GUÍA TÉCNICA DE TABLEROS INDUSTRIALES<br />ALMACENAJE DE TABLEROS<br />El desplazamiento de un tablero sobre otro, hace qu...
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GuíA TéCnica De Tableros Industriales

  1. 1. GUÍA TÉCNICA DE TABLEROS INDUSTRIALES<br />ALMACENAJE DE TABLEROS<br />El desplazamiento de un tablero sobre otro, hace que las impurezas rayen las superficies decorativas. Limpie los tableros ante de apilarlos. Evite las variaciones extremas de temperatura y  humedad.No permita que las superficies y los cantos del tablero estén en contacto directo con el agua.Si almacena horizontalmente los tableros, coloque soportes (listones de madera sólida) espaciados 50 cms. entre sí. Al apilar una tarima sobre otra, los listones  deben estar debidamente alineados.Separar 15 cms. de las paredes.Colocar tableros de mayor espesor en la parte  inferior de la tarima. Al transportar deje suficiente espacio vertical entre tarimas para que las uñas o plataformas del montacargas no toquen ni rayen los tableros. Almacene los tableros en lugares secos y bien ventilados, sin que la luz natural incida directamente sobre los mismos. Cuando almacene en tarimas, deje suficiente espacio entre ellas, para permitir la circulación del aire.<br />TRANSPORTE DE TABLEROS<br />Los tableros deben colocarse sobre una superficie o base plana y limpia, en pilas compactadas, sujetos con zunchos metálicos.Asegúrelos de tal manera que los tableros no se muevan o resbalen, evite fricciones en las superficies decorativas y golpes en los cantos y esquinas.Proteja la carga de la lluvia y otros riesgos de humedad manteniéndola ventilada. Igualmente evite la luz solar directa.<br />MOVILIZACIÓN Y MANEJO<br />Jamás deslice un tablero sobre la superficie decorativa.Levántelo totalmente y llévelo hasta el lugar de trabajo. Apóyelo sobre sus cantos.Cuando movilice tarimas, evite la flexión excesiva de los tableros.Deslícelos en forma vertical y no los dobles.Evite golpear la superficie decorativa.<br />HERRAMIENTAS PARA CORTAR<br />SERRUCHOUtilice serrucho de costilla con diente fino bien afilado. Este debe formar un ángulo de 30º en relación al tablero.Antes de cortar, trace una línea guía con formón afilado.Coloque el tablero sobre una mesa o un caballete.Posterior al corte se debe pulir los cantos con lija o cepillo de carpintero.¡No! corte en forma vertical.<br />SIERRA CIRCULAR DE MESA<br />Siempre corte contra la cara decorativa del tablero que quedará a la vista. La velocidad mínima de la sierra es de 3.500 RPM.Al alimentar la sierra, no fuerce el tablero contra la velocidad normal de la máquina. La altura máxima de la sierra sobre el tablero a cortar debe ser de 15 mm. La velocidad recomendada de avance del tablero será la siguiente: Avance manual 12 m/min. Avance automático de 18 m/min. El tablero debe sujetarse firmemente cerca de la superficie a cortar, eso reduce las vibraciones. Use una base de madera de desperdicio debajo del tablero en caso de no tener sierra guía (incisora). Se recomienda utilizar motores con una potencia mínima de 2 HP.<br />Existe maquinaria especial con una sierra guía (incisora) que realiza un precorte en la cara inferior, antes que la sierra principal haga el corte final.El disco de la sierra debe tener dientes de metal duro y un mínimo de 3 dientes por pulgada.Utilizar de preferencia con 6 grados de ataque negativo.Tipos de dientes en hojas de sierra:Diente de Punta Plana: es una cuchilla que ofrece larga duración y un corte homogéneo. Sin embargo su utilización genera presiones fuertes en el tablero que pueden traducirse en el desgrano de partículas.Dientes con Puntas Alternas: su principal ventaja es que durante su uso genera presiones bajas en el tablero permitiendo cortes finos y homogéneos, minimizando el desgrane de partículas. Es un tipo de diente que se desgasta más rápido que el de punta plana. Se recomienda los siguientes ángulos de ataque para su utilización: 8º para trocear y escuadrar materiales no muy gruesos, 20º para corte longitudinal, 2º para trozar maderas y cortar tiras de molduras.Diente Plano Trapezoidal alternos: es una configuración muy recomendable si se requiere minimizar el desgaste de la cuchilla maximizando la homogeneidad del corte del tablero. El primer diente tiene una punta con doble ángulo de 45º. Este diente es seguido por un diente de punta plana que cumple la función de un rastrillo, removiendo las esquinas dejadas por el primer diente.<br />Diente de Punta Cónica: los discos con dientes de punta cónica y ángulo de ataque de 15° son recomendables para emplear en seccionadoras y escuadradoras. La regulación del ancho de corte se obtiene subiendo o bajando el disco, permitiendo marcar o iniciar el corte evitando el astillado.Dientes con punta Bisel: Se utilizan como incisores sencillos para pre-aserrado. Son apropiadas para trabajar en perfiladoras y sierras escuadradoras dobles. Con estos discos se consiguen muy buenos acabados<br />SIERRA DE BANDA O DE CINTA<br />Es apropiada para todo tipo de tablero. Úsela para cortes curvos o rectos donde la tolerancia de corte no sea muy precisa.Es mejor cortar la pieza un poco más grande y terminarla con cepillo o lijadora.La velocidad apropiada es de 1500-1800 RPM.La banda (cinta) debe tener al menos 5 dientes por pulgada y estar afilada.<br />LIJADO Y CEPILLADO<br />Se puede lijar manualmente las superficies MDF, TRIPLEX y ALISTONADOS así como los cantos del tablero, obteniendo de igual manera buenos resultados.Para dar un fino acabado a los cantos, utilice también lijadora eléctrica<br />8 CANTOS<br />Para dar un acabado perfecto en los tableros aglomerados, triplex o alistonados; para garantizar que no tenga filtración de humedad, debe aplicarse bordos en todos sus cantos.Aplique cemento de contacto en las partes a pegar utilizando espátula, siguiendo el sentido del corte, para evitar el levantamiento de las partículas.La aplicación de los cantos en el sector industrial se lo puede realizar con equipos manuales, semiautomáticos y automáticos(Enchapadoras de Cantos).Para cada tablero se dispone del bordo apropiado en el espesor requerido.Los diferentes tipos de bordo son:Bordoplac.Cubrecanto de P.V.C. delgado.Canto duro.Madera.Caucho.<br />PERFORACIONES<br />Se recomienda taladros de 3.000 RPM, como mínimo. Para perforar un tablero, use brocas estándares. Sin importar el diámetro del agujero, siempre coloque una pieza de madera en la parte inferior. Jamás perfore un tablero sin apoyarlo directamente sobre una superficie.Pueden ser taladros manuales, berbiquí o brocas de barrena.Para perforaciones o agujeros grandes, se debe usar una plantilla y/o una ruteadora.<br />. TORNILLOS<br />Los tornillos más aconsejables para los tableros producidos por aglomerados Cotopaxi son los de corte afilado y con rosca profunda, preferentemente hasta la cabeza. Perfore con una guía en el tablero, la cual debe ser de un diámetro menor al del tornillo.Perfore con una broca de mayor diámetro el sitio donde va la cabeza del tornillo.Humedezca con cola blanca, de alto porcentaje de sólidos la punta del tornillo, esto facilita la introducción y el agarre.<br />HERRAJES<br />RECTOSDiámetro no mayor de 3 a 5 mm.Largo mínimo (MM) = 2 x Espesor tablero.Perforaciones guía para la aplicación; regla general: 80 a 90 % Ø tornillo.INSTALACIÓNCaras: 12 mm. del canto o borde.Canto: 50 mm. de las esquinas.Se recomienda el uso de herrajes especiales para tableros aglomerados y MDF. Los tornillos más aconsejables son los de corte afilado y rosca profunda, preferiblemente hasta la cabeza.<br />BISAGRAS<br />R e c o m e n d a c i o n e s :La cazoleta tiene un diámetro de 35 mm. Y una profundidad de 11.1 mm. La perforación en el tablero debe ser exacta. Se recomienda dejar 5 mm. entre el filo del tablero y la perforación (c=5) para la cazoleta (ver gráfico). Sólo con maquinaria muy avanzada se puede perforar 3 o 4 mm. de filo del tablero.<br />CLAVOS<br />Estirados o helicoidales.Fijar con leve inclinación de 15º a 30º.Fijación:Caras: 12 mm. del canto.25 mm. de los vértices.Canto: 12 mm. el canto.25 mm de los vértices.<br />TARUGOS<br />Humedad de 9 a 11%.Estirados o acanalados. Maquineados.Diámetros.Espesor tablero (mm.)15 – 189– 25A 25 mm.Diámetro tarugo (mm.)6810Perforación guía: 0.2 a 0.5 mm. Sub. Ø tarugo.Efectuar la perforación 2mm. más profunda que el largo del tarugo y avellanar ligeramente las partes a ensamblar.Adhesivos: cola blanca.<br />FUENTE:<br />http://www.madecentro.com/modulos/verSeccion.aspx?id=58<br />GUSTAVOP MARTINEZ PATIÑO<br />Febrero de 2010<br />

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