El documento habla sobre el Programa Maestro de Producción (MPS), que es la herramienta de planeación más importante para una empresa. El MPS formaliza el plan de producción y lo convierte en requerimientos específicos de materias primas y capacidad. También maneja toda la producción y el sistema de inventarios estableciendo metas de producción y respondiendo al flujo de operaciones. Un efectivo MPS provee las bases para comprometer envíos a clientes, usar la capacidad de planta de manera eficiente, y lograr los objetivos estratégicos

1. Planeación maestra de la producción.
El programa maestro de producción (MPS) es el programa de planeación y control más
importante en un negocio, y constituye el insumo principal para la plantación de
requerimientos de materiales Proceso de Programación Maestra de la Producción La
programación maestra de producción (Master Production Schedule, MPS) formaliza el plan de
producción y lo convierte en requerimientos específicos de materias primas y capacidad.
Entonces, deben serevaluadas las necesidades de mano de obra, materia primay equipo para
cada trabajo.Por esto, la MPS maneja la producción entera y elsistema de inventarios
estableciendo metas de producciónespecíficas y respondiendo a la retroalimentación de
todoel flujo de operaciones.
Un efectivo MPS debe proporcionar las bases para establecer los compromisos de envío al
cliente, utilizar eficazmente la capacidad de la planta, lograr los objetivos estratégicos de la
empresa y resolver las negociaciones entre fabricación y marketing.
- Programa Maestro de Producción Planeación de requerimientos de materiales.
- Ordenes de clientes
- Registro de inventario
- Planes de materiales
- Ordenes de trabajo
- Ordenes de compra
- Lista de materiales
Pronósticos de demanda Objetivos de la Programación Maestra de la Producción:
* Formaliza el plan de producción y lo convierte en requerimientos específicos de materias
primas y capacidad. Entonces, deben ser evaluadas las necesidades de mano de obra, materia
prima y equipo para cada trabajo.
* Maneja la producción entera y el sistema de inventarios estableciendo metas de producción
específicas y respondiendo a la retroalimentación de todo el flujo de operaciones.
“Es un Proceso de toma de decisiones mediante un plan factible, único y consensado que
busca el balance entre la demanda y la producción mejorando la comunicación y eficiencia de
todas las áreas involucradas con el fin de cumplir las estrategias y objetivos tanto particulares
como globales de la empresa”
A lo largo de los años esta herramienta de gestión ya ha sido implementada en las grandes y
medianas empresas ya que es de gran apoyo para la toma de decisiones, por medio de
reuniones periódicas operativas y ejecutivas, garantizando diversos beneficios tanto
cuantitativos como cualitativos tales como:

2. a) Mayor comunicación entre todas los departamentos de la empresa (comunicación
horizontal).
b) Generación de una mayor visibilidad de problemas y resultados futuros por medio de
escenarios hipotéticos que permiten detectar factores de riesgo con el fin de eliminarlos con
mayor anticipación.
c) Disminución en el desabasto de producto (stockouts) en puntos de venta o almacenes de
distribución.
d) Mayor número de días de cobertura (producto en inventario/ demanda diaria requerida) en
puntos de venta o almacenes de distribución.
e) Mayor adherencia a la demanda de ventas.
f) Disminución en costes de producción, transporte y almacenaje.
g) Mejor control y seguimiento en el lanzamiento de promociones y nuevos productos para
lograr el cumplimiento de estrategias y objetivos.
Para poder lograr todos estos resultados, no es indispensable, pero si recomendable una
plataforma tecnológica que soporte este proceso ya que el S&OP se encarga de integrar y
sincronizar la información de diferentes aplicaciones software dentro de la empresa:
1. Sistema de Planeación de la Demanda(Demand Manager DM): Se genera toda la
información de pronósticos de ventas.
2. Sistema de Administración de la Producción ( Production Scheduling PS): Encargado de
planear la producción de acuerdo a las demandas considerando las capacidades de las fábricas
y niveles de inventario.
3. Sistema de Administración de la distribución (Distributed Requirements Planning DRP): Se
encarga de la logística de distribución considerando la optimización de costes de envío,
capacidades y tiempos de traslado.
En general todos los sistemas de integración de información (Enterprise Resource Planning
ERP) incluyen la estructuración de estos software dentro de un Sistema de Administración de
la Cadena de Suministros (Supply Chain Management SCM) sin embargo para garantizar el
resultado del S&OP esto ya no es suficiente ya que adicionalmente se requiere información y
datos de otros departamentos como; estrategias de marketing, ventas y finanzas. Una vez
integrada toda la información este nuevo software realiza automáticamente indicadores de
desempeño, previamente definidos, tableros de medición de resultados y crea escenarios que
consideran todas las variables posibles para anticipar o prevenir problemas ayudando a una
más eficiente toma de decisiones durante las reuniones ejecutivas.