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PROCESOS ESPECIALES DE FUNDICIÓN

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TEMA PARA LA MATERIA DE INGENIERÍA DE MATERIALES...t/t

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PROCESOS ESPECIALES DE FUNDICIÓN

  1. 1. PROCESOS ESPECIALES DE FUNDICIONPROFESOR: QBA MIGUEL ÁNGEL CASTRO RAMÍREZ
  2. 2. CLASIFICACION PROCESOS ESPECIALESFUND. EN MOLDES FUNDICION METALICOS CENTRIFUGA FUNDICION DE FUND. DE COLADO PRECISION CONTINUO
  3. 3. FUNDICION EN MOLDES METALICOS• Son moldes permanentes• Hechos de materiales resistentes a altas temperaturas• No son prácticos para piezas grandes• Son costosos• Su aplicación es en la producción a gran escala de piezas no ferrosas de tamaño pequeño a mediano
  4. 4. ClasificaciónFUNDICION EN MOLDES METALICOS EN MATRIZ BAJA PRESION POR GRAVEDAD/MOLDE PERM. FUNDICION HUECA A PRESION O CORTHIAS
  5. 5. Fundición en Matriz• Es un proceso en el cual el metal líquido es forzado a entrar a presión en el molde metálico (matriz)• La presión usual es de 10.3 a 14 MPa (1493 a 2030 psi)
  6. 6. Fundición en Matriz• Tipos de fundición en matriz: – Cámara caliente. Olla de fusión incluida en la máquina, cilindro de inyección sumergido en el metal líquido – Cámara fría. Olla de fusión separada, el metal se introduce al cilindro inyector a mano o por medios mecánicos
  7. 7. Fundición de Baja Presión• El molde metálico está montado sobre un horno de inducción• El horno está sellado y se le inyecta gas forzando al metal a subir por un “tallo” que va directamente al molde
  8. 8. Fundición por Gravedad• El molde puede estar hecho de metal o grafito• Los moldes se recubren con una sustancia refractaria y luego negro de humo para reducir efectos de enfriamiento y facilitar la remoción de la pieza• No utiliza presión, solo la que el metal ejerce naturalmente
  9. 9. Fundición Hueca• Consiste en vaciar el metal fundido en un molde que es volteado cuando empieza a solidificar• El metal solidificado son las paredes de la pieza• Las paredes son delgadas• Es para uso ornamental, juguetes, estatuillas
  10. 10. Fundición Prensada o Corthias• Se vacía una cantidad específica de metal fundido en el molde, el cual tiene un extremo abierto• Se introduce un corazón por el extremo abierto produciendo una distribución uniforme del material en las paredes• Es considerada artesanal
  11. 11. FUNDICION CENTRIFUGA• Proceso de hacer girar el molde mientras solidifica el metal• Se obtienen mejores detalles en la superficie de la pieza• Piezas de formas simétricas se prestan más para producirlas con este método• Generalmente, no requiere corazones
  12. 12. Clasificación FUNDICION CENTRIFUGACENTRIFUGA REALSEMICENTRIFUGA CENTRIFUGADO
  13. 13. Fundición Centrífuga Real• Se usa para producir tubos, camisas y objetos simétricos• Existen moldes verticales y horizontales• La velocidad de giro debe ser mayor en los verticales que en los horizontales
  14. 14. Fundición Semicentrífuga• Se aplica una velocidad de rotación menor• Se llena completamente el molde• Produce una estructura densa en la superficie pero el centro se mantiene sólido facilitando su maquinado
  15. 15. Fundición Centrífuga• Se colocan varias cavidades de colados en torno a la porción del molde• El metal se suministra por alimentadores radiales desde el centro• Las cavidades se van llenando por la presión ocasionada por la fuerza centrífuga
  16. 16. FUNDICION DE PRECISION• Se obtienen superficies lisas y con mucha exactitud• Se elabora un modelo exacto y se hace el molde ya sea en arena, cerámica, yeso o cáscara de plástico y el metal es vaciado• Proceso caro y es limitado a piezas pequeñas
  17. 17. Clasificación FUNDICION DE PRECISIONA LA CERA PERDIDA CASCARA EN CERAMICAEN MOLDE DE YESO MOLDEO EN CASCARAENDURECIMIENTO DE OTROS MATERIALES MOLDES DE CO2
  18. 18. Fundición a la Cera Perdida• Se usa un modelo de cera que es fundido una vez que se vacía el metal, dejando una cavidad con todos los detalles del modelo original
  19. 19. Cáscara en Cerámica• El modelo se hace con plástico de bajo punto de fusión o cera• Se sumerge en una lechada de cerámica y se espolvorea con material refractario, este proceso se denomina estucado• Se repite hasta que la cáscara tiene un grosor de 4.8 a 12.7 mm de espesor
  20. 20. Cáscara en Cerámica• Se funde el modelo, y luego se somete al fuego de 980 a 1095º C• Se vacía el metal y conforme se va enfriando la cáscara se va rompiendo
  21. 21. En Molde de Yeso• Los modelos se hacen en bronce porque es fácil de maquinar• Se usan las cajas de moldeo y se colocan abajo, atomizándolos con un compuesto separador• Se cubren de yeso con aditivos, se vibra el molde para cubrir todas las pequeñas cavidades• Se hornean para retirar toda la humedad
  22. 22. Moldeo en Cáscara• El molde se hace de una mezcla de sílice seca y resinas fenólicas• En una mitad de la caja se coloca esta mezcla• Se usa un modelo de metal calentado aprox. 230º C y se coloca en la otra parte de la caja• Luego se invierte la caja y al contacto con la pieza se forma una cáscara• Después este cascarón se coloca en un horno para curarlo
  23. 23. Endurecimiento de Moldes de CO2• Los moldes se endurecen aplicando CO2 en el interior del molde, con una presión ejercida de alrededor de 0.1 MPa• Se da una reacción química que endurece el molde• No requieren ser horneados
  24. 24. Moldes de Otros Materiales• Hule, papel y madera son materiales que pueden ser usados para moldes con bajas temperaturas de fusión• Los moldes de hule son muy útiles para joyas y artículos pequeños

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