ELEMENTOS FIJOS SOLDADURA POR HILO CONTINUO BAJO GAS PROTECTOR (MIG/MAG)

Índice Fundamentos Parámetros de la soldadura Polaridad de la corriente de soldadura Diámetro del hilo Tensión-velocidad del hilo Intensidad Gas de protección Elementos que componen un equipo de soldadura MIG/MAG Fuente de energia , Unidad de alimentación del hilo , Circuito de gas protector , Pistola de soldadura , Manguera , Elementos de regulación y mando Consumibles empleados en la soldadura MIG/MAG Material de aportación Gases de protección Soldadura por puntos de cadeneta Soldadura de cordón continuo a intervalos Soldadura de puntos a tapón Soldadura por punto calado Recomendaciones de trabajo Defectos de la soldadura Medidas de seguridad e higiene Pulsa sobre el texto para ir a la diapositiva Este botón te lleva de nuevo a este índice

Fundamentos

Parámetros de la soldadura

Polaridad de la corriente de soldadura

Diámetro del hilo

Tensión-velocidad del hilo

Intensidad

Gas de protección

Elementos que componen un equipo de soldadura MIG/MAG

Fuente de energia , Unidad de alimentación del hilo , Circuito de gas protector , Pistola de soldadura , Manguera , Elementos de regulación y mando

Consumibles empleados en la soldadura MIG/MAG

Material de aportación

Gases de protección

Soldadura por puntos de cadeneta

Soldadura de cordón continuo a intervalos

Soldadura de puntos a tapón

Soldadura por punto calado

Recomendaciones de trabajo

Defectos de la soldadura

Medidas de seguridad e higiene

Soldadura de hilo continuo bajo gas protector Cuando resulte imposible el uso de la SPR. Suplantó el uso de la Soldadura OXIACETILÉNICA Ventajas : Buenos valores de resistencia, incluso en el caso de uniones por puntos desde un solo lado. Soldadura relativamente fácil en todas las zonas y posiciones. Buena penetración en las uniones por costura. Relleno perfecto de posibles tolerancias en las juntas. Velocidad de soldadura relativamente alta. Reducida influencia térmica, que evita cambios estructurales. Reducción de la deformación de los componentes dado por la aportación de calor se efectúa sobre una superficie menor. Minimiza la posibilidad de que surjan posteriores problemas de corrosión en la zona soldada.

Cuando resulte imposible el uso de la SPR.

Suplantó el uso de la Soldadura OXIACETILÉNICA

Ventajas :

Buenos valores de resistencia, incluso en el caso de uniones por puntos desde un solo lado.

Soldadura relativamente fácil en todas las zonas y posiciones.

Buena penetración en las uniones por costura.

Relleno perfecto de posibles tolerancias en las juntas.

Velocidad de soldadura relativamente alta.

Reducida influencia térmica, que evita cambios estructurales.

Reducción de la deformación de los componentes dado por la aportación de calor se efectúa sobre una superficie menor.

Minimiza la posibilidad de que surjan posteriores problemas de corrosión en la zona soldada.

Fundamento La soldadura de hilo continuo bajo atmósfera protectora es un proceso de soldadura al arco eléctrico con corriente continua. El gas protector aísla el lecho de fusión del oxígeno y nitrógeno presentes en el aire.

La soldadura de hilo continuo bajo atmósfera protectora es un proceso de soldadura al arco eléctrico con corriente continua.

El gas protector aísla el lecho de fusión del oxígeno y nitrógeno presentes en el aire.

Parámetros de la soldadura: Polaridad La clase de corriente utilizada es continua: se conecta el electrodo al polo positivo, lo que permite obtener un arco eléctrico estable, una elevada capacidad de fusión y, por consiguiente, una alta velocidad de soldadura.

La clase de corriente utilizada es continua: se conecta el electrodo al polo positivo, lo que permite obtener un arco eléctrico estable, una elevada capacidad de fusión y, por consiguiente, una alta velocidad de soldadura.

Parámetros de la soldadura: Diámetro del hilo Los diámetros del hilo son muy pequeños. Se realizan en función al espesor de las piezas a soldar y de la posición de soldadura. En carrocerías se utilizan de menor diámetro, ya que de no se así, la potencias altas de fusión provocarían penetraciones excesivas.

Los diámetros del hilo son muy pequeños. Se realizan en función al espesor de las piezas a soldar y de la posición de soldadura.

En carrocerías se utilizan de menor diámetro, ya que de no se así, la potencias altas de fusión provocarían penetraciones excesivas.

Parámetros de la soldadura: Tensión-velocidad del hilo Regulación binomio tensión-velocidad del hilo: La regulación se realizará en función al espesor que se va a soldar y del diámetro del hilo utilizado.

Regulación binomio tensión-velocidad del hilo:

La regulación se realizará en función al espesor que se va a soldar y del diámetro del hilo utilizado.

Parámetros de la soldadura: Intensidad En función del espesor que hay que soldar y por la penetración deseada. Lo mismo con el diámetro del electrodo. La intensidad depende de la velocidad de hilo. También de la distancia de la boquilla a la pieza: Se aleja: DISMINUYE Se acerca: AUMENTA . El sistema tiene capacidad de autorregulación modificando tensión o intensidad

En función del espesor que hay que soldar y por la penetración deseada. Lo mismo con el diámetro del electrodo.

La intensidad depende de la velocidad de hilo. También de la distancia de la boquilla a la pieza:

Se aleja: DISMINUYE

Se acerca: AUMENTA .

Parámetros de la soldadura: Gas de protección La elección del gas de protección influye en la forma del cordón, penetración de la soldadura, aspecto de la soldadura y tendencia a producir salpicaduras.

La elección del gas de protección influye en la forma del cordón, penetración de la soldadura, aspecto de la soldadura y tendencia a producir salpicaduras.

Elementos que componen un equipo MIG-MAG Los equipos de soldadura MIG/MAG empleados en la reparación de carrocerías son portátiles para facilitar su desplazamiento por el taller.

Los equipos de soldadura MIG/MAG empleados en la reparación de carrocerías son portátiles para facilitar su desplazamiento por el taller.

Elementos: Fuente de energía EL TRANSFORMADOR reduce la tensión de la red modificando su intensidad. El RECTIFICADOR transforma la corriente alterna de la red en corriente continua.

EL TRANSFORMADOR reduce la tensión de la red modificando su intensidad.

El RECTIFICADOR transforma la corriente alterna de la red en corriente continua.

Elementos: Unidad de alimentación del hilo Carrete de hilo Montado sobre un eje permite regular su frenado. Motor de arrastre con dos rodillos Uno dispone de ranura de guía del hilo y otro por fricción motiva el avance del hilo. Su selección va en función del diámetro del hilo.

Carrete de hilo

Montado sobre un eje permite regular su frenado.

Motor de arrastre con dos rodillos

Uno dispone de ranura de guía del hilo y otro por fricción motiva el avance del hilo.

Su selección va en función del diámetro del hilo.

Elementos: Circuito de gas protector Botella de gas protector. Manoreductor y caudalímetro Electroválvula de paso de gas.

Botella de gas protector.

Manoreductor y caudalímetro

Electroválvula de paso de gas.

Elementos: Pistola de soldadura Pulsador en empuñadura Boquilla exterior: Canaliza el gas Boquilla interior: Contacto eléctrico que necesita el hilo

Pulsador en empuñadura

Boquilla exterior:

Canaliza el gas

Boquilla interior:

Contacto eléctrico que necesita el hilo

Elementos: Manguera Conecta la pistola de soldadura con el equipo de la máquina. A través de ella discurre el material de aportación , la corriente de soldadura y el gas de protección.

Conecta la pistola de soldadura con el equipo de la máquina. A través de ella discurre el material de aportación , la corriente de soldadura y el gas de protección.

Elementos: Regulación y mando Control de tensión Alimentación de hilo Temporizadores: Tiempo de soldadura Tiempo de parada

Control de tensión

Alimentación de hilo

Temporizadores:

Tiempo de soldadura

Tiempo de parada

Mantenimiento (1) Limpiar las proyecciones adheridas en la boquilla de la antorcha para evitar cortocircuitos y turbulencias de gas. ( Cepillos de púas de acero) Evitar las adherencias de proyecciones, mediante un spray específico, exento de siliconas.

Limpiar las proyecciones adheridas en la boquilla de la antorcha para evitar cortocircuitos y turbulencias de gas. ( Cepillos de púas de acero)

Evitar las adherencias de proyecciones, mediante un spray específico, exento de siliconas.

Mantenimiento (2) Revisar periódicamente el ajuste de los rodillos de arrastre y frenado del carrete. El reglaje de la presión sobre los rodillos será efectuado de forma que se pueda, apretando el hilo entre los dedos, hacer patinar los rodillos. Verificar de que el hilo pasa adecuadamente por su vaina

Revisar periódicamente el ajuste de los rodillos de arrastre y frenado del carrete.

El reglaje de la presión sobre los rodillos será efectuado de forma que se pueda, apretando el hilo entre los dedos, hacer patinar los rodillos.

Verificar de que el hilo pasa adecuadamente por su vaina

Mantenimiento (3) Controlar el desgaste de la boquilla calibrada de contacto y cambiarla cuando sea necesario para evitar pérdidas de contacto del hilo con la boquilla No utilizar la antorcha como un martillo para eliminar restos de soldadura o alinear chapas

Controlar el desgaste de la boquilla calibrada de contacto y cambiarla cuando sea necesario para evitar pérdidas de contacto del hilo con la boquilla

No utilizar la antorcha como un martillo para eliminar restos de soldadura o alinear chapas

Mantenimiento (4) No tirar de la manguera de soldadura o del cable de conexión para mover la máquina Limpiar periódicamente el polvo interior de la máquina con un pistola de aire comprimido seco

No tirar de la manguera de soldadura o del cable de conexión para mover la máquina

Limpiar periódicamente el polvo interior de la máquina con un pistola de aire comprimido seco

Consumibles empleados: Material de aportación De la misma naturaleza que el material base Acero: hilo de acero recubierto de cobre Diámetros: 0,6 - 0,8 – 1,0 – 1,2 mm. Seleccionar su rodillo guía. El diámetro en función al espesor de la chapas Existen hilo tubulares con desoxidantes y desnitrificantes.

De la misma naturaleza que el material base

Acero: hilo de acero recubierto de cobre

Diámetros: 0,6 - 0,8 – 1,0 – 1,2 mm. Seleccionar su rodillo guía.

El diámetro en función al espesor de la chapas

Existen hilo tubulares con desoxidantes y desnitrificantes.

Consumibles empleados: Gases de protección Campana protectora del baño de fusión contra la acción del oxígeno y nitrógeno del aire. Tipo de gas más común: Argón (inerte – 75%) CO 2 ( activo - 20%) O 2 ( 5%) Para aluminio Argón puro

Campana protectora del baño de fusión contra la acción del oxígeno y nitrógeno del aire.

Tipo de gas más común:

Argón (inerte – 75%)

CO 2 ( activo - 20%)

O 2 ( 5%)

Para aluminio

Argón puro

Gases de protección: Identificación Por colores en las ojivas de las botellas y en el cuerpo: En el cuerpo: Rojo: inflamables Negro o grís: oxidantes e inertes Caudal: 10 veces el diámetro del hilo 0,8 = 8 litros/minuto

Por colores en las ojivas de las botellas y en el cuerpo:

En el cuerpo:

Rojo: inflamables

Negro o grís: oxidantes e inertes

Caudal:

10 veces el diámetro del hilo

0,8 = 8 litros/minuto

Tipos de soldadura

Soldadura por puntos de cadeneta Ajuste de chapa D = 30 e (espesor) Evitar los puntos de anclaje en las aristas y en los huecos cuadrados. Hacer una serie de puntos sucesivos haciéndolos cabalgar. El tiempo de colocación entre dos puntos debe ser de 4 a 5 segundos de forma que se obtenga una zona azul que no exceda de 10 mm.

Ajuste de chapa

D = 30 e (espesor)

Evitar los puntos de anclaje en las aristas y en los huecos cuadrados.

Hacer una serie de puntos sucesivos haciéndolos cabalgar.

El tiempo de colocación entre dos puntos debe ser de 4 a 5 segundos de forma que se obtenga una zona azul que no exceda de 10 mm.

Soldadura de cordón continuo a intervalos. Este método es utilizado cuando la deformación es por calor del arco encendido. Se realiza por agrupación de una serie de puntos. Se puede ejecutar con intervalos marcados automáticos

Este método es utilizado cuando la deformación es por calor del arco encendido.

Se realiza por agrupación de una serie de puntos.

Se puede ejecutar con intervalos marcados automáticos

Soldadura de puntos a tapón. Se usa cuando no es posible la soldadura por puntos y en la sustitución de piezas portantes. El diámetro más apropiado para este tipo de unión en chapa de carrocería es de 5 a 6 mm. Consiste en soldar dos chapas, de las cuales la superior es taladrada previamente y soldada a la inferior a través de los taladros

Se usa cuando no es posible la soldadura por puntos y en la sustitución de piezas portantes.

El diámetro más apropiado para este tipo de unión en chapa de carrocería es de 5 a 6 mm.

Consiste en soldar dos chapas, de las cuales la superior es taladrada previamente y soldada a la inferior a través de los taladros

Soldadura por punto calado. Consisten en la soldadura de dos chapas superpuestas sin necesidad de taladro previo. Es necesaria una gran aportación de calor por lo que se desaconseja este método en la unión de elementos de carrocería.

Consisten en la soldadura de dos chapas superpuestas sin necesidad de taladro previo.

Es necesaria una gran aportación de calor por lo que se desaconseja este método en la unión de elementos de carrocería.

Dirección de soldeo: de derecha a izquierda Gran velocidad de soldeo. Excelente cordones. Menor penetración Ideal para chapas finas y cordones de raíz de poco espesor.

Gran velocidad de soldeo.

Excelente cordones.

Menor penetración

Ideal para chapas finas y cordones de raíz de poco espesor.

Dirección de soldeo: de izquierda a derecha Cordón mas abultado y de peor aspecto. Para piezas superiores a tres milímetros de espesor.

Cordón mas abultado y de peor aspecto.

Para piezas superiores a tres milímetros de espesor.

Recomendaciones de trabajo. La pistola de soldadura debe mantener una posición correcta para que el gas proteja de forma conveniente el lecho de fusión. Se recomienda una inclinación, respecto a la vertical de 10º. La longitud libre del hilo estará comprendida entre 8 y 20 mm para poder observar el baño de fusión y evitar la adherencia de proyecciones en la tobera del gas.

La pistola de soldadura debe mantener una posición correcta para que el gas proteja de forma conveniente el lecho de fusión. Se recomienda una inclinación, respecto a la vertical de 10º.

La longitud libre del hilo estará comprendida entre 8 y 20 mm para poder observar el baño de fusión y evitar la adherencia de proyecciones en la tobera del gas.

Defectos de la soldadura (1) Demasiada separación entre chapas Poca velocidad de desplazamiento Poca distancia de la boquilla a la chapa Excesiva intensidad PENETRACIÓN EXCESIVA

Demasiada separación entre chapas

Poca velocidad de desplazamiento

Poca distancia de la boquilla a la chapa

Excesiva intensidad

Defectos de la soldadura (2) Protección gaseosa insuficiente Unión sucia Grandes corrientes de aire Gas húmedo POROSIDAD SUPERFICIAL

Protección gaseosa insuficiente

Unión sucia

Grandes corrientes de aire

Gas húmedo

Defectos de la soldadura (3) Corriente demasiado baja Demasiada distancia de la boquilla a la pieza Desplazamiento demasiado rápido PENETRACIÓN INSUFICIENTE

Corriente demasiado baja

Demasiada distancia de la boquilla a la pieza

Desplazamiento demasiado rápido

Defectos de la soldadura (4) Voltaje excesivo Poca velocidad de desplazamiento Ancho de raíz excesivo CAVIDADES

Voltaje excesivo

Poca velocidad de desplazamiento

Ancho de raíz excesivo

Defectos de la soldadura (5) Corriente excesiva Poca velocidad de desplazamiento Demasiada anchura de raíz PERFORACIÓN

Corriente excesiva

Poca velocidad de desplazamiento

Demasiada anchura de raíz

Defectos de la soldadura (6) Corriente excesiva, voltaje insuficiente. Demasiada distancia al extremo activo del baño. FUSIÓN INCOMPLETA

Corriente excesiva, voltaje insuficiente.

Demasiada distancia al extremo activo del baño.

Defectos de la soldadura (7) Corriente excesiva, voltaje insuficiente. Inclinación incorrecta de la pistola. MALA CONTINUIDAD

Corriente excesiva, voltaje insuficiente.

Inclinación incorrecta de la pistola.

Defectos de la soldadura (8) Corriente excesiva. Mala preparación de la unión. Falta de práctica. MAL ASPECTO

Corriente excesiva.

Mala preparación de la unión.

Falta de práctica.

Identificación de riesgos Derivados de la electricidad y el calor Derivados de las radiaciones de luz Derivados de la inhalación de humos de soldadura Derivados de los gases de protección

Derivados de la electricidad y el calor

Derivados de las radiaciones de luz

Derivados de la inhalación de humos de soldadura

Derivados de los gases de protección

Medidas de seguridad e higiene Mascarilla para humos y gases Inhalación de humos y gases tóxicos Vías respiratorias Mantenimiento del equipo No soldar en ambientes húmedos Eléctricos Cuerpo Careta para soldadura Radiaciones y proyecciones de material fundido Ojos y cara Ropa de protección integral contra quemaduras, radiaciones y proyecciones Quemaduras, radiaciones y proyecciones Manos y piel Medidas de prevención y protección RIESGOS Zonas expuestas al riesgo