Gerencia De La Cadena De Suministro [Compatibility Mode]

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Presentación acerca de un tema publicado en la revista IIE

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Gerencia De La Cadena De Suministro [Compatibility Mode]

  1. 1. ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO EN MANUFACTURA COMPLEJA PRESENTACION DEL ARTÍCULO PUBLICADO EN LA REVISTA IIE SOLUTIONS DE MARZO 1997 AUTOR: SANJEEV GUPTA PRESIDENTE DE THRU-PUT TECNOLOGIES POSTGRADO INGENIERÍA INDUSTRIAL CÁTEDRA: MANEJO DE MATERIALES Maracay, Marzo de 2009 Solange C. Noguera
  2. 2. INTRODUCCIÓN MRP (Material requirement planning) ERP(Enterprise requirement planning) SCM (Supply chain management)
  3. 3. MRP (Material Requirement Planning) MRP I: Sistema de planificación de materiales y Gestión de Inventarios que responde a las preguntas de: cuánto y cuándo adquirir o fabricar materiales MRP II (planificador de los recursos de fabricación): Es un sistema que proporciona la planificación y control eficaz de todos los recursos de la producción
  4. 4. ERP (Enterprise Resource Planning) • Sistema compuesto por un conjunto de módulos funcionales estándar, susceptibles de ser adaptados a las necesidades de la empresa. • Es una forma de utilizar la información a través de toda la organización en áreas claves como: fabricación, compras, administración de inventario y cadena de suministros, control financiero, administración de recursos humanos, logística y distribución, ventas, marketing y administración de relaciones con clientes
  5. 5. SCM (Supply Chain Management) Administración de la Cadena de Suministro La cadena de suministro es el conjunto de organizaciones e individuos involucrados en el flujo de productos, servicios, dinero y la información relacionada, desde su orígen (proveedores) hasta el consumidor final. Se trata de un modelo conceptual que integra todos los procesos ligados a proveedores, plantas de manufactura, centro de almacenamiento, distribuidores y detallistas con el objeto de que los bienes sean producidos y distribuidos en las cantidades adecuadas, en los lugares y tiempos correctos, con rentabilidad para todas las entidades involucradas y cumpliendo con los niveles de servicio requeridos para satisfacer al consumidor final.
  6. 6. SCM (Supply Chain Management) S I i n n t c Demanda e r g Y o r n Oferta a i c z i a ó r n
  7. 7. SCM ¿Encontró todo lo que deseaba? El SCM ha tenido gran éxito en las Empresas detallistas: Wall-Mart, P&G Importante tener conocimiento de la demanda Real El Sistema de Ventas registra lo vendido pero no necesariamente “lo que se deseaba”
  8. 8. SCM Popularidad del Concepto 1995 Conferencia Anual del CLM (Council Logistics Management) 13,8% de las sesiones registró en su título el término Supply Chain 1997 El porcentaje aumentó a 22,4% 2004 40 % de las sesiones incluyeron el término 2005 El CLM decidió cambiar su nombre a Council of Supply Chain Management
  9. 9. SCM Realidades FACTORES CLAVES: • La globalización de los mercados LA CALIDAD ANTES: FACTOR DE DIFERENCIACIÓN HOY: EXIGENCIA
  10. 10. SCM Realidades • El desarrollo tecnológico DISEÑO DEL PRODUCTO: 80% del costo logístico proviene del transporte, almacenamiento y manejo del inventario
  11. 11. SCM Realidades GREEN SUPPLY CHAIN CLOSED LOOP SUPPLY CHAIN GLOBAL SUPPLY CHAIN
  12. 12. SCM ¿Cómo luce la Cadena de Suministro? Compras Manufactura Distribución Bienes consumibles (no reusables) (jabón, shampoo) 30 – 50% 5 – 10% 30 – 50 % Bienes de consumo durables (carros, lavadoras, computadoras) 50 -60% 10 – 15% 20 – 30 % Manufactura pesada (equipos industriales, aeroespaciales y de defensa) 30 – 50% 30 – 50% 5 – 10% Contribución de Valor a la Cadena de Suministro
  13. 13. Retos claves en Manufactura Compleja (Deficiencias del sistema MRP) • Capacidad infinita de carga • Tiempos fijos de fabricación • Fallas en la sincronización • Tamaños de lote constantes • Gastos generales de mantenimiento de datos
  14. 14. Contradicciones en Manufactura Compleja  Los equipos son utilizados de manera insuficiente, aún así el sobre tiempo es excesivo.  Los niveles de inventario son altos en todas partes, pero las operaciones de ensamblaje continúan enfrentando deficiencias con algunos artículos.  Se continúan aplicando órdenes económicas en cuanto a la cantidad, pero los costos de los productos se mantienen altos.  La data y los estándares son precisos en un poco menos del 100%, pero en el piso del taller se necesitan programas precisos.  Existen fluctuaciones en el proceso, pero el constante cambio de prioridades establece confusiones en el taller de ensamble.  Existen fluctuaciones en la demanda, pero los clientes desean despachos que puedan predecirse, y  Las condiciones del negocio demandan flexibilidad, aún así los altos niveles de inventario no son sustentables.
  15. 15. Drum –buffer –rope (DBR) (Tambor – amortiguador – cuerda) Solución sistémica Es una metodología de programación y ejecución que emergió de los esfuerzos pertenecientes al Dr. Eliyahu Goldratt para implementar la Teoría de las Restricciones (TOC) Provee una solución elegante a las contradicciones planteadas en Manufactura Compleja
  16. 16. TOC Es un conjunto de procesos de pensamiento que utiliza la lógica de la causa y efecto para entender lo que sucede y así encontrar maneras de mejorar. Está basada en el simple hecho de que los procesos multitarea, de cualquier índole, sólo se mueven a la velocidad del paso más lento. La manera de acelerar el proceso es utilizar un catalizador en el paso más lento
  17. 17. Aplicación de TOC a producción: DBR Es necesario enfrentar la gestión de los flujos productivos Uno de los objetivos del diseño y gestión de las plantas industriales es el de equilibrar el flujo de las mismas con la demanda Se equilibra la capacidad de los recursos con la demanda
  18. 18. TOC DBR A B C D 3 u/h 3 u/h 3 u/h 3 u/h ¿Qué demanda puede satisfacer la planta?
  19. 19. TOC DBR A B C A 3 u/h B 3 u/h C 3 u/h D 3 u/h 3 Utilización de Inventarios Intermedios
  20. 20. TOC DBR A B C D 4 u/h 3 u/h 2 u/h 4 u/h ¿Capacidad máxima del conjunto? 2 u/h
  21. 21. ¿Cómo trabaja la TOC? • Trabaja con la complejidad •A p r o v e c h a l a c a p a c i d a d d i s p o n i b l e •S i n c r o n i z a l a s o p e r a c i o n e s d e l a p l a n t a
  22. 22. TOC DBR A B C D 4 u/h 3 u/h 2 u/h 4 u/h 2 DRUM
  23. 23. TOC DBR 2 A 4 u/h B 3 u/h C 2 u/h D 4 u/h 2 DRUM
  24. 24. TOC DBR
  25. 25. TOC DBR DRUM: permite aprovechar la restricción. CUERDA: -cuánto lanzar- evita que los otros recursos procesen lo que la limitación no requiere. BUFFER: -cuándo lanzar- desacopla la restricción respecto de las incertidumbres de los otros recursos para que no le afecten
  26. 26. ¿Quién necesita Drum-Buffer-Rope? Características de Manufactura Puntos =1 Puntos =2 Puntos =3 Mezcla de productos bajo medio alto Número de operaciones por pieza 1–3 4–6 6 Número de niveles de ensamblaje Ninguno 1–3 3 Tiempos de ciclo Real y Teórico  3X 3 – 5X  5X Contribución de valor de la Manufactura a la Cadena de Suministro  5% 5 – 20%  20% Variabilidad en Planta ocasionada por Ninguna Equipo Procesos Averiado Manufactura
  27. 27. ¿Quién necesita Drum-Buffer-Rope? Si su puntuación total está: debería: 6–8 ser indiferente al drum-buffer-rope 9 – 11 implementar manualmente DBR 12 - 18 implementar el software DBR
  28. 28. DRUM – BUFFER - ROPE El uso del sistema DBR elimina el trabajo atrasado. Reduce el tiempo de ciclo de manufactura en un 50%. El inventario en un 35%. Reduce gastos de sobre tiempo en un 25 a 50%
  29. 29. d

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