habilitation (voir ci-dessous).

6.2 Accès à la base de données

L’accès à la base de données est réalisé nominativement dans le but d’identifier très clairement chaque utilisateur.

L’entrée d’un nouvel utilisateur se fait en envoyant au service métallurgie :
Nom
Prénom
Fonction
Site (ou filiale)
Etablissement

Par ailleurs, un organigramme le positionnera dans son site.


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6.3 Présentation générale du fonctionnement de la Base de Données

COMMENT ? QUI ? QUOI

Assemblage à souder
Requête sur la
BDD en
consultation
Un PV-QMOS Oui
Filiale applicable disponible ?
Ajouter DMOSP
sur la BDD
Non

Etude d’un DMOS-P
Vérification du
domaine de Cellule Métallurgie Validation ?
validité maximum

Epreuve de QMOS

Mise à jour de
la DMOSP Filiale Mise à jour du Non
Site
DMOS-P habilité

Entrer le PV-QMOS Oui
dans la base et le
scan de celui-ci PV-QMOS
Cellule Métallurgie
1
Archivage physique
au centre de
Vitrolles

Consultation et
DMOS préparé par le
édition de DMOS Filiale
responsable soudage de
l’entité

Figure 4 : Synoptique de gestion des PV QMOS au sein du groupe ADF 1/2


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1

Autres
Cause?
Procédé

Possibilité Non
Analyse des Filiale de le souder
raisons autrement?

Oui

Recherche
d’un autre PV
QMOS

Recherche Site ayant
du site Cellule Métallurgie
l’habilitation
à proximité?

Choix de la Sous traiter ou
solution supervision par
Filiale
autre site

Figure 5 : Synoptique de gestion des PV QMOS au sein du groupe ADF 2/2


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6.4 Requête sur la Base de Données en consultation

La recherche d’une QMOS s’effectue en renseignant :

o La filiale responsable du DMOS-P
o Les filiales pouvant utilisées le PV QMOS
o La norme de référence
o Les matériaux à assembler
o Le type (tube ou tôle) de chaque matériau
o Le type d’assemblage définit par quelques variables (pleine pénétration/BW/FW …)
o L’épaisseur pénétrée entièrement dans le cas de piquage pleine pénétration ou de soudure en T
o Les dimensions de l’assemblage (diamètre et épaisseur)
o Le(s) procédé(s) de soudage
o Les essais mécaniques (exigence de résilience et température de celle-ci)
o Les TTAS requis.

Le système informatique filtre la base de données et affiche les résultats de la recherche.


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6.5 Consultation et utilisation des PV QMOS

6.5.1 Rappel sur les normes de PV QMOS en soudage

La réalisation de PV QMOS est basée sur une multitude de normes d’épreuves de PV QMOS (voir Annexe 1 de Ref 2) qui
dépendent :
du milieu ou du contexte de la fabrication (Nucléaire, Equipement sous pression…)
du procédé de soudage concerné (Arc électrique, Faisceau d’électrons, Laser, Soudage par résistance….)
du type de l’assemblage (bout à bout, angle, tube sur plaque tubulaire, rechargement)
du matériau (Acier et Nickel, Aluminium, Fonte…)
des évolutions d’indice de chaque norme.

Le groupe ADF concentre la majorité de ces activités de soudage sur :
Le milieu des équipements sous pression dans un contexte européen (Voir Normes harmonisées)
Les procédés à l’arc électrique (TIG, MIG, MAG, Electrode Enrobée, Fil fourré, Arc Sous Flux)
Le soudage d’acier (non alliée, faiblement allié et fortement alliés) et de d’alliage de Nickel.
La réalisation d’assemblage courant de type bout à bout de tube ou de tôle, de piquage

Vous trouverez ci-dessous, la liste des normes de PV QMOS que le groupe a déjà utilisé ou est susceptible d’utiliser selon
différents critères.

Normes PV Date Remplacé par
AQUAP
NF A89010 Juillet 1986 NF EN 288-3
NF EN 288-3 Juin 1992 NF EN 288-3/A1
NF EN 288-3/A1 Aout 1997 NF EN 15614-1
NF EN 15614-1 Février 2005 NF EN 15614-1/A1
NF EN 15614-1/A1 Mai 2008
NF EN 15614-7 Novembre 2007
NF EN 15614-8 Juillet 2002
CODAP -
ASME IX -
RCCM -
Tableau 2 : Exemple des normes de référence

Type Matériau
Normes PV
BW/FW/Piquage Rechargement Tube/Plaque Acier Nickel
AQUAP x x
NF EN 288-3 x x
NF EN 288-3/A1 x x
NF EN 15614-1 x x x
NF EN 15614-1/A1 x x x
NF EN 15614-7 x x x
NF EN 15614-8 x x x
CODAP x x
ASME IX x x x x x
RCCM x x x x x
Tableau 3 : Domaine d’application des normes


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On constate que la majorité des PV QMOS du groupe ADF a été réalisée sur :
o Des bouts à bouts ou piquages
o Aciers (non alliés, faiblement alliés et fortement alliés)
o Procédés à l’arc électrique

Ainsi, ces PV QMOS ont été réalisés suivant :
o AQUAP
o NF EN 288-3
o NF EN 288-3/A1
o NF EN 15614-1
o NF EN 15614-1/A1

En ce qui concerne les autres configurations telles que soudure sur base Nickel, soudure de tube sur plaques tubulaires,
rechargement, avant l’apparition des normes européennes NF EN 15614-1, NF EN 15614-7, NF EN 15614-8, les
coordinateurs en soudage réalisaient les PV QMOS sur base ASME ou CODAP qui traitaient ces cas.

Un fichier d’aide à la recherche de PV QMOS est disponible sur la base de données afin d’élargir au maximum le spectre
de recherche.

6.5.2 Interprétation des résultats

Avant d’utiliser le ou les PV QMOS trouvés, l’utilisateur devra veiller en premier lieu que sa filiale d’appartenance a les
compétences nécessaires pour mettre en œuvre ce ou ces PVQMOS (voir paragraphe Erreur ! Source du renvoi
introuvable.). Cette information sera très clairement indiquée dans le tableau de résultat.

Le tableau ci-dessous présente les cas à considérer.

Fabrication Catégorie ou Norme du PV Organisme ACTION
Type de QMOS
soudure
Interne, harmonisée
0 et I Fabricant ou Organisme Utilisable
ou non.
Fabricant ou organisme
Pas utilisable
Harmonisée quelconque (non notifié)
Neuf Organisme notifié Utilisable
II, III et IV Utilisable en réalisant
Organisme Habilité ou une retranscription
Non Harmonisé
Notifié. selon fiche AQUAP
AP01
Interne, harmonisée
Article 9 Fabricant ou ON ou OH Utilisable
ou non.
Harmonisée ou non
Réparation
mais « selon un
Article 16 ON ou OH Utilisable
cahier des charges
approuvé »
Figure 6 : Utilisation des PV QMOS selon le référentiel et l’organisme

Nota : Les exigences contractuelles sont à prendre aussi en compte.

Si un PV QMOS trouvé n’a pas comme fabricant Groupe ADF, il n’est pas utilisable en l’état par l’ensemble du
Groupe. Bien entendu, le site propriétaire du PV QMOS pourra utiliser librement celui-ci.

Nota 1 : « les cahiers des charges approuvés » sont :
Cahier des charges AQUAP
NFA 89010 (juillet 1986)
EN 288-3, EN 288-3/A1 et les séries de normes NF EN 15614 harmonisées.

Remarque : Certains organismes sont définis comme :


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agréés au titre de l'arrêté du 24 mars 1978,
o ASAP, Bureau Veritas, GAPAVE, Institut de soudure.
habilités au titre du décret du 13 décembre 1999,
notifiés au titre de la directive 97/23/CE,

6.6 Passage d’une épreuve de Qualification de Mode Opératoire de Soudage

Dans le cas où aucun PV QMOS ne correspond à la recherche de l’utilisateur, celui-ci a la possibilité selon son niveau
d’habilitation de demander le passage d’une épreuve de Qualification de Mode Opératoire de Soudage.

6.6.1 Données d’entrées à une épreuve de PV QMOS
Avant de lancer sa procédure d’épreuve de Qualification de Mode Opératoire de Soudage, l’utilisateur membre du réseau
soudage devra veiller à vérifier et déterminer :
Dans le cadre d’une Qualification de Mode Opératoire de soudage autre que dans le cas de bout à bout pleine
pénétration de tube ou de tôle (exemple : piquage pleine pénétration, soudure en T, soudure d’angle…), il est dans
la pratique impossible de réaliser et donc de vérifier les caractéristiques mécaniques minimales (essai de traction à
température ambiante et essai de flexion par choc) de l’assemblage. Ainsi, il est généralement nécessaire
d’accompagner le passage d’une épreuve de QMOS d’un piquage (ou FW) par un PV QMOS d’une soudure bout
à bout utilisant le même métal d’apport et ayant des épaisseurs représentatives communes.
Evaluer la nécessité d’essai de traction à chaud.
Déterminer la norme de PV QMOS selon le Cahier des Charges du client. Des exigences complémentaires à une
norme peuvent être requis (exemple : RCCM, ou certains clients COGEMA…).
Déterminer la température de l’essai de flexion par choc (en générale en conformité avec la norme du matériau de
base).
Dans le cas des aciers inoxydables austénitiques, il est préférable de réaliser des essais de flexion par choc à -
196°C (bien que cela ne soit pas demandé dans toutes les normes de construction).
Déterminer l’ensemble des essais mécaniques à réaliser et cela afin d’augmenter le domaine de validité du PV
QMOS.
Veiller à réaliser 2 assemblages de Qualification dans 2 positions différentes lorsque cela permet d’augmenter le
domaine de validité du PV QMOS.
Réaliser à minima les essais de duretés.
Veiller à vérifier la nécessité ou pas d’un Traitement Thermique Après Soudage (TTAS) (adapter la température à
celle généralement requise).
Réaliser une procédure particulière d’épreuve de QMOS si nécessaire.
Indiquer à l’organisme assistant à l’épreuve de QMOS que le fabricant est GROUPE ADF
Indiquer à l’organisme d’envoyer le PV QMOS le cas échéant au siège à Vitrolles.

6.6.2 Demande de validation
L’utilisateur entre l’ensemble des informations indiquées dans le formulaire de saisie des demandes de DMOS-P et valide
l’enregistrement.
Le responsable de la BDD reçoit automatiquement une demande de validation de DMOS-P.

6.6.3 Validation du DMOS-P
Le responsable de la BDD valide ou pas le DMOS-P du demandeur. Les critères suivants sont pris en compte dans son
choix :
Recherche initiale de l’utilisateur
Choix des matériaux
Choix de l’assemblage et des dimensions
Choix du métal d’apport (marque et type)
Essais complémentaires (résilience, analyse chimique, dureté…)

Dans le cas d’une invalidation, le responsable de la BDD devra motiver son choix auprès du demandeur et lui trouver une
solution de substitution.


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A partir de la validation du DMOS-P, l’utilisateur peut imprimer son DMOS-P au format du Groupe ADF et lancer son
épreuve de Qualification de Mode Opératoire de Soudage.


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6.6.4 Mise à jour du DMOS-P
Durant l’épreuve de PV QMOS, le demandeur de l’épreuve de PV QMOS met à jour son DMOS-P selon les paramètres
consignés par l’organisme notifié et imprime son DMOS-P définitif.

6.6.5 Enregistrement du PV QMOS dans la BDD
Si l’assemblage soudé lors de l’épreuve de QMOS répond à l’ensemble des points indiqués dans la norme spécifiée à
l’organisme, le DMOS-P peut alors être converti en PV QMOS dans la BDD par le responsable de la BDD. Celui-ci vérifie
la conformité du DMOS-P définitif rempli par le demandeur et celui indiqué dans le PV QMOS rempli par l’organisme
permettant ainsi une double vérification des données. Il complète l’enregistrement du PV QMOS par les données relatives
aux essais mécaniques. Le responsable de la BDD envoie un message électronique au demandeur précisant que le PV
QMOS est enregistré.

Le représentant du groupe ADF habilité signe le PV QMOS (une liste sera établie) et retourne à l’organisme notifié une
copie de la page de garde signée du PV QMOS.

Le responsable de la BDD archive physiquement le PV QMOS (voir paragraphe 6.7).

Si l’assemblage soudé lors de l’épreuve de QMOS ne répond pas à l’ensemble des points indiqués dans la norme spécifiée
à l’organisme, le DMOS-P est converti en PV QMOS « échoué » dans la BDD par le responsable de la BDD.

6.7 Archivage physique

L’ensemble des PV QMOS du groupe est classé par un ordre chronologique donné par l’outil informatique au siège à
Vitrolles.
Le responsable de la Base de Données est le seul à pouvoir insérer ou sortir un PV QMOS de l’archivage. L’ensemble des
PV QMOS (et dans leur intégralité annexes comprises) sont scannés et insérer dans un fichier accessible à tous les sites. Le
nom de chaque PV QMOS est donné par l’association du numéro interne et du numéro de PV.

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