3. INTRODUCCIÓN
A raíz de la existencia de
gérmenes patógenos; los
que han producido diversas
enfermedades. Ha sido
necesario crear métodos
para esterilizar materiales,
alimentos, utensilios, etc.
Para llevar un producto
inocuo al paciente.
Para este proceso se
utilizara un autoclave.
Para entender la historia
de este equipo nos
remontaremos al año 1879,
donde se creó el primer
autoclave, cuya capacidad
era de 6 litros y funcionaba
a base de alcohol.
7. Especificaciones Técnicas
• Certificación del
diseño, Fabricación y
Evaluación
• Cámara y puerta en
acero AISI 316-L
• Generador de vapor
• Control alfanumérico
• Seguridad
8. Programas del Autoclave
• Programa 1
(sólidos a 136°C)
• Programa 2
(Líquidos a 100°C)
• Programa 3
(Líquidos a 114°C)
9. Panel de Mandos
• Manómetro de presión.
• Display alfanumérico.
• Pilotos de señalización.
• Tiempos y temperaturas.
• Selectores de Programa
• Fusible de protección
• Gestión de alarmas.
• Filtros microbiológicos
• Generación de vapor propio
10. Principales Elementos
• Válvula de seguridad
• Termostato de
seguridad
• Microinterruptor de
seguridad.
• Electroválvulas de vacío
y de igualación
• Presostatos.
• Filtro HEPA.
11. Accesorios incluidos al autoclave
• Termómetro digital.
• Control de temperatura
y tiempo.
• Registrador
alfanumérico
• Canastillo para
biberones.
12. CONCLUSIÓN
• ☻El correcto manejo de los tiempos y la temperatura dentro
de las fórmulas lácteas, es clave para el éxito de la operación
que se consigue con el sensor de temperatura.
• ☻La aplicación rápida de temperatura, con un corto período
de exposición y luego con un proceso de enfriamiento
rápido de la temperatura de la fórmula, se logra el objetivo.
• ☻Lograr la eliminación de la mayor cantidad de
microorganismos patógenos sin destruir la calidad de los
nutrientes de la fórmula láctea es como objetivo principal.