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  1. 1. CNC- Controle Numérico Computadorizado<br />O aparecimento, desenvolvimento e aplicabilidade da tecnologia CNC.<br />
  2. 2. Sumário<br />Introdução histórica<br />Desenvolvimentodo CNC<br />Indústrias onde esta inserida<br />Vantagens e desvantagens<br />Hardware<br />Software<br /> Classificaçãodos sistemas NC<br />Programa NC<br />Erros que podem ocorrer<br />
  3. 3. Controle Numérico Computadorizado<br />
  4. 4. Introdução histórica<br />1º Passo<br />Estudo sobre a viabilidade:<br /><ul><li> numa máquina fresadora comandada por um sistema programável que fabricasse peças por arranque de cavaco. </li></li></ul><li>Introdução histórica<br />2º Passo<br />1950<br />édado a conhecer ao mundo a primeira fresadora vertical:<br /><ul><li>com três eixos controlada numericamente</li></li></ul><li>BOOM!<br />É eficaz<br />Anos70<br />Indústria da aeronáutica:<br /><ul><li>iniciou-se a construção de várias dezenas de máquinas.
  5. 5. Aplicação um microprocessador e memória ROM aos controladores</li></ul>CAD é associado a esta tecnólogiacomo uma mais valia<br />
  6. 6. O seu desenvolvimento<br />Anos 80 até ao presente<br />É incorporado nas máquinas um computador só para o controlo numérico<br />
  7. 7. Indústrias onde esta inserida<br />Na actualidade o CNC é utilizado em todos os tipos de indústria :<br />injecção plástica<br /> madeiras <br /> sistemas electrónicos<br />Pedreiras<br />
  8. 8. Vantagens<br />Desvantagens<br />máquina é autónoma<br />mais rapidez e precisão<br />Não há desperdício de tempo<br />Maior investimento por parte das empresas<br />Pouca rentabilidade quando a produção é baixa<br />Obriga os seus operadores a terem formação constante<br />
  9. 9. Hardware<br />ROM e EPROM <br />são utilizadas para armazenar partes inalteráveis do sistema de operação CNC, como ciclos fixos<br />EEPROM&apos;s <br /> armazenam dados que são gerados no momento de instalação do sistema operacional do CNC, tais como parâmetros específicos da máquina<br />RAM <br />armazenam os programas e dados de correcção, sendo a sua capacidade expansível<br />
  10. 10. Software<br /> controla todas as funções da máquina, a eficiência das operações, gerência todos os programas locais e realiza simulação gráfica, se disponível.<br />Menus de &quot;help&quot; e diálogo de entrada propiciam confiança ao operador, ajudam a prevenir erros, intensificam a segurança das operações da máquina e minimizam o tempo morto.<br />
  11. 11. Classificação dos sistemas NC<br />Controle ponto-a-ponto<br />movimentação rápida e independente de todos os eixos sem que haja contacto entre a ferramenta e a peça<br />Baixo custo:<br /><ul><li>equipamento adicionado a furadoras e puncionadoras</li></li></ul><li>Classificação dos sistemas NC<br />Controle Contínuo:<br />dotado de uma velocidade precisa em qualquer ponto do espaço, já que todos os eixos NC são precisamente controlados<br />cálculo dos pontos de saída evitando assim erros de curso<br />
  12. 12. Programa NC<br />O programa NC é composto por dois tipos de dados:<br />Geométrico<br />responsáveis pelo movimento geométrico da ferramenta<br />Tecnológico<br />responsável pela condição de usinagem envolvida no processo.<br />
  13. 13. Erros que podem ocorrer durante o processo<br />Deflexão e vibração de ferramenta<br />Fusos<br />Deformações Térmicas<br />
  14. 14. CNC é o futuro?<br />Não servem para todos os trabalhos<br />CNC são compensatórias em duas situações, quando a produção é em lotes médios de 20 a 10 000 peças/ano em peças relativamente complexas ou quando o trabalho a executar é realmente bastante complexo<br />
  15. 15. Bibliografia:<br />Projecto de aula de STC efectuado pela formanda Vera Alvelos<br />Documento em pdf de Prof. R. P. Zeilmann, Dr. Eng. Mec.<br />
  • LuizGalletti

    Mar. 20, 2019
  • UilianFigueiredoCoel

    Mar. 20, 2017
  • Logan_PT

    Mar. 21, 2015
  • yimmyasilva

    Feb. 11, 2015
  • lizanpereira

    Jun. 17, 2014

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