Proceso DMAIC para la Calidad
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Proceso DMAIC para la Calidad Presentation Transcript

  • 1. Revisión DMAIC
  • 2.  
  • 3.
    • Definir Metas
      • Para desarrollar y documentar el problema, el proceso y las demandas de los clientes.
    • Definir herramientas
      • Charter
      • Diagrama de Pareto
      • SIPOC
      • QFD / Casa de la Calidad
      • Árbol de CTQ’s
      • Diagrama de Afinidad.
  • 4.
    • Un charter es un acuerdo entre la dirección y el equipo sobre lo que se espera.
    • El charter:
      • Clarifica que se espera del equipo
      • Mantiene al equipo enfocado
      • Mantiene al equipo alineado con las prioridades organizacionales
      • Transfiere el proyecto de el equipo líder y los patrocinadores al equipo del proyecto
    • El charter tiene seis elementos
      • Propósito
      • Alcance
      • Importancia
      • Financieros /Entregables
      • Mediciones (Indicadores)
      • Recursos accesibles para el equipo
  • 5.
    • En la fase de Definición, el diagrama de Pareto ayuda a seleccionar proyectos y manejar el alcance de este.
    • Diagrama de Pareto
      • Define la oportunidad del proyecto
      • Provee el impacto medible de las acciones correctivas
  • 6.
    • SIPOC es usado para desarrollar un alto nivel de comprensión del proceso
    • SIPOC deberá:
      • Identificar el enlace de arriba hacia abajo
      • Definir los límites del proceso
      • Describe donde recolectar la información
      • Identifica proveedores y clientes
      • Ayuda a mantener el pensamiento del proceso
  • 7.
    • QFD es un proceso estructura que identifica las demandas de los clientes y la Casa de la calidad es una herramienta para entender a QFD.
    • QFD/Casa de la Calidad
      • Representa la voz del Cliente
      • Alinea CTQ’s con CTP’S
      • Comunica las necesidades del cliente
    • Para crear la Casa de Calidad se deben seguir 7 pasos:
      • Identificar a los clientes y sus demandas (¿Qué?)
      • Rango de Importancia
      • Identificar las características tecnológicas clave (¿Cómo?)
      • Identificar las relaciones de celdas
      • Calcular los rangos (¿Qué?)
      • Calcular los rangos (¿cómo?)
      • Identificar a que rangos enfocarse (¿Qué?) y (¿Cómo?)
  • 8. CTQ= característica crítica para la calidad, cualquier característica del producto es importante para los clientes. CTP= variable crítica para el proceso, cualquier variable de proceso que afecta significativamente la capacidad de cumplir el CTQ.
  • 9.
    • Project Charter o contrato de proyecto
    • Comprender los requerimientos del cliente
    • Definir los límites del proyecto
  • 10.
    • Metas de Medición
      • Determinar el desempeño actual de la línea de base, recolectar información para el análisis y generar la definición enfocada del problema
    • Herramientas de Medición
      • Análisis de Sistemas de Medición
      • Diagramas de Flujo/ Mapeo de Procesos
      • Definiciones operacionales
      • Cartas de tendencias / Cartas de series de tiempo
      • Diagramas de control
      • Sigma del Proceso
      • Análisis de la capacidad del proceso
      • Gráficas de frecuencia
      • 5 puntos de vista
  • 11.
    • Es usado para validar los sistemas de medición y las mejoras del sistema.
      • Puede ser introducido un error significativo en el proceso a través del sistema de medición.
      • El proceso tal vez están en control estadístico pero el sistema de medición puede introducir una variación inaceptable.
      • ASM es usado para validar el sistema de medición completo, no solo el equipo o equipo de medición
    • Hay dos tipos de estudios de GR&R:
      • Variables: Datos continuos de medición del sistema
      • Atribuible: Mediciones por conteo o pasa /no pasa del sistema
  • 12.
    • Hay muchos tipos de error de medición
      • Discriminación: Capacidad para detectar pequeños cambios (resolución)
      • Sesgo: Diferencia entre los valores medidos y los valores reales (o referencia)
      • Linealidad: variación del sesgo a través del rango de la escala de equipo
      • Estabilidad ( o corrimiento): Variación sobre un periodo de tiempo extendido
      • Repetibilidad: Variación con un inspector (dentro)
      • Reproductibilidad: Variación en diferentes inspectores (entre)
  • 13.
    • Sigma (o  ) es un concepto estadístico
    • que representa cuanta variación hay
    • en un proceso respecto a las
    • especificaciones del consumidor
      • El valor sigma del proceso esta basado en
      • “ defectos por millón de oportunidades”
  • 14.
    • La capacidad del proceso es una medida de que tan bien se desempeña una métrica contra los estándares establecidos (especs.)
      • Potencial del proceso (Cp) es una función de que tanto esta dispersa la población
      • Capacidad real del proceso (Cpk) es una función de que tanto está centrada y dispersa la población
  • 15.
    • Las cartas de series de tiempo son usados para medir los datos ordenados en el tiempo, que pueden ayudar a enfocar el problema
      • ¿Siempre ha ocurrido el problemas?
      • ¿Hay tendencias o corrimientos?
      • ¿Está mejorando o empeorando el problema ?
  • 16.
    • Las cartas de control son una extensión de las cartas de series de tiempo, estas pueden ser usadas para determinar si el proceso es estable (en control) o inestable
      • Un proceso estable, es un proceso que esta actuando de manera predecible (o esperado) solamente con variación de causas comunes
      • Un proceso inestable puede contener una causa de variación especial que da como resultado combinaciones no naturas o inesperadas.
  • 17.
    • Minitab puede ser usado para generar todo tipo de cartas de control, y con todas las “pruebas” activadas, señalar todos los puntos de variación por causas especiales
  • 18.
    • Los 5 puntos de vista provee un proceso estructurado para la recolección de información y desarrollar un mejor entendimiento del problema
      • Autopsia (“tamaño y forma”)
        • ¿Que se considera un defecto?
        • ¿Hay diferentes tipos de defectos?
        • ¿Que tan grande es el problema?
      • Productos (Productos Afectados)
        • ¿El problema afecta cierto tipo de productos, modelos, versiones, tamaños, partes, etc?
      • Localización (en producto)
        • ¿El problema ocurre en lugares específicos del producto?(por ejemplo: frente/lado izquierdo, cavidad en el molde)
      • Fuente ( suministro de operaciones)
        • ¿El problema ocurre en cada maquinaria, suministro, operador, etc?
      • Tiempo (sincronización)
        • ¿El problema siempre ocurre?
        • ¿Ocurre en un tiempo específico (día, tiempo, estación)?
  • 19.
    • Hay varias formas para estratificar los datos para un mejor entendimiento del problema y apoyan los 5 puntos de vista:
  • 20.
    • El Mapa de la cadena de valor liga todos los pasos, desde el consumidor final hasta la materia prima, mostrando el flujo del material, flujo de la información y las ubicaciones del inventario.
    • Mapeo de la cadena de valor
      • Marcar las actividades que no agregan valor
      • Contiene información clave para cada proceso
      • Provee el fundamento para la ruta de la mejora
  • 21.
    • Mapeo de Procesos demuestra detalladamente los pasos de un proceso en específico o serie de procesos
    • Mapa de proceso del estado actual :
      • Resalta las fuentes de variación en el proceso
      • Describe donde recolectar la información
      • Establece la línea base los procesos ( antes de la mejora)
  • 22.
    • Convertir el problema original estipulado en el charter en uno o mas problemas enfocados puede facilitar un mejor uso del tiempo y recursos.
    • Cosas claves para considerar cuando se desarrollan las definiciones enfocadas de los problemas
      • ¿El proceso es estable?
      • ¿El proceso es capaz?
        • Si no, ¿se debe a dispersión, centrado o ambos?
      • Los 5 puntos de vista describen el problema?
  • 23.
    • Línea base de desempeño identificada
    • Definición del problema enfocado
    • Estado actual documentado
  • 24.
    • Analizar las metas
      • Para convertir datos a información, encontrar las causas raíz y verificar las relaciones de causa – efecto
    • Herramientas para analizar
      • Diagramas Causa y efecto
      • Diagramas de Árbol
      • FMEA (Análisis de Modo de Falla y Efecto)
      • Estratificación de datos
      • Gráficas de frecuencia estratificadas
      • Diagramas de dispersión
      • Regresión y correlación
      • Pruebas de Hipótesis
      • DOE (Diseño de Experimentos)
  • 25.
    • El Análisis de la causa raíz es un método estructurado para generar una lista de todas las causas potenciales de un problema enfocado
    • Dos herramientas para desarrollar el análisis de la causa raíz son el Diagrama de árbol y el Diagrama de Causa – Efecto. Ambas herramientas proveen:
      • Organización de todas las causas posibles
      • Entender las relaciones entre las causas posible
      • Diferenciación de la “causa raíz” de la causa percibida
  • 26.
    • Varias herramientas pueden ser usadas para explorar las causas potenciales usando información nueva o existente. El tipo de información disponible puede determinar que herramienta puede ser utilizada
  • 27.
    • Un diagrama de dispersión es una grafica que muestra la relación entre dos variables continuas. Puede ser usada para saber si una variable está relacionada con otra o no y es un método efectivo para comunicar si hay relación una con la otra.
    • Buscar la relación entre dos variables para evidencia de la relación de una causal potencial.
    • Puede ser estratificada para incluir una tercer variable
  • 28.
    • Son usadas cuando una variable tiene datos continuos y otra tiene datos discretos o por atributos
    • Diferencia los conglomerados como evidencia de una causal potencial.
  • 29.
    • Cuando ambos datos son discretos, la única opción es una Tabla de Resultados,
    • Crea la tabla y busca por modelos.
  • 30.
    • La correlación y regresión son usadas para cuantificar y describir matemáticamente la relación entre dos variables.
    • Correlación muestra que tanto dos variables están correlacionadas
    • Regresión es la ecuación matemática que describe dicha relación
    • No implica causal, solo describen la relación entre dos variables (como varían una contra otra)
  • 31.
    • Son usadas para decir si los grupos son realmente diferentes (significantes estadísticamente) o si la diferencia es debida a la variación natural.
    • Hay diferentes tipos de hipótesis dependiendo del tipo de datos e hipótesis que serán examinadas:
      • Prueba t: 2 grupos de medias
      • Prueba t pareada: 2 grupos de medias (datos pareados)
      • ANOVA: 2 o más grupos de medias
      • Prueba para varianzas iguales: 2 o mas grupos de varianzas
      • ANOM: 2 o mas grupos de medias versus la gran media
      • Chi-cuadrada: 2 o mas grupos de proporciones
  • 32.
    • DDE es un forma estructurada para estudiar los efectos de cambiar varias variables simultáneamente
    • DOE
      • Es efectivo y eficiente para explorar la relación entre variables de procesos múltiples (X’s) y las salidas o las variables de desempeño (Y’s)
      • Identificas fuentes “pocas vitales” de variación (X’s)
      • Cuantifica el efecto de las X’s incluyendo sus interacciones
      • Predice cuanto se gana o pierde como resultado del cambio en las condiciones del proceso
  • 33.
    • Causas raíz identificadas y verificadas
  • 34.
    • Metas de mejora
      • Implementar cambios que atiendan las causas raíz y verificar el desempeño del proceso mejorado
    • Herramientas de Mejora
      • DOE (diseño de experimentos)
      • Tormenta de ideas
      • Planeación de las tareas en el tiempo
      • Planeación de los recursos y presupuesto
      • FMEA (Análisis de Modo Falla y Efecto)
      • Pruebas de Hipótesis
      • Pruebas piloto
      • PDCA (Planear, hacer, revisar, actuar)
      • Pruebas de hipótesis
  • 35.
    • Cuando se identifican las posibles soluciones dirigidas a las causas raíz encontradas en la fase de análisis:
      • Determinar quien requiere involucrarse
      • Lluvia de ideas de soluciones potenciales
      • Generar y evaluar criterios de solución
  • 36.
    • Es usada par comparar alternativas múltiples de solución e identificar la mejor alternativa
  • 37.
    • FMEA es un proceso estructurado para identificar todas las formas en que un proceso o producto puede no cumplir con los CTQs
    • FMEA:
      • Identifica los efectos de cada falla (y la severidad de los efectos)
      • Lista todas las posibles causas de falla y la ocurrencia de eventos
      • Describe los controles para prevenir las causas y su habilidad para detectar la falla
      • Provee un camino para dar prioridad y dar seguimiento a acciones correctivas
  • 38.
    • Hay varias herramientas para facilitar la tarea de planeación en el tiempo:
      • Gráfica de Gantt: muestra el tiempo, duración y la interrelación entre los pasos del plan
      • Diagrama de árbol: Se usa para organizar los pasos relacionados en secuencia
      • Despliegue del Diagrama de flujo: muestra la secuencia y la responsabilidad de los pasos en el plan
      • Rejilla de Planeación: Identifica los recursos y las salidas para cada paso del plan
  • 39.
    • La matriz FODA enlista las fortalezas y oportunidades, así como las debilidades y amenazas del estado actual y futuro. Es usado para considerar si las fortalezas y debilidades del estado futuro crean la necesidad de cambio cuando se comparan a las fortalezas y debilidades del estado actual.
    • Análisis del Campo de Fuerza: es usado para identificar las fuerzas impulsoras y restrictivas alrededor del cambio y provee el punto inicial para la acción.
  • 40.
    • Una prueba piloto de una solución propuesta tiene las siguientes características:
      • Se realiza a pequeña escala
      • Usado para evaluar tanto la solución como la implementación de la solución
      • Su propósito es hacer una implementación a gran escala mas efectiva
      • Da información de los resultados esperados y expone los problemas el plan de implementación
    • PDCA es importante para la implementación de cualquier cambio. Primero planear el cambio, hacerlo, revisar los resultados y luego tomar la acción apropiada. Girar este ciclo nos llevara a lograr la excelencia
  • 41.
    • Hay muchos caminos para mostrar la información del antes (línea base) y después (mejorado) para cuantificar el resultado de la mejora:
      • Agregar información a una carta de control/carta de tendencia
      • Crear un nuevo diagrama de Pareto
      • Crear gráficas de frecuencia estratificados
      • Crear diagramas de caja (con antes y despúes)
  • 42.
    • Prueba de hipótesis puede ser usada para validar que la diferencia entre el desempeño actual de la línea de base y la mejora sean estadísticamente significativas:
      • Pruebas t de 2 medias, prueba de igualdad de varianzas, prueba de proporciones.
    • La sigma del proceso y la capacidad deben ser recalculada
    • Antes de ir a la fase de control, asegúrese de evaluar los resultados y los métodos usados.
  • 43.  
  • 44.
    • Metas de Control
      • Para asegurar que se mantengan las mejoras hechas usando procedimientos estandarizados, capacitación y mecanismos a prueba de error.
    • Herramientas de control
      • Controles visuales
      • Poka – Yoke
      • TPM (Mantenimiento Preventivo Total)
      • Estandarización
      • Documentación
      • Capacitación, capacitación y capacitación
      • Gestión y seguimiento de procesos
      • CELEBRAR!!!
  • 45.
    • Son dispositivos o métodos que hacen que un proceso sea “A prueba – error”
    • Los Poka – Yokes pueden ser
    • de 2 categorías:
      • Dispositivos de prevención
        • Hace casi imposible que se pueda cometer un error
      • Dispositivos de detección
        • Señala cuando un error ya se cometió (o se cometerá)
  • 46.
    • Los sistemas visuales hacen mucho mas fácil determinar el camino correcto para hacer algo y para identificar cuando existe una violación
    • Tratar de buscar sistemas visuales para sustentar los cambios
    • Ejemplos de controles visuales:
      • Poner métricas (cartas de control)
      • Contenedores de diferentes colores
      • Niveles min/máx
      • Locación de materiales (5s)
      • Indicador de status
  • 47.
    • Se enfoca a la mejora continua de operación del equipo y sistemas a través de actividades proactivas de mantenimiento.
    • TPM incluye:
      • Mantenimiento autónomo
        • Limpieza y lubricación de operadores
      • Mantenimiento correctivo
        • Identificar e implementar mejoras
      • Mantenimiento preventivo
        • Actividades programadas
      • Prevención del mantenimiento
        • Identificar y mejorar especs. del equipo
      • Mantenimiento de fallas
        • En el menor tiempo posible
  • 48.
    • Estandarización es definir en detalle el trabajo en proceso y todos los factores que contribuyen a como debe ser hecho el trabajo.
    • Este proceso debe estar bien documentado usando ayudas visuales (fotos, diagramas de flujo, etc) y representar un acuerdo entre los usuarios y la alta dirección
    • Los procesos estandarizados deben:
      • Reducir la variación sobre grupos e individuos
      • Provee el “Saber por qué” para operadores y supervisores en el trabajo
      • Proveer las bases para capacitar a gente nueva
      • Proveer el camino para rastrear los problemas
      • Proveer los medios para capturar y retener conocimiento
      • Dar dirección en caso de condiciones inusuales
  • 49.
    • Capacitación en los nuevos procesos y procedimientos pueden ser desarrollados después de la estandarización de procedimientos
    • Cuando se da la capacitación considere:
      • La audiencia
      • No todos aprenden al mismo ritmo
      • Asegure que los aprendices puedan demostrar que comprendieron el desempeño actual al explicarlo por si mismos
  • 50.
    • Es la documentación, medición y el seguimiento continuo, y el control del proceso. El dueño del proceso tiene la responsabilidad para administrar el proceso-
    • Debe seguir el ciclo PDCA
      • Actividad y desarrollo del diagrama de flujo que muestra cada paso clave en la operación incluyendo el como debe de hacerse la tarea o la referencia que documenta el paso.
      • Lista los indicadores clave del proceso (KPIs), para pasos críticos incluyendo metas / especificaciones y método de medición.
      • Descripción de las acciones en responduesta al problema
  • 51.
    • Es esencial en cuanto a los realizado en el proceso de mejora y debe incluir:
      • Seguimiento activo
      • Uso de diagrama de administración del proceso
      • Auto auditorias
    • Las Cartas de control son usadas para monitorear el proceso, por que ellas muestran la historia de cómo el proceso se desarrolla y esta claro cuando algo cambia
  • 52.
    • Al final del proyecto, debe tomarse tiempo para comunicar el éxito y aprendizaje del equipo así como las responsabilidades para mantener el proceso de mejora.
    • Debe incluir:
      • Evitar la continuidad innecesaria
      • Resumir aprendizajes
      • Finalizar documentación
      • Resumir planes futuros y recomendaciones
      • Comunicar el final
      • CELEBRAR!!!!
  • 53.