Refinería Petronor

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Folleto explicativo de la refinería de Petronor en Muskiz y sus instalaciones.

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  • 1. MEJORA DE LAS EFICIENCIA INSTALACIONES ENERGÉTICAEl liderazgo y competitividad en el refino y distribución de produc- Petronor apuesta por el uso eficiente de la energía en lastos petrolíferos exige una continua actualización de las instalacio- instalaciones y actividades con el propósito de preservarnes de la Refinería, adaptándolas a las nuevas exigencias tecnoló- los recursos naturales, reducir las emisiones atmosféricasgicas y medioambientales así como a la evolución previsible del y contribuir a mitigar los efectos del cambio climático.mercado. Con este objetivo, Petronor tiene previsto realizar en elperiodo 2007 - 2011, inversiones por valor de 1.019 millones de En 1991 comenzó a operar el primer equipo de genera-euros en nuevas plantas y en modificaciones en plantas existentes. ción eléctrica de la Refinería, un turbogenerador de recu-Se acometerán aspectos como mejora de unidades, de eficiencia peración energética de gases de la Unidad de Craqueoenergética, reducción de azufre en gasolinas y gasóleos, reforza- Catalítico.miento de la seguridad y mejoras medioambientales. En 1993 se puso en marcha la primera unidad deDe este programa destaca el proyecto URF, con 836 millones de Cogeneración de 38 MW. Con la entrada en funciona-euros de inversión. Este proyecto contempla la construcción de miento de la segunda unidad de Cogeneración en octu-nuevas unidades para reducir la producción de fueloil e incremen- bre de 2010 (ambas alimentadas con gas natural), contar la de gasoil. Entre ellas destaca una planta de coquización una generación de 43 MW, junto al expander se haretardada con capacidad para procesar 2 millones de t/año. alcanzado una capacidad total de generación eléctrica de 100 MW que permitirá la autosuficiencia eléctrica. PROGRAMA INVERSIONES PETRONOR 2007-2011 Otras acciones importantes en este campo son el apro-Grandes proyectos 860 vechamiento del calor residual de corrientes que seInversiones en infraestructuras 47 enfrían antes de enviarlas a almacenamiento, o la mejo-Mejoras eficiencia 61 ra de los intercambios entre diferentes corrientes de laAhorro consumos y mermas 12 misma unidad o de unidades anejas, lo que ha llevado aInversiones en seguridad 22 importantes modificaciones en las unidades deInversiones medioambientales 17TOTAL 1.019 Destilación de Crudo, sin excluir pequeñas mejoras que contribuyen al objetivo global de reducir el índice de consumo energético. En el año 2010 se creó el departamento de Gestión Energética y Reducción de CO2, con el objetivo de foca- lizar nuestra organización en el campo de la mejora de la eficiencia energética. Capacidad de generación eléctrica propia de 100 MW que permite la autosuficiencia eléctrica.
  • 2. Petróleos del Norte, S.A. PETROLEOS DEL NORTE, S.A. Con la toma de participación (PETRONOR) fue constituida en mayoritaria de REPSOL, S.A. en Bilbao en 1968 con el objeto social PETRONOR -que tuvo lugar en de refinar y comercializar produc- 1989- la consolidación de las tos petrolíferos y sus derivados. diferentes actividades de la Compañía, de cara a lograr unos Tras diferentes modificaciones de su niveles de eficacia y competitivi- composición accionarial, los socios que la integran en la actualidad son: dad suficientes, sale reforzada REPSOL, S.A. el 85,98% y KARTERA 1 con su integración en el grupo (100% BBK) el 14,02%. más sólido del sector. VISIÓN COMPROMISOSer líderes del sector de refino en Progresar hacia la Excelencia siguiendo el modelo europeo EFQM y la mejora continua.España por la gestión segura y eficien- Conducir las actividades con criterios de eficiencia energética, cumpliendo la legislaciónte de nuestra actividad y mantener un vigente, los requisitos normativos y otros que la Organización suscriba, con el objetivo defirme compromiso con nuestros emple- minimizar los impactos ambientales negativos y que se alcance un alto nivel de seguridadados, clientes, proveedores y entorno. en sus procesos, instalaciones y servicios, prestando especial atención a la protección y salud de los trabajadores, contratistas, clientes, entorno local y público en general.
  • 3. LA REFINERÍA DIAGRA Las instalaciones industriales están situadas en los tres térmi- nos municipales de Muskiz, Abanto-Zierbena y Zierbena, en la costa de Bizkaia y ocupan una superficie de 200 Ha. En 1972 tuvo lugar el arranque de la primera Planta y en 1979 entró en operación la segunda, totalmente integrada con la anterior. El conjunto compone la mayor refinería española, con una capacidad de tratamiento de doce millo- nes de toneladas al año, lo cual representa el 18% de la capa- cidad nacional y el 30% de la capacidad del Grupo REPSOL. Está constituida por dos Plantas de Destilación de Crudo (Topping) y una Planta de Conversión que entró en operación en 1985. Las unidades anejas que las componen son las siguientes:• Dos unidades de Destilación de • Dos unidades de Platformado, • Unidad de Reducción de Benceno,Crudo que separan del crudo que tratan parte de las naftas obtención de una gasolina devarias fracciones de características obtenidas en la destilación atmos- acuerdo a las especificacionesdeterminadas, LPG, Naftas, férica de crudo para mejorar su sobre benceno.Querosenos, etc., produciendo número de octano, con lo quetambién un residuo no destilable formarán parte de las gasolinas • Unidad de Alquilación, para laen condiciones atmosféricas. acabadas. obtención de una gasolina de alto octanaje, ayudando así a la fabri-• Unidad de Destilación a Vacío, • Cuatro unidades de Desulfuración cación de gasolinas sin plomo.que trata a presión reducida el de Destilados Medios donde se tra-residuo procedente de la destila- tan queroseno y gasoil de destila- • Unidad de Hidrogenación deción atmosférica de crudo, obte- ción atmosférica y productos Disolventes, para eliminar los com-niendo un destilado: Gasoil de medios de las unidades de FCC ponentes aromáticos de éstos yvacío, y un residuo de alta visco- para eliminar la mayor parte del hacer que cumplan las especifica-sidad, que son las materias pri- azufre que contienen, estabilizar ciones requeridas en el producto.mas para las unidades de FCC y su color y poder cumplir con lasViscorreductora respectivamente, especificaciones de calidad de • Tres unidades de Recuperación y • Unidad de Endulzamientoasí como la fabricación de asfal- estos productos. Fraccionamiento de GLP, para la Merox de Queroseno, para latos. separación del propano y butano, transformación en compuestos • Unidad de Desulfuración de cumpliendo las especificaciones no corrosivos, del azufre conte-• Unidad de Cracking Catalítico en Destilados Pesados de Vacío, para de calidad de dichos productos. nido en parte del queroseno deLecho Fluidificado (FCC), que mejorar las características de azu- destilación atmosférica.transforma el gasoil de vacío, fre y nitrógeno de la carga a la • Dos unidades de Desulfuraciónjunto con algunos tipos de resi- Unidad FCC, al tiempo que produ- Merox de GLP, para la eliminación • Unidad Viscorreductora, paraduos de destilación atmosférica, ce una cantidad importante de de los componentes azufrados en disminuir la viscosidad del resi-en productos destilados, base gasoil. los gases licuados del petróleo. duo de Vacío y poder cumplir laspara la fabricación de gasolinas y especificaciones del fuelóleogasóleos, lo que supone un • Dos unidades de Producción de • Unidad de Recuperación de con ahorro de diluyente.mejor aprovechamiento del Hidrógeno, a partir de hidrocarbu- Propileno, en la que se obtienecrudo, disminuyendo la produc- ros (gas de refinería, propano, gas propileno de grado químico de • Unidad de eliminación de oxi-ción de fueloil. natural o nafta) para ser utilizado alta pureza, materia prima para la genados en la corriente de en las unidades de desulfuración. industria petroquímica. LPG.• Tres unidades de Desulfuraciónde Naftas donde se elimina el azu- • Unidad de ETBE, para la produc- • Unidad de Hidrogenación de • Seis unidades de Aminas,fre de las naftas, para utilizarlas ción de etil-terbutil-éter, producto Butadienos, donde se trata el donde se elimina el azufre de lascomo carga a las unidades de oxigenado que mejora el octanaje butano olefínico para adecuar su corrientes gaseosas, que sePlatformado, y de las gasolinas de de las gasolinas a partir de BIOE- calidad a las especificaciones de la emplearán como combustibleFCC. TANOL. industria petroquímica. en nuestros hornos y calderas.
  • 4. LA TERMINAL MARÍTIMA La Terminal Marítima de Punta Lucero, queAMA DE BLOQUES DE LA REFINERÍA entró en servicio en 1975, es una de las de mayor calado de Europa. Está compuesta por seis atraques y un espigón de 2.444 metros, preparados para la recepción de crudo de petróleo y otras materias primas y la carga de productos petrolíferos y gases licuados. Tiene capacidad para recibir petroleros de hasta 30 metros de calado y 500.000 TPM. El movi- miento de buques operados en los últimos cinco años, podemos situarlo en 366 buques de media al año, representando el tráfico de productos el 45% del total correspondiente al Puerto de Bilbao. En estas instalaciones también se dispone de un cargadero de fueloil. RESUMEN DE PRODUCCIÓN TÍPICA PRODUCTO % Fueloil 20 Gasóleo 43 Gasolina 22 Otros 15 TOTAL 100 Energía eléctrica producida: >400 millones kWh. • Cuatro unidades de Azufre, que El parque de almacenamiento de mate- transforman el gas SH2 separado rias primas y productos está constitui- en las unidades de Aminas en azufre sólido, evitando la emisión do por 13 tanques de crudo con una de este gas como tal o en forma capacidad de 945.700 m3 y 83 tanques de óxidos de azufre, contaminan- tes ambos, a la atmósfera. de productos intermedios y finales, tanto en Refinería como en la Terminal, • Seis unidades de Agotamiento de Aguas Ácidas de Proceso, para eli- que totalizan una capacidad de minar el amoniaco y los sulfuros 1.296.700 m3. antes de enviar dichas aguas a la planta de Tratamiento de Efluentes. Las instalaciones están unidas por • Dos plantas de Cogeneración, con Oleoductos a los atraques portuarios de una capacidad conjunta de 81 MW de potencia eléctrica y que Punta Lucero (distantes 5 kilómetros), a produce una media de 4.800 t/día las instalaciones de almacenamiento de de vapor de 42 kg/cm2 de presión. CLH en Santurtzi, así como a la red espa- • Instalación de carga de cisternas ñola de oleoductos y a diversas industrias (betún y hexano). del entorno.
  • 5. Q GESTIÓN DE CALIDAD ALCANCE COLABORACIÓN CON LA SOCIEDADActividades de refino Petronor colabora con las diferentes administraciones, comunidad,de petróleo, incluido socios y entidades públicas y privadas, en la búsqueda de solucio-el diseño y desarro- nes a los problemas que se planteen, en un marco de respeto a losllo, para la obtención principios éticos.de sus productos, conun enfoque de ges- MEJORA CONTINUAtión basado en pro-cesos y con el apoyo Petronor planifica su estrategia para asegurar la mejora continua,técnico de todos sus mediante la evaluación y revisión, los procesos y el uso de los recur-Departamentos. sos energéticos, optimizando el diseño de los procesos, la opera- ción de las instalaciones y su mantenimiento.La certificación del Sistema de Calidad, de acuerdo con lanorma ISO 9001, es el resultado de una decisión estratégica Petronor apuesta por una actitud permanente de innovación, crea-de Petronor, con el fin de aplicar y desarrollar en todas sus tividad y desarrollo tecnológico.actividades y procesos el compromiso y los principios esta-blecidos en su política, siguiendo el modelo europeo EFQM. MARCADO DE BETUNESLa planificación del Sistema de Calidad se realiza teniendo en La Dirección de Petronor asume el compromiso de fabricar los betunescuenta los objetivos de la empresa, los productos fabricados, asfálticos, cumpliendo la Directiva 89/106/CE y la norma UNE-EN 12591.las necesidades y expectativas de los grupos de interés y eldesempeño de los procesos con el propósito de mejora de: El alcance del marcado CE de los betunes comercializados por Petronor, como Betún 35/50, 50/70, 70/100 y 160/220, contempla• La calidad del producto y servicio. la adquisición y almacenamiento de materia prima, el proceso de• La motivación y participación del personal hacia las metas fabricación, el almacenamiento en los tanques y su expedición en y objetivos de Petronor. el cargadero de cisternas.• La fidelidad del cliente. • Los resultados operativos y la participación en el mercado. TRATAMIENTO DE EFLUENTES • La optimización de los costos mediante el uso eficaz y efi- ciente de los recursos. • La ventaja competitiva me- diante la mejora continua. • La confianza de los clientes y partes interesadas en la cali- dad de los productos y repu- tación de Petronor.
  • 6. GESTIÓN AMBIENTAL GESTIÓN DEL AGUA Petronor está comprometido con una exigente gestión integral del agua cuyos criterios se concretan en: • Reducir el consumo de este recurso natural. • Reducir la generación de vertidos líquidos. • Mejorar la calidad de los vertidos. • Emplear las mejores técnicas disponibles. UTILIZACIÓN PREVISTA DEL AGUA EN LA REFINERÍAPetronor considera que preservar el entorno es uno desus principales objetivos. El respeto al medio ambien-te comienza por implantar las MTD’s (MejoresTecnologías Disponibles).El interés demostrado en Petronor por la Sociedad,está materializado en las Certificaciones de losSistemas de Gestión de acuerdo con las normas ISO9001, ISO 14001 y OHSAS 18001, según consta en loscertificados emitidos por el Lloyd’s Register QualityAssurance (LRQA).Fieles a este compromiso con el entorno y la socie-dad, los procesos se planifican, gestionan y controlanaplicando criterios, más allá del cumplimiento de la GESTIÓN DEL AIRElegislación. Petronor controla las emisiones a la atmósfera y establece objetivos para reducirlas. Además, mejora la calidad de losConsecuente con su compromiso medioambiental, combustibles utilizados y la eficiencia de las instalacionesPetronor desarrolla soluciones en dos direcciones: por de combustión.un lado, protección del aire, agua, suelos y la minimi-zación de residuos en origen y, por otro, fabricar pro-ductos más limpios. GESTIÓN DE LOS RESIDUOS Petronor tiene identificados y controlados los residuos y desa- GESTIÓN DE rrolla planes orientativos a su reutilización y minimización. OLORES Y ACÚSTICA GESTIÓN DEL SUELOPetronor controla las Petronor tiene identificado y controlado el suelo de la refi-emisiones acústicas y de nería y establece medidas de prevención para preservarlo.olor y establece objeti-vos de minimización, y Petronor dispone de un plan de monitorización de laslas acciones necesarias aguas subterráneas cuyo objetivo principal es la protecciónpara la consecución de de los recursos hídricos en el entorno de la refinería, quelos mismos. incluyen el acuífero y las aguas superficiales.
  • 7. COMPROMISO CON LA SEGURIDAD La seguridad constituye y La formación del perso- ha constituido a lo largo nal es permanente y las de la trayectoria de actuaciones están rigu- Petronor una prioridad rosamente sujetas a exi- absoluta. Nuestra política gentes normas de opera- de seguridad establece el ción industrial. COMPROMISO de “alcanzar un alto nivel de seguridad en Las prácticas programadas sus procesos, instalaciones y mantienen a todo el perso- servicios, prestando especial atención a la pro- nal con el nivel de entrenamiento necesario tección de los trabajadores, contratistas, clientes, para afrontar las situaciones de emergencia entorno local y público en general”. que hipotéticamente pudieran darse. A título de ejemplo, alrededor de un 10% de la La excelencia en la gestión es asumida como inversión destinada a cualquier nuevo proyecto está estrategia para impulsar la mejora continua en la destinado a temas relacionados con la Seguridad y, Seguridad y la Salud, siendo nuestra meta “cero” en caso de instalaciones especialmente delicadas, accidentes personales, “cero” accidentes indus- este porcentaje se amplía hasta un 20%. triales y “cero” enfermedades profesionales. FORMACIÓN DEL PERSONAL La formación es un eje clave en el desarrollo de las • Desarrollo de programas de Gestión, Idiomas y personas en Petronor y, por consiguiente, tiene valor Ofimática. estratégico para la Empresa. En este contexto, la for- mación apoya y facilita la respuesta de la Compañía a • Especial relevancia tiene la formación específica los cambios culturales, organizativos y tecnológicos. en materia de Calidad, Seguridad y Medio Ambiente, así como en las áreas de Producción, Entendemos por formación “todo proceso de aprendiza- Control y Regulación de Procesos, Ingeniería y je por el cual una persona se hace más competente en el desempeño de su trabajo e incrementa su potencial para Mantenimiento. ocupar puestos de trabajo de distinta responsabilidad”. • Desarrollo de planes de formación en el puesto de Cada empleado es el principal protagonista de la for- trabajo, fomentando la polivalencia. mación en un marco concertado de oportunidades y es responsable de la misma dentro de un clima de diá- logo y acuerdo con su superior jerárquico. En los últimos dos años la formación se ha concre- tado en 5.502 asistencias anuales, lo que supone Tras el análisis detallado de todas las necesidades de un montante de 181.368 horas de formación y ha formación, se ejecutan unas líneas básicas que se cen- alcanzado a un 94% de la plantilla. El 90% ha sido tran en los siguientes temas: impartida por profesionales de la Compañía. PETRÓLEOS DEL NORTE S.A.® Triángulo 2011 Edificio Muñatones San Martín nº 5 - 48550 MUSKIZ (BIZKAIA) Tfno: 946 357 000 Fax: 946 357 295 www.petronor.com - petronor@repsol.com