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Sistema de manufactura inv. de opex

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INVESTIGACION DEL SISTEMA DE MANUFACTURA OPEX

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Sistema de manufactura inv. de opex

  1. 1. ALUMNO (A): TANIA ITZEL LARA ESPINOZA NUMERO DE CONTROL: 12500384 CATEDRÁTICO: ING. RAÚL LEONEL GUZMÁN SAMPAYO MATERIA: SISTEMA DE MANUFACTURA ESPECIALIDAD: INGENIERÍA INDUSTRIAL PERIODO: AGOSTO-DICIEMBRE 2015 GRUPO: 3 SALÓN: E-6 SEMESTRE: 7° CERRO AZUL, VER., A 08 DE SEPTIEMBRE DE 2015 UNIDAD 1 “ EVOLUCIÓN DE LA MANUFACTURA Y SU IMPACTO EN EL DISEÑO O SELECCIÓN DEL SISTEMA”
  2. 2. Opex (Excelencia Operacional) es una filosofía de liderazgo, trabajo en equipo y resolución de problemas que da como resultado la mejora continua en la organización, a través del enfoque en las necesidades del cliente, “empowerment’” de los empleados y la optimización de los procesos
  3. 3. SHIGEO SHINGO Nació en Saga, Japón, el 8 de enero de 1909. Estudió en la Escuela Técnica Superior de Ingenieros, en Saga, donde descubrió el trabajo de Frederick Taylor. En 1930, se graduó de Ingeniero Mecánico, en el Colegio Técnico Yamanashi, y comienza a trabajar en Taipei Railway Factory. En 1970 se le reconoce con la Medalla Yellow Ribbon por sus contribuciones del flujo de operaciones en la industria de construcción naval. Se le acredita haber creado y formalizado el Cero Control de Calidad, que resalta mucho la aplicación de los Poka Yoke.
  4. 4. TAIICHI OHNO(1912-1990). fue el ingeniero que diseñó el sistema de producción just in time (JIT). Nació en Dairen, Manchuria en China en febrero de 1912. En 1932, se graduó como ingeniero mecánico en la Escuela Técnica Superior de Nagoya. En 1943 después de la Segunda Guerra Mundial, fue transferido a la Toyota Motor Company para reiniciar las actividades de fabricación de camiones y automóviles. inventó un sistema sencillo y barato de señales llamado kanban (tarjeta en japonés) basado en tarjetas en las que se apunta el material y la cantidad que se solicita de manera continua al almacén.
  5. 5. MASAAKI IMAI es el Fundador de Kaizen Institute, establecido en Suiza en 1985 para ayudar a las empresas en la implementación de la práctica de kaizen y los distintos sistemas y herramientas conocidas hoy de Gestión Lean. La contribución del Sr. Imai ha sido una integración de las mejores prácticas de gestión kaizen, como Just-in-time, TQM, y TPM, en entornos culturales de las empresas clientes.
  6. 6. Esta metodología de mejora de la eficiencia en manufacturas fue concebida en Japón por Taiichi Ohno, director y consultor de la empresa Toyota. Ingresado en 1937, Ohno observó que antes de la guerra, la productividad japonesa era muy inferior a la estadounidense. Después de la guerra, Ohno visitó Estados Unidos, donde estudió los principales pioneros de productividad y reducción de desperdicio del país como Frederick Taylor y Henry Ford. Ohno se mostró impresionado por el énfasis excesivo que los estadounidenses ponían en la producción en masa de grandes volúmenes en perjuicio de la variedad, y el nivel de desperdicio que generaban las industrias en el país más rico de la posguerra. Cuando visitó los supermercados tuvo un efecto inspirador inmediato; Ohno encontró en ellos un ejemplo perfecto de su idea de manejar inventarios reducidos, eliminar pasos innecesarios y controlar las actividades primarias y dar control al que hace el trabajo (en este caso el cliente) como apoyo a la cadena de valor
  7. 7. o Estrategia de implementación o Gestión del rendimiento Equipos de Trabajo de Alto Rendimiento o Excelencia de Proceso
  8. 8. o Mejora continua. o Aprendizaje continuo o Reingeniería de procesos o Organización por procesos críticos o Objetivos estratégicos o Costos ABC o Análisis de la competencia.
  9. 9.  Uniformidad  Responsabilidad  Satisfacción cliente  Beneficio  Atención al cliente  Capacidad Calidad  Cash flow  Entrega a tiempo
  10. 10.  Coste  Defectos  Duración ciclo  Inventario  Espacio  Desperdicio  Capital circulante  Retrasos  Quejas  Reclamaciones
  11. 11. A pesar de que Excelencia Operacional (OPEX) no es una metodología en si, si hace uso de las herramientas más poderosas de análisis, resolución de problemas, mejora continua y optimización, como son: o PDCA o Lean o Six Sigma
  12. 12. o http://es.slideshare.net/oampuer o/excelencia-operativa- 21133680 o http://victormarredondor.jimdo. com/sistemas-de-manufactura/ 1-4-excelencia-operativa-opex/ o http://www.reporteroindustrial.c om/blogs/Que-es-la-excelencia- operacional-Parte-1+97202

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