FMEA Training

1,507 views

Published on

0 Comments
1 Like
Statistics
Notes
  • Be the first to comment

No Downloads
Views
Total views
1,507
On SlideShare
0
From Embeds
0
Number of Embeds
2
Actions
Shares
0
Downloads
105
Comments
0
Likes
1
Embeds 0
No embeds

No notes for slide
  • Introduction 60 Minutes Total Ask participants to sign in on flipchart, and identify a process/product that has failed them Have each participant do a name badge/tent Introduce instructor(s) Formally welcome participants Instructor Notes: Italics in this script are optional A scissors icon means you can hide the slide A finger icon means the slide builds Book icon on slide refers to Training Reference Guide Page (TRG)
  • Warm-Up, continued PURPOSE: Explain the purpose of this FTEP module AGENDA: Review the full three day listing of activities on Metaplan board or flipchart Then review the Agenda for Day 1 Post the daily Agenda and follow throughout each of the three days
  • Introduction to FMEA 40 Minutes Total Explain what will be covered during this session Ask where Failure Mode and Effects Analysis fits into the context of Ford 2000
  • Gain Participants’ Attention 6 Minutes Ask why would we do an FMEA? WHY: Appropriate actions were recommended, but unfortunately were not taken Reference Ford studies (Booze-Allen) WHY: FMEAs can actually save time and reduce changes
  • Define FMEA 5 Minutes Ask the total class of participants to define what an FMEA is Document participant responses on Metaplan cards or flipcharts (hand written) Ask group to concur on a tentative definition Give the formal definition of FMEA
  • FMEA -- Purpose 1 Minute Graphically discuss the purpose of an FMEA Typically changes occur just before and just after Job 1 when FMEAs are not done, done poorly, no action is taken or actions are not communicated By doing FMEAs properly, failures, design changes and workload are evenly distributed and occur prior to Job 1
  • FMEA -- Purpose, continued 1 Minute Customer expects the right product which fulfills all functions DISASTER happens if we don’t deliver what customer wants and the product does not reliably function UNRELIABLE PRODUCTS result if we deliver what the customer wants, but the product does not reliably function RELIABLE PRODUCTS / CUSTOMER DOES NOT WANT happens when product fulfills all functions, but is not what customer expects EXCELLENT PRODUCTS results when we deliver what customer wants and product fulfills all functions QFD tells us the voice-of-the-customer FMEAs get the failure out of the products
  • FMEA -- Types 2 Minutes As a prevention tool, FMEA examines three phases where potential failures can occur CONCEPT FMEA (CFMEA) is used to analyze concepts in the early stages before hardware is defined (most often at system and subsystem) Focuses on potential failure modes associated with the proposed functions of a concept proposal caused by design decisions that introduce deficiencies Includes the interaction of multiple systems and interaction between the elements of a system at concept stages DESIGN FMEA (DFMEA) is used to analyze products before they are released to production Focuses on potential failure modes of products caused by design deficiencies Identifies potential designated characteristics called “Special Characteristics” DFMEAs are done at three levels -- system, subsystem and component levels PROCESS FMEA (PFMEA) is used to analyze manufacturing and assembly processes at the system, subsystem or component levels Focuses on potential product failure modes of process caused by manufacturing or assembly process deficiencies
  • FMEA Working Model 5 Minutes Direct participants to the Working Model pocket card or wall chart Explain that this is a model that will help team members do FMEAs Explain that the course purpose says participants will learn to become FMEA team members -- this model will be the major tool they will need The model directly relates to columns on the tabular FMEA form Explain that there is a form unique to each of the three types of FMEAs (See TRG Appendix A)
  • Generating FMEAs 7 Minutes Ask and answer commonly asked questions about the FMEA process Note: Answers are found on TRG 2-9 through 2-12
  • Managing FMEAs 1 Minute FMEAs require regular updates because they are living documents Updates should occur as indicated on slide
  • Warm-Up, continued TEAM approach to FMEA Define what a team is Explain that FMEA should always be done by teams
  • Team Approach to FMEA 2 Minutes Explain that for an FMEA to be effective, it is essential that a team approach be taken Team members who have a valuable contribution to make to the analysis are brought in at the appropriate time There is likely to be a core team supported by a wider support team Throughout the FMEA, the core team should always remain the same The support team will change to meet the needs of the analysis
  • Introduction to FMEA 40 Minutes Total Explain what will be covered during this session Ask where Failure Mode and Effects Analysis fits into the context of Ford 2000
  • Introduction to FMEA 40 Minutes Total Explain what will be covered during this session Ask where Failure Mode and Effects Analysis fits into the context of Ford 2000
  • PFMEA Team 5 Minutes Ask participants who should lead a PFMEA Team? Ask, Who else should be on the core team? Explain that the core team is established and begins by defining the scope of the PFMEA It is important that the correct skills and qualities are brought to the core team, and that roles are clearly defined Ask, Who might make up the supporting team? Support team provides specific expertise as needed Support team composition may change during analysis Again facilitation assistance can be obtained from FMEA Express facilitation pool TRG Appendix D Ensure that all team members are documented in the header of the FMEA form Point out where names are documented on FMEA tabular form on the wall chart
  • Introduction 60 Minutes Total Ask participants to sign in on flipchart, and identify a process/product that has failed them Have each participant do a name badge/tent Introduce instructor(s) Formally welcome participants Instructor Notes: Italics in this script are optional A scissors icon means you can hide the slide A finger icon means the slide builds Book icon on slide refers to Training Reference Guide Page (TRG)
  • Introduction to FMEA 40 Minutes Total Explain what will be covered during this session Ask where Failure Mode and Effects Analysis fits into the context of Ford 2000
  • Block Diagram Example 1 Minute SAY: Imagine a team is charged with creating or revising an FMEA on a revised method to the headlamp Illustrate a block diagram using the vertical trimmer on the headlamp assembly Pass around actual headlamp assembly Point out the problem of boundary as shown on this slide being too large; not all this has changed Explain that block diagrams will probably look different on each FMEA team, but Each team must agree on symbols used (legend) Consistently use the same symbols
  • Block Diagram Example , continued 1 Minute Point out the components of the vertical trimmer as shown here This refined scope and boundary for analysis is now set at a more manageable level (than on previous slide)
  • Process Flow -- Macro 2 Minutes Flowcharting is a useful quality tool to identify both the macro and the micro levels of a process This flowchart shows all the macro operations in the manufacture of the headlamp assembly All nine of these operations would need to be included in a full Process FMEA There is a change that is going to be made to operation 30 where the vertical trimmer is assembled to the reflector Draw a boundary on the macro flow chart to indicate the area being looked at
  • Process Flow -- Micro 1 Minutes Create a second flow chart, a micro flow chart This micro flow chart of OP-30 shows three subsets: 30.1 Locate and fix (2 screws) base plate to reflector 30.2 Insert nose and positively locate pre-assembled screw and spring 30.3 Visually inspect the trimmer assembly Establishing the boundaries, thereby determines the scope of this FMEA This also determines the relevant composition of the support team which may to change during the analysis -- operation by operation
  • Define Process Function/Purpose 3 Minutes Stress that it is essential that all process functions/purposes are considered If one is omitted, the associated potential failures will not be considered Team needs to: Know what the process does at this operation Ensure that all process purposes are considered Share understanding of function/purpose and requirements The function/purpose of a process operation is what is achieved at that operation What the operation is there to do It needs to be precise, expressed in verb-noun-measurable format
  • Process Flow with Function/Purpose 2 Minutes Process purposes should be documented on the FMEA Refer to the Item Function Worksheet on TRG 3-20 Note that item function worksheet is laid out in the TRG for design Teams can change wording for process Transfer micro steps/specifications and any special operating conditions Don’t forget, the process must operate under certain conditions: i.e., Ford rates, line speed, manpower, etc. Show where purposes are recorded on the PFMEA tabular form
  • Consider Effects of Failure 2 Minutes Suggest FMEA Team use the Effects List Table to consider all possible effects for each failure mode Refer to Effects List Table on Flipchart and job aid Form should be filled out for each failure mode Effects are identified by asking questions regarding Next user Downstream users Ultimate customer, what customers see, feel, experience Vehicle Operations, driveability, safety Operator safety Compliance with government regulations -- related to vehicle/environment Others Refer to the tabular form and indicate that effects column comes before cause column Identify the consequences (effects) of each failure mode on each item: assembly, system, vehicle, etc. Note: like on DFMEA, when you transpose the effects from this table to the tabular form, that severity of each can be parenthetically included
  • Severity Ranking Table 3 Minutes Refer to Severity Ranking Table in TRG 6-16 or on pocket card Read from the Criteria: Severity of Effect Column, noting differences Stress that a criteria of 10 should be:“may endanger the operator of the machine” or “the operator in the assembly area,” not “may endanger machine”
  • FMEA Training

    1. 1. ‫خوش آمدید – جلسه اول‬‫‪Failure Mode and Effects Analysis‬‬ ‫آنالیز حالت خرابی بالقوه و اثرات آن‬
    2. 2. ‫هدف از دوره‬ ‫این دوره به شما کمک می کند که به عنوان یک عضو‬ ‫از تیم ‪ FMEA‬بتوانید نقش خود رابخوبی ایفا کنید‬ ‫ولی نمی توان انتظار داشت توانایی شما را تا حد‬‫کارشناس ‪ FMEA‬یا رهبر تیم ‪ FMEA‬بال ببرد.‬
    3. 3. ‫مقدمه‬
    4. 4. ‫مقدمه -- ‪FMEA‬‬ ‫چرا ‪ FMEA‬انجام می دهیم ؟‬ ‫تعریف , هدف , انواع , مزایا‬‫ه اول‬ ‫جل س‬ ‫مدل کار ‪FMEA‬‬ ‫شروع و تحت کنترل درآوردن ‪FMEA‬‬ ‫مقدمه‬ ‫کار تیمی‬
    5. 5. ‫چرا ‪ FMEA‬انجام می دهیم ؟‬‫دستیابی به اقدامات پیشگیرانه قبل از انجام هر کاری‬ ‫صرفه جویی قابل توجه در زمان مهندسی با کاهش‬ ‫تغییرات نا گهانی قبل و بعد از هر اقدام .‬
    6. 6. ‫تعریف -- ‪FMEA‬‬‫‪:FMEA‬یکسری فعالیت های سیستماتیک است به قصد‬
    7. 7. FMEA ‫هدف‬
    8. 8. FMEA ‫هدف‬
    9. 9. ‫اهداف ‪FMEA‬‬ ‫ریشه خرابی‬ ‫حذف خرابی‬‫خرابی‬ ‫‪FMEA‬‬ ‫1 ‪JOB‬‬ ‫زمان‬
    10. 10. ‫اهداف ‪FMEA‬‬ ‫محصول‬ ‫محصول‬ ‫توجه به مشتری‬ ‫غیر قابل اعتماد‬ ‫عالی‬‫‪QFD‬‬ ‫محصول قابل اعتماد که‬ ‫فاجعه‬ ‫مشتری آنرا نمی خواهد‬ ‫توجه به طراحی محصول و فرآیند‬ ‫‪FMEA‬‬
    11. 11. ‫انواع ‪FMEA‬‬ ‫‪.System‬توجه به عملکرد عناصر سیستم داردراد متسیس رصانع درکلمع هب هجوت-‬ ‫راد متسیس رصانع درکلمع هب هجوت-‪.Design‬توجه به طراحی قطعات و مجموعه ها دارد‬‫‪ .Process‬توجه به فرایند های ساخت و مونتاژ دارد راد متسیس رصانع درکلمع هب هجوت-‬ ‫‪.Service‬توجه به عملکرد خدمات دارد راد متسیس رصانع درکلمع هب هجوت-‬ ‫‪.Software‬توجه به عملکرد نرم افزارها دارد راد متسیس رصانع درکلمع هب هجوت-‬
    12. 12. FMEA ‫انواع‬ System Design DesignConceptConcept FMEA FMEA Sub-‫راد متسیس رصانع درکلمع هب هجوت‬System FMEA FMEA Component System Assembly Sub-‫راد متسیس رصانع درکلمع هب هجوت‬System Process Process Component FMEA FMEA System Manufacturing Sub-‫راد متسیس رصانع درکلمع هب هجوت‬System Component
    13. 13. FMEA - DFMEA ‫مزایای‬
    14. 14. FMEA - PFMEA ‫مزایای‬
    15. 15. FMEA ‫مدل کار‬ Potential Failure Mode and Effects Analysis___ System FMEA Number: Design Responsibility:___ Subsystem Page 1 of 1 Key Date:___ Component Prepared by:Model Year / Vehicle(s): FMEA Date ( Orig): (Rev)Core Team: Action Results Item Potential Potential S C Potential O Current D R Responsibility & S O D R Failure Effect(s) e l Cause(s)/ c Design e P Recommended Target Actions e c e P Mode of Failure v a Mechanisms c Controls t N Action(s) Completion Date Taken v c t N Function s Failure u e s r c
    16. 16. ‫شروع ‪FMEAs‬‬‫شروع با چه کسی است؟‬ ‫شروع با چه کسی است؟‬ ‫آماده سازی با چه کسی است؟؟‬ ‫آماده سازی با چه کسی است‬ ‫بروز آوریبابا چه کسی است؟؟‬ ‫بروز آوری چه کسی است‬ ‫‪Failure‬‬ ‫چه وقت کنار گذاشته‬ ‫مشتری ‪ FMEA‬کیست؟؟‬ ‫‪Failure‬‬ ‫چه وقت کنار گذاشته‬ ‫مشتری ‪ FMEA‬کیست‬ ‫می شود؟؟‬ ‫می شود‬ ‫‪Mode and‬‬ ‫‪Mode and‬‬ ‫‪FMEAs‬‬ ‫چه وقت شروع می شودوو چه‬‫چگونه ‪ FMEA‬مستند‬ ‫چگونه ‪ FMEA‬مستند‬ ‫‪Effects‬‬ ‫‪Effects‬‬ ‫چه وقت شروع می شود چه‬ ‫موقع بروزآوری می شود؟؟‬ ‫موقع بروزآوری می شود‬ ‫می شود؟؟‬ ‫می شود‬ ‫‪Analysis‬‬ ‫‪Analysis‬‬‫چه وقت ‪ FMEA‬کامل‬ ‫چه وقت ‪ FMEA‬کامل‬ ‫ارتباط با واحد های دیگر؟؟‬ ‫ارتباط با واحد های دیگر‬ ‫است؟‬ ‫است؟‬
    17. 17. ‫مسئول تهیه ‪FMEA‬‬
    18. 18. ‫تعریف مشتری‬
    19. 19. ‫ارتباط با واحد های دیگر‬
    20. 20. ‫تحت کنترل درآوردن ‪FMEAs‬‬‫‪ FMEA‬یک مدرک زنده است و در شرائط ذیل بروز‬ ‫:آوری می شود‬ ‫ایجاد تغییرات در طراحی محصول , فرایند یا سیستم‬ ‫استفاده از یک محصول در شرایط محیطی جدید‬ ‫گزارشی از نارضایتی مشتری‬
    21. 21. ‫تعریف تیم‬‫یک تیم از تعدادی افراد مشخص که دارای مهارت های مکمل‬ ‫بوده و با یک منظور مشخص و دستیابی به یک هدف‬ ‫مشخص تشکیل می شود و کلیه اعضای تیم دارای مسئولیت‬ ‫متقابل در برابر هم هستند.‬
    22. 22. ‫رویکرد تیمی - ‪FMEA‬‬‫هسته‬‫مرکزی‬ ‫تیم‬ ‫پشتیبانی‬
    23. 23. ‫تلش تیمی‬
    24. 24. ‫خلهصه -- ‪FMEA‬‬ ‫چرا ‪ FMEA‬انجام می دهیم ؟‬ ‫تعریف , هدف , انواع , مزایا‬‫ه اول‬ ‫جل س‬ ‫مدل کار ‪FMEA‬‬ ‫شروع و تحت کنترل درآوردن ‪FMEA‬‬ ‫خلصه‬ ‫کار تیمی‬
    25. 25. ‫خوش آمدید – جلسه دوم‬‫‪Failure Mode and Effects Analysis‬‬ ‫آنالیز حالت خرابی بالقوه و اثرات آن‬
    26. 26. ‫رئوس مطالب -- ‪FMEA‬‬ ‫ارتباط ‪ FMEA‬با ‪SQA‬‬ ‫تشكیل تیم ‪FMEA‬‬‫دوم‬ ‫جلسه‬ ‫رهبر گروه‬ ‫تشكیل پرونده ‪FMEA‬‬‫رئوس مطالب‬ ‫مستند سازي و تكمیل فرم ‪FMEA‬‬ ‫تمرین‬
    27. 27. ‫با ‪SQA‬‬ ‫ارتباط ‪FMEA‬‬‫هر فرآیند ‪ FMEA‬باید بخشي از یك سیستم كیفي فراگیر‬‫باشد.اگر چه ‪ FMEA‬به تنهایي مفید است اما یك شركت‬‫بدون سیستم هاي پشتیباني و ارتقاء دهنده استفاده لزم را‬ ‫از ‪ FMEA‬نمي برد.‬
    28. 28. ‫‪SQA‬در ساپكو‬‫كلیه سازندگان ساپكو موظفند كلیه قراردادهاي تضمین را در‬ ‫چهارچوب ‪ SQA‬به انجام برسانندو مطابق ماده 6‬ ‫قرارداد هاي تضمین موظفند كلیه مفاد جزوات :‬ ‫كنترل فرایند تكوین محصول‬ ‫.1‬ ‫والزامات فرایند تایید قطعه‬ ‫.2‬ ‫را در تمام مدت قرارداد رعایت كنند.‬
    29. 29. ‫كنترل فرآیند تكوین محصول‬‫رویه كنترل فرایند تكوین محصول )فاز دو ‪ ( SQA‬شامل سه‬ ‫بخش اساسي است.‬ ‫1. درك وتحلیل نیاز‬ ‫2. امكان سنجي ‘ برنامه ریزي و عقد قرارداد‬ ‫3.طراحي ‘ كنترل و تصدیق فرآیند‬
    30. 30. ‫تشكیل تیم ‪-- Process FMEA‬‬ ‫نماینده مشتری‬ ‫:نمایندگانی از‬ ‫تیم‬ ‫متخصصین‬ ‫•‬ ‫پشتیبانی‬ ‫سازندگان‬ ‫•‬‫مهندس ساخت‪‬‬ ‫تعمیر و نگهداری‬ ‫•‬ ‫تیم اصلی‬ ‫•‬ ‫تولید‬‫مهندس فرایند ‪‬‬ ‫مهندس فرآیند بعدی‬ ‫•‬‫مهندس طراح‪‬‬
    31. 31. ‫رهبر گروه ‪FMEA‬‬‫رهبر گروه پس از تشكیل گروه ‘ توسط تیم یا مدیریت انتخاب‬ ‫مي شود.مسئولیت رهبر گروه به شرح ذیل است :‬ ‫‪ ‬هماهنگي جلسات گروهي‬ ‫‪ ‬نظارت بر تهیه منابع مورد نیاز گروه‬ ‫‪ ‬اطمینان از پیشروي گروه ‪FMEA‬‬ ‫‪ ‬تصمیم گیري نهایي با رهبر گروه نیست‬ ‫‪ ‬تنظیم هصورتجلسه در جلسات گروه الزامي است.‬
    32. 32. ‫تشکیل پرونده ‪FMEA‬‬‫قبل از شروع ‪PFMEA‬تاکید گردیده که مدارک ذیل تهیه و موجود‬ ‫باشد:‬‫‪ ‬نکات مهم شناسایی شده پیرو مطالعه نقشه و استانداردهای قطعه‬ ‫‪ ‬موارد مرتبط به چگونگی مونتاژ و محل مونتاژ قطعه‬ ‫‪ ‬الزامات تولید و مونتاژ قطعه‬ ‫‪ ‬جزئیات فرایند تولید قطعه –فلوچارت فرایند تولیدو کنترل‬ ‫‪ ‬سوابق مشکلت کیفی قطعات مشابه‬ ‫‪ ‬برنامه کنترل اولیه‬ ‫‪FMEA ‬قطعات مشابه‬ ‫‪ ‬طرح بسته بندی قطعه‬
    33. 33. ‫: تذکر‬‫پژو تاکید کرده است که در هصورت فقدان هر یک از‬ ‫موارد فوق آنالیز ‪ FMEA‬را نباید شروع کرد.‬
    34. 34. ‫فرم انجام ‪FMEA‬‬‫فرایند ‪ FMEA‬باید بوسیله فرم ‪ FMEA‬مستند و مكتوب‬ ‫گردد.‬ ‫در ادامه هر یك از فیلدهاي فرم ‪ FMEA‬و نحوه تكمیل‬ ‫فرم توضیح داده شده است :‬
    35. 35. ‫شماره ‪FMEA‬‬
    36. 36. ‫نام و شماره سیستم – زیر سیستم و قطعه‬
    37. 37. ‫مسئولیت‬
    38. 38. ‫تهیه شده بوسیله :‬
    39. 39. ‫سال و مدل خودرو :‬
    40. 40. ‫تاریخ کلیدی :‬
    41. 41. ‫تاریخ اولیه ‪: FMEA‬‬
    42. 42. ‫اعضاء تیم :‬
    43. 43. ‫عملیات :‬
    44. 44. ‫حالت خرابی بالقوه :‬
    45. 45. ‫حالت خرابی بالقوه :‬
    46. 46. ‫آثار خرابی بالقوه :‬
    47. 47. ‫: آثار خرابی بالقوه‬
    48. 48. ‫شدت :‬
    49. 49. ‫معیارهای پیشنهادی برای ارزیابی شدت‬
    50. 50. ‫کل س )طبقه( :‬
    51. 51. ‫علل بالقوه خرابی :‬
    52. 52. ‫وقوع :‬‫احتمال وقوع هر علت خرابی )فهرست شده در ستون قبل ( در این‬ ‫ستون درج می شود.‬
    53. 53. ‫وقوع :‬
    54. 54. ‫کنترل های جاری :‬
    55. 55. ‫کنترل های جاری :‬
    56. 56. ‫: کنترل های جاری‬
    57. 57. ‫تشخیص :‬
    58. 58. ‫تشخیص :‬
    59. 59. ‫نمره اولویت ریسک ‪: RPN‬‬
    60. 60. ‫اقدامات پیشنهادی :‬
    61. 61. ‫: اقدامات پیشنهادی‬
    62. 62. ‫اقدامات پیشنهادی :‬
    63. 63. ‫مسئولیت برای اقدامات پیشنهادی :‬
    64. 64. ‫اقدامات هصورت گرفته :‬
    65. 65. ‫نتیجه ‪: RPN‬‬
    66. 66. ‫: پیگیری‬
    67. 67. ‫خوش آمدید – جلسه سوم‬‫‪Failure Mode and Effects Analysis‬‬ ‫آنالیز حالت خرابی بالقوه و اثرات آن‬
    68. 68. ‫جلسه سوم -- ‪FMEA‬‬ ‫ادامه بحث جلسه قبل‬ ‫)تکمیل فرم ‪( FMEA‬‬ ‫تمرین‬ ‫سوم‬ ‫جلسه‬ ‫انجام یک مثال با همکاری کل س‬ ‫آمادگی برای جلسه بعد و کارگاه آموزشی‬‫آمادگی برای اجراء‬
    69. 69. ‫تمرین‬ ‫هر نفر پنج سوال از مطالب ارائه شده در جلسات قبل‬ ‫استخراج نماید.‬ ‫سوالت طرح شده توسط شما بوسیله یکی دیگر از‬ ‫همکلسی های شما پاسخ داده خواهد شد.‬‫پاسخ سوالت توسط طراح سوال ارزیابی شده و امتیازدهی‬ ‫می شود.‬ ‫ذکر نام طراح سوال و پاسخ دهنده در هر برگه الزامی‬ ‫است‬
    70. 70. ‫مثال - ‪PFMEA‬‬ ‫مونتاژ چراغ جلو‬
    71. 71. ‫مثال - ‪PFMEA‬‬‫عملیات مونتاژ تنظیم كننده عمودي‬
    72. 72. ‫‪ -- Macro‬مونتاژ چراغ جلو‬ ‫مونتاژ لمپ و سرپیچ روی‬ ‫05‬ ‫01‬ ‫رفلکتور‬ ‫مونتاژ لمپ روی سرپیچ‬ ‫تست لمپ‬ ‫06‬ ‫02 مونتاژ حباب روی رفلکتور‬ ‫مونتاژ درپوش انتهایی‬ ‫07‬ ‫مونتاژ تنظیم کننده عمودی رفلکتور‬ ‫03‬ ‫تست فتو متری‬ ‫08‬ ‫04 مونتاژ تنظیم کننده افقی رفلکتور‬ ‫چیدمان روی پالت‬‫بازرسی‬ ‫عملیات‬ ‫انبارداری‬ ‫جابجایی‬
    73. 73. ‫‪ -- Micro‬مونتاژ چراغ جلو‬‫رفلکتور راد متسیس رصانع درکلمع هب هجوت- 03 ‪Op‬‬ ‫مونتاژ تنظیم کننده عمودی‬ ‫1.03‬ ‫قرار دادن و بستن )دو عدد پیج( روی‬ ‫صفحه ی نگهدارنده رفلکتور‬ ‫2.03‬ ‫قراردادن خروسک در وضعیت صحیح‬ ‫و مونتاژ پیچ و فنر‬ ‫3.03‬ ‫بازرسی چشمی مجموعه تنظیم کننده‬
    74. 74. ‫عملیات - شرح هدف فرایند‬
    75. 75. ‫هدف از تعریف فرایند‬‫در این مرحله از فرایند چه عملیاتی انجام می شود.‬‫مطمئن شوید که به همه اهدافی که برای این عملیات‬ ‫متصور است توجه شده است.‬
    76. 76. ‫هدف فرآیند – ‪Micro Flow‬‬‫قرار دادن و بستن )دو عدد پیج( روی‬ ‫هدف‬ ‫1.03‬ ‫• قراردادن صفحه ی نگهدارنده در‬ ‫صفحه ی نگهدارنده رفلکتور‬ ‫جهت صحیح‬ ‫• بستن دو پیچ با تورک مشخص‬ ‫• قرار دادن خروسک در موقعیت‬‫قراردادن خروسک در وضعیت صحیح و‬ ‫2.03‬ ‫صحیح بصورت چشمی‬ ‫مونتاژ پیچ و فنر‬ ‫• پیش مونتاژ پیچ و فنر در موقعیت‬ ‫صحیح‬ ‫• بازرسی چشمی ) مطابقت با نقشه‬ ‫3.03‬ ‫قطعه (: پیچ , فنر , موقعیت ها و‬ ‫بازرسی چشمی مجموعه تنظیم کننده‬ ‫نحوه بستن‬
    77. 77. ‫حالت خرابي بالقوه‬‫مشخص كردن آنچه خرابي نامیده مي شود‬
    78. 78. ‫اثرات حالت خرابي‬
    79. 79. ‫اثرات خرابي‬ ‫حالت خرابي : یكي یا هر دو پیچ كامل بسته نشده باشد.‬ ‫اثر‬ ‫عملیات‬ ‫سایر‬ ‫مشتري‬ ‫عملكرد بر روي‬ ‫ایمني‬ ‫قوانین‬‫حالت‬ ‫بعدي‬ ‫مشتریان بعدي‬ ‫نهایي‬ ‫خودرو‬ ‫اپراتور‬ ‫دولتي‬‫خرابي‬ ‫بدون اثر‬ ‫/ تعمیر‬ ‫محدودیت‬ ‫امكان تنظیم‬ ‫بدون‬ ‫مورد‬ ‫دوباره كاري‬ ‫دید‬ ‫چراغ وجود‬ ‫اثر‬ ‫ندارد‬ ‫در شب‬ ‫ندارد و یا‬ ‫یا در مه‬ ‫در حالت تنظیم‬ ‫باقي نمي ماند‬
    80. 80. Process FMEA - ‫شدت‬
    81. 81. ‫پیشنهاد برای عدد شدت‬‫رتبه‬ ‫معیار : اثر شدت‬ ‫اثر‬ ‫01‬ ‫بدون اخطار قبلی خطراتی را برای اپراتور های مونتاژ یا‬ ‫پر خطر بدون اخطار‬ ‫ماشین بدنبال دارد.در تقابل با قوانین دولتی است.‬ ‫قبلی‬ ‫9‬ ‫با اخطار قبلی خطراتی را برای اپراتور های مونتاژ یا ماشین‬ ‫پر خطر با اخطار قبلی‬ ‫بدنبال دارد.در تقابل با قوانین دولتی است.‬ ‫مشکلتی را در خط تولید ایجاد می کند و صد در صد قطعات‬ ‫5‬ ‫قابلیت دوباره کاری و اصلح را دارد.‬ ‫کم‬ ‫1‬ ‫بدون تاثیر‬ ‫بی اثر‬
    82. 82. ‫آمادگی برای کارگاه آموزشی‬ ‫هر دو یا سه نفر یک تیم کاری تشکیل دهند.‬‫برای یک قطعه انتخابی مدارک ذیل را برای جلسه بعد‬ ‫آماده نماید:‬ ‫نقشه قطعه‬ ‫.1‬ ‫فرم تکمیل شده ویژگی های مهم محصول‬ ‫.2‬ ‫فرم تکمیل شده سوابق مشکلت کیفی‬ ‫.3‬ ‫فلوچارت فرایند تولید قطعه‬ ‫.4‬ ‫فرم تکمیل شده برنامه کنترل‬ ‫.5‬

    ×