Tecnologías de la Información en la Logística inversa
Uno de los principales usos de la TI es permitir dar seguimiento al ítem dentro de la cadena
de suministro, permitiendo a los proveedores ver el historial de viaje del ítem. Esto puede
ayudar a discernir rápidamente si los productos son tan buenos como cuando nuevos y si
deberían colocarse nuevamente dentro de la cadena de suministro de avance. Esta habilidad
para rastrear también permite hacer un pronóstico de la devolución del producto basado en
el vínculo histórico entre la devolución de productos y las ventas.
La logística de reversa también incluye facilidades de reacondicionamiento / pruebas en
múltiples lugares, programar la ruta de los vehículos entre los minoristas y estas
facilidades, así como la programación de las operaciones, todo lo cual puede lograrse
mediante la tecnología de información. Se encontró una red de reciclaje Alemana que podía
reducir el volumen de transporte en un 20% basado en la optimización del software.
http://revistalogistec.com/index.php/supply-chain-management/107-logistica-reversa/1042-
cadena-de-suministro-de-reversa-completando-el-circuito-de-la-cadena-de-suministro
En productos de alta-tecnología, el cliente a menudo termina haciendo pedidos de partes que
podrían no cumplir con las especificaciones técnicas del producto (ej., cartridges para impresora)
lo cual daría como resultado la devolución del producto sin uso. Si la transacción se ejecuta en
línea, la empresa puede permitir / no permitir el pedido de las partes basándose en las
especificaciones del modelo (ej., impresora) que el usuario ingrese en el sitio Web. Una vez más,
los elementos electrónicos complicados como VCRs, PCs, etc. requieren de especificaciones más
complejas, y así, además de un simple manual del usuario, el soporte remoto en línea para la
detección de fallas puede reducir en gran parte el número de productos devueltos.
La tecnología también como máquinas de ingeniería pesada puede ser embebida en productos de
alto-valor tales, motores de vehículos, etc. para hacer el seguimiento del uso de la máquina esta
fue monitoreada durante todo el tiempo que era utilizada por el cliente. Por ejemplo, Bosch utiliza
un chip de bajo costo en el motor eléctrico de un “data logger” para sus herramientas eléctricas, el
cual graba el número de horas de uso y la velocidad a la cual la herramienta ha sido usada. Esto
permite a la compañía determinar si debería enviar la herramienta para ser re manufacturada o
reciclada basada en el número de horas usadas y la velocidad a la cual la herramienta fue utilizada.
Introducción
Con el surgimiento de la globalización y el consecuente aumento de la rotación de los inventarios,
los almacenes descargan cantidades enormes de materiales al final del proceso logístico, estos
materiales más allá de representar un valor económico, pueden causar daños al medio ambiente.
(cita portugués) Una de las formas para evitar este tipo de problemas es a través de la adopción de
técnicas de gerenciamiento de la cadena de suministro para la logística inversa, por lo cual son
necesarios sistemas de información para la logística inversa, algunas empresas optan por

desarrollar software específicamente para este objetivo y otras simplemente adaptan sus
tecnologías de la información para hacer frente a las exigencias de la logística inversa.
A maioria das empresas não tem definido em seus
processos claramente a logística reversa, pois representa
um percentual muito pequeno em relação
aos valores movimentados pela logística direta.
Entre los software conocidos que se han diseñado específicamente para la logística inversa se
encuentran (CITA):
 Enable Effective Reverse Logistics
 Enterprice Reverse Logistics
 Return Service Management
 Reverse Logistic
Los sistemas de información deben ser flexibles para manejar las diferentes variedades de
devoluciones de productos que se presentan por lo cual pueden adaptar tecnologías como las
siguientes al proceso logístico de reversa
 WMS
 RFID
 SAP, ERP, CMR
Adaptación del WMS a la Logística inversa
El WMS es un sistema de gestión integrada de almacenes que operacionaliza de forma optimizada
todas las actividades y su flujo de información dentro del proceso de almacenamiento, esas
actividades incluyen la recepción, inspección, localización, inventario, separación, embalaje,
cargue, expedición y emisión de documentos, administración de contenedores entre ogras que
alcanzando de forma integrada, atienden las necesidades logísticas evitando fallas y maximizando
los recursos de la empresa.
La mayoría de las funciones del WMS tradicionalmente aplicadas a la logística directa también
pueden ser utilizadas en la logística inversa.
El WMS se integra a los sistemas de gestión de información corporativos como el ERP.
En la siguiente tabla se describe la forma en como se puede adaptar el WMS a la logística inversa.
Funciones del WMS Logística Directa Adaptación para logística
Inversa
Planificación de la
ubicación de los recursos
Planea automáticamente la
ubicación de mano de obra
diaria, además del método
de movimiento del material
e el equipamiento
Planear automáticamente la
ubicación de mano de obra
y recursos para los operadores
manipular el material post
consumo

a ser utilizado por cada
operador.
(embalajes y otros) y pos-
venta (productos devueltos)
por fallas y/o averías,
problemas de funcionamiento
del producto. De esta forma
cada material o componente
puede ser enviado al destino
apropiado(retroprocesadores,
transferencia entre almacenes,
devolución al proveedor o
disposición final)
Planificación de la llegada
de los recursos
Controla todos los
vehículos relacionados con
las operaciones de
recibimiento, gerenciando la
fila de espera y la
designación de muelles,
además de controlar los
datos del proveedor, orden
de llegada prioridad de
descarga, etc
Controlar los vehículos
relacionados con las
operaciones de recibimiento y
despacho de material post-
consumo y post-venta;
controlar datos de empresas
retroprocessadoras.
Recepción Identifica e selecciona la
recepción a ser procesada,
indica los ítems y
cantidades a ser recibidas,
imprime e identifica el
producto, confirma el
recibimiento de la cantidad
de cada producto y libera
los ítems para
almacenamiento.
Identificar y seleccionar la
recepción del material post-
venta (devuelto por los
clientes), imprimiendo e
identificando los productos,
confirmando el recibimiento y
los motivos de retorno, su
cantidad y destinarlos para el
almacenamiento temporal
hasta la inspección y control
de calidad.
Inspección y control de la
calidad
Notifica el operador de
inspección de las
necesidades de los
materiales recibidos,
permitiendo la entrega
inmediata de productos a la
inspección o a la
notificación inmediata para
que un inspector venga a la
recepción; confirma y libera
la inspección cuando los
productos están
almacenados en
cuarentena. Evitando la
separación física del
material
Identificar los productos con
defectos, problemas de
validez, averías en general, en
los bienes recibidos; notificar
inmediatamente las
irregularidades direccionar
para el almacenamiento
temporal (cuarentena) para
posterior devolución a la
fábrica o envío a las
retroprocessadoras

Almacenamiento Analiza el mejor método de
almacenamiento,
considerando local, tipo de
equipamiento, momento
oportuno para almacenar;
posibilita el conocimiento de
lo que está almacenado;
apoya el recibimiento del
material que entra; la
consolidación de números
de misma referencia;
inventario rotativo y
zonificación de las áreas de
los productos.
Los materiales de post-
consumo y post venta así
constituyan un menor volumen
comparados con el
almacenamiento de los bienes
de stock general , deben ser
inventariados y almacenados
de forma organizada,
posibilitando la obtención de
información sobre su volumen,
realización de inventario y
localización además del equipo
y mano de obra necesario para
su manipulación.
Transferencias Gerencia los flujos de
transferencia de productos
entre áreas, o de un
almacén a otro
sea propio o tercerizado.
Gerencia de los flujos de
transferencia entre depósitos,
proveedor y
retroprocessadores, debido a
problemas de devolución por
garantía, vencimiento, exceso
de inventario o materiales en el
fin de la vida útil para ser
reciclados o revendidos. A
través de los datos obtenidos
en el almacenamiento e
inventario de los bienes, existe
la posibilidad de verificación
del exceso de algunos ítems,
así como las averías,
vencimiento etc. Estos
productos deben ser
transferidos a otros almacenes
o a otras empresas, para su
reventa o retorno al proveedor.
Expedición Incluye el enrutamiento de
los productos separados
para las debidas áreas de
separación de cargas en la
expedición ; la generación
automática de los
conocimientos de
embarque y actualización
automática de archivos de
pedidos abiertos de clientes
Incluir el enrutamiento de los
productos post consumo y post
venta para las debidas áreas
de separación generando
automáticamente los
conocimientos de embarque
para el posterior envío a los
retroprocesadores. Esta
expedición debe ser
debidamente documentada,
ruterizada y organizada por el
almacén.

Inventarios Permite realizar los
inventarios físicos de forma
rápida y precisa,
ejecutándolos por tipo de
productos o localización
física; también pueden ser
hechas auditorías internas,
sin bloqueo de movimientos
y de acuerdo
con los criterios de la
empresa, además de
ajustes de inventario.
Permitir la realización de los
inventarios físicos de forma
rápida y precisa de los
productos post-consumo y
post-venta, ejecutándolos por
tipos de productos o por
localización, haciendo
auditorias y ajustes de
inventarios cambiando el
estado de los productos para
ser direccionados a las
retroprocesadoras o
destinación final en las
industrias. Estos materiales
necesitan de información clara
sobre su cantidad y no deben
ser simplemente ocultados por
la empresa pues constituyen
un retorno económico
considerable.
Control de contenedores Controla los contenedores
como pallets, cajas
plásticas, soportes,
estanterías etc.
Controlar los contenedores
nuevos y también
los que estén en el final de su
ciclo enviándolos para el
reciclaje o reutilización.
Informes Provee informes de
desempeño y información
operacional que apoya el
proceso de gerenciamiento
del almacén
Provee informes del montaje
de materiales que son
devueltos sus respectivos
motivos e información
adicional que apoya el
gerenciamiento inverso del
almacén.
En la base de datos del WMS debe ser incluida información de las empresas retroprocesadoras
para agilizar el proceso de devolución.
Las ventajas de adaptar el WMS de la empresa a la logística de reversa son:
 Utilizar un sistema ya implementado en la empresa
 Aprovechar el entrenamiento de las personas que ya tienen experiencia con el sistema.
 Reducir los costos y plazos de la implementación del sistema.
 Reducir los costos y el tiempo de operacionalización del gerenciamiento de la logística
reversa en los almacenes.
 Desocupar espacios físicos dentro del almacén, ocupados por los residuos.
La complejidad y la rapidez de las operaciones logísticas hacen del soporte de la información una alta
prioridad para las empresas, dado que también “la inversión en tecnologías de la información produce
retornos bajo la forma de incrementos de la productividad”
(López, 2004, 85).
La Logística Inversa se caracteriza frecuentemente por la incertidumbre y por la necesidad de una disposición
del producto rápida, por ello las empresas españolas “precisan estructuras organizativas que favorezcan la

libre transmisión y procesamiento de la información” (López et al., 2006, 34), siendo necesario que los
directivos y empresarios dispongan de la información precisa como soporte necesario para el ajuste de los
eventos no rutinarios y para los retornos de producto (Ellram y Cooper, 1990), y como mecanismo
impulsor de la innovación (Rodríguez et al., 2007).
Com o advento da globalização, e o conseqüente atendimento a mercados distantes e alta rotatividade dos
estoques, os armazéns descartam quantidades enormes de materiais ao final do processo logístico. Estes
materiais, além de representarem considerável valor econômico, podem causar danos ao meio ambiente se
descartados de forma indiscriminada. Umas das formas de evitar estes problemas, é através da adoção de técnicas
de Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos Reversa. Para que estas técnicas sejam colocadas em prática em
larga escala, são necessários Sistemas para o Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos Reversa. Como estes
sistemas praticamente inexistem no mercado, este artigo propõe uma adaptação do WMS tradicional, de forma a
ser possível utilizá-lo também para o gerenciamento da cadeia de suprimentos reversa. A metodologia proposta
evidencia que a maioria das funções do WMS tradicionalmente utilizadas para gerenciar a logística direta também
pode ser utilizada na logística reversa.
Conclusiones
Los sistemas de Logística Inversa deben ser contemplados como una excelente oportunidad de inversión para
las empresas y no como un gasto. No sólo se trata de gestionar las devoluciones, que son cada vez mayores
debido a la naturaleza de las operaciones de producción o al mayor requerimiento por parte de los clientes de
que la empresa se haga cargo de la gestión de aquellos productos que ya no cumplen las necesidades del
cliente, sino que se trata también de aprovechar esta inversión para incrementar los beneficios, aumentar el
valor de la marca y la reputación, anticiparse a la demanda y mejorar la detección de las necesidades y el
servicio al cliente.
No emplear con rapidez un sistema adecuado de Logística Inversa en un momento de aumento de las
devoluciones es perder una gran opción estratégica. Los directivos deberían intentar aumentar su
productividad invirtiendo en aquellos sistemas que mejor se adapten a los procesos de Logística Inversa que
necesiten realizar.
A inexistência de sistemas para gerenciamento da
logística reversa no mercado pode ser contornada através
da utilização de sistemas já existentes, como por exemplo
um WMS tradicional.