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MATERIALES Y PROCESOS INDUSTRIALES PLÁSTICOS Materiales y procesos
PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN   (Generalidades) <ul><li>En la actualidad se cuenta con la existencia de cientos de polímeros ...
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PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN   Extrusión (Aplicaciones) <ul><li>RECUBRIMIENTO </li></ul><ul><li>Alambre para uso eléctrico y...
PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN   Extrusión (Aplicaciones) <ul><li>LÁMINA Y PELICULA PLANA </li></ul><ul><li>Raffia </li></ul><...
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PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN   Soplado <ul><li>El soplado es un proceso en el que una preforma es moldeada, que se expandirá...
PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN   Soplado <ul><li>VENTAJAS </li></ul><ul><li>Producción de artículos de boca angosta (el diámet...
PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN   Soplado <ul><li>Partes principales del proceso de extrusión soplo </li></ul><ul><li>Extrusora...
PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN   Soplado (procesos especiales) <ul><li>Extrusion Soplo - Sellado - Llenado </li></ul><ul><li> ...
PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN   Soplado (procesos especiales) <ul><li>Soplado de piezas profundas de doble pared </li></ul><u...
PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN   Soplado <ul><li>Productos comunes de la extrusión soplo </li></ul><ul><li>Envases para produc...
PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN   Soplado <ul><li>INYECCIÓN SOPLO </li></ul><ul><li>La inyección soplo es un proceso que produc...
PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN   Soplado <ul><li>INYECCION SOPLO (Limitantes) </li></ul><ul><li>Ciclos mas largos </li></ul><u...
PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN   Soplado <ul><li>Inyeccion soplo (partes principales) </li></ul><ul><li>Inyectora </li></ul><u...
PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN  Soplado Inyección soplo (aplicaciones) <ul><li>PP </li></ul><ul><li>Recipientes de boca ancha ...
PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN  Soplado Inyección soplo (aplicaciones) <ul><li>Adornos navideños </li></ul><ul><li>Botellas co...
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PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN   INYECCIÓN <ul><li>COMPONENTES BÁSICOS DE UNA MAQUINA DE INYECCIÓN </li></ul><ul><li>Unidad de...
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PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN   INYECCIÓN <ul><li>VARIABLES BÁSICAS DE OPERACIÓN </li></ul><ul><li>Perfil de temperaturas </l...
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PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN   TERMOFORMADO <ul><li>Aplicaciones actuales </li></ul><ul><li>Charolas </li></ul><ul><li>Envas...
PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN   TERMOFORMADO <ul><li>ETAPAS DEL PROCESO </li></ul><ul><li>Sujeción de la lámina </li></ul><ul...
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PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN   MOLDEO POR TRANSFERENCIA <ul><li>Este proceso consiste  en colocar el  material en una cámara...
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  1. 1. MATERIALES Y PROCESOS INDUSTRIALES PLÁSTICOS Materiales y procesos
  2. 2. PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN (Generalidades) <ul><li>En la actualidad se cuenta con la existencia de cientos de polímeros patentados; de ellos 30 por lo menos son imprescindibles. Los productos manufacturados con plásticos , son obtenidos por mas de 20 procesos de moldeo distintos, aproximadamente 10 gobiernan la mayor parte del volumen de plásticos transformados. </li></ul>
  3. 3. PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN Clasificación <ul><li>El proceso de transformación debe de ser entendido como la secuencia en etapas que tiene por objeto crear un artículo, con forma y dimensiones definidas y útiles a partir de la materia prima </li></ul><ul><li>Para facilitar el estudio de los procesos de transformación se clasifican en: </li></ul><ul><li>Procesos para termoplásticos </li></ul><ul><li>Extrusión * Inyección </li></ul><ul><li>Soplado * Termoformado </li></ul><ul><li>Calandreo * Sinterizado </li></ul><ul><li>Recubrimiento por cuchilla </li></ul><ul><li>Inmersión </li></ul>
  4. 4. PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN Clasificación <ul><li>Procesos para termofijos </li></ul><ul><li>Laminado *Transferencia </li></ul><ul><li>Embobinado de filamento continuo </li></ul><ul><li>Pultrusion </li></ul><ul><li>Procesos para termoplásticos y termofijos </li></ul><ul><li>Vaciado *Rotomoldeo </li></ul><ul><li>Compresión *Espreado </li></ul><ul><li>RIM </li></ul>
  5. 5. PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN Clasificación <ul><li>Otra clasificación de los procesos de transformación se basa en los cambios del estado que sufre el plástico dentro de la maquinaria. Así podemos encontrar la siguiente división </li></ul><ul><li>Procesos primarios </li></ul><ul><li>Procesos secundarios </li></ul><ul><li>En el primer caso el plástico es moldeado a través de un procesos térmico donde el material pasa por el estado líquido y finalmente se solidifica, mientras que en los procesos secundarios se utilizan medios mecánicos o neumáticos para formar el artículo final sin pasar por la fusión del plástico. </li></ul>
  6. 6. PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN Extrusión <ul><li>La extrusión es un proceso primario que consiste en la fusión de la resina por medios mecánicos y térmicos , formando el artículo mediante una ranura llamada dado, enfriamiento y almacenamiento final. </li></ul><ul><li>El resultado es un producto de sección constante . </li></ul><ul><li>La extrusión es el proceso mas importante de obtención de formas plásticas en volumen de producción. </li></ul>
  7. 7. PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN Extrusión <ul><li>VENTAJAS </li></ul><ul><li>Alta productividad </li></ul><ul><li>Estabilidad </li></ul><ul><li>Costo de maquinaria moderado </li></ul><ul><li>Versatilidad de productos con una maquinaria </li></ul><ul><li>DESVENTAJAS </li></ul><ul><li>Los productos resultantes tendrán siempre secciones transversales constantes </li></ul><ul><li>Casi siempre se requiere un proceso paralelo para terminar el producto </li></ul>
  8. 8. PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN Extrusión (Aplicaciones) <ul><li>PELÍCULA TUBULAR </li></ul><ul><li>Bolsa (comercial, supermercado) </li></ul><ul><li>Película plástica para uso diverso </li></ul><ul><li>Película para arropado de cultivos </li></ul><ul><li>Bolsa para envase de alimentos y productos de alto consumo </li></ul><ul><li>TUBERIA </li></ul><ul><li>Tubería para conducción de agua y drenaje </li></ul><ul><li>Manguera para jardín </li></ul><ul><li>Manguera para uso medico </li></ul><ul><li>Popotes </li></ul>
  9. 9. PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN Extrusión (Aplicaciones) <ul><li>RECUBRIMIENTO </li></ul><ul><li>Alambre para uso eléctrico y telefónico </li></ul><ul><li>PERFIL </li></ul><ul><li>Hojas para persiana </li></ul><ul><li>Ventaneria </li></ul><ul><li>Canales para flujo de agua </li></ul>
  10. 10. PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN Extrusión (Aplicaciones) <ul><li>LÁMINA Y PELICULA PLANA </li></ul><ul><li>Raffia </li></ul><ul><li>Manteles para mesa individuales </li></ul><ul><li>Cinta adhesiva </li></ul><ul><li>Fleje para embalaje </li></ul><ul><li>MONOFILAMENTO </li></ul><ul><li>Filamentos </li></ul><ul><li>Alfombra (filamento de la alfombra </li></ul>
  11. 11. PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN Extrusión (Aplicaciones) <ul><li>Coextrusión de tubo </li></ul><ul><li>La coextrusión es un proceso que tiene su principal ventaja al poder usar materiales reciclados, pues produce tuberías en cuya parte interior se extruye material reciclado y una cubierta exterior de material virgen que conserva una buena apariencia del producto y contiene mayores cantidades de aditivos para la protección de los ataques del medio ambiente. </li></ul>
  12. 12. PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN Extrusión (Aplicaciones) <ul><li>Coextrusion de tubo (Aplicaciones) </li></ul><ul><li>Tubería conduit (PVC,HDPE) </li></ul><ul><li>Tubería a presión (PVC,HDPE) </li></ul><ul><li>Tubería para instalaciones eléctricas (PVC, HDPE, LDPE) </li></ul><ul><li>Tubería de construcción de drenaje y desagüe (PVC,HDPE) </li></ul><ul><li>Tubería industrial (PVC, HDPE,PP) </li></ul><ul><li>Tubería para drenaje domestico (PVC,PP) </li></ul><ul><li>Tubería para gas (PVC, HDPE) </li></ul><ul><li>Tubería para conducción de agua potable (HDPE) </li></ul><ul><li>Tubería para agua de riego </li></ul><ul><li>Tubería para uso médico </li></ul><ul><li>Mangueras (PVC) </li></ul>
  13. 13. PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN Soplado <ul><li>El soplado es un proceso en el que una preforma es moldeada, que se expandirá por medio de aire a presión, dentro de un molde, donde se enfriará y adquirirá la forma final. </li></ul><ul><li>Clasificación: </li></ul><ul><li>Por el método de Por el método de </li></ul><ul><li>obtención de la preforma soplado </li></ul><ul><li>Extrusión – Manga o parison Sin biorientación </li></ul><ul><li>Inyección - Preforma </li></ul>
  14. 14. PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN Soplado <ul><li>VENTAJAS </li></ul><ul><li>Producción de artículos de boca angosta (el diámetro de la boca siempre será menor al diámetro del cuerpo) </li></ul><ul><li>Moldes de costo moderado </li></ul><ul><li>Piezas con buenas propiedades mecánicas </li></ul><ul><li>Flexibilidad en cambios de producción </li></ul><ul><li>DESVENTAJAS </li></ul><ul><li>Requiere generalmente de un molino </li></ul><ul><li>Solo para artículos huecos </li></ul><ul><li>Es difícil competir con mercados lejanos </li></ul><ul><li>Se requieren de almacenes de gran capacidad </li></ul>
  15. 15. PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN Soplado <ul><li>Partes principales del proceso de extrusión soplo </li></ul><ul><li>Extrusora </li></ul><ul><li>Cabezal de extrusión </li></ul><ul><li>Molde </li></ul><ul><li>Prensa o sistema de cierre del molde </li></ul><ul><li>Equipo auxiliar </li></ul><ul><li>Compresor de aire </li></ul><ul><li>Sistema de enfriamiento del molde </li></ul>
  16. 16. PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN Soplado (procesos especiales) <ul><li>Extrusion Soplo - Sellado - Llenado </li></ul><ul><li> Form - Full – Seal </li></ul><ul><li>Es igual en todo el proceso pero después del soplo se llena con liquido y se sella </li></ul><ul><li>Tecnología 3D o Soplado Tridimensional </li></ul><ul><li>En este proceso el molde está a 45° y un robot manipulador del parison lleva a todas las partes del molde el material, este proceso se usa para piezas tridimensionales </li></ul>
  17. 17. PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN Soplado (procesos especiales) <ul><li>Soplado de piezas profundas de doble pared </li></ul><ul><li>Ultra Deep Draw Blow Molding </li></ul>
  18. 18. PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN Soplado <ul><li>Productos comunes de la extrusión soplo </li></ul><ul><li>Envases para productos de cuidado personal </li></ul><ul><li>Envases para aceites </li></ul><ul><li>Frascos para farmaceuticos </li></ul><ul><li>Tanques automotrices </li></ul><ul><li>Juguetes </li></ul><ul><li>Potafolios </li></ul><ul><li>Aplicaciones automotrices en general (tanques de gasolina, mangueras, fuelles) </li></ul><ul><li>Envases para jugos </li></ul><ul><li>Botes para basura (rubbermaid) </li></ul><ul><li>Hieleras </li></ul><ul><li>Contenedores para productos quimicos </li></ul>
  19. 19. PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN Soplado <ul><li>INYECCIÓN SOPLO </li></ul><ul><li>La inyección soplo es un proceso que produce recipientes de boca y cuerpo ancho (aunque esto no es restrictivo) que no pueden ser obtenidos por extrusión soplo, genera un ahorro de material en envases pequeños, se emplean materiales cuya viscosidad no permite la extrusión del parison. </li></ul>
  20. 20. PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN Soplado <ul><li>INYECCION SOPLO (Limitantes) </li></ul><ul><li>Ciclos mas largos </li></ul><ul><li>Herramienta costosa </li></ul><ul><li>Contenedores grandes y formas ovaladas </li></ul><ul><li>Capacidad requerida para envases o artículos grandes </li></ul><ul><li>Contenedores de boca ancha </li></ul>
  21. 21. PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN Soplado <ul><li>Inyeccion soplo (partes principales) </li></ul><ul><li>Inyectora </li></ul><ul><li>Molde de inyección </li></ul><ul><li>Moldes de soplado </li></ul><ul><li>Prensa o Sistema de cierre </li></ul><ul><li>Equipo auxiliar – compresor de aire </li></ul><ul><li> - Sistema de enfriamiento </li></ul>
  22. 22. PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN Soplado Inyección soplo (aplicaciones) <ul><li>PP </li></ul><ul><li>Recipientes de boca ancha </li></ul><ul><li>Artículos farmaceuticos </li></ul><ul><li>PC </li></ul><ul><li>Biberones </li></ul><ul><li>TPE </li></ul><ul><li>Fuelles </li></ul><ul><li>PS </li></ul><ul><li>Botellas para tabletas </li></ul><ul><li>Recipientes para vaselinas </li></ul><ul><li>Envases de alimentos </li></ul><ul><li>PET </li></ul><ul><li>Cosmeticos </li></ul><ul><li>Farmaceuticos </li></ul><ul><li>Envases de refrescos </li></ul>
  23. 23. PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN Soplado Inyección soplo (aplicaciones) <ul><li>Adornos navideños </li></ul><ul><li>Botellas con cuello no centrado </li></ul><ul><li>Fuelles </li></ul><ul><li>Floreros </li></ul><ul><li>Saleros, pimienteros </li></ul><ul><li>Tarros de crema </li></ul><ul><li>Guarda polvos </li></ul><ul><li>Implantes quirúrgicos </li></ul><ul><li>Partes automotrices </li></ul><ul><li>Botellas con bisagras integradas </li></ul><ul><li>Botellas para refrescos </li></ul>
  24. 24. PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN INYECCIÓN <ul><li>La inyección es un proceso intermitente de tres etapas que consiste en: </li></ul><ul><li>Plastificación: El material es fundido por efecto de temperatura y fricción </li></ul><ul><li>Introducción: El material fundido es introducido en la cavidad del molde por efecto de presión </li></ul><ul><li>Enfriamiento, solidificación y desmoldeo </li></ul>
  25. 25. PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN INYECCIÓN <ul><li>COMPONENTES BÁSICOS DE UNA MAQUINA DE INYECCIÓN </li></ul><ul><li>Unidad de inyección </li></ul><ul><li>Grupo de plastificación: Tolva Barril </li></ul><ul><li>Sistema de calefacción </li></ul><ul><li>Husillo </li></ul><ul><li>Boquilla </li></ul><ul><li>Unidad de cierre: </li></ul><ul><li>Barra guía </li></ul><ul><li>Sistema de cierre </li></ul><ul><li>Platinas : Fijas o móviles </li></ul><ul><li>Placa de soporte </li></ul><ul><li>Molde </li></ul>
  26. 26. PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN INYECCIÓN <ul><li>VENTAJAS </li></ul><ul><li>Máxima exactitud </li></ul><ul><li>Posibilidad e crear orificios </li></ul><ul><li>Obtención de superficies lisas </li></ul><ul><li>Buenas propiedades mecánicas </li></ul><ul><li>Producciones elevadas </li></ul><ul><li>DESVENTAJAS </li></ul><ul><li>Poca flexibilidad en cambios de producción </li></ul><ul><li>Moldes de elevados costos en cambios de producción </li></ul><ul><li>Gastos energéticos altos en relación a otros procesos </li></ul><ul><li>Complejidad para producir paredes muy delgadas </li></ul>
  27. 27. PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN INYECCIÓN <ul><li>VARIABLES BÁSICAS DE OPERACIÓN </li></ul><ul><li>Perfil de temperaturas </li></ul><ul><li>Presión de inyección </li></ul><ul><li>Presión de sostenimiento </li></ul><ul><li>Contrapresión </li></ul><ul><li>Velocidad de inyección </li></ul><ul><li>Velocidad del husillo </li></ul>
  28. 28. PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN TERMOFORMADO <ul><li>El termoformado es un proceso de transformación secundario donde una lámina de material termoplástico, se molde por acción de temperatura (sin que el material se funda) y presión </li></ul>
  29. 29. PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN TERMOFORMADO <ul><li>VENTAJAS </li></ul><ul><li>Alta productividad por se un proceso de transformación secundario </li></ul><ul><li>Moldes muy sencillos en comparación con los moldes de inyección </li></ul><ul><li>Mayor agilidad e inversiones bajas cuando se cambia de diseño de un producto </li></ul><ul><li>DESVENTAJAS </li></ul><ul><li>Costo superior e materias primas </li></ul><ul><li>Limitados espesores y dimensiones del producto </li></ul><ul><li>Difícil calentamiento uniforme del interior, en láminas muy gruesas </li></ul><ul><li>Desperdicio de material inevitable </li></ul>
  30. 30. PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN TERMOFORMADO <ul><li>Aplicaciones actuales </li></ul><ul><li>Charolas </li></ul><ul><li>Envase farmaceutico </li></ul><ul><li>Blister pack </li></ul><ul><li>Skin pack </li></ul><ul><li>Protectores de teclado </li></ul><ul><li>Desechables </li></ul><ul><li>Adornos navideños </li></ul><ul><li>Liner </li></ul><ul><li>Domos </li></ul><ul><li>Aplicaciones técnicas como pueden ser carcasas </li></ul>
  31. 31. PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN TERMOFORMADO <ul><li>ETAPAS DEL PROCESO </li></ul><ul><li>Sujeción de la lámina </li></ul><ul><li>Precalentamiento </li></ul><ul><li>Formado: Vacio </li></ul><ul><li>Presión </li></ul><ul><li>Mécanico </li></ul><ul><li>Enfriamiento: Agua </li></ul><ul><li>Aire </li></ul><ul><li>Rociado de flujo </li></ul><ul><li>Corte </li></ul><ul><li>Expulsión </li></ul>
  32. 32. PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN ROTOMOLDEO <ul><li>Este es un proceso en el que una cierta cantidad de material (polvo o líquido) es vertido en un molde hueco; El producto es formado en el interior del molde que rota biaxialmente dentro de una cámara caliente </li></ul>
  33. 33. PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN ROTOMOLDEO <ul><li>Estaciones del proceso: </li></ul><ul><li>Horno </li></ul><ul><li>Enfriamiento </li></ul><ul><li>Carga y descarga </li></ul><ul><li>ETAPAS DEL PROCESO </li></ul><ul><li>Carga </li></ul><ul><li>Moldeo </li></ul><ul><li>Enfriamiento </li></ul><ul><li>Desmoldeo </li></ul>
  34. 34. PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN ROTOMOLDEO <ul><li>Aplicaciones </li></ul><ul><li>Pelotas </li></ul><ul><li>Montables </li></ul><ul><li>Balones </li></ul><ul><li>Cabezas de muñecas </li></ul><ul><li>Tinacos </li></ul><ul><li>Resbaladillas </li></ul><ul><li>Columpios </li></ul>
  35. 35. PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN ROTOMOLDEO <ul><li>Por rotomoldeo se van a adquirir artículos: </li></ul><ul><li>Huecos </li></ul><ul><li>Libres de esfuerzos </li></ul><ul><li>Con espesores de pared uniforme </li></ul><ul><li>Con buen acabado </li></ul><ul><li>Se pueden hacer insertos </li></ul><ul><li>Se logran construcciones de doble pared </li></ul><ul><li>Configuraciones complicadas </li></ul><ul><li>De grandes dimensiones </li></ul><ul><li>Producciones cortas </li></ul><ul><li>Se pueden ocupar termoplásticos y termofijos </li></ul>
  36. 36. PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN CALANDREO <ul><li>Es un proceso de transformación primario que es muy usado cuando el contenido de carga es muy alto y se puede definir cuando una masa termoplástica es transformada en lámina o película de espesor uniforme, que al pasar a través de una serie de rodillos calientes y fríos que pude o no tener una textura </li></ul>
  37. 37. PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN CALANDREO <ul><li>VENTAJAS: </li></ul><ul><li>Bajo costo </li></ul><ul><li>Grandes producciones </li></ul><ul><li>Se producen piezas libres de esfuerzos </li></ul><ul><li>LIMITANTES: </li></ul><ul><li>Limitado a producir lámina o película </li></ul><ul><li>Los espesores muy pequeños son difíciles de lograr </li></ul>
  38. 38. PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN CALANDREO <ul><li>APLICACIONES: </li></ul><ul><li>Linoleum </li></ul><ul><li>Imitación piel </li></ul><ul><li>Tarjetas de credito </li></ul><ul><li>Laminas grabadas </li></ul>
  39. 39. PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN MOLDEO POR COMPRESIÓN <ul><li>El moldeo por compresión es un proceso de transformación primario que consta de cuatro etapas: </li></ul><ul><li>Precalentado del compuesto de moldeo </li></ul><ul><li>Vaciado a la cavidad caliente del molde </li></ul><ul><li>Cierre y formado de la pieza </li></ul><ul><li>Curado del producto </li></ul><ul><li>Este proceso suele ser usado con termofijos generalmente </li></ul>
  40. 40. PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN MOLDEO POR COMPRESIÓN <ul><li>VENTAJAS </li></ul><ul><li>Bajos esfuerzos internos </li></ul><ul><li>Deformaciones menores </li></ul><ul><li>Multicavidades </li></ul><ul><li>Cantidades mínimas de desperdicio </li></ul><ul><li>No existen canales de distribución </li></ul><ul><li>Gran precisión dimensional </li></ul><ul><li>Secciones delgadas </li></ul><ul><li>Contracción controlable </li></ul><ul><li>LIMITANTES </li></ul><ul><li>Estricto control de carga del material </li></ul><ul><li>Costoso limpieza de flash en materiales de alto impacto </li></ul><ul><li>Profundidad limitada de cavidades </li></ul><ul><li>Problemática limpieza de insertos </li></ul><ul><li>No recomendable para insertos delicados </li></ul>
  41. 41. PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN MOLDEO POR COMPRESIÓN <ul><li>APLICACIONES </li></ul><ul><li>Carcasas superiores de los traileres </li></ul><ul><li>Algunas defensas de automóviles </li></ul><ul><li>Manijas </li></ul><ul><li>Asas de cacerolas </li></ul><ul><li>Mangos de sartenes </li></ul>
  42. 42. PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA <ul><li>Este proceso consiste en colocar el material en una cámara de calentamiento, y que es forzado a fluir entre el molde, llenando las cavidades al molde caliente, en este proceso se usan comúnmente termofijos y las principales aplicaciones se pueden observar en un gran número de partes automotrices </li></ul>
  43. 43. PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN MOLDEO POR TRANSFERENCIA <ul><li>VENTAJAS </li></ul><ul><li>No requiere acabado </li></ul><ul><li>Libre de flash </li></ul><ul><li>Bajo costo y mantenimiento de herramientas </li></ul><ul><li>Tolerancia en molde </li></ul><ul><li>Empleo de insertos </li></ul><ul><li>Ciclo de vida del molde alto </li></ul><ul><li>LIMITANTES </li></ul><ul><li>Extremo balance en las cavidades del molde </li></ul><ul><li>Erosión en los canales de distribución </li></ul><ul><li>Desperdicio de material </li></ul><ul><li>Costo del molde alto </li></ul>
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