2. Corresponde ao conjunto de atividades produtivas
que se caracterizam pela transformação de matérias-
primas, de modo manual ou com auxílio de
máquinas e ferramentas no sentido de fabricar
mercadorias.
3. Indústrias de bens intermediários: fabricam
produtos semiacabados utilizados como matéria-prima
para outras indústrias.
Indústrias de bens de capital: responsáveis por
equipar indústrias em geral, assim como a agricultura,
os serviços e toda a infraestrutura de uma região.
Indústrias de bens de consumo: também chamadas
indústrias leves, são responsáveis pela fabricação de
produtos de uso direto dos consumidores.
5. Resulta da necessidade de buscar custos menores
e é viabilizada pela modernização dos sistemas
de transportes, telecomunicações e nos
métodos de gestão.
Apesar da desconcentração, o processo de
industrialização é desigual, prevalecendo em
áreas específicas do globo.
6. O Taylorismo, o Fordismo e o Toyotismo são
formas de organização da produção que
revolucionaram o trabalho fabril durante o
século XX. Esses três sistemas visavam a
maximização da produção e do lucro.
7. Também conhecido como Administração
Científica, o Taylorismo é um sistema de
organização industrial criado pelo engenheiro
mecânico e economista norte-americano
Frederick Winslow Taylor, no final do século
XIX. A principal característica deste sistema é a
organização e divisão de tarefas dentro de uma
empresa com o objetivo de obter o máximo de
rendimento e eficiência com o mínimo de
tempo e atividade.
8. Divisão das tarefas de trabalho dentro de uma empresa;
Especialização do trabalhador;
Treinamento e preparação dos trabalhadores de acordo com as aptidões
apresentadas;
Análise dos processos produtivos dentro de uma empresa como objetivo
de otimização do trabalho;
Adoção de métodos para diminuir a fadiga e os problemas de saúde dos
trabalhadores;
Implantação de melhorias nas condições e ambientes de trabalho;
Uso de métodos padronizados para reduzir custos e aumentar a
produtividade;
Criação de sistemas de incentivos e recompensas salariais para motivar os
trabalhadores e aumentar a produtividade;
Uso de supervisão humana especializada para controlar o processo
produtivo;
Disciplina na distribuição de atribuições e responsabilidades;
Uso apenas de métodos de trabalho que já foram testados e planejados
para eliminar o improviso.
9. É um sistema de produção, criado pelo
empresário norte-americano Henry Ford, cuja
principal característica é a fabricação em massa.
Henry Ford criou este sistema em 1914 para
sua indústria de automóveis, projetando um
sistema baseado numa linha de montagem.
10. O objetivo principal deste sistema era reduzir ao máximo os
custos de produção e assim baratear o produto, podendo
vender para o maior número possível de consumidores.
Desta forma, dentro deste sistema de produção, uma esteira
rolante conduzia o produto, no caso da Ford os automóveis,
e cada funcionário executava uma pequena etapa. Logo, os
funcionários não precisavam sair do seu local de trabalho,
resultando numa maior velocidade de produção. Também
não era necessária utilização de mão-de-obra muito
capacitada, pois cada trabalhador executava apenas uma
pequena tarefa dentro de sua etapa de produção.
11. É um sistema de organização voltado para a
produção de mercadorias. Criado no Japão,
após a Segunda Guerra Mundial, pelo
engenheiro japonês Taiichi Ohno, o sistema foi
aplicado na fábrica da Toyota (origem do nome
do sistema). O Toyotismo espalhou-se a partir
da década de 1960 por várias regiões do
mundo e até hoje é aplicado em muitas
empresas.
12. Mão-de-obra multifuncional e bem qualificada. Os trabalhadores
são educados, treinados e qualificados para conhecer todos os
processos de produção, podendo atuar em várias áreas do sistema
produtivo da empresa.
Sistema flexível de mecanização, voltado para a produção
somente do necessário, evitando ao máximo o excedente. A
produção deve ser ajustada a demanda do mercado.
Uso de controle visual em todas as etapas de produção como
forma de acompanhar e controlar o processo produtivo.
Implantação do sistema de qualidade total em todas as etapas de
produção. Além da alta qualidade dos produtos, busca-se evitar
ao máximo o desperdício de matérias-primas e tempo.
Aplicação do sistema Just in Time, ou seja, produzir somente o
necessário, no tempo necessário e na quantidade necessária.
Uso de pesquisas de mercado para adaptar os produtos às
exigências dos clientes.
