Intelligentes Behältermanagement
Transparenz erhöhen, Kosten senken
Dr. Jürgen Anke, ubigrate GmbH

Agenda
1. Ziele eines Behältermanagements
2. Maßnahmen zur Schaffung von Transparenz
3. Beispielszenario: Mehrweg-Kunststoffbehälter bei Pool Packaging GmbH & Co. KG
4. Anforderungen an ein Behältermanagementsystem
5. Fragen und Antworten
Behältermanagement mit Geqoo Boxes

1. Problem - Schwund
Beschaffungskosten senken!

2. Problem - Planungsunsicherheit
Sicherheitsbestände, um
Stillstände in der Produktion zu vermeiden
Intelligentes Behältermanagement aus der Cloud 4

3. Problem - Disposition
Intransparenz durch Komplexität vernetzter
Lieferketten

Kernfrage beim Behältermanagement
Hauptziele für den Einsatz eines Behältermanagements
1. Schwund vermindern  Beschaffungskosten senken
2. Planungssicherheit erhöhen  Kapitalbindung reduzieren
3. Disposition verbessern  Stillstände vermeiden
„Wie viele Lademittel vom Typ X sind am
Standort Y im Zustand Z?“
Warum ist die Schaffung von Transparenz im Behälterkreislauf so schwierig?
 Unternehmensübergreifende Kreisläufe erschweren Rückverfolgbarkeit
 Behälter bleiben unterschiedliche lange beim Kunden ( wer organisiert Rückholung?)
 Manuelle Erfassung und Auswertung aller Behälterbewegungen ist sehr aufwändig
 Berücksichtigung von Reparatur, Reinigung, Prüfung (z.T. bei externen Dienstleistern)
 teilweise verschiedene Eigentümer der Lademittel
Behältermanagement mit Geqoo Boxes
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Kostenkategorien von Lademitteln
Kostenkategorie Einflussgrößen (Auswahl) Verbesserung
Bestandskosten
(Kapitalbindung, Versicherung, …)
 Anzahl Behälter
 Behälterwert
Geringere Bestände

Instandhaltungskosten
(Reinigung, Reparatur, Prüfung, …)
 Transportgut
 Umwelteinflüsse
Differenzierte
Reinigung 
 Automatisierungsgrad der Buchführung

Verwaltungskosten (semi-)automatische
(Behälterbewegungen erfassen, Erfassung der
Transportaufträge erstellen, …) Behälterbewegungen

Handlingkosten  Automatisierungsgrad f. Befüllung/Entladung Finden geeigneter
(Befüllung, Transport, Entladung, …)  Abstimmung Transportgut zu Ladungsträger Behälter unterstützen
Abschreibungskosten
(Abnutzung, Diebstahl, Verlust, …)
 Schwund
 Nutzungsdauer/Abnutzung
Geringerer Schwund

 Restwert
Lagerkosten  Bedarfsschwankungen
(Miete, Personal, …)  Größe der Behälter
Fehlmengenkosten
(z.B. durch Produktionsstillstand)
 Planungsqualität
 Reaktionsgeschwindigkeit
Unmittelbare Info bei
Abweichungen 
nach: Kühne Institut für Logistik an der Universität St. Gallen
Behältermanagement mit Geqoo Boxes
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Erfassung von Behälterbewegungen
Ziel
 Aktuellen Standort und Zustand der Behälter effizient erfassen
 Erfasste Bewegungen schnell im System sichtbar
Herausforderung
 Unterschiedliche Behältermengen und –werte
 Durchsatz und Bedeutung der Behälter für den Prozess variiert
Status heute
 Zettel und Stift  Ablage  Eingabe am PC
 Excel
1. Sitzung Investorenbeirat

Erfassungstechniken
Wert
Lokali-  knappe Behälter
 Sehr hoher Wert
sierung
AutoID  knappe Behälter
(RFID / Barcode)  hoher Durchsatz
Manuelle ID-  kurze IDs
Eingabe  geringer Durchsatz
 unkritische Behälter
 geringer Wert
Auswahl Typ + Menge  offene Kreisläufe
Anzahl
Geringere Verwaltungskosten durch geeignete Erfassungstechnik
Behältermanagement mit Geqoo Boxes
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Auswahl Identifizierbare/nicht-identifizierbare Behälter
Behältermanagement mit Geqoo Boxes
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Abweichungen erkennen und weitergeben
Ziel
 Höhere Bestandssicherheit  Sicherheitsbeständen senken
 schnelle Reaktion auf Abweichungen  Bestandsausgleich, Produktionsumplanung…
Herausforderung
 Transparenz über Vorgänge über Standorte bzw. auch über Unternehmensgrenzen hinweg
 Verletzungen der Regeln schnell erkennen (Mindestbestände, Fehlbuchungen, ...)
Status heute
 Zugang für Kunden und Partner ist die eher die Ausnahme
 Abtippen von Papierlisten ist zeitverzögert
 Excel erlaubt keinen Mehrbenutzerzugriff und keine aktive Benachrichtigung
1. Sitzung Investorenbeirat

Zentrale Datenhaltung und Verarbeitung in der Cloud
 Zentrale Auswertung der Daten
 Nutzungsbasierte Abrechnung
 Einfacher Zugang für Dritte
Geringere Fehlmengenkosten durch schnellere Reaktion
1. Sitzung Investorenbeirat

Vorteile einer speziellen Lademittelverwaltung
Vorteile
gegenüber…
• Höhere Aktualität durch prozessnahe • Gleichzeitige Bearbeitung durch
Erfassung mehrere Personen
• Verwaltung von Zuständen und • Einfache Integration von Kunden und
identifizierbaren Lademitteln Partnern
• Einfache Integration von Kunden und • Höhere Aktualität durch prozessnahe
Partnern Erfassung
• Höhere Granularität • Integrierte Auswertung und aktive
• Geringere Kosten bei schnellerer Benachrichtigungen
Umsetzung
ERP Excel
1. Sitzung Investorenbeirat

Beispiel: Pool Packaging GmbH & Co. KG
Waren- Waren- Waren-
Kommissionierung Waren-
eingang ausgang eingang
gemäß Bestellung ausgang
Kunde Kunde Empfänger
Befüllung
Behälter
Entleerung
Kunde
Reparatur/
Pufferlager
Reinigung
Waren-
Sortierung/ Waren-
ausgang
Prüfung eingang
Empfänger
Erfassen
Aus-
neuer
musterung
Behälter Pool Packaging Depot Empfänger
Kundennutzen
 Schnelle Erfassung, insb. am WE
 Automatische Erkennung überlanger Nutzung
 Kundenindividuelle Reparaturquote
Maßnahmen
 Ausstattung aller Behälter mit RFID
 Einsatz mobiler Terminals mit RFID-Leser
 Zentrale Datenhaltung in Web-Applikation
Unternehmensübergreifende Verarbeitung von AutoID-Daten im SaaS-Verfahren in der Cloud
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Anforderungen an ein Behältermanagementsystem
Grundlegende Funktionen
1. Behälterbewegungen effizient und zeitnah(!) erfassen (AutoID, Touchscreen)
2. Abbildung von Zuständen (Befüllung, Beschädigung, Verschmutzung….)
3. Regelverletzungen automatisch erkennen und Verantwortliche benachrichtigen
 Überschreitung der Verweildauern
 Unterschreitung von Mindestbeständen
 Unzulässige Buchungen
4. Bezug zu ERP-Objekten (Auftragsnummer, Materialnummern, …)
5. Einfache Informationsbereitstellung an Kunden und Partner
Weiterführende Funktionen
1. Integration mit ERP-System (Stammdatenimport, Bewegungsdatenexport)
2. Disposition für Bestandsausgleich
3. Unterstützung bei Auswahl und Auffinden von geeigneten Behältern, z.B. für Auslieferung
4. Verwaltung von Prüfzyklen
ubigrate ® 2010 | Geqoo
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Zusammenfassung
 Behältermanagement wird häufig nicht beachtet  brachliegendes Optimierungspotenzial!
 RFID nur dort einsetzen, wo es wirtschaftlich sinnvoll ist!
 Prozesse individuell – aber wesentliche Eigenschaften in Standardsoftware abbildbar (80:20)
 Einsatz von Mietsoftware erlaubt schnellen Start und schrittweise Erweiterung nach Bedarf
 Behältermanagement ergänzt ERP sinnvoll um prozessspezifische Informationen
Mehr erfahren? Besuchen Sie uns unter
Geqoo.ubigrate.com/Behaeltermanagement/
Behältermanagement mit Geqoo Boxes
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ubigrate GmbH
Schnorrstr. 76
01069 Dresden
Telefon: (0351) 21187-0 Dr. Jürgen Anke
Fax: (0351) 21187-28 Geschäftsführer
http://www.ubigrate.com juergen.anke@ubigrate.com
Behältermanagement mit Geqoo Boxes
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 Software zur Prozessunterstützung
 15+ Mitarbeiter in Dresden, Dortmund, Karlsruhe
 SAP Research Spin-Off

Produktlinie Geqoo
by ubigrate
 Standardsoftware aus der Cloud
 macht Produktion & Logistik transparent
 auch für den Mittelstand bezahlbar