Proceso De Piezas Macanicas

4,801 views

Published on

Documentos del III Congreso Boliviano de Ing. Mecanica Electromecanica, Realizado el 2006 en Santa Cruz-Bolivia

Published in: Technology
0 Comments
1 Like
Statistics
Notes
  • Be the first to comment

No Downloads
Views
Total views
4,801
On SlideShare
0
From Embeds
0
Number of Embeds
11
Actions
Shares
0
Downloads
118
Comments
0
Likes
1
Embeds 0
No embeds

No notes for slide

Proceso De Piezas Macanicas

  1. 1. PARTE I PRESENTACION DE LA EMPRESA Y SU ACTIVIDAD BIENVENIDOS ¡¡¡ PARTE II DESARROLLO TECNOLOGICO Y APLICACIÓN DE HIERRO BLANCO EN LA INDUSTRIA.
  2. 2. 1.PRESENTACION DE LA EMPRESA Nombre y Razón social : EDUARDO S.A. Dirección : Av. Nº 1 Parque Industrial liviano Telf. (591) 3-3462655 E-mail: eduardogerencia@eduardo-bolivia.com Pág.. Web: www.eduardo-bolivia.com Representante legal : Ing. Francisco Kilibarda Gerente General Años de funcionamiento : 33 Años (Fundación 24-09-1974 ) Nº de empleados : 120 PARTE I
  3. 3. Fundición : Gris, blanca, nodular, y no ferrosos . Fundición : Aceros al carbono, manganeso, inoxidable, refractario, cromo- níquel y aleaciones especiales. 2. ACTIVIDAD PRINCIPAL
  4. 4. Tratamiento térmico : Templado, austenizado, revenido, normalizado y cementado de piezas de acero y hierro. Laboratorio de análisis : Ensayos químicos, físicos, métalo gráficos de propiedades de los materiales 2. ACTIVIDAD PRINCIPAL
  5. 5. Mecanizado convencional y CAD-CAM-CNC Fabricación de matrices, piezas, partes y repuestos 2. ACTIVIDAD PRINCIPAL
  6. 6. 3. SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD <ul><li>DIN EN ISO 9001:2000 </li></ul><ul><li>( Implementado desde 2001 ) </li></ul><ul><li>Procesos: </li></ul><ul><li>Diseño, desarrollo, fabricación y servicio pos-venta de: </li></ul><ul><li>Piezas, repuestos y accesorios para la industria. </li></ul><ul><li>Fundición de de acero, hierro y no ferrosos. </li></ul><ul><li>Tratamiento térmico y </li></ul><ul><li>Control numérico computarizado. </li></ul>
  7. 7. 4. ALIANZA ESTRATEGICA <ul><li>CHRISTIAN PFEIFFER GmbH ALEMANIA </li></ul><ul><li>Para operar con productos fabricados en nuestra fabrica de Santa Cruz de la Sierra. </li></ul><ul><li>Exportación promedio mensual: 50 tn en piezas y partes </li></ul>
  8. 8. 6. NUESTROS PRODUCTOS <ul><li>AGUAS </li></ul><ul><li>AUTOMOTRIZ </li></ul><ul><li>AZUCARERAS </li></ul><ul><li>AGRICOLA </li></ul><ul><li>CAMINOS </li></ul><ul><li>CEMENTERAS </li></ul><ul><li>CONSTRUCCION </li></ul><ul><li>EQUIPO PESADO </li></ul><ul><li>FERROVIARIO </li></ul><ul><li>MINERIA </li></ul><ul><li>OTROS </li></ul>
  9. 9. 7. PRODUCTOS DE EXPORTACION <ul><li>ALEACIONES ESPECIALES </li></ul><ul><li>Hierro blanco, aplicados en martillos para molinos, barras de impacto, placas de desgaste para molinos de cemento </li></ul><ul><li>UNIONES ATORNILLADAS ESPECIALES </li></ul><ul><li>Tornillos para unión de placas y el cilindro del molino </li></ul>
  10. 10. PARTE II DESARROLLO TECNOLOGICO DEL HIERRO BLANCO Y SU APLICACIÓN EN LA INDUSTRIA (K2D) CONTENIDO 1. GENERALIDADES 2. AMBITO DE APLICACIÓN 3. TECNOLOGIA DE FUNDICION (PROCESO) 3.1 DISEÑO 3.2 MODELO 3.3 MOLDEO Y FUNDICION 3.4 MECANIZADO 3.5 TRATAMIENTO TERMICO 3.6 CONTROL DE CALIDAD 4.- VENTAJAS COMPARATIVAS FRENTES A OTROS MATERIALES.
  11. 11. 1. GENERALIDADES <ul><li>El carbono después del hierro es el elemento mas importante en una fundición. </li></ul><ul><li>Se encuentra ligado con el Hierro, en forma de Carburo Fe3C o en forma libre Grafito. </li></ul><ul><li>En el hierro Blanco el Carbono esta en forma de carburo en estado ( perlita y Cementita). </li></ul><ul><li>Posee alta dureza y fragilidad, y muy difícil de ser mecanizado con herramientas convencionales </li></ul>
  12. 12. 1. GENERALIDADES <ul><li>Su uso es poco frecuente, solo en casos de pzas. que trabajan al desgaste como: barras de impacto para trituradoras, bolas rompedoras, carcazas de bombas e impulsores, etc. </li></ul><ul><li>El aumento de resistencia al desgaste, a la corrosión, al calor se determina por los </li></ul><ul><li>porcentajes de aleantes que participan en la fundición de Hierro Blanco como el Ni, Cr, Mo, Cu, etc. </li></ul>
  13. 13. 2. AMBITO DE APLICACION <ul><li>Las fundiciones blancas altamente aleadas tienen su aplicación mayormente en piezas acabadas de fundición, no para maquinar, por su difícil mecanizado. </li></ul><ul><li>Su utilización esta determinada por el porcentaje de sus aleantes. Sobre todo el porcentaje del Cr %. </li></ul>
  14. 14. 2. AMBITO DE APLICACION <ul><li>Fundición de 6% de Cromo.- Dureza aprox. de 400 Brinell. Utilizada en piezas de frotamiento en caliente como: cilindros de laminación, cilindro de estiramiento de tubos sin costura, etc. </li></ul><ul><li>Fundición de 16% de Cromo.- Dureza en bruto de 500 Brinell, 300 Brinell con recocido. Utilizadas en piezas de parrillas,pzas de Hornos, molinos de minería y cemento . </li></ul>
  15. 15. 3. TECNOLOGIA DE FUNDICION 3.1. Diseño <ul><li> CORAZAS DE RUEDA GIRATORIA </li></ul><ul><li>MOLINO VERTICAL ATOX </li></ul><ul><li>DIAMETRO 1950 mm </li></ul><ul><li>Se aplica a una pieza desarrollada en Alemania en su forma, Molino Atox. Para lo cual se ha propuesto la fabricación en el material K2D (Código Interno de Eduardo) con la siguiente composición quimica. </li></ul><ul><li>C: 2-2.60% Cr: 18-23% Si: 0.80% Mn:0.50-0.30% </li></ul><ul><li>Mo: 1.50 % Cu: 1.20% Ni: 1.50% </li></ul>
  16. 17. <ul><li>Elaboración del plano con las contracciones necesarias para este tipo de material, tomando en cuenta las dificultades que se tendrían en el mecanizado en CNC, con las tolerancias para montaje final de la pieza en el molino ATOX </li></ul><ul><li>Este diseño validado por una ficha técnica de fundición pasa al proceso de Modelos. </li></ul>3. TECNOLOGIA DE FUNDICION 3.1. Diseño
  17. 18. 3. TECNOLOGIA DE FUNDICION 3.2. Modelos <ul><li>El modelo es fabricado en madera, con las características y dimensiones detalladas en el plano. </li></ul><ul><li>También se procedió a la fabricación en madera de los canales de alimentación de la pieza a fundir. </li></ul>
  18. 19. 3. TECNOLOGIA DE FUNDICION 3.3. Moldeo <ul><li>Se realiza el moldeo con arena Sílice, con un sistema de moldeo en frió. Utilizando para ello como aglutinante Resina Fenolica y como catalizador Tría cetina, mezclados en un misturador con los porcentajes: </li></ul><ul><li>50kg de arena: = 1.20% de Resina </li></ul><ul><li>= 20-22% de Catalizador (sobre la resina) </li></ul><ul><li>Se realiza el pintado del molde con Pintura al Alcohol Base Zirconita. </li></ul>
  19. 20. 3. TECNOLOGIA DE FUNDICION 3.3. Vaciado <ul><li>La pieza es vaciada en cuchara directa del horno de Inducción de capacidad de 800Kg. </li></ul><ul><li>Tiempo de fusión para una carga de 600 kg. 1hora 45 min. </li></ul><ul><li>Análisis químico previo al vaciado en espectrómetro de emisión óptica. </li></ul><ul><li>Temperatura de Vaciado : 1470 Cº </li></ul><ul><li>Peso de la pieza en Bruto de Colada 500Kg . </li></ul>
  20. 21. COLADA HIERRO BLANCO
  21. 22. 3. TECNOLOGIA DE FUNDICION 3.4. Mecanizado <ul><li>Mecanizado curva interna y laterales de la coraza en CNC </li></ul><ul><li>El hierro blanco es de máxima exigencia para el mecanizado </li></ul><ul><li>Se utiliza fresa ( SANDVIK-CoroMill) con mango de metal duro y plaquita con punta esférica (P20A) </li></ul><ul><li>Control de: rpm del husillo, velocidad de corte, profundidad de corte y avance en el mecanizado (periferico o axial) </li></ul>
  22. 23. 3. TECNOLOGIA DE FUNDICION 3.4. Mecanizado <ul><li>Datos Técnicos </li></ul><ul><li>Pieza: Coraza de rueda giratoria </li></ul><ul><li>Material: Hierro blanco (K2D) </li></ul><ul><li>Fresa: R216F-12A12-S053 </li></ul><ul><li>Plaquita: R216F2560E-L P20A </li></ul><ul><li>Porta herramienta: mango cil. </li></ul><ul><li>Maquina:Vertical VTR-20B </li></ul><ul><li>Profundidad de corte: 0.036 </li></ul><ul><li>Avance: 0.18 </li></ul><ul><li>RPM: 1200 (400 Periférico) </li></ul>
  23. 24. 3. TECNOLOGIA DE FUNDICION 3.5. Tratamiento térmico CURVA DE TEMPLE Y REVENIDO DE HIERRO BLANCO ( CORAZA DE RUEDA GIRATORIA ATOX )
  24. 25. 3. TECNOLOGIA DE FUNDICION 3.5. Tratamiento térmico Calentamiento, en horno a gas natural, de 3500 kg Enfriamiento, aire forzado para el templado y aire natural para revenido Controles de : dureza antes y después del tratamiento
  25. 26. <ul><li>Inspección no destructivo </li></ul><ul><li>Inspección visual </li></ul><ul><li>Inspección por tintas penetrantes en el área de ataques y Alimentadores. </li></ul><ul><li>Partículas magnéticas para todas las secciones. </li></ul><ul><li>Control de Durezas finales después del temple y revenido (55 HRC) </li></ul><ul><li>Control dimensional </li></ul><ul><li>Identificación para trazabilidad </li></ul>3. TECNOLOGIA DE FUNDICION 3.6. Control de Calidad
  26. 27. FIN EN NOMBRE DE LA EMPRESA EDUARDO S.A. MUCHAS GRACIAS¡¡¡¡¡

×