Cuidar das condições de higiene é fundamental para a atividade industrial como um todo. Para a indústria de alimentos, em especial a de laticínios, que lida com matéria-prima altamente perecível, a limpeza do ambiente e dos equipamentos em que os produtos são processados é crucial e pode gerar problemas fatais para o negócio se for negligenciada.

1. A grande questão da indústria é encontrar o equilíbrio entre a redução do tempo
empregado e uma limpeza eficiente, além de economizar água
Cuidar das condições de higiene é fundamental para a atividade industrial como um todo. Para a indústria
de alimentos, em especial a de laticínios, que lida com matéria-prima altamente perecível, a limpeza do
ambiente e dos equipamentos em que os produtos são processados é crucial e pode gerar problemas fatais
para o negócio se for negligenciada.
Os tanques de laticínio são um ponto de preocupação para todos os fabricantes. Há um grande risco de
contaminação se as suas superfícies não são completamente limpas. A formação de microrganismos nessas
áreas em decorrência de falhas na higienização pode gerar muita dor de cabeça, como infecções alimentares
nos consumidores, perda de remessas de produtos e recall. Além das questões financeiras imediatas, a
situação pode provocar danos de longo prazo, como prejuízos irreversíveis à imagem da empresa.
Uma limpeza eficiente envolve quatro fatores: tempo, temperatura, ação mecânica e ação química. Quanto
mais tempo é empregado na limpeza, mais eficiente a higienização; quanto maior a ação mecânica ou o
impacto na superfície do tanque, mais limpo ele estará; quanto maior a temperatura e o uso de componentes
químicos, mais fácil será a limpeza.
Outro modo de higienização comumente empregado é encher e esvaziar o tanque inúmeras vezes. Além de
gastar muita água e químicos, é um processo também pouco eficiente, já que não garante impacto em toda a
superfície. A limpeza feita dessa forma não chega ao teto, por exemplo. Dependendo das características do
produto, pode ser muito difícil removê-lo dessa forma.
A grande questão para a indústria é otimizar o tempo empregado no processo de limpeza, pois tanques
parados implicam em pausas na produção. No entanto, é preciso fazê-lo sem onerar demais a higienização ao
elevar os custos com os demais fatores (impacto, componentes químicos e temperatura, que impacta também
o consumo de energia). Outro ponto essencial é a quantidade de água empregada. Não só por questões
financeiras de captação e descarte, mas também pela premissa de economia de um recurso natural
fundamental para o equilíbrio ambiental.
Hoje, a indústria de laticínio no Brasil recorre a procedimentos diversos para a limpeza dos tanques. Um deles é
a operação manual. Um operário entra no tanque para fazer a limpeza. Além de não ser 100% eficiente, pois a
atividade humana é passível de falhas, esse processo precisa estar em conformidade com a Norma
Regulamentadora 33 (NR 33), que estabelece requisitos mínimos para as condições de segurança e saúde de
trabalho em espaços confinados. De acordo com a NR, é vedada a realização de qualquer trabalho em espaço
confinado de maneira isolada, ou seja, a empresa precisa disponibilizar mais de um trabalhador para realizar a
limpeza. Além disso, o espaço precisa ter condições atmosféricas adequadas (é preciso cuidar da eliminação
dos gases antes de iniciar o processo) e os colaboradores envolvidos na atividade devem ser submetidos a
exames médicos específicos, o que torna o processo manual extremamente demorado e custoso.
FATORES PARA UMA LIMPEZA EFICIENTE
POR QUE A LIMPEZA PRIMOROSA DOS TANQUES É FUNDAMENTAL PARA A
INDÚSTRIA DE LATICÍNIOS?
IMPACTO
TEMPO
TEMPERATURA
CONCENTRAÇÃO QUÍMICA
FATORES PARA UMA LIMPEZA EFETIVA

2. Há também as soluções automatizadas que, no geral, são ao mesmo tempo mais
econômicas e eficientes, pois limpam toda a superfície do tanque. Há vários tipos dela e
os critérios para a escolha devem ser o tamanho do tanque e as características do
produto processado nele. É mais fácil limpar uma superfície com leite puro do que uma
com requeijão, por exemplo.
A Spraying Systems Co. tem
um portfólio completo de
soluções automatizadas para a
limpeza eficiente dos tanques
de laticínio. Certamente um
deles oferecerá uma boa
relação custo-benefício para a
sua empresa, levando em
consideração o tamanho dos
tanques e os alimentos
processados neles.
SOLUÇÕES AUTOMATIZADAS
360° DE COBERTURA
AUTOMÁTICA DE LIMPEZA
Especialistas em Tecnologia de Pulverização
Se a sua empresa busca soluções mais completas e eficientes para a limpeza de tanques de
laticínio, a equipe da Spraying Systems Co. está à disposição para fazer uma visita de análise e
indicar as melhores escolhas de acordo com o perfil do seu negócio.
(11) 2124-9500 spraybr@spray.com.br www.spray.com.br
Veja na tabela as características de cada tipo de solução automatizada e suas indicações de uso:TIPO DE SOLUÇÃO
AUTOMATIZADA
VANTAGENS DESVANTAGENS
INDICAÇÕES GERAIS
DE USO
ESTACIONÁRIOS
(SPRAY BALLS)
MOTOR
FLUID-DRIVEN
A montagem é simples e não
contém peças móveis. Pode
ser customizado conforme a
necessidade do tanque.
Alto impacto com baixo volume de
água empregada, o que garante a
eficiência do processo. O motor
externo garante controle da
rotação, o que permite cobrir toda
a superfície e variar o tempo da
limpeza. A limpeza é feita
rapidamente, o equipamento já
vem com toda a estrutura para o
uso e pode ser portátil.
Em relação aos estacionários,
tem maior impacto, cobertura
e menor tempo de limpeza.
Não tem motor externo. Para girar a
turbina interna e realizar a
movimentação, ele consome cerca
de 30% da energia empregada na
limpeza. Consome mais água do que
os equipamentos motorizados por
isso e a empresa precisa providen-
ciar uma estrutura, como hastes,
para o funcionamento. O impacto é
menor em relação aos motorizados.
Tanques de até 30 m de
diâmetro.
Os jatos vão sempre bater
contra o mesmo lugar na
superfície do tanque. Baixa
ação mecânica. Tem limitação
de alcance.
O investimento no equipamen-
to é maior em relação às outras
soluções automatizadas, mas
recuperado em curto-médio
prazo.
Tanques grandes de até 25 m
de diâmetro.
Tanques pequenos de até 4 m
de diâmetro.
TankJet ® 360
TankJet ® 80
TankJet ® 65
TankJet®
63225E
TankJet ®
D41800E
TankJet ®
28500
BAIXO IMPACTO ALTO IMPACTO