ARENAS Y AGLUTINANTES

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ARENAS Y AGLUTINANTES

  1. 1. ARENAS DE FUNDICION <ul><li>Los moldes perdidos de fundición destinados a recibir la colada deben poseer las siguientes cualidades: </li></ul><ul><li>Ser plásticos </li></ul><ul><li>Tener cohesión y resistencia , al objeto de poder reproducir y conservar la reproducción del modelo. </li></ul><ul><li>Resistir la acción de las temperaturas elevadas , es decir , ser refractarios </li></ul><ul><li>Permitir la evacuación rápida del aire contenido en el molde y de los gases que se producen en el acto de la colada por la acción del calor sobre el mismo molde, es decir deben tener permeabilidad. </li></ul><ul><li>Disgregarse fácilmente para permitir la extracción y el pulimento de la pieza, es decir deben ser disgregables. </li></ul>
  2. 2. <ul><li>Los tipos de arena son: </li></ul><ul><li>De silice </li></ul><ul><li>De cromita </li></ul><ul><li>De zirconio </li></ul><ul><li>De olivino </li></ul>
  3. 3. SILICE La arena de Silice es un compuesta resultante de la combinación del Silice con el Oxigeno. Su composición química esta formada por un átomo de silice y dos átomos de Oxigeno, formando una molécula muy estable: Si O2. Esta molécula es insoluble en agua, y en la naturaleza se encuentra en forma de cuarzo. Si el cuarzo esta cristalizado se denomina Cristal de Roca. En nuestro país el silice es extraído del lecho de los ríos argentinos y uruguayos. El silice no es un producto peligroso ni toxico, por lo tanto los riesgos son prácticamente nulos.
  4. 4. CROMITA <ul><li>Arena especial para la fabricación de machos y moldes sometidos a altas temperaturas durante la fusión. </li></ul><ul><li>Se aplica a todos los tipos de aleaciones y sobre todo a piezas de aleaciones de Cromo, Cromo-Niquel y acero de Manganeso. </li></ul><ul><li>Es una arena menos reactiva que la de Sílice con el oxido de manganeso por lo que se reduce los problemas de calcinación. La Arena de Cromita proporciona una alta resistencia a la penetración del metal. </li></ul>
  5. 5. OLIVINO <ul><li>Es una arena especial para la fabricación de machos y moldes que deben aguantar altas temperaturas durante la fusión. Disponible en granulometría 2-6 mm (taponado de hornos de arco de sangrado lateral, EBT y OBT. </li></ul><ul><li>Sobre todo es utilizado para la fusión de aceros al Manganeso. Con este acero su comportamiento es especialmente bueno en cuanto a penetraciones de metal. </li></ul><ul><li>Sus características son: </li></ul><ul><li>• No representa peligro de silicosis. • Dilatación lineal térmica muy baja • Alta resistencia al choque térmico • Mejor refractariedad que la arena de sílice • Alta resistencia a penetraciones de metal fundido • Disponibilidad de diferentes granulometrías </li></ul>
  6. 6. <ul><li>De a cuerdo a la forma del grano se clasifican: </li></ul><ul><li>Arena de grano esferoidal. </li></ul><ul><li>Arena de grano angulado </li></ul><ul><li>Arena de grano compuesto </li></ul><ul><li>Finalmente en relación con las dimensiones del grano, pueden distinguirse : </li></ul><ul><li>Arena de grano grueso </li></ul><ul><li>Arena de grano medio </li></ul><ul><li>Arena de grano fino. </li></ul>
  7. 7. AGLUTINANTES <ul><li>Están compuestos por minerales inorgánicos y diferentes arcillas: </li></ul><ul><li>A rcilla de caolinito y de montmorillonito </li></ul><ul><li>Materiales orgánicos a base de resinas (aglutinante de resina de fenol-formaldehído, aglutinante de resina de furano o de fenol, aglutinante de resina fría de uretano, aglutinante de parafina-uretano, aglutinante de resina fría de fenol-uretano y sistemas de amino-fenol-uretano) </li></ul><ul><li>Aglutinantes inorgánicos a base de silicatos que se endurecen por tratamiento con bióxido de carbono </li></ul><ul><li>Aglutinantes vegetales a base de productos de hidrocarburos (Mezclados con fécula). </li></ul>
  8. 8. OBJETIVO DE LOS AGLUTINANTES <ul><li>Garantizar la consistencia del molde de arena durante el proceso de fundición </li></ul><ul><li>Después de la fundición, se desea una desintegración fácil del molde </li></ul><ul><li>El tipo de aglutinante determina el proceso factible del tratamiento a la arena, que puede ser : </li></ul><ul><li>mecánico, térmico o hidromecánico. </li></ul>
  9. 9. CRITERIOS PARA SELECCIÓN DEL AGLUTINANTE <ul><li>Calidad mecánica de los moldes y corazones. </li></ul><ul><li>Aptitud para el reciclaje. </li></ul><ul><li>Peso de fundición. </li></ul><ul><li>Número de piezas. </li></ul><ul><li>Seguridad en el proceso. </li></ul><ul><li>Rentabilidad. </li></ul><ul><li>Aspectos de la protección al medio ambiente. </li></ul>
  10. 10. CICLO DE LA ARENA DE FUNDICION                                                                                                                                                 
  11. 11. Pruebas de la arena <ul><li>Compactadota típica de arena </li></ul><ul><li>Se usa para hacer la prueba de compactablidad en muestras de arena, y para formar especimenes patrón para una diversidad de otras pruebas de arena, como : </li></ul><ul><li>Permeabilidad </li></ul><ul><li>Compresión verde y seca </li></ul><ul><li>Resistencia al partido y al corte . deleznabilidad </li></ul><ul><li>Tenacidad a la vibración de cono </li></ul><ul><li>Resistencia a la tensión en . . . . . . . .húmedo . </li></ul>

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