Successfully reported this slideshow.
We use your LinkedIn profile and activity data to personalize ads and to show you more relevant ads. You can change your ad preferences anytime.

Manual tecnico de paneles de yeso durlock

42,290 views

Published on

manual de construcción de tabique y cielorrasos de paneles de yeso.

Published in: Engineering

Manual tecnico de paneles de yeso durlock

  1. 1. Soluciones Durlock. Proyecto y construcción. Av. Brig. Juan M. de Rosas 2720 (B1754FTT) San Justo, Buenos Aires Tel. (011) 4480-6090 info@durlock.com.ar www.durlock.com ManualTécnicoDurlock® MANUAL TÉCNICO
  2. 2. Este manual fue desarrollado con el objetivo de proporcionar a profesionales de la construcción la información necesaria para la correcta elección de los productos Durlock®, su especificación y puesta en obra. Ofrece una presentación de nuestra línea de productos, las soluciones que con ellos se pueden construir, incorporando detalles constructivos e información sobre sus características técnicas, así como información referida a aplicaciones especiales en el campo del confort acústico y protección contra el fuego. Se incluyen también en este manual temas vinculados al ejercicio profesional, tales como proyecto, cómputo y seguimiento de obra e información para la prevención y solución de patologías, para así transmitir los conocimientos adquiridos por Durlock® a lo largo de su historia y continuar fomentando el desarrollo de la construcción en seco en Argentina. Anónimo Manual técnico : Soluciones Durlock®. Proyecto y construcción. - 1a ed. - San Justo : Durlock, 2011. 179 p. : il. ; 30x21 cm. ISBN 978-987-24342-2-9 1. Construcción. CDD 690 Fecha de catalogación: 02/03/2011 © 2011, Durlock S.A. Queda hecho el depósito que establece la Ley 11.723 Libro de edición Argentina
  3. 3. M a n u a l T é c n i c o D u r l o c k ® Sistema de Construcción en Seco 7 1.1. Historia 8 1.2. Construcción en seco y construcción húmeda 9 Elementos del sistema 13 2.1. Placas de Yeso Durlock® 14 2.1.1. Fabricación 14 2.1.2. Propiedades 15 2.1.3. Línea de placas Durlock® 16 2.1.4. Placas Especiales 18 2.2. Masillas y Adhesivos Durlock® 20 2.2.1. Línea de Masillas y Adhesivos Durlock® 20 2.3. Perfiles 22 2.3.1. Perfiles para estructuras 22 2.3.2.Perfiles para cielorrasos desmontables 24 2.3.3.Perfiles de terminación 26 2.4. Lana de vidrio Durlock® 28 2.4.1. Línea de Lanas de vidrio Durlock® 29 2.5. Accesorios 30 2.5.1. Fijaciones 30 2.5.2.Tornillos 31 2.5.3.Cintas 32 2.5.4.Selladores y bandas 33 2.5.5.Tapas de inspección Durlock® 33 2.6. Anclajes 34 Transporte, almacenaje y manipulación 36 3.1. Transporte 36 3.2. Almacenaje 36 3.2.1. Placas 36 3.2.2.Masillas 38 3.3. Manipulación 39 3.4. Peso y dimensiones de Paquetes Placas 40 Soluciones Durlock® 42 4.1. Paredes Durlock® 43 4.1.1. Pared Simple 43 4.1.2.Pared Doble 46 4.1.3. Media Pared Simple 49 4.1.4. Paredes Durlock® especiales 52 4.1.5. Refuerzos 55 4.1.6. Fijación de carpinterías 55 4.2. Revestimientos Durlock® 56 4.2.1. Revestimiento sobre Adhesivo Durlock® 57 4.2.2.Revestimiento sobre perfiles Omega 59 4.2.3.Revestimiento sobre estructura 62 4.3. Cielorrasos Durlock® 65 4.3.1. Cielorraso Junta Tomada 65 4.3.2.Cielorraso Desmontable 68 4.3.3.Cielorraso Junta Tomada curvo 70 4.3.4.Cielorrasos de gran superficie. Juntas de trabajo 71 4.3.5.Juntas perimetrales 72 4.3.6.Refuerzos 73 4.4. Alturas máximas de paredes Durlock® 74 Capítulo 1 Capítulo 2 Capítulo 3 Capítulo 4 í n d i c e
  4. 4. Aplicaciones Especiales 75 5.1. Acondicionamiento Acústico 76 5.1.1. Aspectos Teóricos 76 5.1.2. Absorción acústica de placas Durlock Exsound y placas Deco Acustic 79 5.1.3. Aislamiento acústico de paredes con placas y lana de vidrio Durlock® 83 5.1.4. Confort acústico y proyecto 89 5.2. Protección ante la acción del fuego 91 5.2.1. Aspectos teóricos 92 5.2.2.Comportamiento de las placas Durlock® ante el fuego 94 5.2.3.Resistencia al fuego de Paredes construidas con placas Durlock® 95 5.3. Aplicaciones de las Placas Durlock® en ambientes húmedos 96 5.3.1. Cielorrasos 96 5.3.2.Paredes y revestimientos 97 5.3.3.Pasaje de instalaciones 99 5.3.4.Encuentro piso-pared 100 5.3.5.Instalación de bañeras 101 5.3.6.Terminaciones 102 Proyectar con Placas Durlock® 104 6.1. Requisitos técnicos reglamentarios y de confort 104 6.1.1. Aislamiento acústico 104 6.1.2. Resistencia al Fuego 105 6.1.3. Aislamiento térmico 106 6.1.4. Resistencia mecánica 106 6.1.5. Humedad y temperatura 107 6.1.6. Juntas de trabajo 107 6.1.7. Paredes en Medios Exigidos de Salida o Divisorias de Unidades Funcionales 109 6.2. Definición de tipologías 110 6.3. Cómputo métrico 116 6.3.1. Paredes, revestimientos y cielorrasos 116 6.3.2.Vanos 116 6.3.3.Cajones 117 6.3.4.Refuerzos 117 6.3.5.Juntas de trabajo y selladores 117 6.4. Cómputo de materiales 119 6.4.1. Paredes, cielorrasos y revestimientos 119 6.4.2.Elementos de desarrollo lineal (cajones, taparrollos, etc.) 123 6.4.3.Refuerzos, selladores y juntas de trabajo 125 6.4.4.Unidades comerciales 126 6.5. Mano de obra 127 6.6. Presupuesto 128 6.7. Contratación de la mano de obra 128 Seguimiento de Obra 130 7.1. Inicio de la obra de Construcción en Seco 130 7.2. Recepción de materiales 131 7.2.1. Calidad de los materiales 131 7.2.2.Recepción, descarga y acopio de materiales 132 7.3. Armado de estructura 133 7.4. Colocación de las placas Durlock® 134 7.5. Tomado de juntas y masillado de fijaciones y perfiles de terminación 135 7.6. Control final 135 Capítulo 5 Capítulo 7 Capítulo 6
  5. 5. M a n u a l T é c n i c o D u r l o c k ® Patologías, soluciones y prevención 140 8.1. Elección de los materiales 140 8.2. Armado de estructuras 140 8.3. Emplacado 143 8.4. Tomado de juntas y masillado 147 8.5. Juntas de trabajo 149 Construcción de soluciones Durlock® 152 9.1. Conceptos básicos de instalación 152 9.1.1. Placas de yeso Durlock® 152 9.1.2. Masillas y Adhesivos Durlock® 155 9.1.3. Perfiles 159 9.1.4. Lana de Vidrio Durlock® 160 9.1.5. Accesorios 161 9.2. Construcción de soluciones 163 9.2.1. Paredes 163 9.2.2.Revestimiento sobre Adhesivo Durlock® 168 9.2.3.Revestimiento sobre perfil Omega 169 9.2.4.Revestimiento sobre estructura 170 9.2.5.Cielorraso Junta Tomada 172 9.2.6.Cielorraso Desmontable 174 Consumo de materiales por m2 176 10.1. Paredes Durlock® 176 10.2. Revestimientos Durlock® 177 10.3. Cielorrasos Durlock® 178 10.4. Medidas comerciales 179 Capítulo 8 Capítulo 9 Capítulo 10
  6. 6. S i s t e m a d e C o n s t r u c c i ó n e n s e c o 1 7 1 S i s t e m a d e C o n s t r u c c i ó n e n S e c o
  7. 7. M a n u a l T é c n i c o D u r l o c k ® 8 1.1.Historia El Sistema de Construcción en Seco constituye una importante innovación en la historia de las técnicas constructivas. Se utiliza en todo tipo de emprendimientos y es la opción indiscutible a la hora de proyectar. El elemento básico del Sistema de Construcción en Seco son las placas de yeso, conformadas por un núcleo de yeso revestido en ambas caras con papel de celulosa especial, fabricadas en diferentes espesores, largos y tipos. Este material no es un producto nuevo, nació hace más de 100 años en los Estados Unidos y comenzó a ser utilizado en Europa a partir del año 1917. Las placas de yeso están consideradas en los países desarrollados como un material de construcción básico y tradicional. Este Sistema desembarca en Argentina en el año 1977, de la mano de Durlock®, recibiendo la aceptación inmediata en arquitectura comercial, industrial y hotelera, como así también en las construcciones del ámbito educacional, la edificación hospitalaria, en el sector residencial y de propiedad horizontal, garantizando el máximo nivel de confort y calidad de terminaciones. La permanente difusión desarrollada por Durlock® durante estos 30 años de historia en el país posibilitó el crecimiento del Sistema y su implementación en el mercado de la construcción, con la propuesta de múltiples ventajas e innovaciones. Este crecimiento continuo da cuenta de los beneficios que presta la construcción en seco con placas Durlock® y de las variables positivas frente a la construcción húmeda, avalando la solidez de un sistema que cumple con las máximas exigencias internacionales de calidad. El sistema desembarca en Argentina en el año 1977, de la mano de Durlock®. Cumple con las máximas exigencias internacionales de calidad. Es la opción indiscutible a la hora de proyectar. c l a v e s • Velocidad de ejecución. • Confort. • Terminaciones de calidad. Planta Industrial General Acha La Pampa
  8. 8. S i s t e m a d e C o n s t r u c c i ó n e n s e c o 1 9 S i s t e m a d e C o n s t r u c c i ó n e n s e c o 1.2.Construcción en seco y construcción húmeda Para analizar comparativamente paredes, cielorrasos y revestimientos de estos dos sistemas constructivos es necesario considerar que ante todo, se trata de dos entornos tecnológicos distintos que inciden en el proyecto y en la forma de llevar a cabo la obra, únicamente en interiores. Cabe destacar que la velocidad de ejecución de la construcción en seco disminuye los plazos de obra y permite una mayor racionalización del proceso constructivo, reduciendo los costos totales. Para evaluar las ventajas del Sistema de construcción en Seco con placas Durlock® se deberá tener en cuenta el impacto en todas las etapas y aspectos que inciden en una obra: • Trabajos preliminares Reducción del 50% del personal correspondiente a movimientos de materiales, limpieza, muros y revoques. Se requiere menor cantidad de baños y vestuarios, herramientas y equipos, obradores y pañoles. Economía de un 10% del total del rubro. • Ingeniería estructural La carga permanente general del edificio disminuye más de un 10%. Disminución de un 15% en armadura de losas. Disminución del tamaño de la excavación para fundaciones en un 8%. Reducción del volumen general de hormigón del 10%, con su correspondiente incidencia de mano de obra, acero y equipos. Reducción de un 80% en el peso de paredes interiores.
  9. 9. M a n u a l T é c n i c o D u r l o c k ® 10 • Paredes interiores. Terminaciones Reducción de un 80% del peso de paredes interiores. Por tratarse de paredes con espesores menores y precisos, se obtiene mayor superficie de locales interiores de departamentos. Las superficies requieren menor preparación previa al momento de realizar las terminaciones. En el caso de terminaciones con papel vinílico, se evita la colocación de papel base. El costo de preparación de superficies disminuye un 10%. • Instalaciones No existen canaleteados, obteniéndose una notable disminución de desperdicios y de personal implicado en la limpieza. La fijación de instalaciones es en seco, sobre refuerzos y apoyos. El costo de instalaciones sanitarias, de gas y calefacción disminuye un 7% y el de la instalación eléctrica 5%. Mayor aislamiento térmico y acústico. Mejor aprovechamiento de superficies. Reduce los costos y plazos de obra.
  10. 10. S i s t e m a d e C o n s t r u c c i ó n e n s e c o 1 11 S i s t e m a d e C o n s t r u c c i ó n e n s e c o • Logística de obra Menor movimiento de materiales y desperdicios. La Construcción en Seco permite realizar un uso racional de los materiales, por ello se pueden estimar con exactitud las cantidades necesarias, optimizando la entrega y acopio de materiales, eliminando desperdicios por daños de acopio. • Gastos indirectos La Construcción en Seco implica menores riesgos de accidentes con maquinarias o por transporte de cargas, menor costo de supervisión y de administración y liquidación de personal. El costo de este rubro disminuye en un 15%. • Confort y calidad La Construcción en Seco permite lograr paredes con mayor aislamiento acústico en relación a su peso. También se mejora el aislamiento térmico mediante la construcción de revestimientos perimetrales con materiales aislantes en su interior, esto permite obtener un mayor ahorro de energía destinada al acondicionamiento térmico. • Plazo de obra. Costo por m2 La elección del Sistema de Construcción en Seco permite obtener una reducción de un 20% del plazo de obra y del 8% del costo directo del metro cuadrado. Montaje de obra limpio. NOTA: Valores según estudio comparativo para un edificio de viviendas de PB y 18 pisos de 600m2 construido en la Ciudad de Buenos Aires.
  11. 11. M a n u a l T é c n i c o D u r l o c k ® 12 • Ventajas • Racionalidad constructiva, eliminando obra húmeda. • Facilidad de transporte y acarreo en obra. • Montaje en obra limpio, eliminando la ayuda de gremios y reduciendo los tiempos de ejecución. • Programabilidad para optimizar el acondicionamiento térmico y acústico. • Simplificación en el pasaje de instalaciones. • Reducción del peso de los tabiques interiores permitiendo aligerar la estructura resistente. • Reducción del plazo de obra. • Construcción de soluciones con alta calidad y nivel de terminación. • Libertad de diseño. c l a v e s • Flexibilidad de diseño. • Confort y calidad. • Menor tiempo de obra.
  12. 12. E l e m e n t o s d e l S i s t e m a 2 13 2 E l e m e n t o s d e l s i s t e m a
  13. 13. M a n u a l T é c n i c o D u r l o c k ® 14 2.1.Placas de yeso Durlock® 2.1.1. Fabricación Las placas Durlock® son el elemento esencial del Sistema de Construcción en Seco, se producen mediante un proceso de laminación continua; se componen por un núcleo de yeso, agua y aditivos, recubierto en ambas caras con papel de celulosa especial. Se fabrican en distintos largos, espesores y con bordes longitudinales con rebaje. Utilizando aditivos y agregados, se pueden obtener distintos tipos de placas con propiedades mejoradas que las hacen aptas para su utilización en casos específicos. Extracción Molienda y calcinación Horno de secado Escuadradora Encintado Stacker Almacenamiento Mezcla Formación Corte
  14. 14. E l e m e n t o s d e l S i s t e m a 2 15 2.1.2. Propiedades • Resistencia mecánica La resistencia mecánica de las placas Durlock® surge de la combinación de sus componentes, sumando la resistencia de la celulosa a la natural dureza del yeso. Contribuyen a la indeformabilidad y a la resistencia de las soluciones con ellas construidas. • Aislamiento térmico La cantidad de calor que deja pasar una placa Durlock® es inferior a la del yeso tradicional, lo que la hace más confortable y aislante. Con la incorporación de Lana de Vidrio Durlock® en el interior de paredes, cielorrasos y revestimientos, se pueden cumplir las más variadas exigencias térmicas. Coeficiente de conductividad térmica de las placas Durlock®: λ=0,38 kcal/mh0 C = 0,44 W/mK • Aislamiento acústico Las soluciones construidas con placas Durlock® ofrecen un excelente aislamiento acústico gracias al sistema masa-resorte-masa, logrado con la incorporación de distintos materiales aislantes y fonoabsorbentes, como la lana de vidrio Durlock®, dentro de la pared. Su comportamiento es superior en comparación con las soluciones de construcción tradicional, teniendo en cuenta su reducido peso. Utilizando distintas combinaciones de placas y materiales aislantes se pueden alcanzar infinidad de valores de aislamiento acústico. • Comportamiento ante el fuego Al estar expuestas al fuego, el agua contenida en el núcleo de yeso de las placas Durlock® es lentamente liberada como vapor, retardando así la transmisión de calor a la cara no expuesta a la llama, donde se mantiene una baja temperatura. Óptimo aislamiento acústico y térmico. Excelente comportamiento ante el fuego.
  15. 15. M a n u a l T é c n i c o D u r l o c k ® 16 2.1.3. Línea de placas Durlock® • Placas Durlock® Estándar Se las utiliza para construir paredes y revestimientos en locales secos y cielorrasos junta tomada, tanto en locales secos como en locales húmedos. El núcleo de yeso de las placas Estándar es revestido con una lámina de papel de celulosa especial en ambas caras, siendo el del frente de color gris claro y el del dorso de color más oscuro. En la Norma IRAM 11643 se indican los requisitos referidos a dimensiones, forma y resistencia de las placas de yeso. • Placas Durlock® Resistentes a la Humedad Se utilizan para construir paredes y revestimientos en locales húmedos (son los ambientes con grado higrométrico alto no constante como baños, cocinas o lavaderos), así como en aquellas paredes por cuyo interior exista pasaje de instalaciones sanitarias. El núcleo de yeso de las placas Resistentes a la Humedad tiene el agregado de componentes especiales para disminuir su capacidad de absorción de agua. Se lo reviste con una lámina de papel de celulosa especial en ambas caras, siendo el del frente de color verde y el del dorso de color más oscuro. En la Norma IRAM 11643 se indican los requisitos referidos a dimensiones, forma y resistencia de las placas de yeso. La Norma IRAM 11645 indica los requisitos referidos a las placas de yeso resistentes a la humedad. Las placas Durlock® Estándar se utilizan en paredes y revestimientos de locales secos y cielorrasos junta tomada en locales secos y húmedos.
  16. 16. E l e m e n t o s d e l S i s t e m a 2 17 • Placas Durlock® Resistentes al Fuego Se utilizan en paredes ubicadas en áreas de alta resistencia al fuego. La incorporación de aditivos especiales a la mezcla de yeso que conforma su núcleo hace que tenga una mayor resistencia al fuego, preservando en mayor grado la integridad de la placa bajo la acción del mismo. Ambas caras están revestidas con papel de celulosa especial, siendo el del frente de color rosa y el de la cara posterior de color más oscuro. Las placas Durlock® Resistentes a la Humedad se utilizan en paredes y revestimientos de ambientes húmedos o con instalaciones sanitarias. Las placas Durlock® Resistentes al Fuego se utilizan en paredes con requerimientos elevados de resistencia al fuego. Conceptos básicos de instalación de placas: Cap. 9. Pág. 152 * NOTA: También en largos a medida, por pedido.
  17. 17. M a n u a l T é c n i c o D u r l o c k ® 18 2.1.4. Placas Especiales • Placas Durlock® ExSound Las placas Durlock® Exsound son placas de yeso con perforaciones que le confieren características fonoabsorbentes y estéticas. Revestidas en su cara posterior con un velo de fibra de vidrio que reduce la reverberación y crea una barrera contra el polvo y partículas. Se utilizan en paredes y revestimientos de áreas no expuestas a impactos y en cielorrasos suspendidos, controlando la absorción acústica. Las Placas Durlock® ExSound se utilizan para construir superficies fonoabsorbentes. Información técnica placas ExSound Cap. 5. Pág. 79 *
  18. 18. E l e m e n t o s d e l S i s t e m a 2 19 Placas Durlock® para cielorrasos desmontables Se utilizan para construir cielorrasos modulados, con estructura vista sobre la que apoyan las placas en todo su perímetro. • Placas Desmontables de yeso Con la incorporación de aditivos especiales a la mezcla de yeso que conforma el núcleo de las placas Desmontables, se obtiene una mayor resistencia a la flexión. El núcleo de yeso es recubierto en ambas caras con papel de celulosa especial, recibiendo distintas terminaciones superficiales (pinturas o revestimientos vinílicos), en variadas opciones de diseño. Se fabrican con sus cuatro bordes rectos, en 6,4 mm de espesor y en dos medidas, según la modulación elegida para el cielorraso. • Placas Deco Acustic de fibra mineral Placas de fibra mineral, biodegradables y fonoabsorbentes. Poseen un alto coeficiente de absorción acústica y mayor resistencia mecánica gracias a su alta densidad y compactado. Se fabrican en varios diseños, con bordes rectos o biselados, de distintas medidas y espesores, dependiendo ellos de cada modelo. Bruma Cosmos 68/N Cosmos Plus BoleroComet Tacla/NSirius ClásicaLisa Trama Arena
  19. 19. M a n u a l T é c n i c o D u r l o c k ® 20 2.2.Masillas y Adhesivos Durlock® Las Masillas Durlock® permiten realizar el tomado de juntas entre las placas de yeso, obteniéndose superficies aptas para recibir todo tipo de terminaciones (pinturas, revestimientos, empapelados, etc.) Por tratarse de productos formulados, se utilizan sin agregar ningún otro componente a fin de no modificar su composición química. En el caso de los productos en polvo, el preparado se debe realizar sólo con agua limpia. Durante su etapa de almacenamiento, las masillas y adhesivos deben protegerse de la exposición directa al sol, humedad y temperaturas extremas. La correcta utilización de las masillas Durlock® garantizará procesos de calidad controlada y un adecuado comportamiento del producto. 2.2.1. Línea de Masillas y Adhesivos Durlock® • Masilla Durlock® Lista Para Usar Masilla en pasta preparada para realizar el tomado de juntas entre placas Durlock® en sus 4 (cuatro) pasos, recubrimiento de perfiles de terminación y fijaciones. También se aplica para realizar el masillado total de superficies construidas con placas Durlock®, así como sobre superficies de mampostería, reemplazando en este caso al enduído plástico. Las masillas y adhesivos deben protegerse de la exposición directa al sol, humedad y temperaturas extremas.
  20. 20. E l e m e n t o s d e l S i s t e m a 2 21 • Masilla Durlock® de Secado Rápido Masilla en polvo formulada para ser preparada en obra únicamente con agua, sin ningún otro tipo de agregado. Apta para realizar el tomado de juntas entre placas de yeso en sus cuatro pasos, recubrimiento de perfiles de terminación y fijaciones. • Adhesivo Durlock® Adhesivo en polvo formulado para ser preparado en obra únicamente con agua, sin ningún otro tipo de agregado. Se lo utiliza para realizar revestimientos con placas Durlock® a superficies de mampostería, bloques u hormigón. • Adhesivo Durlock® para cerámicos. Adhesivo en pasta, elaborado en base a emulsiones acrílicas, resinas sintéticas y cargas minerales especialmente seleccionadas. Se lo utiliza para aplicar revestimientos cerámicos sobre superficies de Placas Durlock®. Conceptos básicos de preparación y aplicación de masillas y adhesivos: Cap. 9. Pág. 155 *
  21. 21. M a n u a l T é c n i c o D u r l o c k ® 22 2.3.Perfiles Los perfiles utilizados en Construcción en Seco con placas Durlock® son de chapa de acero cincada por inmersión en caliente. De acuerdo a su función, se los puede clasificar en tres grupos: 2.3.1. Perfiles para estructuras Las estructuras de paredes, revestimientos y cielorrasos están compuestas por perfiles tipo Solera, Montante y Omega, fabricados bajo Norma IRAM-IAS U 500-243. Sobre esta estructura resistente se fijarán mecánicamente las placas de yeso. La forma y dimensiones de los perfiles varían de acuerdo a su función. • Perfil Solera Perfil de sección U compuesto por dos alas de igual longitud y por un alma de longitud variable (ver tabla). La superficie presenta un moleteado que facilita la penetración de los tornillos al momento de fijar las placas o los perfiles entre sí. Se utilizan como perfiles guía, donde se insertarán los perfiles Montante. En el caso de paredes y revestimientos, se fijarán a piso y losa de manera que generen dos rieles o canales, uno superior y otro inferior, dentro de los cuales se colocarán los perfiles Montante. En cielorrasos se fijan a paredes permitiendo armar la estructura, contando con dos canales guía enfrentados.
  22. 22. E l e m e n t o s d e l S i s t e m a 2 23 • Perfil Montante Perfil de sección C compuesto por un alma de longitud variable y por dos alas de distinta longitud (30 mm y 35 mm) que permiten realizar el empalme de perfiles en forma telescópica. La superficie presenta un moleteado que facilita la penetración de los tornillos al momento de fijar las placas o los perfiles entre sí. El alma del perfil presenta, en los casos de 70 mm y 99 mm, cuatro perforaciones para realizar el pasaje de instalaciones. • Perfil Omega En las estructuras de paredes y revestimientos se utilizan como elementos verticales. En cielorrasos se emplean para realizar el armado de la estructura a la cual se fijarán las placas, también se los utiliza para materializar las Vigas Maestras y Velas Rígidas. Conceptos básicos de instalación de perfiles: Cap. 9. Pág. 159 *Perfil de sección trapezoidal de 70 mm de ancho y 13 mm de alto. La superficie presenta un moleteado que facilita la penetración de los tornillos al momento de fijar las placas. Se utilizan como elementos verticales en las estructuras de revestimientos a las cuales se fijarán las placas. Los perfiles Montante y Omega se utilizan como elementos verticales en las estructuras a las cuales se fijarán las placas.
  23. 23. M a n u a l T é c n i c o D u r l o c k ® 24 2.3.2. Perfiles para cielorrasos desmontables Se utilizan para conformar la estructura vista sobre la que se apoyarán las placas Durlock® Desmontables. La forma y dimensiones de los perfiles varían de acuerdo a su función dentro de la estructura. • Perfil Perimetral Perfil de sección L, compuesto por dos alas de igual longitud que forman un ángulo de 900 . La superficie del perfil (ambas alas) se provee prepintada en color blanco. Se fabrica en largo estándar de 3,05 m. Se fijan sobre las paredes, en todo el perímetro del cielorraso.
  24. 24. E l e m e n t o s d e l S i s t e m a 2 25 • Perfil Larguero Perfil bimetálico (formado por dos flejes) de sección T invertida, de cuerpo de chapa de acero galvanizado y vista prepintada en color blanco. El cuerpo del perfil se provee con perforaciones para sujetar los elementos de suspensión y muescas para realizar el encastre de los Travesaños. Sus extremos están provistos de cabezales que permiten empalmarlos con otros perfiles Largueros. • Perfil Travesaño Perfil bimetálico (formado por dos flejes) de sección T invertida, de cuerpo de chapa de acero galvanizado y vista prepintada en color blanco. Los extremos de los perfiles Travesaños se proveen con un sistema de lengüetas para realizar el encastre de los mismos. Se ubican transversalmente a los Largueros, conformando así la estructura sobre la que se apoyarán las placas Desmontables.
  25. 25. M a n u a l T é c n i c o D u r l o c k ® 26 2.3.3. Perfiles de terminación Se utilizan para proteger aristas, generar juntas de trabajo, buñas, etc., una vez realizado el emplacado de la estructura. Se fabrican en chapa de acero zincado por inmersión en caliente, bajo Norma IRAM-IAS U 500-243. Estos perfiles se fijarán sobre las placas mediante tornillos autorroscantes T2 o adhesivo de doble contacto, aplicándoles luego masilla. La forma y dimensiones de los perfiles varían de acuerdo a su función. • Perfil Cantonera Perfil de sección L, compuesto por dos alas de igual longitud que forman un ángulo ligeramente menor a 90o , con nariz redondeada. Su superficie presenta un moleteado que facilita la penetración de los tornillos al momento de fijarlo a las placas. Se utilizan como guarda cantos o esquineros, para proteger aristas formadas por dos planos construidos con placas colocadas a 900 .
  26. 26. E l e m e n t o s d e l S i s t e m a 2 27 • Perfil Angulo de Ajuste Perfil de sección L, compuesto por dos alas de distinta longitud que forman un ángulo ligeramente menor a 900 , con nariz redondeada. La superficie del ala de mayor longitud presenta un moleteado que facilita la penetración de los tornillos al momento de fijarlo a las placas. • Perfil Buña Perimetral Z Perfil de sección Z prepintado en color blanco, con nariz redondeada. La superficie del ala de mayor longitud presenta un moleteado que facilita la penetración de los tornillos al momento de fijarlo a las placas. Se utilizan para generar una junta de trabajo en el encuentro entre una superficie construida con placas y otro material (mampostería, hormigón, muros de bloques, etc.) Se utilizan para generar una buña de 15 mm cuando se necesita una junta de trabajo en el encuentro entre una superficie construida con placas y otro material (mampostería, hormigón muros de bloques, etc.) Conceptos básicos de instalación de perfiles de terminación: Cap. 9. Pág. 160 *
  27. 27. M a n u a l T é c n i c o D u r l o c k ® 28 2.4.Lana de Vidrio Durlock® Dentro de las paredes, revestimientos y cielorrasos construidos con placas Durlock®, se deben incluir materiales aislantes que permitan: • Mejorar el aislamiento acústico y térmico. • Mantener temperaturas agradables, tanto en invierno como en verano. • Eliminar ruidos molestos, externos e internos. • Reducir el consumo de energía destinada al acondicionamiento térmico de los ambientes. • Reducir tareas de mantenimiento. • Contribuir a mejorar la resistencia al fuego. • Reducir la contaminación debida a la emisión de gases de combustión. Las principales características de las Lanas de Vidrio Durlock® son su reducido peso, su bajo coeficiente de conductividad térmica, su capacidad fonoabsorbente y su elasticidad. Su utilización permite obtener soluciones de bajo peso con excelentes valores de aislamiento térmico y acústico.
  28. 28. E l e m e n t o s d e l S i s t e m a 2 29 2.4.1. Línea de Lanas de vidrio Durlock® • Panel lana de vidrio Durlock® Panel rígido de lana de vidrio de alta densidad. Se lo utiliza como aislamiento térmico y acústico en paredes, revestimientos de muros interiores y cielorrasos Durlock®. • Rollo lana de vidrio Durlock® Fieltro de lana de vidrio revestido en una de sus caras con velo de vidrio reforzado. Se aplica como aislamiento térmico y acústico de mayor flexibilidad en paredes, revestimientos de muros interiores y cielorrasos Durlock®. • Rollo lana de vidrio Durlock® con aluminio Fieltro de lana de vidrio revestido en una de sus caras con una lámina de aluminio. Se lo utiliza como aislamiento térmico y acústico para revestimiento de muros exteriores, la lámina de aluminio actúa como una eficiente barrera de vapor. Es incombustible y mantiene su capacidad aislante en caso de estar expuesta a la humedad. Los rollos de Lana Durlock® con Aluminio actúan como barrera de vapor. * Conceptos básicos de instalación de lana de vidrio: Cap. 9. Pág. 160
  29. 29. M a n u a l T é c n i c o D u r l o c k ® 30 2.5.Accesorios Los elementos accesorios agrupan las fijaciones utilizadas para vincular el sistema a la obra gruesa, los tornillos para fijar los elementos entre sí y las cintas utilizadas en el tomado de juntas y terminaciones. 2.5.1. Fijaciones La fijación de los perfiles que conforman la estructura de paredes, revestimientos y cielorrasos a obra gruesa (losa, mampostería, etc.) se realiza mediante tarugos de nylon Nº8, con tope y tornillos de acero de 6 mm de diámetro x 40 mm o brocas metálicas para casos particulares de carga.
  30. 30. E l e m e n t o s d e l S i s t e m a 2 31 2.5.2. Tornillos Los elementos utilizados para vincular los elementos del sistema son de acero, autorroscantes, protegidos con recubrimiento resistente a la corrosión. De acuerdo a su función pueden ser: • Tornillos T1 Con punta aguja (doble entrada) o mecha, cabeza tanque arandelada y ranura en cruz, fabricados bajo Norma IRAM 5471. Se utilizan para realizar la fijación entre perfiles y para la fijación de carpinterías y refuerzos metálicos a la estructura de perfiles. Los tornillos T1 se pueden reemplazar por remaches rápidos de aluminio únicamente en estructuras de paredes. • Tornillos T2, T3 y T4 Con punta aguja (doble entrada) o mecha, de cabeza trompeta ranura en cruz y con recubrimiento resistente a la corrosión, fabricados bajo Norma IRAM 5470. Se utilizan para realizar la fijación de las placas Durlock® a los perfiles que conforman la estructura o para fijar perfiles de terminación a las placas. El tornillo se elegirá teniendo en cuenta el largo, en emplacados dobles la segunda capa se fijará con tornillos T3 para placas de 12,5 mm y T4 para placas de 15 mm. Para la fijación entre perfiles y de carpinterías y refuerzos metálicos. Para fijar placas a los perfiles o perfiles de terminación a las placas.
  31. 31. M a n u a l T é c n i c o D u r l o c k ® 32 2.5.3. CINTAS • Cinta de papel microperforada De celulosa especial, microperforada, de 50 mm de ancho y premarcada en su centro. Se utiliza para realizar el tomado de juntas entre placas y para resolver los ángulos formados por el encuentro entre dos superficies construidas con placas Durlock®. • Cinta con fleje metálico Se trata de una cinta de papel con dos flejes metálicos, de 50 mm de ancho. Se utiliza como guardacantos o esquineros, para proteger las aristas formadas por dos planos construidos con placas Durlock®, que forman un ángulo distinto a 900 . • Cinta tramada Formada por una malla de fibras de vidrio autoadhesiva, de 50 mm de ancho. Se utiliza únicamente para realizar reparaciones de superficies de placas Durlock®.
  32. 32. E l e m e n t o s d e l S i s t e m a 2 33 2.5.4. Selladores y bandas • Selladores Para optimizar el aislamiento acústico, la resistencia al fuego o el cierre hidrófugo de soluciones Durlock®, es recomendable realizar el sellado de todo su perímetro. Los selladores utilizados son productos elásticos poliméricos de base acuosa, presentados en pasta de alta plasticidad para facilitar su aplicación en todo tipo de juntas, horizontales o verticales. Deben ser productos impermeables, lijables y pintables con adherencia sobre materiales porosos como placas de yeso, cementicias, hormigón, madera, etc; también sobre chapa galvanizada y poliestireno expandido. Se aplican para sellar el perímetro de superficies construidas con placas Durlock®, en su encuentro con piso, losa o paredes de construcción tradicional. También se aplican en juntas de trabajo, perímetro de carpinterías y perforaciones de cajas eléctricas, instalaciones o conductos de aire acondicionado. 2.5.5. Tapas de Inspección Durlock® Compuestas por un marco fijo de aluminio y un marco móvil (90º) que puede ser desmontado para facilitar el acceso a cielorrasos de junta tomada y realizar trabajos de inspección o mantenimiento de instalaciones, en dos variantes: Marco Vista y Marco Oculto. Conceptos básicos de instalación de tornillos y colocación de cintas de papel: Cap. 9. Pág. 161 * Instalación de Tapas de Inspección Durlock®: Cap. 9. Pág. 162 * • Banda de estanqueidad o absorción de movimientos En casos en los que se requieran garantías de estanqueidad del ambiente, absorción de movimientos o aislación de vibraciones, se deberá colocar una banda de material elástico (neoprene, caucho, polietileno expandido, polipropileno espumado, etc.) entre los perfiles y obra gruesa.
  33. 33. M a n u a l T é c n i c o D u r l o c k ® 34 2.6. Anclajes Para fijar objetos sobre superficies construidas con placas Durlock® es importante utilizar anclajes para materiales huecos. Antes de fijar el objeto se deberá estudiar el peso de la carga y el tipo de carga. Se deberán seguir las recomendaciones dadas por el fabricante de los anclajes y elegir el tipo adecuado, no sobrepasando los valores de carga máxima por punto de anclaje. La separación mínima entre los puntos de fijación debe ser 40cm.
  34. 34. T r a n s p o r t e , A l m a c e n a j e y M a n i p u l a c i ó n 3 35 3 T r a n s p o r t e , a l m a c e n a j e y m a n i p u l a c i ó n
  35. 35. M a n u a l T é c n i c o D u r l o c k ® 36 3.1. Transporte Los productos Durlock® deberán entregarse en obra en el momento inmediatamente anterior a su instalación y, en lo posible, una vez finalizada la obra húmeda. El transporte en camión debe realizarse en posición horizontal, en paquetes separados por fajas de placas de 1,20 m de largo, 10 cm de ancho y alto único de 7,5 cm. El camión debe ser playo, para realizar la carga y descarga de los paquetes lateralmente. Los paquetes se protegen de la lluvia o humedad con una lona impermeable. La carga y descarga de los paquetes se realiza de plano, con autoelevador o medios mecánicos, no utilizando nunca cables o cuerdas que puedan dañar los bordes de las placas. Es conveniente que el camión, para su descarga, se aproxime al máximo al lugar de acopio o instalación, quedando dentro del radio de acción de los medios de descarga. 3.2. Almacenaje 3.2.1. PLACAS Las placas se deben almacenar sobre superficies planas, limpias y secas, en depósitos cubiertos, protegidos de temperaturas extremas, humedad y lluvia. En locales potencialmente expuestos a humedad o lluvia ventilar o acondicionar el ambiente y proteger las placas con una lona. Verificar la resistencia de la losa y la capacidad de carga de los medios de elevación antes de apilar las placas o paquetes. Los paquetes de placas se ubican en zonas alejadas de áreas de tránsito intenso para prevenir daños, manteniendo las placas de a pares. Las cintas protectoras de borde no se deben retirar hasta el momento de instalación de las placas.
  36. 36. T r a n s p o r t e , A l m a c e n a j e y M a n i p u l a c i ó n 3 37 Las placas se apilan horizontalmente sobre 8 separadores conformados por fajas de placas de 1,20 m de largo y 10cm de ancho, que las separen del piso a una distancia no inferior a 7,5 cm. Se colocan a una distancia de 5cm del borde y una separación de 40 cm como máximo, para evitar su deformación. Max 40cm 10cm 7,5cm Los paquetes se deben apilar alineando verticalmente los separadores. No se deben apilar placas de distintos largos en un mismo paquete.
  37. 37. M a n u a l T é c n i c o D u r l o c k ® 38 La forma correcta de apilar placas de manera manual será colocando el par de placas (con su cinta de embalaje) en el borde del paquete y voltearlo lentamente sosteniéndolo de la parte superior, escuadrando los bordes del paquete. Para retirar las placas se invierte el procedimiento, cuidando no arrastrar una sobre otra, para evitar el daño de la superficie debido a la fricción. No almacenar las placas de canto, para evitar el deterioro de sus bordes. Los productos en polvo se almacenan sobre pallets de madera. 3.2.2. MASILLAS Las masillas en balde o en bolsa se almacenan en lugares cubiertos, protegidas de la exposición solar, temperaturas extremas y humedad. Los productos en polvo (Masilla Durlock® Secado Rápido y Adhesivo Durlock®) se almacenan sobre pallets de madera, alejados del piso. En zonas de temperaturas bajo cero, se tendrán las precauciones necesarias para proteger a la Masilla Lista Para Usar de congelamientos.
  38. 38. 3.3. Manipulación Las placas Durlock® se transportan manualmente, siempre en posición vertical o de canto, nunca de plano u horizontal. El transporte se realiza entre dos personas ubicadas del mismo lado de la placa, nunca cruzados. Las dos personas deben tomar la placa aproximadamente a 0,60 m del extremo de la misma. Nunca se deben tomar las placas por los extremos. Para evitar dañar la superficie de las placas no deslizarlas unas contra otras. No apilar placas de distintos largos en un mismo paquete. T r a n s p o r t e , A l m a c e n a j e y M a n i p u l a c i ó n 3 39 Las placas se transportan manualmente, siempre en posición vertical.
  39. 39. M a n u a l T é c n i c o D u r l o c k ® 40 3.4. Peso y dimensiones de placas y paquetes (*) Valores Aproximados
  40. 40. S o l u c i o n e s D u r l o c k ® 4 41 S o l u c i o n e s D u r l o c k ® 4
  41. 41. M a n u a l T é c n i c o D u r l o c k ® 42 4.1. Paredes Durlock® Se componen de una estructura de perfiles de chapa de acero cincada por inmersión en caliente. Sobre esta estructura resistente, se fijan las placas Durlock® utilizando tornillos autorroscantes. En el interior de las paredes se pueden incorporar materiales aislantes e instalaciones de todo tipo. Las juntas entre placas se terminan aplicando Masilla Durlock® y cinta de papel, las improntas de las fijaciones y los perfiles de terminación se masillan, obteniéndose una superficie apta para recibir todo tipo de terminación o revestimiento. • VENTAJAS • Tipo de placa Durlock® La correcta combinación entre estructura, lana de vidrio, cantidad y tipo de placas, permite construir paredes que respondan a diversos requisitos técnicos. Si la pared a construir es divisoria de dos ambientes secos, las placas a utilizar en ambas caras serán tipo Estándar de 12,5 mm ó 15 mm de espesor. Si se trata de una pared divisoria de dos ambientes húmedos, o por cuyo interior existe pasaje de instalaciones sanitarias, las placas a utilizar deberán ser tipo Resistentes a la Humedad, de 12,5 mm ó 15 mm. Si la pared es divisoria entre un ambiente seco y un ambiente húmedo y por su interior no existe pasaje de instalaciones sanitarias, sobre la cara del ambiente seco se colocan placas tipo Estándar y sobre la cara del ambiente húmedo se colocarán placas Resistentes a la Humedad, conformando así una Pared Mixta. En aquellos casos donde se deban construir paredes con resistencias al fuego de 90 ó 120 minutos, se utilizarán Paredes Dobles con placas Durlock® (Resistentes al fuego) Una correcta combinación de materiales permite resolver todos los proyectos. • Se aplican tanto en obras nuevas como en reformas o ampliaciones. • Se puede construir todo tipo de diseño con excelente calidad de terminación. • Son aptas para ambientes secos, húmedos o con elevadas exigencias de resistencia al fuego (en este caso, la cantidad, tipo y espesor de las placas de yeso son determinadas en función de los requerimientos del proyecto). • Aislamiento acústico: distintos valores de aislamiento de ruido aéreo podrán ser obtenidos de acuerdo a la configuración de la pared y al tipo de material aislante colocado en su interior. • Aislamiento térmico: la elevada resistencia térmica (R) de las Paredes construidas con placas de yeso disminuye el pasaje de calor entre dos ambientes, optimizando el rendimiento de los sistemas de calefacción o refrigeración c l a v e s • Para obras nuevas o reformas. • Aptas para todo tipo de ambientes. • Con múltiples funciones.
  42. 42. S o l u c i o n e s D u r l o c k ® 4 43 4.1.1. Pared Simple Sobre ambas caras de una estructura compuesta por perfiles Solera y Montante de chapa de acero cincada se fija una capa de placas Durlock®. Se utilizan generalmente como paredes interiores divisorias dentro de una misma unidad funcional (departamento, vivienda, local, habitación u oficina). • Datos técnicos CORTE HORIZONTAL (1)Altura máxima admisible con valores de cargas correspondientes a sismo (Cp=0,10, zona Bs.As.), viento (correspondiente a Bs. As. Seg. CIRSOC 102, art. 6.3) y peso propio. Tensión máxima admisible: 160 kg/cm2 . Deflexión máxima: L/500. (2)Valores aproximados, con Rollo de lana de vidrio e: 70mm. (3) Ensayos realiza- dos en el INTI, bajo Norma IRAM 11950. Clasificación según Norma IRAM 11949. (4) Ensayos realizados bajo Norma IRAM 4063. Los valores de paredes con aislación corresponden a las que poseen fieltro de lana de vidrio de 70 mm de espesor. Por valores con variación del material aislante, consulte con el Departamento Técnico del proveedor. c l a v e s Para paredes dentro de una misma unidad funcional. # Valores estimados según ensayos
  43. 43. M a n u a l T é c n i c o D u r l o c k ® 44 • Detalles técnicos CORTE VERTICAL (DETALLES SOLERA SUPERIOR / INFERIOR) ENCUENTRO EN “L”
  44. 44. S o l u c i o n e s D u r l o c k ® 4 45 ENCUENTRO EN “T” ENCUENTRO CON MAMPOSTERIA ÁNGULO DE AJUSTE ENCUENTRO CON MAMPOSTERIA BUÑA “Z” Construcción de pared simple: Cap. 9. Pág. 163 Consumo de Materiales por m2 : Cap. 10. Pág. 176
  45. 45. M a n u a l T é c n i c o D u r l o c k ® 46 4.1.2. Pared Doble Sobre ambas caras de la estructura de perfiles Solera y Montante de chapa de acero cincada se fijan dos placas Durlock®. Se utilizan como paredes interiores divisorias de locales pertenecientes a distintas unidades funcionales (departamentos, viviendas, locales comerciales, habitaciones de hotel u oficinas) para aumentar la aislación acústica o la resistencia al fuego. (1) Altura máxima admisible con valores de cargas correspondientes a sismo (Cp=0.10, zona Bs.AS.), viento (correspondiente a Bs. As. Seg. CIRSOC 102, art. 6.3) y peso propio. Tensión máxima admisible: 160kg/cm2. Deflexión máxima: L/500. (2) Valores aproximados, con Rollo de lana de vidrio e: 70mm. (3) Ensayos reali- zados en el INTI, bajo Norma IRAM 11950. Clasificación según Norma IRAM 11949. (4) Ensayos realizados bajo Norma IRAM 4063. Los valores de paredes con aislación corresponden a paredes con fieltro de lana de vidrio de 70 mm de espesor. Por valores con variación del material aislante, consulte con el Departamento Técnico del proveedor. * Valores estimados según ensayos CORTE HORIZONTAL • Datos técnicos c l a v e s Para paredes divisorias de unidades funcionales. c l a v e s • Aumenta el aislamiento acústico. • Mayor resistencia al fuego.
  46. 46. S o l u c i o n e s D u r l o c k ® 4 47 CORTE VERTICAL (DETALLES SOLERA SUPERIOR / INFERIOR) • Detalles técnicos ENCUENTRO EN “L”
  47. 47. M a n u a l T é c n i c o D u r l o c k ® 48 ENCUENTRO EN “T” ENCUENTRO CON MAMPOSTERIA BUÑA “Z” Construcción de Pared Doble: Cap. 9. Pág. 163 Consumo de Materiales por m2 : Cap. 10. Pág. 176 ENCUENTRO CON MAMPOSTERIA ANGULO DE AJUSTE
  48. 48. S o l u c i o n e s D u r l o c k ® 4 49 4.1.3. Media Pared Simple Sobre una cara de la estructura de perfiles Solera y Montante de chapa de acero cincada se fija una capa de placas Durlock® Se utilizan como cerramientos de plenos, para realizar revestimientos especiales que contengan aislaciones y para construir falsas columnas o mochetas, entre otros. CORTE HORIZONTAL • Datos técnicos (*) Valores aproximados, con Rollo de lana de vidrio e: 70mm. c l a v e s Para cerramiento de plenos, pasillos técnicos, etc.
  49. 49. M a n u a l T é c n i c o D u r l o c k ® 50 CORTE VERTICAL (DETALLES SOLERA SUPERIOR / INFERIOR) ENCUENTRO EN “L”
  50. 50. S o l u c i o n e s D u r l o c k ® 4 51 ENCUENTRO CON MAMPOSTERIA BUÑA “Z” ENCUENTRO CON MAMPOSTERIA - ANGULO DE AJUSTE Construcción de Media Pared Simple: Cap. 9. Pág. 163 Consumo de Materiales por m2: Cap. 10. Pág. 177
  51. 51. M a n u a l T é c n i c o D u r l o c k ® 52 4.1.4. Paredes Durlock® especiales • Paredes Durlock® curvas Para construir paredes curvas se debe armar una estructura de perfiles de chapa de acero cincada por inmersión en caliente, donde las Soleras inferior y superior se curvan. Para ello, se realizan cortes cada 5 ó 10 cm en forma de V en un ala del perfil. También se realizan cortes en el alma del perfil, en coincidencia con los cortes del ala. Utilizando las Soleras como guía, se colocarán los Montantes con una separación determinada en función del radio de curvatura de la pared, según la siguiente tabla. c l a v e s Para todo tipo de diseño.
  52. 52. S o l u c i o n e s D u r l o c k ® 4 53 CORTE HORIZONTAL Sobre esta estructura se fijarán las placas Durlock® de 12,5 mm de espesor, siendo recomendable colocar las placas de manera horizontal, para facilitar su curvado. Para su fijación se utilizan tornillos T2, colocados con una separación de 15 ó 20 cm. De acuerdo al radio de curvatura de la pared, se podrá trabajar con placa seca o humedecida en la cara traccionada. • Paredes Durlock® en Salas de rayos X Para construir paredes en salas de rayos X con aislación continua de plomo, se realiza el armado de una doble estructura de perfiles Solera y Montante de chapa de acero cincada por inmersión en caliente, de 35 mm. DETALLE CURVADO DE SOLERAS
  53. 53. M a n u a l T é c n i c o D u r l o c k ® 54 Entre ambas estructuras se colocará la lámina de plomo, doblándola en su parte superior de manera tal que forme una pestaña que se sujetará entre la losa y la Solera superior de una de las dos estructuras. De la misma manera, se formará una pestaña en la parte inferior de la lámina, que permitirá sujetarla entre el piso y la Solera inferior de la otra estructura. En caso de colocar varias láminas de plomo para lograr determinadas alturas, se perforará el paño inferior en su borde superior para “colgarla” y con la lámina superior se generará un solape que cubra las perforaciones realizadas. En caso de colocar fijaciones que perforen la lámina, sus improntas se deberán cubrir con plomo. Sobre ambas caras de esta doble estructura se colocarán las placas Durlock® de 12,5 mm ó 15 mm de espesor, fijándolas mediante tornillos autorroscantes de acero tipo T2 punta aguja, con cabeza trompeta y ranura en cruz. El tipo de placa a utilizar dependerá de las características del local donde se construya la pared, realizando posteriormente el tomado de juntas, masillado de fijaciones y de perfiles de terminación. CORTE VERTICAL (DETALLES SOLERA SUPERIOR / INFERIOR)
  54. 54. S o l u c i o n e s D u r l o c k ® 4 55 4.1.5. Refuerzos Para fijar cargas superiores a 50 kg (bibliotecas o muebles) sobre Paredes Durlock® se debe realizar un refuerzo en la estructura que transmita la carga hacia los perfiles. La necesidad de realizar este refuerzo puede darse antes de construir la pared o una vez que esté emplacada. 4.1.6. Fijación de carpinterías La colocación de carpinterías debe realizarse previamente al emplacado. Los marcos metálicos especiales para el Sistema de Construcción en Seco se proveen con tres puentes en ambas jambas, que permiten fijarlos al perfil Montante extremo de la estructura y con un ángulo L inferior en cada jamba. De esta manera, se realiza la fijación de la carpintería a la Solera inferior y al piso. Presentan en un desarrollo y pliegue que permite que la placa se aloje en su interior. Construcción de refuerzos de estructuras: Cap. 9. Pág. 165 DETALLE Colocación de carpinterías: Cap. 9. Pág. 166 Colocación de refuerzos para carpinterías: Cap. 9. Pág. 167
  55. 55. M a n u a l T é c n i c o D u r l o c k ® 56 4.2. Revestimientos Durlock® Los revestimientos se aplican sobre paramentos interiores de muros o tabiques de mampostería u hormigón. Las placas se pueden fijar mecánicamente a una estructura de perfiles de chapa de acero cincada por inmersión en caliente, o bien utilizando Adhesivo. En todos los casos, la superficie a revestir debe estar libre de humedad, revoques sueltos o salitre. Los Revestimientos construidos con placas de yeso permiten obtener una terminación similar a los enlucidos de yeso tradicional, pudiendo además incorporar aislantes térmicos o acústicos cuando sea necesario. • Ventajas • Posibilidad de ser aplicados tanto en obra nueva como en reformas o ampliaciones. • Libertad para revestir todo tipo de superficies, planas y curvas, con excelente calidad de terminación. • Construir revestimientos interiores para todo tipo de ambientes. • Mejorar el aislamiento acústico y térmico de paredes existentes mediante la incorporación de materiales aislantes. • Mejorar el aspecto estético de una pared existente sin recurrir a mezclas húmedas. La elección del tipo de revestimiento a utilizar estará dada por las características de la pared a revestir y por los requisitos de aislamiento térmico o acústico a cubrir. • Tipo de placa Durlock® Si el revestimiento se realizara en un ambiente seco, las placas a utilizar serán tipo Estándar, de 12,5 mm ó 15 mm de espesor. Si se trata de un revestimiento en un ambiente de los denominados húmedos (baño, lavadero) las placas a utilizar deberán ser tipo Resistentes a la Humedad de 12,5 mm ó 15 mm. En ambientes con requerimientos específicos de protección contra el fuego, se deberan utilizar placas Durlock® Resistentes al Fuego. La pared a revestir debe estar libre de humedad. c l a v e s • Permiten terminaciones similares al yeso tradIcional. • Se adaptan a todo tipo de ambientes.
  56. 56. S o l u c i o n e s D u r l o c k ® 4 57 4.2.1. Revestimiento sobre Adhesivo Durlock® Las placas se fijan a la superficie a revestir con Adhesivo Durlock®. Se trata de la manera más sencilla y rápida de realizar revestimientos con placas de yeso, en este caso no existe posibilidad de incorporar materiales aislantes. Se utiliza para revestir superficies interiores libres de humedad, revoques sueltos o salitre. Se recomienda su uso en aquellos casos donde la superficie presenta irregularidades o está fuera de plomo. CORTE HORIZONTAL • Datos técnicos (*) Valores aproximados. c l a v e s Para revestir superficies con irregularidades.
  57. 57. M a n u a l T é c n i c o D u r l o c k ® 58 CORTE VERTICAL ENCUENTRO EN “L” ENCUENTRO C/MAMP. ANGULO DE AJUSTEENCUENTRO C/MAMPOSTERIA BUÑA “Z” Construcción de un Revestimiento sobre Adhesivo: Cap. 9. Pág. 168 Consumo de Materiales por m2 : Cap. 10. Pág. 177
  58. 58. S o l u c i o n e s D u r l o c k ® 4 59 4.2.2. Revestimiento sobre perfiles Omega Las placas de yeso se atornillan sobre perfiles Omega de chapa de acero cincada, los cuales se fijan a la pared a revestir mediante tornillos y tarugos plásticos. Se utiliza para revestir superficies interiores libres de humedad, revoques sueltos o salitre. Se recomienda su utilización en aquellos casos donde la superficie está a plomo y no presenta irregularidades. CORTE HORIZONTAL (*) Valores aproximados. • Datos técnicos c l a v e s Para revestir superficies sin irregularidades.
  59. 59. M a n u a l T é c n i c o D u r l o c k ® 60 CORTE VERTICAL ENCUENTRO EN “L”
  60. 60. S o l u c i o n e s D u r l o c k ® 4 61 ENCUENTRO EN ANGULO ENCUENTRO CON MAMPOSTERIA - ANGULO DE AJUSTE ENCUENTRO CON MAMPOSTERIA - BUÑA “Z” Construcción de un Revestimiento sobre Perfiles Omega: Cap. 9. Pág. 169 Consumo de Materiales por m2 : Cap. 10. Pág. 177
  61. 61. M a n u a l T é c n i c o D u r l o c k ® 62 4.2.3. Revestimiento sobre estructura Las placas de yeso se fijan sobre una estructura de perfiles tipo Solera y Montante de chapa de acero cincada, de 35 mm. Para mejorar el aislamiento acústico o térmico de la pared a revestir es posible incorporar material aislante en la cámara formada por la estructura. Se utiliza para revestir superficies interiores libres de humedad, revoques sueltos o salitre. Se recomienda su utilización en aquellos casos donde se necesite mejorar la capacidad aislante (acústica o térmica) de la pared. • Datos técnicos CORTE HORIZONTAL (*) Valores aproximados c l a v e s Para mejorar la capacidad aislante de la pared.
  62. 62. S o l u c i o n e s D u r l o c k ® 4 63 CORTE VERTICAL (DETALLES SOLERA SUPERIOR / INFERIOR) ENCUENTRO EN ANGULO ENCUENTRO EN “L”
  63. 63. M a n u a l T é c n i c o D u r l o c k ® 64 Construcción de un Revestimiento sobre Estructura: Cap. 9. Pág. 170 Consumo de Materiales por m2 : Cap. 10. Pág. 178 ENCUENTRO CON MAMPOSTERIA - ANGULO DE AJUSTE ENCUENTRO CON MAMPOSTERIA BUÑA “Z”
  64. 64. S o l u c i o n e s D u r l o c k ® 4 65 4.3. Cielorrasos Durlock® Compuestos por una estructura de perfiles Soleras y Montantes de 35 mm de chapa de acero cincada por inmersión en caliente. En Cielorrasos Junta Tomada la estructura queda oculta y las placas de yeso se atornillan a la misma. En Cielorrasos Desmontables la estructura queda a la vista y las placas Durlock® para Cielorrasos Desmontables se apoyan directamente sobre perfiles tipo T invertida. • VENTAJAS • Posibilidad de ser aplicados tanto en obra nueva como en reformas o ampliaciones. • Libertad para construir todo tipo de superficies, planas y curvas, con excelente calidad de terminación. • Construir cielorrasos interiores para todo tipo de ambientes. La elección del tipo de cielorraso a construir estará dada en función de la terminación que se desea obtener y de las necesidades de acceso a instalaciones. 4.3.1. Cielorraso Junta Tomada Formado por una estructura compuesta por perfiles tipo Solera y Montante de 35 mm de chapa de acero cincada. Sobre esta estructura se fijan mecánicamente las placas de yeso. Se utilizan para construir cielorrasos interiores monolíticos, sin estructura vista, en todo tipo de construcción: departamento, vivienda, local comercial, habitación de hotel u oficinas. Recomendados para áreas quirúrgicas en hospitales. • Tipo de placa Durlock® En cielorrasos junta tomada, se trate de un local seco o de un local húmedo, las placas a utilizar deberán ser tipo Estándar, de 9,5 mm ó 12,5 mm de espesor. • Datos técnicos c l a v e s Para construir cielorrasos interiores en todo tipo de ambientes. Los cielorrasos suspendidos construidos con placas Durlock® no son transitables.
  65. 65. M a n u a l T é c n i c o D u r l o c k ® 66 CORTE TRANSVERSAL CORTE LONGITUDINAL Los cielorrasos suspendidos construidos con placas Durlock® no son transitables.
  66. 66. S o l u c i o n e s D u r l o c k ® 4 67 CIELORRASO JUNTA TOMADA, ESTRUCTURA Y EMPLACADO Construcción de un Cielorraso Junta Tomada: Cap. 9. Pág. 172 Consumo de Materiales por m2: Cap. 10. Pág. 178 NOTA: * Para la fijación de cada vela rígida a la losa se utilizarán dos tarugos de nylon con tope N°8 y tornillos de acero de 6mm de diámetro x 40mm, o brocas metálicas SECUENCIA FIJACION VELA RIGIDA
  67. 67. M a n u a l T é c n i c o D u r l o c k ® 68 4.3.2. Cielorraso Desmontable Formado por una estructura de perfiles bimetálicos de chapa de acero cincada con vista prepintada en blanco, sobre la que se apoyan las placas Durlock® para cielorrasos desmontables. Se utilizan para construir cielorrasos interiores con estructura vista, de rápido montaje y fácil acceso a las instalaciones. Recomendados para obras comerciales, gastronómicas, áreas públicas de hospitales y oficinas. • Tipo de placa Durlock® En cielorrasos desmontables las placas Durlock® a utilizar podrán ser placas Desmontables de yeso tipo Pintadas y texturadas, o tipo Vinílicas en los casos donde se requieran superficies lavables. En cielorrasos desmontables fonoabsorbentes, se utilizarán las placas Deco Acustic de fibra mineral que brindan diferentes valores de absorción acústica, dependiendo de su diseño. • Datos técnicos Usar placas vinílicas si se requieren superficies lavables. c l a v e s Para construir cielorrasos accesibles.
  68. 68. S o l u c i o n e s D u r l o c k ® 4 69 CORTE LONGITUDINAL DETALLE Construcción de un Cielorraso Desmontable: Cap. 9. Pág. 174 Consumo de Materiales por m2 : Cap. 10. Pág. 178 NOTA: * Para la fijación de los Cuelgues a la losa se utilizarán tarugos de nylon con tope N°8 y tornillos de acero de 6mm de diámetro x 40mm, o brocas metálicas Los cielorrasos suspendidos construidos con placas Durlock® no son transitables.
  69. 69. M a n u a l T é c n i c o D u r l o c k ® 70 4.3.3. Cielorraso Junta Tomada curvo En cielorrasos curvos construidos con placas Durlock®, las vigas maestras podrán materializarse mediante costillas curvas armadas con dos perfiles solera emplacados. Para curvar las soleras, se realizarán cortes en V en las alas del perfil cada 5 ó 10 cm. Estas vigas maestras se colocarán con una separación de 1,20 m como máximo y se suspenderán de la losa mediante velas rígidas materializadas con perfiles Montantes colocados cada 1,00 m como máximo. Por debajo de las vigas maestras, y en forma perpendicular a ellas, se colocarán los perfiles Montante con una separación determinada en función del radio de curvatura, según la siguiente tabla: DETALLE CONSTRUCTIVO • Cielorrasos curvos. Separación entre Montantes y preparación de la placa Durlock® Sobre esta estructura se fijarán las placas Durlock®, siendo recomendable trabajar con placas de 9,5 mm, colocándolas de manera transversal a los Montantes para facilitar el curvado. Para su fijación se utilizan tornillos T2, colocados con una separación de 15 ó 20 cm. De acuerdo al radio de curvatura de la pared, se podrá trabajar con placa seca o humedecida en la cara traccionada.
  70. 70. S o l u c i o n e s D u r l o c k ® 4 71 NOTA: * Para la fijación de cada vela rígida a la losa se utilizarán dos tarugos de nylon con tope N°8 y tornillos de acero de 6mm de diámetro x 40mm, o brocas metálicas 4.3.4. Cielorrasos de gran superficie. Juntas de trabajo En cielorrasos de grandes superficies es recomendable generar juntas de trabajo que definan módulos independientes. Tanto la continuidad de la superficie como la estructura deberán ser interrumpidas mediante estas juntas, las cuales se ubicarán con una distancia máxima de 10m en cualquier dirección o en coincidencia con juntas estructurales del edificio. La terminación de la junta se realizará con dos perfiles de terminación Buña Z o con dos perfiles Angulo de Ajuste, de manera que puedan admitir un movimiento entre ambos paños de cielorraso. DETALLE CONSTRUCTIVO Los cielorrasos suspendidos construidos con placas Durlock® no son transitables.
  71. 71. M a n u a l T é c n i c o D u r l o c k ® 72 4.3.5. Juntas perimetrales En todo encuentro entre cielorrasos de placas de yeso y otro material (mampostería, hormigón, etc.) se recomienda la materialización de juntas de trabajo que permitan el libre movimiento sin generar fisuras. Esta solución deberá adoptarse en todos los cielorrasos, cualquiera sea su superficie. Para realizar estas juntas en forma prolija se colocan perfiles de terminación tipo Buña Z o Angulo de ajuste. La elección del perfil a utilizar queda sujeta a requisitos estéticos o de proyecto, colocándolos de acuerdo a lo indicado en el siguiente detalle: JUNTAS PERIMETRALES
  72. 72. S o l u c i o n e s D u r l o c k ® 4 73 4.3.6. Refuerzos Para colocar artefactos de iluminación de grandes dimensiones o conductos de aire acondicionado, será necesario interrumpir la estructura de Montantes. Debido a que los bordes de las placas de yeso deben tener el respaldo de un perfil al que se fijarán con tornillos autorroscantes T2, se deberá recomponer la continuidad de la estructura utilizando tramos de perfil Solera. DETALLE CONSTRUCTIVO NOTA: Si el artefacto de iluminación es muy pesado, es recomendable colocar velas rígidas en coincidencia con los extremos del perímetro. Los cielorrasos suspendidos construidos con placas Durlock® no son transitables.
  73. 73. M a n u a l T é c n i c o D u r l o c k ® 74 NOTA: (1) Perfiles fabricados bajo Normas IRAM IAS. (2) Altura máxima admisible con valores de cargas correspondientes a sismo (Cp=0.10, zona Bs.As.), viento (correspondiente a Bs. As. Seg. CIRSOC 102, art. 6.3) y peso propio. Tensión máxima admisible: 160 kg/cm2. Deflexión máxima: L/500 4.4. Alturas máximas de paredes Durlock®
  74. 74. A p l i c a c i o n e s E s p e c i a l e s 5 75 A p l i c a c i o n e s E s p e c i a l e s 5
  75. 75. M a n u a l T é c n i c o D u r l o c k ® 76 5.1. Acondicionamiento acústico El ruido incide en el desarrollo de las actividades, afecta el nivel de rendimiento de las personas y atenta contra la calidad de vida. Para garantizar un ambiente acústico satisfactorio es necesario prever una correcta aislación al momento de proyectar la obra. El Sistema de Construcción en Seco con placas Durlock® permite programar perfectamente la acústica de los distintos espacios de acuerdo a sus propios requisitos, en función del uso y destino. 5.1.1. Aspectos Teóricos Dentro de un ambiente se pueden distinguir dos tipos de ruido, de acuerdo a su origen: Ruidos por impacto: la fuente de sonido actúa sobre la estructura y se transmite por vía sólida (circulación de personas, caída de objetos, movimientos de objetos pesados, motores, etc.) Ruidos aéreos: la fuente de sonido actúa sobre el aire (voces, TV, tránsito, etc.) Pueden ser generados dentro del mismo ambiente o en el exterior. Los sonidos se propagan desde la fuente hasta encontrar un obstáculo. Parte de la energía sonora pasa a través de éste, otra es absorbida y el resto se refleja hacia el local. La propagación del sonido se puede controlar por absorción y por aislamiento, dos fenómenos distintos que obedecen a leyes dispares y exigen la utilización de materiales de diferentes características. • Absorción acústica Dentro de un ambiente, las ondas sonoras podrán ser absorbidas o reflejadas. Cada material tiene un grado de absorción que define cuánto ruido puede absorber dicho material. Este valor puede variar entre 0 y 1, si es 0 el material es totalmente reflejante, si es 1 se trata de un material completamente absorbente. Los materiales se ensayan en una cámara reverberante para obtener un valor de absorción a distintas frecuencias. Luego, mediante un método de cálculo normalizado, se obtiene un único valor de absorción acústica para el material (NRC ó αw, según la norma utilizada), que simplificará su comparación con otros productos y una lectura rápida de su comportamiento fonoabsorbente.
  76. 76. A p l i c a c i o n e s E s p e c i a l e s 5 77 Existen dos posibles maneras de indicar el comportamiento fonoabsorbente de un material: El coeficiente de absorción acústica NRC (Noise Reduction Coefficient) es un único valor que se obtiene según la norma ASTM C 423-Standard test method for sound bsorption and sound absorption coefficients by the reverberation room. El Indice ponderado αw se obtiene mediante el método de cálculo indicado en la norma ISO 11654-Acoustics. Sound absorbers for use in buildings. Rating of sound absorption. • Aislamiento acústico Es el control de la transmisión de ruidos de un ambiente a otro contiguo, a través de los materiales divisorios que separan dichos ambientes (paredes, entrepisos, etc.) Aislamiento a ruidos de impacto: se logra interrumpiendo las vías de transmisión del ruido (los sólidos), o atenuando el impacto en el lugar donde se produce, interponiendo materiales elásticos. Aislamiento a ruidos aéreos: en este caso, los elementos divisorios deben constituir un obstáculo que impida la transmisión de sonidos aéreos entre los ambientes que separan. Índice de reducción acústica (R): el aislamiento acústico de una pared indica su capacidad de oposición a la transmisión del ruido aéreo. Los procedimientos para medirlo (Norma IRAM 4043) definen el Índice global de aislación Rw, obtenido en laboratorio bajo condiciones de ensayo y con ausencia de transmisiones laterales. Cuanto más elevado es este índice, mayor es la capacidad de aislamiento de la pared. Las mediciones realizadas in situ del mismo elemento pueden arrojar valores menores, debido a que se tendrán en cuenta otras variables (transmisiones laterales, puentes acústicos, transmisiones indirectas, ruido de fondo, etc.) La propagación del sonido se puede controlar por absorción y por aislamiento. Aislamiento a ruidos de impacto Superficies reflejantes Superficies absorbentes Aislamiento a ruidos aereos Ruido Aereo Ruido Aereo Medición en laboratorio Medición in situ (transmisiones laterales) Ruido de impacto
  77. 77. M a n u a l T é c n i c o D u r l o c k ® 78 • Ley de masa y Efecto “masa-resorte-masa” El aislamiento acústico de ruidos aéreos entre dos locales se puede obtener mediante dos posibles principios: Ley de masa (Construcción húmeda): el aislamiento acústico de un cerramiento macizo (mampostería, hormigón, etc.) depende esencialmente de su masa. Las paredes de construcción húmeda obedecen a esta ley, para aumentar sensiblemente su aislamiento acústico es necesario triplicar o aumentar su espesor; esto determina soluciones pesadas, costosas y poco funcionales. Efecto masa-resorte-masa (Construcción en seco): se basa en la independencia de los elementos exteriores del muro (masa) y en un interior elástico que se comporta como un resorte (cámara de aire, material fonoabsorbente, etc.) El efecto masa-resorte-masa, característico de la construcción con placas Durlock®, permite construir paredes con menor peso y espesor, obteniendo mejor performance acústica y optimizando los costos. c l a v e s • Las paredes Durlock® poseen mejor performance que las de construcción húmeda. • Permiten optimizar costos, con mejores resultados acústicos. • Pesan menos que una pared maciza. El efecto masa-resorte-masa permite construir paredes con mejor performance acústica.
  78. 78. A p l i c a c i o n e s E s p e c i a l e s 5 79 5.1.2. Absorción acústica de placas Durlock Exsound y placas DECO Acustic Las placas Durlock® Exsound y las placas DECO Acustic tienen características fonoabsorbentes. Se utilizan en espacios con gran afluencia de público, como lobbies de hotel, restaurants, aulas, oficinas, etc.. Ofrecen absorciones elevadas para bajas y medias frecuencias, rango en el que la voz humana es más fuerte. Dimensiones: Espesor: Peso: Sup. Perforada: Perforación: Distribución: α w : 1200 x 2400mm 12,5mm 9kg 16% cuadrada 10 x 10mm 8 sectores 0,70 Dimensiones: Espesor: Peso: Sup. Perforada: Perforación: Distribución: α w : 1200 x 2400mm 12,5mm 9kg 16,1% circular ø 15mm 1 sector 0,60 * Mediciones de laboratorio con Panel de Lana de vidrio e:50mm Datos provistos por Lafarge Plâtres S.A. * Mediciones en laboratorio con lana de vidrio de 80mm. Datos provistos por Lafarge Plâtres S.A. • Placa Durlock® Exsound Perforación Circular 1. α w= 0,60* • Placa Durlock® Exsound Perforación Cuadrada 8. α w= 0,70* ^^
  79. 79. M a n u a l T é c n i c o D u r l o c k ® 80 • Placa Durlock® Exsound Perforación Circular 2. α w= 0,60* * Mediciones de laboratorio con Lana de vidrio e: 80mm. Datos provistos por Lafarge Plâtres S.A. * Mediciones de laboratorio con Lana de vidrio e: 80mm. Datos provistos por Lafarge Plâtres S.A. • Placa Durlock® Exsound Perforación Rectangular 8. α w= 0,55* Dimensiones: Espesor: Peso: Sup. Perforada: Perforación: Distribución: α w : 1200 x 2400mm 12,5mm 9kg 13,9% circular ø 12mm 2 sectores 0,60 Dimensiones: Espesor: Peso: Sup. Perforada: Perforación: Distribución: α w : 1200 x 2400mm 12,5mm 9kg 10,7% rectangular 80 x 5mm 8 sectores 0,55 ^^
  80. 80. A p l i c a c i o n e s E s p e c i a l e s 5 81 • Placa Deco Acustic Comet - NRC: 0,65* Dimensiones: 610 x 610mm 611 x 1220mm Espesor: 12mm Borde: Recto Peso: 3,96kg/m² NRC: 0,65 * Mediciones de laboratorio. Datos provistos por OdenwaldFaserplattenwerkGmbH. * Mediciones de laboratorio. Datos provistos por OdenwaldFaserplattenwerkGmbH. * Mediciones de laboratorio. Datos provistos por Odenwald Faserplattenwerk GmbH. • Placa Deco Acustic Sirius - NRC: 0,50* Dimensiones: 610 x 610mm 611 x 1220mm Espesor: 12mm Borde: Recto Peso: 3,96kg/m² NRC: 0,65 • Placa Deco Acustic Tacla /N - NRC: 0,45* Dimensiones: 610 x 610mm Espesor: 14mm Borde: Recto Biselado para estructura 24mm Peso: 4,20kg/m² NRC: 0,45
  81. 81. M a n u a l T é c n i c o D u r l o c k ® 82 • Placa Deco Acustic Cosmos 68/N - NRC: 0,65* Dimensiones: 610 x 610mm Espesor: 15mm Borde: Biselado para estructura 15mm Biselado para estructura 24mm Peso: 5,00kg/m² NRC: 0,65 • Placa DECO Acustic Bolero - NRC: 0,85* • Placa DECO Acustic Cosmos Plus – NRC: 0,75* Dimensiones: 610 x 610mm Espesor: 15mm Borde: Recto Peso: 5,00kg/m² NRC: 0,85 Dimensiones: 610 x 610mm Espesor: 15mm Borde: Recto Peso: 5,00kg/m² NRC: 0,85 * Mediciones de laboratorio. Datos provistos por Odenwald Faserplattenwerk GmbH. * Mediciones de laboratorio. Datos provistos por Odenwald Faserplattenwerk GmbH.
  82. 82. A p l i c a c i o n e s E s p e c i a l e s 5 83 5.1.3. Aislamiento acústico de paredes con placas y lana de vidrio Durlock® Las paredes construidas con placas Durlock® permiten lograr soluciones versátiles, adaptables a diversos requisitos de aislamiento acústico, propios de cada obra. * El índice de reducción acústica Rw es calculado a partir de una curva de aislamiento en función de la frecuencia del ruido, obtenida de mediciones en laboratorio. En las siguientes páginas se podrá consultar el aislamiento de cada una de estas paredes a distintas frecuencias.
  83. 83. M a n u a l T é c n i c o D u r l o c k ® 84 Pared Simple Placa Durlock® e: 12,5 mm - Estructura 70 mm1 Pared Doble Placa Durlock® e: 12,5 mm - Estructura 70 mm2
  84. 84. A p l i c a c i o n e s E s p e c i a l e s 5 85 Pared Simple Placa Durlock® e: 12,5 mm - Estructura 70 mm- Rollo de lana Durlock® 50 mm 3 Pared Doble Placa Durlock® e: 12,5 mm - Estructura 70 mm- Rollo de lana Durlock® 50 mm 4
  85. 85. M a n u a l T é c n i c o D u r l o c k ® 86 Pared Simple Placa Durlock® e: 12,5 mm - Estructura 70 mm- Rollo de lana Durlock® 70 mm 5 Pared Doble Placa Durlock® e: 12,5 mm - Estructura 70 mm- Rollo de lana Durlock® 70 mm 6
  86. 86. A p l i c a c i o n e s E s p e c i a l e s 5 87 Pared Simple Placa Durlock® e: 12,5 mm - Estructura 70 mm- Panel de lana Durlock® 50 mm 7 Pared Doble Placa Durlock® e: 12,5 mm - Estructura 70 mm- Panel de lana Durlock® 50 mm 8
  87. 87. M a n u a l T é c n i c o D u r l o c k ® 88 Pared Doble Placa Durlock® e: 12,5mm - Estructura 70 mm- Celulosa proyectada (77 Kg/m3 ) 70 mm 9
  88. 88. A p l i c a c i o n e s E s p e c i a l e s 5 89 5.1.4. Confort acústico y proyecto Para lograr el confort acústico de los ambientes se debe realizar un estudio pormenorizado durante la etapa de proyecto considerando las técnicas de absorción y aislamiento, más los siguientes criterios: Diseñar el sistema adecuado seleccionando los elementos y materiales constructivos que actúen como barrera ante la propagación del ruido aéreo o de impacto, aplicando los conceptos de absorción y aislamiento acústicos. Crear distancias razonables de las fuentes de ruido, ya sean externas (vías de tráfico o áreas públicas ruidosas, etc.) o internas (áreas de descanso alejadas de circulaciones, evitar el pasaje de cañerías en divisorios de dormitorios, etc.) Las ventanas y puertas deberán tener un aislamiento similar al de la pared y hermeticidad en su contacto perimetral. Especificar el sellado del encuentro entre paredes Durlock® y obra gruesa en todo su perímetro para evitar puentes acústicos. Sellar el encuentro con obra gruesa.
  89. 89. M a n u a l T é c n i c o D u r l o c k ® 90 Evitar puentes acústicos a través de cielorrasos comunes a distintos ambientes, construyendo las paredes divisorias hasta la losa. Evitar la ubicación de cajas de conexiones eléctricas enfrentadas que signifiquen puentes acústicos. La Norma IRAM 4044 -Protección contra el ruido en edificios, aislamiento acústico mínimo de tabiques y muros, indica a modo de referencia los valores recomendables de aislamiento acústico a ruidos aéreos para muros divisorios en distintos tipos de construcción, discriminados según su destino." En aquellos casos donde se deban resolver requisitos complejos es fundamental recurrir a especialistas en acústica. c l a v e s • Diseñar el proyecto evitando la propagación del ruido. • Especificar el sellado del encuentro con la obra gruesa. • Recurrir a especialistas en acústica para casos complejos.
  90. 90. A p l i c a c i o n e s E s p e c i a l e s 5 91 5.2. Protección ante la acción del fuego Al proyectar una obra se deben considerar los aspectos relativos a la seguridad contra incendio. Los posibles recursos de los que se dispone para proteger las construcciones contra el fuego pueden agruparse en tres tipos: Protección preventiva: estudios previos realizados con el objeto de evitar la gestación del fuego. Protección activa: mecanismos de detección y extinción del fuego. Protección pasiva: medidas destinadas a limitar la propagación del fuego una vez iniciado, brindando el tiempo necesario para permitir la evacuación del edificio y simplificar la acción de los cuerpos de bomberos. En este último aspecto juega un papel importante el diseño del edificio y la adecuada elección de los materiales y elementos constructivos divisorios de ambientes. Proyectar considerando la seguridad contra incendios, limitando la propagación del fuego.
  91. 91. M a n u a l T é c n i c o D u r l o c k ® 92 5.2.1. Aspectos teóricos • Reacción al fuego de los materiales Indica la inflamabilidad de un material al inicio de un incendio, permitiendo conocer su posible contribución al desarrollo o propagación del fuego, ya sea porque se presenten en forma masiva dentro de un recinto o por formar parte de la construcción del mismo. El material expuesto al fuego libera energía en forma de gases y emisión de calor, pudiendo producir la ignición de otros materiales, incrementando la temperatura y propagación del incendio. El comportamiento de los materiales frente al fuego no depende únicamente de su composición química, también se ve afectado por las condiciones en las que son utilizados (superficie expuesta, ventilación, combinación con otros materiales, etc.) Para estudiar la reacción al fuego de los materiales se debe realizar el Ensayo de combustibilidad (bajo Norma IRAM 11910-2). Consiste en someter al material a un proceso de calentamiento, controlando su temperatura, la aparición y duración de la llama. Si de acuerdo a este ensayo el material no es incombustible, se realiza el ensayo de Determinación del índice de propagación superficial de llama (Norma IRAM 11910-3) y su clasificación (Norma IRAM 11910-1)
  92. 92. A p l i c a c i o n e s E s p e c i a l e s 5 93 • Resistencia al fuego de los elementos constructivos Cuando se inicia un incendio en un local, los elementos constructivos que lo componen deberán evitar que la construcción colapse y que el incendio se propague a otros locales. En caso de tratarse de un elemento estructural (viga, columna) deberá mantener su capacidad portante, mientras que un elemento divisorio (pared, puerta, etc.) deberá evitar la propagación. La resistencia al fuego de un elemento constructivo se puede evaluar en laboratorio según el Ensayo de Resistencia al Fuego (Norma IRAM 11950-Clasificación: Norma IRAM 11949) Este ensayo consiste en someter una probeta representativa del elemento a condiciones simuladas de incendio según una curva de calentamiento normalizada. Durante su desarrollo se registra la temperatura en la cara no expuesta, la temperatura dentro del horno y el tiempo transcurrido hasta el momento en que la muestra no satisfaga alguno de los siguientes criterios de evaluación: Estabilidad mecánica (capacidad portante): la capacidad del elemento estructural de soportar la carga para la que fue dimensionado o de mantener su propia estabilidad en caso de ser un elemento divisorio. Aislamiento térmico: La temperatura promedio en la cara no expuesta no deberá exceder a la temperatura inicial en más de 140ºC ; la temperatura máxima en un punto cualquiera de la cara no expuesta no deberá superar el valor de la temperatura inicial en más de 180ºC, ni debe ser mayor a 220ºC. No emisión de gases inflamables: el elemento no deberá emitir gases que provoquen llamas. Cuando se produce el fallo de alguno de los criterios de evaluación, se da por finalizado el ensayo. La resistencia al fuego es la duración, expresada en minutos, hasta el momento en que el elemento ensayado deja de satisfacer alguno de los criterios exigidos. c l a v e s • Proyectar compartimentando sectores para evitar la propagación del fuego. • Conocer el comportamiento ante el fuego de los materiales. • Conocer la resistencia al fuego de las soluciones constructivas.
  93. 93. M a n u a l T é c n i c o D u r l o c k ® 94 5.2.2. Comportamiento de las placas Durlock® ante el fuego En su constitución química el yeso contiene un 20% de agua. Para obtener el yeso utilizado en la fabricación de las placas Durlock® es necesario extraer la mayor parte de este porcentaje de agua por calcinación, para luego agregarle aditivos sólidos, líquidos y nuevamente una cantidad de agua que cubra las necesidades de hidratación, más un excedente para el moldeado (CaSO4 + 2H2O). Este excedente de agua se libera luego por secado, obteniéndose una placa con núcleo de yeso que contiene un 20% de agua en su composición molecular. Cuando se genera un incendio, el calor produce la deshidratación progresiva del núcleo de yeso de la placa evaporando el agua contenida en su composición molecular. Gracias a este proceso, las paredes construidas con placas de yeso protegen los aislamientos, las estructuras y los locales contiguos, retardando la propagación del fuego. Las placas Durlock® clasifican como “Material Clase RE2, de muy baja propagación de llama” (ensayos realizados I.N.T.I. Construcciones-Normas IRAM 11.910-1-3) Vapor Mixer (Yeso + aditivos +Agua) Placas de Yeso 20% Agua Placa de Yeso 20% Agua Fuego Vapor Calcinación Yeso calcinado y molido Este comportamiento se verifica en todas las placas Durlock®. Las Resistentes al Fuego poseen mayor eficacia debido a la incorporación de componentes especiales, logrando más integridad ante la acción del fuego. Roca de Yeso 20% Agua
  94. 94. A p l i c a c i o n e s E s p e c i a l e s 5 95 5.2.3. Resistencia al fuego de Paredes construidas con placas Durlock® El comportamiento ante el fuego de las Paredes Durlock® se evaluó mediante ensayos realizados en el I.N.T.I. Construcciones, bajo Norma IRAM 11950. Se evaluaron doce muestras, variando el tipo, cantidad y espesor de las placas. En todas las muestras se utilizaron estructuras de perfiles de chapa de acero cincada bajo Norma IRAM - IAS - U500-243, con una aislación de rollo de lana de vidrio Durlock® de 70 mm de espesor. En las Paredes Dobles, el emplacado se realizó de manera tal que las juntas de ambas capas quedaran trabadas, asegurando que siempre exista placa continua por detrás de una junta. El tomado de juntas se realizó en ambas capas, con Masilla Durlock® de Secado Rápido y Lista Para Usar en la última mano. También se realizó el sellado del perímetro de la muestra con material ignífugo. La clasificación de las paredes ensayadas se realizó según Norma IRAM 11.949. c l a v e s Las paredes Durlock® retardan la propagación del fuego a los locales contiguos. Sólo a partir de un proyecto especificado correctamente y a conciencia, se podrán construir edificios seguros, sin poner en riesgo la vida humana. En el momento de especificar una obra deberán indicarse las resistencias al fuego de los elementos constructivos expresán- dolas en minutos. Las mismas se calcularán de acuerdo a los riesgos de incendio según destino, ubicación y características de la obra y por las exigencias de la normativa vigente, siendo factor determinante al momento de definir los materiales y elementos a utilizar en la construcción del proyecto.
  95. 95. M a n u a l T é c n i c o D u r l o c k ® 96 5.3. Aplicaciones de las placas Durlock® en ambientes húmedos En ambientes húmedos (baños, cocinas, vestuarios) las paredes deben soportar vapor, gotas de condensación sobre su superficie o salpicaduras de agua. Todo esto hace que deban tomarse precauciones que eviten la aparición de inconvenientes debidos a la humedad: manchas por el desarrollo de hongos, formación de ampollas en la pintura, desprendimiento de revestimientos, etc. La composición del núcleo de las placas Durlock Resistentes a la Humedad ha sido desarrollada para obtener una placa con mayor resistencia a la humedad que las Estándar. Se trata de una placa diseñada para utilizar en paredes y revestimientos de ambientes húmedos. 5.3.1. Cielorrasos Cuando se construye un cielorraso, se genera una cámara estanca por encima del ambiente, existiendo entre ambos espacios una diferencia de temperatura. En el caso de los locales sanitarios, debido al uso de las instalaciones, la temperatura en el ambiente será mayor que la de la cámara superior y el aire contendrá un mayor porcentaje de vapor de agua, tendiendo a subir. No se deben utilizar para este caso las Placas Resistentes a la Humedad. Por ser un material permeable al vapor de agua, éste podrá acceder a la parte superior del cielorraso y al encontrarse en un medio con menor temperatura condensará. Como estas placas no tienen suficiente capacidad de absorción, el agua de condensado quedaría alojada sobre la cara superior pudiendo producirse su acumulación o filtración por el perímetro del cielorraso, por las juntas entre placas, tornillos o a través de las bocas de luz. En un cielorraso construido con Placas Estándar, el vapor de agua del ambiente también podrá atravesar el cielorraso produciéndose luego su condensación, pero en este caso el agua será absorbida por la placa Estándar y luego liberada al ambiente en forma de vapor. Esta actividad recíproca impide la acumulación de agua en el cielorraso, evitando riesgos de filtraciones. Es fundamental que como terminación superficial del cielorraso construido con placa Estándar, se utilice una pintura que permita que la placa “respire” (látex para cielorrasos). Utilizar placas Estándar en cielorrasos de ambientes húmedos.
  96. 96. A p l i c a c i o n e s E s p e c i a l e s 5 97 5.3.2. Paredes y revestimientos • Paredes con instalación sanitaria Las paredes que delimitan un ambiente húmedo y que por cuyo interior existe pasaje de instalación sanitaria (de alimentación o desagüe), deberán construirse con Placas Durlock® Resistentes a la Humedad en ambas caras. • Paredes sin instalación sanitaria Las paredes sin pasaje de instalaciones sanitarias deberán construirse con Placas Durlock® Resistentes a la Humedad en la cara interior -correspondiente al local húmedo- mientras que en la superficie exterior podrán utilizarse placas Estándar o Resistentes a la Humedad, de acuerdo a las características de los ambientes contiguos: Caso 1: Pared divisoria de dos ambientes húmedos. Se deberá construir una pared con Placas Durlock® Resistentes a la Humedad en ambas caras. Considerar el pasaje de instalaciones al momento de decidir el tipo de placa.
  97. 97. M a n u a l T é c n i c o D u r l o c k ® 98 Caso 2: Pared divisoria de un ambiente húmedo y un ambiente seco. Se deberá construir una pared Mixta, utilizando Placas Durlock® Resistentes a la Humedad en la cara correspondiente al local húmedo y placas Durlock® Estándar en la cara correspondiente al local seco. Si por el interior de la pared existe pasaje de instalaciones sanitarias, se utilizará Placa Durlock® Resistente a la Humedad en ambas caras. • Paredes sanitarias En aquellos casos donde existe mayor complejidad de instalaciones (mayor cantidad y diámetro de las cañerías, presencia de válvulas, etc.), el Sistema permite construir paredes con doble estructura de 35, 54 ó 70mm, regulando la separación entre ambos bastidores en función del espacio necesario. También se podrán utilizar estructuras de 100mm. Construir paredes de doble estructura para el pasaje de cañerías de mayor diámetro. c l a v e s • No usar Placas Resistentes a la Humedad en cielorrasos. • Deben utilizarse placas RH en paredes divisorias de ambientes húmedos y en paredes con pasaje de instalaciones sanitarias.
  98. 98. A p l i c a c i o n e s E s p e c i a l e s 5 99 5.3.3. Pasaje de instalaciones El pasaje de instalaciones se realiza utilizando las perforaciones de los Montantes. En aquellos casos donde sea necesario perforar los perfiles, no se deberán cortar las alas o los nervios de los mismos, para no afectar su resistencia mecánica. Las instalaciones, en especial griferías, cuadros de ducha, acoples, etc., deberán quedar firmes y sujetas en todo su recorrido, sin permitir movimientos por golpe de ariete, vibraciones o su accionamiento manual. Para ello se colocan refuerzos entre Montantes realizados con multilaminados fenólicos (Fig. 1), perfiles Solera o piezas de chapa BWG16 (Fig. 2), a los cuales se fijarán las cañerías con grapas omega. Se recomienda que todos los pases de cañerías queden sellados (con espuma poliuretánica o sellador hidrófugo) para evitar filtraciones dentro de las paredes y puentes acústicos (Fig. 3). Para fijación de equipamiento pesado, como mesadas, sanitarios tipo ménsula, etc., se deberán prever refuerzos estructurales realizados en chapa y calculados según el peso a soportar. 1 2 3
  99. 99. M a n u a l T é c n i c o D u r l o c k ® 100 5.3.4. Encuentro piso-pared Para lograr la estanqueidad de un local húmedo construido con Paredes Durlock®, el encuentro piso-pared se puede resolver de dos posibles maneras: • Banda + sellador hidrófugo En todas las paredes que definen el perímetro del local se colocará entre la Solera inferior y la carpeta una banda selladora (de caucho, neoprene, polipropileno espumado, polietileno expandido, etc.) Las placas Durlock® Resistentes a la Humedad se fijarán quedando a 1 cm de la carpeta, una vez emplacada la pared se colocará en este espacio un respaldo del mismo material que la banda selladora utilizada y sellador hidrófugo. • Pintura impermeabilizante + geotextil En este caso la placa apoya sobre la carpeta, se completa la junta con adhesivo y sobre ambos materiales se aplican dos manos de pintura impermeabilizante, cubriendo un ancho de 10 cm. Luego se coloca una banda de material geotextil adherida a las dos superficies con la misma pintura. Una vez seco, se realiza una prueba de estanqueidad (se cierra el acceso y se “inunda” el local, verificando que no exista pasaje de agua a los ambientes contiguos). También es posible aplicar la pintura sobre las superficies de placas que delimitan el sector de ducha.
  100. 100. A p l i c a c i o n e s E s p e c i a l e s 5 101 5.3.5. Instalación de bañeras Para la instalación de bañeras, primero se construirán las paredes que delimitan su ubicación, de manera que la Placa Durlock® Resistente a la Humedad apoye sobre la carpeta, asegurando luego la estanqueidad del encuentro con sellador o tratamiento impermeabilizante. Sobre la superficie de las paredes se colocará un refuerzo de Solera de 70 mm sobre el cual se apoyará la bañera. Se presenta la bañera conectando la sopapa y realizando una prueba hidráulica. Después, se realiza el asiento de mortero y se construye el frente con Media Pared en estructura de 35 mm y Placa Durlock® Resistente a la Humedad, apoyando la placa en la carpeta. Por último, se realiza el sellado del frente siguiendo el mismo procedimiento que para las paredes y se aplica el revestimiento cerámico, colocando sellador hidrófugo en el encuentro pared-bañera.
  101. 101. M a n u a l T é c n i c o D u r l o c k ® 102 5.3.6. Terminaciones Si bien en estos ambientes es común la aplicación de un revestimiento cerámico, las juntas entre placas deberán tomarse con Masilla Durlock® Lista Para Usar o de Secado Rápido, y cinta de papel microperforada. Sobre las improntas de los tornillos también se deberán aplicar dos manos de Masilla Durlock®. Si es necesario se eliminan las imperfecciones con lija fina. La superficie debe quedar limpia y libre de polvo. Las superficies de paredes, cielorrasos y revestimientos Durlock® en ambientes húmedos son aptas para recibir cualquier tipo de terminación superficial: Pinturas al látex: Se recomienda utilizarlas en cielorrasos, se deberá aplicar un sellador previamente. Pinturas satinadas o epoxi: Es aconsejable realizar el masillado total de la superficie con una o dos manos de Masilla Durlock®, para luego aplicar el sellador correspondiente. Se recomienda seguir las instrucciones dadas por el fabricante de la pintura. Revestimientos cerámicos: Las superficies se podrán revestir utilizando Adhesivo Durlock® Para Cerámicos, no siendo necesaria la aplicación de ningún primer. La base deberá estar seca y limpia, libre de polvo, ceras, aceites y lo suficientemente resistente para soportar el revestimiento a colocar. Se aplica una película delgada de Adhesivo Durlock® Para Cerámicos, utilizando una llana dentada de paso cuadrado de 4mm ó 6mm, dependiendo del tamaño de las piezas a colocar (ver tabla), si la superficie no tiene la cobertura necesaria, se podrá aplicar una segunda capa de adhesivo. Las piezas se colocan presionándolas con maza de goma, verificando periódicamente el buen contacto adhesivo-placa, utilizando crucetas para obtener una terminación prolija. El rellenado de juntas debe realizarse luego de 24 horas, utilizando una pastina adecuada a las características de las juntas realizadas y el destino del local.
  102. 102. 103 P r o y e c t a r c o n p l a c a s D u r l o c k ® . 6 P r o y e c t a r c o n p l a c a s D u r l o c k ® 6
  103. 103. 104 M a n u a l T é c n i c o D u r l o c k ® 6. Proyectar con placas Durlock® El Sistema de Construcción en Seco con placas Durlock® permite diseñar interiores de excelente calidad y confort, satisfacer las necesidades de los usuarios y responder a las especificaciones pautadas desde el proyecto, ofreciendo importantes ventajas no sólo a la hora de construir. En este capítulo desarrollaremos los pasos a seguir para proyectar una obra con el Sistema de Construcción en Seco utilizando las placas Durlock®. • Ventajas • Elaborar una documentación técnica clara y precisa. • Definir distintas tipologías de soluciones respondiendo a los requerimientos técnicos propios de cada obra. • Estudiar y desarrollar detalles constructivos con elementos de fabricación estándar, que permitan un uso racional de los materiales sin desperdicios ni improvisaciones en obra. • Lograr el máximo aprovechamiento de las superficies: Construcción húmeda: espesor final de paredes interiores: 10 cm variable. Construcción en seco: espesor final de paredes: 9,5 cm ó 10 cm exacto. • Desarrollar el cálculo de consumo de materiales con precisión. • Elaborar un plan de obra y estimación de tiempos de ejecución reales. 6.1. Requisitos técnicos reglamentarios y de confort Para obtener resultados que garanticen una obra de calidad y confort se deberá realizar, en la etapa de proyecto, un análisis de los requisitos que se desprenden del destino de la obra, las reglamentaciones vigentes y las necesidades del usuario. Como resultado de este estudio se podrán definir apropiadamente los distintos materiales y soluciones a aplicar. Los puntos a analizar serán los siguientes: 6.1.1. Aislamiento acústico Una vez evaluadas las características de la obra y establecidas las necesidades de aislamiento (ver 5.1.4. Confort acústico y proyecto), se determinará la solución Durlock® que mejor actúe como barrera ante la propagación del sonido, teniendo como dato de partida los resultados de ensayos de aislamiento acústico (ver 5.1.3. Aislamiento acústico de paredes con placas y lana de vidrio Durlock®). Estos valores son obtenidos bajo condiciones de laboratorio, para que in situ se comporten de igual manera se deberán evitar puentes acústicos emplacando las paredes hasta la losa, utilizar selladores acústicos en todo el perímetro y aislar las instalaciones.
  104. 104. 105 P r o y e c t a r c o n p l a c a s D u r l o c k ® . 6 Para mantener el aislamiento acústico, hay que emplacar las paredes hasta la losa, utilizar selladores en todo el perímetro y aislar las instalaciones. Se deberá especificar el sellado del perímetro de la pared y, en caso de realizar doble emplacado, el trabado de las juntas entre ambas capas de placas de manera que por detrás de una junta exista placa continua. Se especificará el tomado de juntas en todas las capas de placas que conforman la pared. 6.1.2. Resistencia al Fuego Las paredes interiores deberán sectorizar la planta y evitar la propagación del fuego en caso de incendio, brindando el tiempo necesario para la evacuación del edificio y el acceso del personal de bomberos. Para definir su resistencia se deberán considerar las actividades predominantes y la probabilidad de gestación y desarrollo de fuego en todos los sectores o ambientes del edificio. Determinada la resistencia al fuego de las paredes y estudiando los resultados de ensayos se elige la tipología Durlock® que cumpla con dicho valor (ver 5.2.3. Resistencia al fuego de Paredes construidas con placas Durlock®). Además de la protección pasiva que brindan las soluciones con placas Durlock®, se deberán proyectar los medios de escape y la protección activa necesaria (extintores, hidrantes, sprinklers) que respondan a las reglamentaciones vigentes.
  105. 105. 106 M a n u a l T é c n i c o D u r l o c k ® 6.1.3. Aislamiento térmico El aislamiento térmico de una pared reduce la transferencia de calor entre el interior y el exterior, conservando la energía y reduciendo los costos de acondicionamiento. Para resolver el aislamiento térmico de paredes perimetrales, se deberá determinar cuál es el valor máximo admisible de Tramitancia Térmica (K) para la zona bioambiental donde se ubique la obra (según la Norma IRAM 11603. Acondicionamiento térmico de edificios. Clasificación bioambiental de la República Argentina). Obtenido dicho valor, se determinará el tipo de material aislante y la cantidad de placas de yeso a utilizar teniendo como dato de partida los coeficientes de Conductividad térmica (λ) de dichos materiales, para calcular la Resistencia Térmica y la Tramitancia Térmica de la pared diseñada (Norma IRAM 11625. Aislamiento térmico de edificios. Verificación del riesgo de condensación superficial e intersticial). Se especificará la utilización de barreras de vapor, su tipo y correcta ubicación. 6.1.4. Resistencia mecánica Las paredes construidas con placas Durlock® y perfiles para construcción en seco están diseñadas para soportar únicamente su propio peso. Para construir paredes portantes, se deberán utilizar perfiles estructurales de chapa galvanizada, dimensionando su espesor y medidas en función de las cargas a soportar. Las alturas de paredes que se podrán construir con el sistema dependen del calibre de la chapa utilizada para la fabricación de los perfiles, las dimensiones, separación y disposición de los Montantes. Se deberá definir desde el proyecto la ubicación de todo tipo de refuerzos, ya sea para fijación de alacenas, mesadas, artefactos sanitarios tipo ménsula, colocación de marcos de puertas de uso exigido, fijación de cuadros de ducha e instalaciones sanitarias (ver 4.1.5. Refuerzos - 4.3.6. Refuerzos). Las placas deben usarse únicamente para resolver paredes, cielorrasos y revestimientos interiores.

×