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EL PRINCIPAL OBJETIVO DE ESTA DISCIPLINA ES ALCANZAR EL INDICADOR
DE CERO ACCIDENTES EN PLANTA. PARA LOGRARLO SE TRABAJA CON
UNA PLANEACIÓN DETALLADA EN LA IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS DE
LAS INSTALACIONES Y LOS PROCESOS.
SOBRE LA BASE DE LA PLANEACIÓN EFECTUADA, SE DETERMINAN
ACCIONES DE MONITOREO, EJECUCIÓN Y CONTROL PARA REDUCIR LOS
RIESGOS DE ACCIDENTES.
EXISTEN CUATRO HALLAZGOS QUE SON
PROTAGONISTAS EN LOS PROGRAMAS DE
SEGURIDAD INDUSTRIAL:
•LOS ACCIDENTES LABORALES: SON SUCESOS REPENTINOS QUE SOBREVIENEN POR CAUSA DEL TRABAJO Y
PRODUCEN EN EL TRABAJADOR LESIÓN ORGÁNICA, PERTURBACIÓN FUNCIONAL, INVALIDEZ O MUERTE. TAMBIÉN SE
INCLUYE DAÑOS GRAVES A LA INSTALACIÓN O AL MEDIO AMBIENTE.
•LOS INCIDENTES: ESTOS SON ACONTECIMIENTOS NO DESEADOS QUE BAJO CONDICIONES UN POCO DIFERENTES,
PODRÍAN HABER CAUSADO LESIONES A LAS PERSONAS, DAÑOS A LA INSTALACIÓN O PÉRDIDAS AL PROCESO.
•ACTO INSEGURO: SE LE LLAMA TAMBIÉN ACTO SUBESTÁNDAR Y ES TODA ACCIÓN QUE REALIZA EL TRABAJADOR
DE MANERA INSEGURA O INADECUADA, AUMENTANDO LA PROBABILIDAD DE QUE OCURRA UN ACCIDENTE DE
TRABAJO.
•CONDICIÓN INSEGURA: MEDIO O SITUACIÓN PRESENTE EN EL LUGAR DE TRABAJO, CARACTERIZADA POR LA
PRESENCIA DE RIESGOS NO CONTROLADOS QUE PUEDEN LLEVAR A LA OCURRENCIA DE ACCIDENTES LABORALES.
FÍSICA
ESTRATEGIAS
PROCEDIMIENOS
NORMAS
ACCIDENTE
PERDIDA DE
POTENCIAL
HUMANO
DISMINUCION DE
LA
PRODUCTIVIDAD
ARTICULACIÓN LEGAL DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL
METODOLOGIA TECNICA
NORMAS
es que sistematizan el tratamiento de temas
complejos, evitan la improvisación, aprovechan la
experiencia acumulada, facilitan la comunicación
entre interlocutores (ingenierías, titulares de
instalaciones, administración,…) y dan un gran
respaldo técnico porque precisamente proceden
de adecuados Análisis de Riesgos.
GUIAS
mediante las cuales se establecen
procedimientos operativos, de ensayo, etc., a
partir de los principios de seguridad que rigen
una determinada actividad.
LIMITES MAXINOS
ANALISIS DE RIESGO
SEGURIDAD
INDUSTRIAL INTEGRAL
EN LA PRÁCTICA SE HA DEMOSTRADO QUE LA APLICACIÓN DE LOS PRINCIPIOS Y METODOLOGÍAS
ORIENTADAS A LA SEGURIDAD SE HAN MANIFESTADO EN DISMINUCIÓN DE COSTOS E INCREMENTO DE LA
EFICIENCIA EMPRESARIAL DEBIDO A LA PREVENCIÓN DE ACONTECIMIENTOS NO DESEADOS COMO
INCIDENTES, ACCIDENTES, ENFERMEDADES OCUPACIONALES, O DE HECHOS QUE CAMUFLAN LA ACTITUD
NEGATIVA DEL TRABAJADOR FRENTE A SITUACIONES ADVERSAS DE TRABAJO.
BENEFICIOS:
•CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS LEGALES Y AHORRO DE MULTAS SEVERAS
•DESARROLLO DE HABILIDADES Y DESTREZAS DE CARÁCTER PERSONAL, DE SUPERVISIÓN Y LIDERAZGO
TENDIENTES A SABER CÓMO ACTUAR ANTE UN EVENTOS NO DESEADOS
•GENERACIÓN DE LA CULTURA DE SEGURIDAD Y RESPONSABILIDAD EMPRESARIAL
•FORMACIÓN DE LAS BRIGADAS DENTRO DE LA EMPRESA
•GENERACIÓN DE EXPERIENCIAS Y METODOLOGÍAS ADECUADAS PARA LA ADMINISTRACIÓN EFECTIVA DE
LOS RIEGOS LABORALES.
• LA SEGURIDAD INDUSTRIAL ES EL ÁREA MULTIDISCIPLINAR QUE SE ENCARGA DE MINIMIZAR LOS RIESGOS DE LAS EMPRESAS DE SUFRIR
ACCIDENTES O INCIDENTES QUE PUEDAN DAÑAR A LAS PERSONAS, LOS BIENES O AL MEDIO AMBIENTE. COMO CONSECUENCIA DE LA
PREOCUPACIÓN POR MINIMIZAR PELIGROS, LA SEGURIDAD INDUSTRIAL SE HA IDO CONCRETANDO EN UNA SERIE DE LEYES, DECRETOS Y
REGLAMENTOS EFICACES EN ESTA MATERIA.
• LA GESTIÓN DE LA SEGURIDAD EVALÚA TODAS LAS PROBABILIDADES DE QUE PUEDA PRODUCIRSE UN INCIDENTE O PELIGRO Y SUS
CONSECUENCIAS.
• EXISTEN DISTINTAS METODOLOGÍAS PARA LA IDENTIFICACIÓN Y EL ANÁLISIS DE RIESGO:
• ANÁLISIS DE PELIGRO EN PROCESOS
• SISTEMAS DE SEGURIDAD INTEGRADO
• EVALUACIÓN DE RIESGOS
• EVALUACIÓN DE BARRERAS DE RIESGOS
• CONFIABILIDAD, DISPONIBILIDAD Y MANTENIBILIDAD
METODOLOGÍA ANALÍTICA Y
METODOLOGÍA OPERATIVA
LA METODOLOGÍA IMPLEMENTADA EN LA SEGURIDAD
INDUSTRIAL, SE BASA EN ESTUDIOS DE LA NORMATIVA
INDUSTRIAL, Y TÉCNICAS ANALÍTICAS Y OPERATIVAS, SIENDO
DESDE SU INICIO HASTA SU FINAL UNA HERRAMIENTA
COMPROMETIDA CON LA METODOLOGÍA DE LA SEGURIDAD EN
TODOS SUS ASPECTOS
Metodología Analítica
La metodología analítica se basa en la identificación de los procedimientos a seguir para tomar las muestras de los accidentes ocurridos, y de los posibles
riesgos a los que puedan estar sometidos los trabajadores, realizando la descripción de criterios y de medición y análisis, así como la determinación de
quién debe tomar las muestras. Todo esto se realiza para cumplir con la normativa de seguridad dirigida a la protección de la vida humana, evaluando los
efectos de la siniestralidad que pudieran ocurrir. Esta metodología hace referencia a la inversión que realiza la empresa, en cuanto a seguridad se refiere,
utilizando herramientas técnicas como lo es el análisis coste-beneficio, a través de la cual la gerencia de riesgo, determina cual sería la disminución de
riesgos que pudieran sufrir los trabajadores, midiendo el aumento de la seguridad y comparándolo con la inversión que se realizo para tal fin.
Metodología Operativa
La metodología operativa tiene relación con todo lo identificado en la metodología analítica, ya que trata de poner en práctica todo lo relacionado con la
metodología analítica de la seguridad, esta involucra todos los elementos técnicos e humanos que intervienen en las actividades, de tal forma que se familiaricen
responsablemente con sus funciones de seguridad.
En muchos casos los elementos humanos no tienen que contar con los conocimientos necesarios para entender las bases de las normativas de seguridad, pero si
es indispensable que funcione eficientemente la formación en materia de seguridad, abasteciéndose de métodos operativos para que la normativa aplicable y los
principios generales de seguridad industrial puedan ser asimilados en todos los niveles posibles. La metodología analítica como la operativa, coincide en el
término “cultura de seguridad”, entendiéndose que las responsabilidades en lo que se refiere a seguridad se amplían entre todos los factores intervinientes.
Cumplimiento en Seguridad Industrial
Aunque resulte más que evidente, realizar el cumplimiento de los requisitos legales de aplicación en Seguridad Industrial es una obligación de
la que ninguna entidad, empresa, u organismo puede escapar.
Es más, cuando las empresas tienen más de un sistema de gestión implementado, muchas veces resulta realmente tedioso identificarlos y
mantener su cumplimiento.
Para garantizar el cumplimiento, se pueden considerar los siguientes elementos:
•Identificar, actualizar y verificar que se realiza el cumplimiento de los requisitos legales inherentes a la actividad que desarrolla la empresa,
garantizar al menos el correcto desarrollo de la actividad.
•Tener en cuenta los criterios y líneas de base de los auditores externos y del resto de cuestiones relacionadas con los sistemas de gestión
implementados.
•Extraer los aspectos legales de aplicación al centro de trabajo.
•Fomentar al máximo la personalización mediante la información técnica que aplique al centro.
•Extraer y recabar información sobre requisitos pertenecientes a políticas sectoriales.
•Cuidar la revisión de los umbrales establecidos por ley, por si hubiera cambios que los modificaran, para no incurrir en un incumplimiento.
•Actualizarse frente a las futuras legislaciones, para estar prevenidos.
•Elaborar una lista con todos los requisitos legales, susceptible a modificaciones necesarias.
•Procurar una correcta interpretación de los requisitos legales.
•Aplicar y ejecutar toda la normativa que haya sido identificada como de obligado cumplimiento.
•Construir alertas para advertir de cambios en cualquiera de las disposiciones legales.
5 ASPECTOS QUE MEJORAN LA SEGURIDAD INDUSTRIAL
COMO ES EVIDENTE, LA MEJOR MANERA PARA APLICAR UNA SEGURIDAD INDUSTRIAL ÓPTIMA, ES ELABORANDO UN PLAN DE GESTIÓN DE RIESGOS QUE SEA EFICAZ, DE MANERA QUE SE EVITEN SANCIONES QUE PODRÍAN SER BASTANTE
ALTAS.
POR TANTO, PROMOVER UNA CULTURA PREVENTIVA QUE GARANTICE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL, Y POR ENDE, LOS ACCIDENTES DE TRABAJO O ENFERMEDADES PROFESIONALES, ES MUY IMPORTANTE.
POR ESTOS MOTIVOS, EN EL PRESENTE ARTÍCULO SE HAN RECOPILADO CINCO ASPECTOS FUNDAMENTALES PARA ASEGURAR LA MEJORA DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL EN UNA ORGANIZACIÓN.
UNA GESTIÓN DE LA SEGURIDAD ADECUADA
EN ESTE SENTIDO, LO MÁS IMPORTANTE ES ESTABLECER UN EQUILIBRIO ARMONIZADO ENTRE EL ÁREA ADMINISTRATIVA, QUE SE ENCARGA DE LOS PROGRAMAS, ESTÁNDARES, PROCEDIMIENTOS E INSTRUCCIONES; Y EL ÁREA OPERATIVA,
RESPONSABLE DE LA EJECUCIÓN Y DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES DE LA ORGANIZACIÓN.
QUE EXISTA UN VERDADERO CAMBIO DE CONDUCTA
NO SIRVE DE NADA ESTABLECER POLÍTICAS Y PROGRAMAS, SI NO HAY UN CAMBIO REAL EN LA CONDUCTA GENERAL DE LOS INTEGRANTES DE LA EMPRESA.
ES POR ELLO, QUE DEBEN ANALIZARSE Y CUANTIFICAR CUÁLES SON ESAS TENDENCIAS A NIVEL DE CONDUCTA, PARA SABER QUÉ MEDIDAS TOMAR Y TRABAJAR SOBRE ELLAS PARA CONSEGUIR INTERIORIZAR LA CULTURA PREVENCIONISTA EN
EL ÁMBITO DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL.
REALIZAR INVERSIONES EN SEGURIDAD INDUSTRIAL
EVIDENTEMENTE, HAY QUE INVERTIR EN SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA CREAR EL CAMBIO, PARA POSTERIORMENTE PODER MANTENERLO.
ES DECIR, DENTRO DEL PRESUPUESTO ANUAL QUE SE ELABORE, HAY QUE RESERVAR UNA PARTIDA PRESUPUESTARIA PARA LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO, DE MANERA QUE SE PUEDAN PLANIFICAR Y GESTIONAR ACCIONES PARA
DISMINUIR LOS RIESGOS.
ELABORAR UN PLAN DE SEGURIDAD
COMO SE MENCIONÓ ANTERIORMENTE, AL DISPONER DE CAPITAL PARA PODER INVERTIR EN SEGURIDAD INDUSTRIAL, SE HACE NECESARIO ELABORAR UN PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD, QUE INCLUYA LAS NORMATIVAS APLICABLES, LOS
RIESGOS IDENTIFICADOS Y LA PLANIFICACIÓN DE LAS MEDIDAS.
TODO ELLO, CON OBJETO DE GARANTIZAR LA INTEGRIDAD DE LOS TRABAJADORES.
GARANTIZAR LOS EQUIPOS DE SEGURIDAD NECESARIOS
CUANDO SE REALIZA LA EVALUACIÓN DE RIESGOS POR PUESTOS, DEBE CONSIDERARSE LA POSIBILIDAD DE QUE PARA EL CORRECTO DESEMPEÑO DE SU TRABAJO NECESITE MEDIDAS DE PROTECCIÓN COLECTIVA O, EN SU DEFECTO, EQUIPOS DE
PROTECCIÓN INDIVIDUAL.
ES DECIR, TODO LO NECESARIO PARA GARANTIZAR LA SEGURIDAD E INTEGRIDAD DE LOS TRABAJADORES
A SEGURIDAD EN EL TRABAJO ES LA DISCIPLINA QUE SE DEDICA A LA PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y CUYO OBJETIVO ES LA APLICACIÓN DE MEDIDAS Y EL
DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES NECESARIAS PARA LA PREVENCIÓN DE RIESGOS DERIVADOS DEL TRABAJO.
SE TRATA DE UN CONJUNTO DE TÉCNICAS Y PROCEDIMIENTOS QUE TIENEN COMO RESULTADO ELIMINAR O DISMINUIR EL RIESGO DE QUE SE PRODUZCAN ACCIDENTES.
LA EMPRESA ES UN LUGAR DE TRABAJO QUE DEBE GUARDAR NORMAS Y TENER UNAS CONDICIONES ÓPTIMAS PARA QUE LOS EMPLEADOS PUEDAN DESARROLLAR SU
ACTIVIDAD LABORAL DE LA MEJOR FORMA POSIBLE Y CON LA MAYOR SEGURIDAD.
LA PRIORIDAD DE LA SEGURIDAD EN EL TRABAJO ES EVITAR LOS ACCIDENTES DE TRABAJO GRAVES Y MORTALES. LA SEGURIDAD LABORAL IMPLICA QUE NO EXISTAN RIESGOS
QUE PERJUDIQUEN LA SALUD DE LOS TRABAJADORES.
PARA ELLO LOS TÉCNICOS O ESPECIALISTAS EN SEGURIDAD DEBEN IDENTIFICAR, EVALUAR Y CONTROLAR LOS PELIGROS O RIESGOS ASOCIADOS A LA ACTIVIDAD LABORAL Y
FOMENTAR LAS ACTIVIDADES FORMATIVAS Y MEDIDAS DESTINADAS A PREVENIR Y EVITAR ESTOS RIESGOS. EL CONSEGUIR QUE LOS EMPLEADOS DE UNA ORGANIZACIÓN
TENGAN LAS MEJORES CONDICIONES EN SEGURIDAD LABORAL ES RESPONSABILIDAD DEL EMPRESARIO, ES DECIR QUE DEBE ASUMIR DIRECTAMENTE ESTA MISIÓN
ENCOMENDANDO ESTA TAREA A PERSONAS DE SU EMPRESA O BIEN CONTRATAR A UNA EMPRESA ESPECIALIZADA EN PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES PARA QUE LE
PRESTE ASESORAMIENTO EXTERNO.
ES OBLIGACIÓN DEL EMPRESARIO INFORMAR Y FORMAR A SUS TRABAJADORES DEL ALCANCE DE LOS RIESGOS DERIVADOS DE SU TRABAJO, ASÍ COMO PONER LOS MEDIOS
PARA EVITARLOS.
LOS FABRICANTES, PROVEEDORES DE MAQUINARIA, EQUIPOS, PRODUCTOS Y ÚTILES DE TRABAJO, TAMBIÉN ESTÁN OBLIGADOS A CUMPLIR LAS NORMAS EN SEGURIDAD
LABORAL.
MARCO NORMATIVO DE
SEGURIDAD Y SALUD
EN EL TRABAJO
LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO SE ENCUENTRA REGULADA POR
DIVERSOS PRECEPTOS CONTENIDOS EN NUESTRA CONSTITUCIÓN
POLÍTICA, LA LEY ORGÁNICA DE LA ADMINISTRACIÓN PÚBLICA FEDERAL,
LA LEY FEDERAL DEL TRABAJO, LA LEY FEDERAL SOBRE METROLOGÍA Y
NORMALIZACIÓN, EL REGLAMENTO FEDERAL DE SEGURIDAD Y SALUD EN
EL TRABAJO, ASÍ COMO POR LAS NORMAS OFICIALES MEXICANAS DE LA
MATERIA, ENTRE OTROS ORDENAMIENTOS.
El artículo 123, Apartado “A”, fracción XV, de la Ley Suprema
dispone que el patrono estará obligado a observar, de acuerdo
con la naturaleza de su negociación, los preceptos legales sobre
higiene y seguridad en las instalaciones de su establecimiento, y
a adoptar las medidas adecuadas para prevenir accidentes en el
uso de las máquinas, instrumentos y materiales de trabajo, así
como a organizar de tal manera éste, que resulte la mayor
garantía para la salud y la vida de los trabajadores.
La Ley Federal del Trabajo, en su artículo 132, fracción XVI, consigna la obligación del patrón
de instalar y operar las fábricas, talleres, oficinas, locales y demás lugares en que deban
ejecutarse las labores, de acuerdo con las disposiciones establecidas en el reglamento y las
normas oficiales mexicanas en materia de seguridad, salud y medio ambiente de trabajo, a
efecto de prevenir accidentes y enfermedades laborales, así como de adoptar las medidas
preventivas y correctivas que determine la autoridad laboral.
Asimismo, el referido ordenamiento determina, en su fracción XVII, la obligación que tienen los
patrones de cumplir el reglamento y las normas oficiales mexicanas en materia de seguridad,
salud y medio ambiente de trabajo, así como de disponer en todo tiempo de los medicamentos
y materiales de curación indispensables para prestar oportuna y eficazmente los primeros
auxilios.
El referido ordenamiento también recoge las siguientes obligaciones a cargo de los
trabajadores, en su artículo 134, fracciones II y X: observar las disposiciones contenidas en el
reglamento y las normas oficiales mexicanas en materia de seguridad, salud y medio ambiente
de trabajo y las que indiquen los patrones para su seguridad y protección personal, y someterse
a los reconocimientos médicos previstos en el reglamento interior y demás normas vigentes en
la empresa o establecimiento, para comprobar que no padecen alguna incapacidad o
enfermedad de trabajo, contagiosa o incurable.
Por otra parte, la Ley Orgánica de la Administración Pública Federal
faculta a la Secretaría del Trabajo y Previsión Social, en su artículo 40,
fracción XI, para estudiar y ordenar las medidas de seguridad e higiene
industriales para la protección de los trabajadores.
La Ley Federal del Trabajo dispone en su artículo 512 que en los
reglamentos e instructivos que las autoridades laborales expidan se
fijarán las medidas necesarias para prevenir los riesgos de trabajo y
lograr que el trabajo se preste en condiciones que aseguren la vida y la
salud de los trabajadores.
La Ley Federal sobre Metrología y Normalización determina, en sus
artículos 38, fracción II, 40, fracción VII, y 43 al 47, la competencia de las
dependencias para expedir las normas oficiales mexicanas relacionadas
con sus atribuciones; la finalidad que tienen éstas de establecer, entre
otras materias, las condiciones de salud, seguridad e higiene que deberán
observarse en los centros de trabajo, así como el proceso de elaboración,
modificación y publicación de las mismas.
El Reglamento Federal de Seguridad y Salud en el Trabajo establece en su
artículo 10 la facultad de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social para
expedir Normas con fundamento en la Ley Federal sobre Metrología y
Normalización y su reglamento, la Ley Federal del Trabajo y el presente
Reglamento, con el propósito de establecer disposiciones en materia de
seguridad y salud en el trabajo que eviten riesgos que pongan en peligro
la vida, integridad física o salud de los trabajadores, y cambios adversos y
sustanciales en el ambiente laboral, que afecten o puedan afectar la
seguridad o salud de los trabajadores o provocar daños a las instalaciones,
maquinaria, equipos y materiales del centro de trabajo.
Las normas oficiales mexicanas que emite la Secretaría del Trabajo y
Previsión Social determinan las condiciones mínimas necesarias para la
prevención de riesgos de trabajo y se caracterizan por que se destinan a la
atención de factores de riesgo, a los que pueden estar expuestos los
trabajadores.
En el presente, se encuentran vigentes 41 normas oficiales mexicanas en
materia de seguridad y salud en el trabajo. Dichas normas se agrupan en
cinco categorías: de seguridad, salud, organización, específicas y de
producto. Su aplicación es obligatoria en todo el territorio nacional.
5 DE LOS ACCIDENTES MÁS COMUNES EN LOS ESPACIOS
LABORALES
1. CAÍDAS
ESTE ACCIDENTE ESTÁ FRECUENTEMENTE RELACIONADO CON EL MAL O NULO USO DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP), REALIZAR ACTIVIDADES EN ÁREAS DE TRABAJO ELEVADAS, LA MALA SEÑALACIÓN DE ESPACIOS CON RIESGO DENTRO DE
LAS EMPRESAS Y AL MAL MANEJO DE LÍQUIDOS QUE PROVOCAN DESLIZAMIENTOS EN EL PISO DE TRABAJO.
2. LACERACIONES Y AMPUTACIONES
ESTE TIPO DE ACCIDENTES, TAMBIÉN TIENE UNA RELACIÓN DIRECTA CON EL USO INADECUADO DEL EPP, AUNADO AL USO INCORRECTO DE MÁQUINAS Y EQUIPOS DE PRODUCCIÓN. ES RESPONSABILIDAD DE LA EMPRESA CAPACITAR A LOS OPERADORES EN EL
MANEJO CORRECTO DE TODAS LAS HERRAMIENTAS QUE TIENEN A SU DISPOSICIÓN Y SI ES POSIBLE, USAR ESTÁNDARES INTERNACIONALES QUE SIRVAN COMO SELLO DE GARANTÍA PARA LA SEGURIDAD DE SUS TRABAJADORES.
3. INTOXICACIONES
ESTAR EN CONTACTO CON ESPACIOS EN EL QUE SE MANEJAN SUSTANCIAS PELIGROSAS AUMENTA LA PROBABILIDAD DE SUFRIR ESTE TIPO DE ACCIDENTES. ES IMPORTANTE QUE EXISTA UN USO CORRECTO DE LOS PICTOGRAMAS Y LAS DELIMITACIONES DE LAS
ZONAS DE MANEJO DE ESTE TIPO DE MATERIALES, ASÍ COMO MANTENER A LOS EMPLEADOS CAPACITADOS SOBRE LA GESTIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS.
4. ELECTROCUCIONES
ESTE TIPO DE ACCIDENTES PUEDE SER CAUSADO POR UNA IMPRUDENCIA DE LOS OPERADORES, SIN EMBARGO, EN LA MAYORÍA DE LOS CASOS OCURREN DEBIDO A QUE EXISTEN ERRORES EN LAS INSTALACIONES DE LAS EMPRESAS (MANTENIMIENTO
ADECUADO). SE VUELVE MUY ÚTIL ASPIRAR A ESTÁNDARES INTERNACIONALES DE CALIDAD PARA PROTEGER LA INTEGRIDAD TANTO DE LA ORGANIZACIÓN COMO DE TODO EL PERSONAL QUE FORMA PARTE DE ELLA.
5. ACCIDENTES VEHICULARES
EL USO DE VEHÍCULOS ESPECIALIZADOS PARA LA INDUSTRIA ES UNA NECESIDAD AL MOMENTO DE LLEVAR A CABO LAS OPERACIONES DIARIAS DE LAS EMPRESAS. CUANDO EL MANEJO DE ESTOS EQUIPOS SE HACE DE FORMA INADECUADA, EL AUMENTO DE LOS
ACCIDENTES SE HACE PRESENTE. EL USO DE ESTAS HERRAMIENTAS DEBE SER RESTRINGIDO AL PERSONAL CAPACITADO PARA SU EJECUCIÓN.
10 PRINCIPALES CAUSAS DE LOS
ACCIDENTES MÁS RECURRENTES
1. NO USAR PROTECCIÓN CONTRA CAÍDAS
2. MAL O NULO USO DE LAS SEÑALES Y DELIMITACIÓN DE ÁREAS
3. FALTA DE MEDIDAS DE SEGURIDAD EN TRABAJOS DE ALTURAS
4. USO INADECUADO DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA
5. MAL USO DE VEHÍCULOS INDUSTRIALES
6. MALA SEÑALIZACIÓN Y CONTROL PREVENTIVO DEL USO DE ENERGÍA
7. MAL USO DE ESCALERAS O PLATAFORMAS DE ALTURA
8. MALOS MÉTODOS DE CABLEADO ELÉCTRICO EN COMPONENTES Y
EQUIPOS
9. MALA GESTIÓN DE MAQUINARIA
10. MAL DISEÑO DE SISTEMAS ELÉCTRICOS
EL RIESGO AMBIENTAL RELACIONA LA PROBABILIDAD DE QUE OCURRA UN DAÑO O ACCIDENTE, EN
UN DETERMINADO ESCENARIO, CON LAS CONSECUENCIAS NEGATIVAS DEL MISMO SOBRE EL
ENTORNO NATURAL, HUMANO Y SOCIOECONÓMICO.
LA PREVENCIÓN DE RIESGOS MEDIOAMBIENTALES CONSISTE EN IMPLEMENTAR UNA POLÍTICA
AMBIENTAL DE CÓDIGOS Y PRÁCTICAS FUNDAMENTADAS EN LA SENSIBILIZACIÓN DEL PERSONAL
SOBRE EL USO EFICIENTE DE LOS RECURSOS NATURALES, PARA VER UN IMPACTO POSITIVO EN LA
CUENTA DE RESULTADOS.
CONTAMINANTES QUÍMICOS. MEDIDAS PREVENTIVAS Y NORMAS DE SEGURIDAD
PARA EVITAR LOS RIESGOS QUÍMICOS SE DEBERÁ ACTUAR EN PRIMER LUGAR SOBRE EL ORIGEN DEL RIESGO (CERRAR RECIPIENTES,
MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES,…). UNA VEZ TOMADAS ESTA MEDIDAS, SE DEBERÁN PONER EN PRÁCTICA LAS MEDIDAS DE
PROTECCIÓN COLECTIVA (VENTILACIÓN DE LOCALES, VITRINAS DE EXTRACCIÓN,…) Y POR ÚLTIMO, Y EN CASO DE QUE NO SE HAYAN
PODIDO ELIMINAR TODOS LOS RIESGOS, SE DEBERÁ PROPORCIONAR A LOS TRABAJADORES EQUIPOS DE PROTECCIÓN
INDIVIDUAL ESPECÍFICOS EN FUNCIÓN DE LA PELIGROSIDAD DEL PRODUCTO Y LA VÍA DE ENTRADA.
MEDIDAS PREVENTIVAS:
1. SUSTITUCIÓN DE AGENTES QUÍMICOS PELIGROSOS:
LA SUSTITUCIÓN DE LOS AGENTES QUÍMICOS PELIGROSOS ES LA MEDIDA MÁS EFICAZ DE EVITAR O REDUCIR LOS RIESGOS DEBIDOS A LA UTILIZACIÓN DE LAS
SUSTANCIAS QUÍMICAS, POR ELLO DEBE SER CONSIDERADA SIEMPRE COMO LA PRIMERA OPCIÓN PARA LA PREVENCIÓN DEL RIESGO QUÍMICO.
2. ORGANIZACIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO:
A. LOCAL BIEN VENTILADO O MEDIDAS DE VENTILACIÓN U OTRAS MEDIDAS DE PROTECCIÓN COLECTIVA, APLICADAS PREFERENTEMENTE EN EL ORIGEN DEL
RIESGO. LA EXTRACCIÓN LOCALIZADA Y LA VENTILACIÓN POR DILUCIÓN SON LAS MÁS FRECUENTES EN LA PRÁCTICA. VER APARTADO DE VITRINAS DE GASES.
B. LIMITAR LAS CANTIDADES DE AGENTES QUÍMICOS PELIGROSOS EN EL LUGAR DE TRABAJO A LAS ESTRICTAMENTE NECESARIAS POR EXIGENCIAS DEL PROCESO.
C. LIMITAR O ELIMINAR LA NECESIDAD DE LA MANIPULACIÓN MANUAL DE LOS MISMOS.
D. DELIMITAR Y SEPARAR LUGARES EN DONDE SE UTILICEN AGENTES PELIGROSOS.
3. ESTABLECIMIENTO DE PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO ADECUADOS PARA:
A. EL USO Y MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS PARA TRABAJAR CON AGENTES QUÍMICOS PELIGROSOS.
B. LA REALIZACIÓN DE CUALQUIER ACTIVIDAD CON AGENTES QUÍMICOS PELIGROSOS, O CON RESIDUOS QUE LOS CONTENGAN, INCLUIDAS LA MANIPULACIÓN, EL
ALMACENAMIENTO Y EL TRASLADO DE LOS MISMOS EN EL LUGAR DE TRABAJO
MEDIDAS PREVENTIVAS:
4. ADOPCIÓN DE MEDIDAS HIGIÉNICAS ADECUADAS, TANTO PERSONALES COMO DE ORDEN Y LIMPIEZA:
A. PROHIBICIÓN DE COMER, BEBER O FUMAR EN LOS LUGARES DE TRABAJO.
B. USO DE ROPA DE TRABAJO Y LIMPIEZA DE LA MISMA.
C. LIMPIEZA DEL LUGAR DE TRABAJO.
5. REDUCCIÓN AL MÍNIMO DEL NÚMERO DE TRABAJADORES EXPUESTOS O QUE PUEDAN ESTARLO.
6. REDUCCIÓN AL MÍNIMO DE LA DURACIÓN E INTENSIDAD DE LAS EXPOSICIONES.
7. UTILIZACIÓN DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL CUANDO LAS MEDIDAS ANTERIORES SEAN INSUFICIENTES Y LA
EXPOSICIÓN O CONTACTO CON EL AGENTE NO PUEDA EVITARSE POR OTROS MEDIOS.
8. VIGILANCIA DE LA SALUD INDIVIDUAL Y SEGUIMIENTO DE PARÁMETROS Y MARCADORES BIOLÓGICOS
9. INFORMACIÓN Y FORMACIÓN A LOS TRABAJADORES EXPUESTOS A CERCA DE LOS RIESGOS, MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE
PROTECCIÓN, MEDIDAS DE EMERGENCIA, ETC.
SEGURIDAD EN
MAQUINAS
MEDIDAS PREVENTIVAS
1 Sólo se podrán comercializar y poner en servicio las máquinas que cumplan con los requisitos de
seguridad y salud esenciales.
2 Cada máquina debe ir acompañada de un manual de instrucciones en el que se indiquen: - las
condiciones previstas para su utilización - el puesto de trabajo que debe ocupar la persona que la use
- y las instrucciones para que puedan efectuarse sin riesgo la puesta en servicio, utilización,
manutención, instalación y montaje de la máquina.
3 Periódicamente se debe comprobar el buen funcionamiento de las máquinas y realizar pruebas
adicionales en los casos de transformaciones de la máquina, accidentes o falta prolongada de uso.
4 Los mandos de puesta en marcha de la máquina deben situarse fuera de las zonas
peligrosas y sólo se podrán accionar de forma intencionada. También, las máquinas deberán
estar provistas de un dispositivo que permita su parada total en condiciones de seguridad;
la orden de parada tendrá prioridad sobre las órdenes de puesta en marcha.
5 Toda parte de una máquina que presente peligro de atrapamiento, corte, abrasión o
proyección deberá ir equipada con resguardos o dispositivos de protección. Existen
distintas clases de resguardos (fijos, envolventes, distanciadores, móviles, etc.) y de
dispositivos (mandos sensitivos, barreras fotoeléctricas, pantallas móviles asociadas a un
dispositivo de enclavamiento, con o sin bloqueo, etc.) aplicables en función del tipo de
trabajo.
6 Nunca se deberá anular o “puentear” cualquier dispositivo de seguridad de que disponga
la máquina, ni tampoco retirar las protecciones o resguardos.
7 Toda operación de ajuste, limpieza, engrase y reparación deberá realizarse, siempre que
sea posible, con la máquina parada y desconectada de la fuente de alimentación de
energía. Deben existir dispositivos de consignación (los más comunes son los candados)
que impidan la puesta en marcha de las máquinas durante estas operaciones.
8 No se llevarán ropas holgadas, el pelo suelto, bufandas, cadenas ni ningún otro
elemento que pueda resultar atrapado por la máquina.
9 Cada máquina debe ir equipada con dispositivos de parada de emergencia que
permitan detenerla en condiciones de seguridad. Deben ser visibles, de fácil acceso,
de color rojo sobre fondo amarillo y, si son pulsadores, de cabeza de seta.
10 Toda persona que tenga que utilizar una máquina debe recibir la formación y la
información adecuadas sobre los riesgos que implica su trabajo. La información
debe ser comprensible y especificar, como mínimo, las condiciones de utilización de
la máquina y las situaciones peligrosas que puedan presentarse.
11 Las zonas peligrosas de las máquinas deben estar marcadas con advertencias y
señalizaciones.
12 Si la iluminación del recinto de trabajo no es suficiente, debe haber iluminación
localizada en las zonas peligrosas de las máquinas.
RIESGOS ELECTRICOS
LOS RIESGOS ELÉCTRICOS FORMAN PARTE DE LAS ACTIVIDADES LABORALES,
AUNQUE NO SEAN PERCEPTIBLES PARA EL OJO HUMANO.
¿ESTÁS CONSCIENTE DE LOS RIESGOS ELÉCTRICOS QUE CONLLEVAN TUS ACTIVIDADES? EN EL SECTOR
MANEJO DE ENERGÍA ES INDISPENSABLE PARA EL ÁMBITO OPERATIVO Y EL FLUJO DEL TRABAJO. POR
HUMANO HA RECURRIDO A LA ELECTRICIDAD COMO UN ELEMENTO CLAVE PARA LA AUTOMATIZACIÓN
MAQUINARIA. ELLO, POR MENCIONAR ALGUNOS USOS COMUNES DE ESTE RECURSO. NO OBSTANTE,
DIVERSOS ESCENARIOS DE PELIGRO QUE SE DEBEN TOMAR EN CUENTA. EN EL MARCO DE LA
NACIONALIZACIÓN DE LA INDUSTRIA ELÉCTRICA, TE INVITAMOS A PREVENIR.
A GRANDES RASGOS, UN RIESGO ELÉCTRICO SE GENERA EN TODAS LAS TAREAS QUE IMPLICAN EL USO
INSTALACIONES ELÉCTRICAS DE BAJA, MEDIA Y ALTA TENSIÓN. LA PRINCIPAL CARACTERÍSTICA DEL
QUE NO SE NOTA A SIMPLE VISTA. ¿QUÉ SIGNIFICA ESTO? SABEMOS DE SU EXISTENCIA A PARTIR DE
PRODUCTIVIDAD DE LOS CENTROS DE TRABAJO. NO OBSTANTE, ES IMPOSIBLE, POR EJEMPLO,
FÍSICAMENTE Y LA ÚNICA FORMA DE PERCIBIRLA FÍSICAMENTE CONLLEVA ACCIDENTES. POR ELLO, SE
RIESGO QUE NO PODEMOS IGNORAR.
medidas de seguridad recomendadas:.
Mantenimiento frecuente de las instalaciones eléctricas para proteger a los trabajadores.
•Señalizaciones de prevención acordes con las características de la instalación eléctrica del centro
de trabajo. De forma particular, especificar si se trata de espacios de baja, moderada o alta tensión.
•Capacitación para que los trabajadores cuiden su integridad al momento de manipular la
instalación eléctrica.
•Diseño de protocolos para el manejo de instalaciones eléctricas.
•Evitar a toda costa el contacto eléctrico directo. En caso de accidente, activar inmediatamente los
protocolos de atención a emergencias correspondientes.
•Seguimiento a los lineamientos establecidos por la ley. En México, se debe consultar la Norma
Oficial Mexicana NOM-029-STPS-2011 para prevenir en el mantenimiento de instalaciones
eléctricas.
RIESGOS DE INCENDIOS O EXPLOSIONES
LAS POSIBLES CONSECUENCIAS DE UN INCENDIO O UNA EXPLOSIÓN
PUEDEN LLEGAR A SER FATALES, TANTO PARA LAS PERSONAS COMO
PARA LOS BIENES MATERIALES. POR ELLO, ES MUY IMPORTANTE QUE SE
TOMEN LAS MEDIDAS ADECUADAS PARA EVITAR ESTOS EVENTOS.
Causas de incendios o explosiones
• Pérdidas de gas no detectadas a tiempo.
• Fuentes de ignición cerca de líquidos o gases inflamables.
• Colillas de cigarrillos arrojadas sobre papeles o cartones y líquidos
inflamables.
• Instalación eléctrica sobrecargada y/o en malas condiciones.
• Derrames accidentales de líquidos inflamables (kerosene, aceites, etc.).
• Desorden, suciedad y presencia de material combustible (papeles, trapos,
envases y envoltorios) en lugares con fuentes de calor o fuego cercano.
• Mal estado de las conexiones de aparatos eléctricos.
Medidas de prevención
• Limpiar periódicamente las zonas de acumulación de grasas o residuos inflamables.
• Mantener bajo control toda fuente de calor o de combustible.
• Mantener en orden y limpios todos los lugares de trabajo.
• Mantener los materiales combustibles o inflamables lejos de fuentes de ignición.
• Evitar derrames de aceites, combustibles o fugas de gas que puedan ocasionar
incendios y/o explosiones.
• Mantener despejados y señalizados los accesos a los extintores.
• Realizar el mantenimiento correspondiente de todos los medios de extinción
(matafuegos, hidrantes, rociadores, etc.)
SEÑALAMIENTOS EN LA
SEGURIDAD INDUSTRIAL
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  • 1.
  • 2. EL PRINCIPAL OBJETIVO DE ESTA DISCIPLINA ES ALCANZAR EL INDICADOR DE CERO ACCIDENTES EN PLANTA. PARA LOGRARLO SE TRABAJA CON UNA PLANEACIÓN DETALLADA EN LA IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS DE LAS INSTALACIONES Y LOS PROCESOS. SOBRE LA BASE DE LA PLANEACIÓN EFECTUADA, SE DETERMINAN ACCIONES DE MONITOREO, EJECUCIÓN Y CONTROL PARA REDUCIR LOS RIESGOS DE ACCIDENTES.
  • 3. EXISTEN CUATRO HALLAZGOS QUE SON PROTAGONISTAS EN LOS PROGRAMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL: •LOS ACCIDENTES LABORALES: SON SUCESOS REPENTINOS QUE SOBREVIENEN POR CAUSA DEL TRABAJO Y PRODUCEN EN EL TRABAJADOR LESIÓN ORGÁNICA, PERTURBACIÓN FUNCIONAL, INVALIDEZ O MUERTE. TAMBIÉN SE INCLUYE DAÑOS GRAVES A LA INSTALACIÓN O AL MEDIO AMBIENTE. •LOS INCIDENTES: ESTOS SON ACONTECIMIENTOS NO DESEADOS QUE BAJO CONDICIONES UN POCO DIFERENTES, PODRÍAN HABER CAUSADO LESIONES A LAS PERSONAS, DAÑOS A LA INSTALACIÓN O PÉRDIDAS AL PROCESO. •ACTO INSEGURO: SE LE LLAMA TAMBIÉN ACTO SUBESTÁNDAR Y ES TODA ACCIÓN QUE REALIZA EL TRABAJADOR DE MANERA INSEGURA O INADECUADA, AUMENTANDO LA PROBABILIDAD DE QUE OCURRA UN ACCIDENTE DE TRABAJO. •CONDICIÓN INSEGURA: MEDIO O SITUACIÓN PRESENTE EN EL LUGAR DE TRABAJO, CARACTERIZADA POR LA PRESENCIA DE RIESGOS NO CONTROLADOS QUE PUEDEN LLEVAR A LA OCURRENCIA DE ACCIDENTES LABORALES.
  • 6.
  • 7.
  • 8. ARTICULACIÓN LEGAL DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL
  • 9. METODOLOGIA TECNICA NORMAS es que sistematizan el tratamiento de temas complejos, evitan la improvisación, aprovechan la experiencia acumulada, facilitan la comunicación entre interlocutores (ingenierías, titulares de instalaciones, administración,…) y dan un gran respaldo técnico porque precisamente proceden de adecuados Análisis de Riesgos. GUIAS mediante las cuales se establecen procedimientos operativos, de ensayo, etc., a partir de los principios de seguridad que rigen una determinada actividad. LIMITES MAXINOS ANALISIS DE RIESGO
  • 10. SEGURIDAD INDUSTRIAL INTEGRAL EN LA PRÁCTICA SE HA DEMOSTRADO QUE LA APLICACIÓN DE LOS PRINCIPIOS Y METODOLOGÍAS ORIENTADAS A LA SEGURIDAD SE HAN MANIFESTADO EN DISMINUCIÓN DE COSTOS E INCREMENTO DE LA EFICIENCIA EMPRESARIAL DEBIDO A LA PREVENCIÓN DE ACONTECIMIENTOS NO DESEADOS COMO INCIDENTES, ACCIDENTES, ENFERMEDADES OCUPACIONALES, O DE HECHOS QUE CAMUFLAN LA ACTITUD NEGATIVA DEL TRABAJADOR FRENTE A SITUACIONES ADVERSAS DE TRABAJO. BENEFICIOS: •CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS LEGALES Y AHORRO DE MULTAS SEVERAS •DESARROLLO DE HABILIDADES Y DESTREZAS DE CARÁCTER PERSONAL, DE SUPERVISIÓN Y LIDERAZGO TENDIENTES A SABER CÓMO ACTUAR ANTE UN EVENTOS NO DESEADOS •GENERACIÓN DE LA CULTURA DE SEGURIDAD Y RESPONSABILIDAD EMPRESARIAL •FORMACIÓN DE LAS BRIGADAS DENTRO DE LA EMPRESA •GENERACIÓN DE EXPERIENCIAS Y METODOLOGÍAS ADECUADAS PARA LA ADMINISTRACIÓN EFECTIVA DE LOS RIEGOS LABORALES.
  • 11. • LA SEGURIDAD INDUSTRIAL ES EL ÁREA MULTIDISCIPLINAR QUE SE ENCARGA DE MINIMIZAR LOS RIESGOS DE LAS EMPRESAS DE SUFRIR ACCIDENTES O INCIDENTES QUE PUEDAN DAÑAR A LAS PERSONAS, LOS BIENES O AL MEDIO AMBIENTE. COMO CONSECUENCIA DE LA PREOCUPACIÓN POR MINIMIZAR PELIGROS, LA SEGURIDAD INDUSTRIAL SE HA IDO CONCRETANDO EN UNA SERIE DE LEYES, DECRETOS Y REGLAMENTOS EFICACES EN ESTA MATERIA. • LA GESTIÓN DE LA SEGURIDAD EVALÚA TODAS LAS PROBABILIDADES DE QUE PUEDA PRODUCIRSE UN INCIDENTE O PELIGRO Y SUS CONSECUENCIAS. • EXISTEN DISTINTAS METODOLOGÍAS PARA LA IDENTIFICACIÓN Y EL ANÁLISIS DE RIESGO: • ANÁLISIS DE PELIGRO EN PROCESOS • SISTEMAS DE SEGURIDAD INTEGRADO • EVALUACIÓN DE RIESGOS • EVALUACIÓN DE BARRERAS DE RIESGOS • CONFIABILIDAD, DISPONIBILIDAD Y MANTENIBILIDAD
  • 12. METODOLOGÍA ANALÍTICA Y METODOLOGÍA OPERATIVA LA METODOLOGÍA IMPLEMENTADA EN LA SEGURIDAD INDUSTRIAL, SE BASA EN ESTUDIOS DE LA NORMATIVA INDUSTRIAL, Y TÉCNICAS ANALÍTICAS Y OPERATIVAS, SIENDO DESDE SU INICIO HASTA SU FINAL UNA HERRAMIENTA COMPROMETIDA CON LA METODOLOGÍA DE LA SEGURIDAD EN TODOS SUS ASPECTOS Metodología Analítica La metodología analítica se basa en la identificación de los procedimientos a seguir para tomar las muestras de los accidentes ocurridos, y de los posibles riesgos a los que puedan estar sometidos los trabajadores, realizando la descripción de criterios y de medición y análisis, así como la determinación de quién debe tomar las muestras. Todo esto se realiza para cumplir con la normativa de seguridad dirigida a la protección de la vida humana, evaluando los efectos de la siniestralidad que pudieran ocurrir. Esta metodología hace referencia a la inversión que realiza la empresa, en cuanto a seguridad se refiere, utilizando herramientas técnicas como lo es el análisis coste-beneficio, a través de la cual la gerencia de riesgo, determina cual sería la disminución de riesgos que pudieran sufrir los trabajadores, midiendo el aumento de la seguridad y comparándolo con la inversión que se realizo para tal fin. Metodología Operativa La metodología operativa tiene relación con todo lo identificado en la metodología analítica, ya que trata de poner en práctica todo lo relacionado con la metodología analítica de la seguridad, esta involucra todos los elementos técnicos e humanos que intervienen en las actividades, de tal forma que se familiaricen responsablemente con sus funciones de seguridad. En muchos casos los elementos humanos no tienen que contar con los conocimientos necesarios para entender las bases de las normativas de seguridad, pero si es indispensable que funcione eficientemente la formación en materia de seguridad, abasteciéndose de métodos operativos para que la normativa aplicable y los principios generales de seguridad industrial puedan ser asimilados en todos los niveles posibles. La metodología analítica como la operativa, coincide en el término “cultura de seguridad”, entendiéndose que las responsabilidades en lo que se refiere a seguridad se amplían entre todos los factores intervinientes.
  • 13.
  • 14. Cumplimiento en Seguridad Industrial Aunque resulte más que evidente, realizar el cumplimiento de los requisitos legales de aplicación en Seguridad Industrial es una obligación de la que ninguna entidad, empresa, u organismo puede escapar. Es más, cuando las empresas tienen más de un sistema de gestión implementado, muchas veces resulta realmente tedioso identificarlos y mantener su cumplimiento. Para garantizar el cumplimiento, se pueden considerar los siguientes elementos: •Identificar, actualizar y verificar que se realiza el cumplimiento de los requisitos legales inherentes a la actividad que desarrolla la empresa, garantizar al menos el correcto desarrollo de la actividad. •Tener en cuenta los criterios y líneas de base de los auditores externos y del resto de cuestiones relacionadas con los sistemas de gestión implementados. •Extraer los aspectos legales de aplicación al centro de trabajo. •Fomentar al máximo la personalización mediante la información técnica que aplique al centro. •Extraer y recabar información sobre requisitos pertenecientes a políticas sectoriales. •Cuidar la revisión de los umbrales establecidos por ley, por si hubiera cambios que los modificaran, para no incurrir en un incumplimiento. •Actualizarse frente a las futuras legislaciones, para estar prevenidos. •Elaborar una lista con todos los requisitos legales, susceptible a modificaciones necesarias. •Procurar una correcta interpretación de los requisitos legales. •Aplicar y ejecutar toda la normativa que haya sido identificada como de obligado cumplimiento. •Construir alertas para advertir de cambios en cualquiera de las disposiciones legales.
  • 15. 5 ASPECTOS QUE MEJORAN LA SEGURIDAD INDUSTRIAL COMO ES EVIDENTE, LA MEJOR MANERA PARA APLICAR UNA SEGURIDAD INDUSTRIAL ÓPTIMA, ES ELABORANDO UN PLAN DE GESTIÓN DE RIESGOS QUE SEA EFICAZ, DE MANERA QUE SE EVITEN SANCIONES QUE PODRÍAN SER BASTANTE ALTAS. POR TANTO, PROMOVER UNA CULTURA PREVENTIVA QUE GARANTICE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL, Y POR ENDE, LOS ACCIDENTES DE TRABAJO O ENFERMEDADES PROFESIONALES, ES MUY IMPORTANTE. POR ESTOS MOTIVOS, EN EL PRESENTE ARTÍCULO SE HAN RECOPILADO CINCO ASPECTOS FUNDAMENTALES PARA ASEGURAR LA MEJORA DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL EN UNA ORGANIZACIÓN. UNA GESTIÓN DE LA SEGURIDAD ADECUADA EN ESTE SENTIDO, LO MÁS IMPORTANTE ES ESTABLECER UN EQUILIBRIO ARMONIZADO ENTRE EL ÁREA ADMINISTRATIVA, QUE SE ENCARGA DE LOS PROGRAMAS, ESTÁNDARES, PROCEDIMIENTOS E INSTRUCCIONES; Y EL ÁREA OPERATIVA, RESPONSABLE DE LA EJECUCIÓN Y DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES DE LA ORGANIZACIÓN. QUE EXISTA UN VERDADERO CAMBIO DE CONDUCTA NO SIRVE DE NADA ESTABLECER POLÍTICAS Y PROGRAMAS, SI NO HAY UN CAMBIO REAL EN LA CONDUCTA GENERAL DE LOS INTEGRANTES DE LA EMPRESA. ES POR ELLO, QUE DEBEN ANALIZARSE Y CUANTIFICAR CUÁLES SON ESAS TENDENCIAS A NIVEL DE CONDUCTA, PARA SABER QUÉ MEDIDAS TOMAR Y TRABAJAR SOBRE ELLAS PARA CONSEGUIR INTERIORIZAR LA CULTURA PREVENCIONISTA EN EL ÁMBITO DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL. REALIZAR INVERSIONES EN SEGURIDAD INDUSTRIAL EVIDENTEMENTE, HAY QUE INVERTIR EN SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA CREAR EL CAMBIO, PARA POSTERIORMENTE PODER MANTENERLO. ES DECIR, DENTRO DEL PRESUPUESTO ANUAL QUE SE ELABORE, HAY QUE RESERVAR UNA PARTIDA PRESUPUESTARIA PARA LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO, DE MANERA QUE SE PUEDAN PLANIFICAR Y GESTIONAR ACCIONES PARA DISMINUIR LOS RIESGOS. ELABORAR UN PLAN DE SEGURIDAD COMO SE MENCIONÓ ANTERIORMENTE, AL DISPONER DE CAPITAL PARA PODER INVERTIR EN SEGURIDAD INDUSTRIAL, SE HACE NECESARIO ELABORAR UN PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD, QUE INCLUYA LAS NORMATIVAS APLICABLES, LOS RIESGOS IDENTIFICADOS Y LA PLANIFICACIÓN DE LAS MEDIDAS. TODO ELLO, CON OBJETO DE GARANTIZAR LA INTEGRIDAD DE LOS TRABAJADORES. GARANTIZAR LOS EQUIPOS DE SEGURIDAD NECESARIOS CUANDO SE REALIZA LA EVALUACIÓN DE RIESGOS POR PUESTOS, DEBE CONSIDERARSE LA POSIBILIDAD DE QUE PARA EL CORRECTO DESEMPEÑO DE SU TRABAJO NECESITE MEDIDAS DE PROTECCIÓN COLECTIVA O, EN SU DEFECTO, EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL. ES DECIR, TODO LO NECESARIO PARA GARANTIZAR LA SEGURIDAD E INTEGRIDAD DE LOS TRABAJADORES
  • 16. A SEGURIDAD EN EL TRABAJO ES LA DISCIPLINA QUE SE DEDICA A LA PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y CUYO OBJETIVO ES LA APLICACIÓN DE MEDIDAS Y EL DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES NECESARIAS PARA LA PREVENCIÓN DE RIESGOS DERIVADOS DEL TRABAJO. SE TRATA DE UN CONJUNTO DE TÉCNICAS Y PROCEDIMIENTOS QUE TIENEN COMO RESULTADO ELIMINAR O DISMINUIR EL RIESGO DE QUE SE PRODUZCAN ACCIDENTES. LA EMPRESA ES UN LUGAR DE TRABAJO QUE DEBE GUARDAR NORMAS Y TENER UNAS CONDICIONES ÓPTIMAS PARA QUE LOS EMPLEADOS PUEDAN DESARROLLAR SU ACTIVIDAD LABORAL DE LA MEJOR FORMA POSIBLE Y CON LA MAYOR SEGURIDAD. LA PRIORIDAD DE LA SEGURIDAD EN EL TRABAJO ES EVITAR LOS ACCIDENTES DE TRABAJO GRAVES Y MORTALES. LA SEGURIDAD LABORAL IMPLICA QUE NO EXISTAN RIESGOS QUE PERJUDIQUEN LA SALUD DE LOS TRABAJADORES. PARA ELLO LOS TÉCNICOS O ESPECIALISTAS EN SEGURIDAD DEBEN IDENTIFICAR, EVALUAR Y CONTROLAR LOS PELIGROS O RIESGOS ASOCIADOS A LA ACTIVIDAD LABORAL Y FOMENTAR LAS ACTIVIDADES FORMATIVAS Y MEDIDAS DESTINADAS A PREVENIR Y EVITAR ESTOS RIESGOS. EL CONSEGUIR QUE LOS EMPLEADOS DE UNA ORGANIZACIÓN TENGAN LAS MEJORES CONDICIONES EN SEGURIDAD LABORAL ES RESPONSABILIDAD DEL EMPRESARIO, ES DECIR QUE DEBE ASUMIR DIRECTAMENTE ESTA MISIÓN ENCOMENDANDO ESTA TAREA A PERSONAS DE SU EMPRESA O BIEN CONTRATAR A UNA EMPRESA ESPECIALIZADA EN PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES PARA QUE LE PRESTE ASESORAMIENTO EXTERNO. ES OBLIGACIÓN DEL EMPRESARIO INFORMAR Y FORMAR A SUS TRABAJADORES DEL ALCANCE DE LOS RIESGOS DERIVADOS DE SU TRABAJO, ASÍ COMO PONER LOS MEDIOS PARA EVITARLOS. LOS FABRICANTES, PROVEEDORES DE MAQUINARIA, EQUIPOS, PRODUCTOS Y ÚTILES DE TRABAJO, TAMBIÉN ESTÁN OBLIGADOS A CUMPLIR LAS NORMAS EN SEGURIDAD LABORAL.
  • 17.
  • 18. MARCO NORMATIVO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO SE ENCUENTRA REGULADA POR DIVERSOS PRECEPTOS CONTENIDOS EN NUESTRA CONSTITUCIÓN POLÍTICA, LA LEY ORGÁNICA DE LA ADMINISTRACIÓN PÚBLICA FEDERAL, LA LEY FEDERAL DEL TRABAJO, LA LEY FEDERAL SOBRE METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN, EL REGLAMENTO FEDERAL DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO, ASÍ COMO POR LAS NORMAS OFICIALES MEXICANAS DE LA MATERIA, ENTRE OTROS ORDENAMIENTOS.
  • 19. El artículo 123, Apartado “A”, fracción XV, de la Ley Suprema dispone que el patrono estará obligado a observar, de acuerdo con la naturaleza de su negociación, los preceptos legales sobre higiene y seguridad en las instalaciones de su establecimiento, y a adoptar las medidas adecuadas para prevenir accidentes en el uso de las máquinas, instrumentos y materiales de trabajo, así como a organizar de tal manera éste, que resulte la mayor garantía para la salud y la vida de los trabajadores.
  • 20. La Ley Federal del Trabajo, en su artículo 132, fracción XVI, consigna la obligación del patrón de instalar y operar las fábricas, talleres, oficinas, locales y demás lugares en que deban ejecutarse las labores, de acuerdo con las disposiciones establecidas en el reglamento y las normas oficiales mexicanas en materia de seguridad, salud y medio ambiente de trabajo, a efecto de prevenir accidentes y enfermedades laborales, así como de adoptar las medidas preventivas y correctivas que determine la autoridad laboral. Asimismo, el referido ordenamiento determina, en su fracción XVII, la obligación que tienen los patrones de cumplir el reglamento y las normas oficiales mexicanas en materia de seguridad, salud y medio ambiente de trabajo, así como de disponer en todo tiempo de los medicamentos y materiales de curación indispensables para prestar oportuna y eficazmente los primeros auxilios. El referido ordenamiento también recoge las siguientes obligaciones a cargo de los trabajadores, en su artículo 134, fracciones II y X: observar las disposiciones contenidas en el reglamento y las normas oficiales mexicanas en materia de seguridad, salud y medio ambiente de trabajo y las que indiquen los patrones para su seguridad y protección personal, y someterse a los reconocimientos médicos previstos en el reglamento interior y demás normas vigentes en la empresa o establecimiento, para comprobar que no padecen alguna incapacidad o enfermedad de trabajo, contagiosa o incurable.
  • 21. Por otra parte, la Ley Orgánica de la Administración Pública Federal faculta a la Secretaría del Trabajo y Previsión Social, en su artículo 40, fracción XI, para estudiar y ordenar las medidas de seguridad e higiene industriales para la protección de los trabajadores. La Ley Federal del Trabajo dispone en su artículo 512 que en los reglamentos e instructivos que las autoridades laborales expidan se fijarán las medidas necesarias para prevenir los riesgos de trabajo y lograr que el trabajo se preste en condiciones que aseguren la vida y la salud de los trabajadores. La Ley Federal sobre Metrología y Normalización determina, en sus artículos 38, fracción II, 40, fracción VII, y 43 al 47, la competencia de las dependencias para expedir las normas oficiales mexicanas relacionadas con sus atribuciones; la finalidad que tienen éstas de establecer, entre otras materias, las condiciones de salud, seguridad e higiene que deberán observarse en los centros de trabajo, así como el proceso de elaboración, modificación y publicación de las mismas.
  • 22. El Reglamento Federal de Seguridad y Salud en el Trabajo establece en su artículo 10 la facultad de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social para expedir Normas con fundamento en la Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su reglamento, la Ley Federal del Trabajo y el presente Reglamento, con el propósito de establecer disposiciones en materia de seguridad y salud en el trabajo que eviten riesgos que pongan en peligro la vida, integridad física o salud de los trabajadores, y cambios adversos y sustanciales en el ambiente laboral, que afecten o puedan afectar la seguridad o salud de los trabajadores o provocar daños a las instalaciones, maquinaria, equipos y materiales del centro de trabajo. Las normas oficiales mexicanas que emite la Secretaría del Trabajo y Previsión Social determinan las condiciones mínimas necesarias para la prevención de riesgos de trabajo y se caracterizan por que se destinan a la atención de factores de riesgo, a los que pueden estar expuestos los trabajadores. En el presente, se encuentran vigentes 41 normas oficiales mexicanas en materia de seguridad y salud en el trabajo. Dichas normas se agrupan en cinco categorías: de seguridad, salud, organización, específicas y de producto. Su aplicación es obligatoria en todo el territorio nacional.
  • 23.
  • 24. 5 DE LOS ACCIDENTES MÁS COMUNES EN LOS ESPACIOS LABORALES 1. CAÍDAS ESTE ACCIDENTE ESTÁ FRECUENTEMENTE RELACIONADO CON EL MAL O NULO USO DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP), REALIZAR ACTIVIDADES EN ÁREAS DE TRABAJO ELEVADAS, LA MALA SEÑALACIÓN DE ESPACIOS CON RIESGO DENTRO DE LAS EMPRESAS Y AL MAL MANEJO DE LÍQUIDOS QUE PROVOCAN DESLIZAMIENTOS EN EL PISO DE TRABAJO. 2. LACERACIONES Y AMPUTACIONES ESTE TIPO DE ACCIDENTES, TAMBIÉN TIENE UNA RELACIÓN DIRECTA CON EL USO INADECUADO DEL EPP, AUNADO AL USO INCORRECTO DE MÁQUINAS Y EQUIPOS DE PRODUCCIÓN. ES RESPONSABILIDAD DE LA EMPRESA CAPACITAR A LOS OPERADORES EN EL MANEJO CORRECTO DE TODAS LAS HERRAMIENTAS QUE TIENEN A SU DISPOSICIÓN Y SI ES POSIBLE, USAR ESTÁNDARES INTERNACIONALES QUE SIRVAN COMO SELLO DE GARANTÍA PARA LA SEGURIDAD DE SUS TRABAJADORES. 3. INTOXICACIONES ESTAR EN CONTACTO CON ESPACIOS EN EL QUE SE MANEJAN SUSTANCIAS PELIGROSAS AUMENTA LA PROBABILIDAD DE SUFRIR ESTE TIPO DE ACCIDENTES. ES IMPORTANTE QUE EXISTA UN USO CORRECTO DE LOS PICTOGRAMAS Y LAS DELIMITACIONES DE LAS ZONAS DE MANEJO DE ESTE TIPO DE MATERIALES, ASÍ COMO MANTENER A LOS EMPLEADOS CAPACITADOS SOBRE LA GESTIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS. 4. ELECTROCUCIONES ESTE TIPO DE ACCIDENTES PUEDE SER CAUSADO POR UNA IMPRUDENCIA DE LOS OPERADORES, SIN EMBARGO, EN LA MAYORÍA DE LOS CASOS OCURREN DEBIDO A QUE EXISTEN ERRORES EN LAS INSTALACIONES DE LAS EMPRESAS (MANTENIMIENTO ADECUADO). SE VUELVE MUY ÚTIL ASPIRAR A ESTÁNDARES INTERNACIONALES DE CALIDAD PARA PROTEGER LA INTEGRIDAD TANTO DE LA ORGANIZACIÓN COMO DE TODO EL PERSONAL QUE FORMA PARTE DE ELLA. 5. ACCIDENTES VEHICULARES EL USO DE VEHÍCULOS ESPECIALIZADOS PARA LA INDUSTRIA ES UNA NECESIDAD AL MOMENTO DE LLEVAR A CABO LAS OPERACIONES DIARIAS DE LAS EMPRESAS. CUANDO EL MANEJO DE ESTOS EQUIPOS SE HACE DE FORMA INADECUADA, EL AUMENTO DE LOS ACCIDENTES SE HACE PRESENTE. EL USO DE ESTAS HERRAMIENTAS DEBE SER RESTRINGIDO AL PERSONAL CAPACITADO PARA SU EJECUCIÓN.
  • 25. 10 PRINCIPALES CAUSAS DE LOS ACCIDENTES MÁS RECURRENTES 1. NO USAR PROTECCIÓN CONTRA CAÍDAS 2. MAL O NULO USO DE LAS SEÑALES Y DELIMITACIÓN DE ÁREAS 3. FALTA DE MEDIDAS DE SEGURIDAD EN TRABAJOS DE ALTURAS 4. USO INADECUADO DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA 5. MAL USO DE VEHÍCULOS INDUSTRIALES 6. MALA SEÑALIZACIÓN Y CONTROL PREVENTIVO DEL USO DE ENERGÍA 7. MAL USO DE ESCALERAS O PLATAFORMAS DE ALTURA 8. MALOS MÉTODOS DE CABLEADO ELÉCTRICO EN COMPONENTES Y EQUIPOS 9. MALA GESTIÓN DE MAQUINARIA 10. MAL DISEÑO DE SISTEMAS ELÉCTRICOS
  • 26. EL RIESGO AMBIENTAL RELACIONA LA PROBABILIDAD DE QUE OCURRA UN DAÑO O ACCIDENTE, EN UN DETERMINADO ESCENARIO, CON LAS CONSECUENCIAS NEGATIVAS DEL MISMO SOBRE EL ENTORNO NATURAL, HUMANO Y SOCIOECONÓMICO. LA PREVENCIÓN DE RIESGOS MEDIOAMBIENTALES CONSISTE EN IMPLEMENTAR UNA POLÍTICA AMBIENTAL DE CÓDIGOS Y PRÁCTICAS FUNDAMENTADAS EN LA SENSIBILIZACIÓN DEL PERSONAL SOBRE EL USO EFICIENTE DE LOS RECURSOS NATURALES, PARA VER UN IMPACTO POSITIVO EN LA CUENTA DE RESULTADOS.
  • 27. CONTAMINANTES QUÍMICOS. MEDIDAS PREVENTIVAS Y NORMAS DE SEGURIDAD PARA EVITAR LOS RIESGOS QUÍMICOS SE DEBERÁ ACTUAR EN PRIMER LUGAR SOBRE EL ORIGEN DEL RIESGO (CERRAR RECIPIENTES, MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES,…). UNA VEZ TOMADAS ESTA MEDIDAS, SE DEBERÁN PONER EN PRÁCTICA LAS MEDIDAS DE PROTECCIÓN COLECTIVA (VENTILACIÓN DE LOCALES, VITRINAS DE EXTRACCIÓN,…) Y POR ÚLTIMO, Y EN CASO DE QUE NO SE HAYAN PODIDO ELIMINAR TODOS LOS RIESGOS, SE DEBERÁ PROPORCIONAR A LOS TRABAJADORES EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL ESPECÍFICOS EN FUNCIÓN DE LA PELIGROSIDAD DEL PRODUCTO Y LA VÍA DE ENTRADA.
  • 28. MEDIDAS PREVENTIVAS: 1. SUSTITUCIÓN DE AGENTES QUÍMICOS PELIGROSOS: LA SUSTITUCIÓN DE LOS AGENTES QUÍMICOS PELIGROSOS ES LA MEDIDA MÁS EFICAZ DE EVITAR O REDUCIR LOS RIESGOS DEBIDOS A LA UTILIZACIÓN DE LAS SUSTANCIAS QUÍMICAS, POR ELLO DEBE SER CONSIDERADA SIEMPRE COMO LA PRIMERA OPCIÓN PARA LA PREVENCIÓN DEL RIESGO QUÍMICO. 2. ORGANIZACIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO: A. LOCAL BIEN VENTILADO O MEDIDAS DE VENTILACIÓN U OTRAS MEDIDAS DE PROTECCIÓN COLECTIVA, APLICADAS PREFERENTEMENTE EN EL ORIGEN DEL RIESGO. LA EXTRACCIÓN LOCALIZADA Y LA VENTILACIÓN POR DILUCIÓN SON LAS MÁS FRECUENTES EN LA PRÁCTICA. VER APARTADO DE VITRINAS DE GASES. B. LIMITAR LAS CANTIDADES DE AGENTES QUÍMICOS PELIGROSOS EN EL LUGAR DE TRABAJO A LAS ESTRICTAMENTE NECESARIAS POR EXIGENCIAS DEL PROCESO. C. LIMITAR O ELIMINAR LA NECESIDAD DE LA MANIPULACIÓN MANUAL DE LOS MISMOS. D. DELIMITAR Y SEPARAR LUGARES EN DONDE SE UTILICEN AGENTES PELIGROSOS. 3. ESTABLECIMIENTO DE PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO ADECUADOS PARA: A. EL USO Y MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS PARA TRABAJAR CON AGENTES QUÍMICOS PELIGROSOS. B. LA REALIZACIÓN DE CUALQUIER ACTIVIDAD CON AGENTES QUÍMICOS PELIGROSOS, O CON RESIDUOS QUE LOS CONTENGAN, INCLUIDAS LA MANIPULACIÓN, EL ALMACENAMIENTO Y EL TRASLADO DE LOS MISMOS EN EL LUGAR DE TRABAJO
  • 29. MEDIDAS PREVENTIVAS: 4. ADOPCIÓN DE MEDIDAS HIGIÉNICAS ADECUADAS, TANTO PERSONALES COMO DE ORDEN Y LIMPIEZA: A. PROHIBICIÓN DE COMER, BEBER O FUMAR EN LOS LUGARES DE TRABAJO. B. USO DE ROPA DE TRABAJO Y LIMPIEZA DE LA MISMA. C. LIMPIEZA DEL LUGAR DE TRABAJO. 5. REDUCCIÓN AL MÍNIMO DEL NÚMERO DE TRABAJADORES EXPUESTOS O QUE PUEDAN ESTARLO. 6. REDUCCIÓN AL MÍNIMO DE LA DURACIÓN E INTENSIDAD DE LAS EXPOSICIONES. 7. UTILIZACIÓN DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL CUANDO LAS MEDIDAS ANTERIORES SEAN INSUFICIENTES Y LA EXPOSICIÓN O CONTACTO CON EL AGENTE NO PUEDA EVITARSE POR OTROS MEDIOS. 8. VIGILANCIA DE LA SALUD INDIVIDUAL Y SEGUIMIENTO DE PARÁMETROS Y MARCADORES BIOLÓGICOS 9. INFORMACIÓN Y FORMACIÓN A LOS TRABAJADORES EXPUESTOS A CERCA DE LOS RIESGOS, MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE PROTECCIÓN, MEDIDAS DE EMERGENCIA, ETC.
  • 31. MEDIDAS PREVENTIVAS 1 Sólo se podrán comercializar y poner en servicio las máquinas que cumplan con los requisitos de seguridad y salud esenciales. 2 Cada máquina debe ir acompañada de un manual de instrucciones en el que se indiquen: - las condiciones previstas para su utilización - el puesto de trabajo que debe ocupar la persona que la use - y las instrucciones para que puedan efectuarse sin riesgo la puesta en servicio, utilización, manutención, instalación y montaje de la máquina. 3 Periódicamente se debe comprobar el buen funcionamiento de las máquinas y realizar pruebas adicionales en los casos de transformaciones de la máquina, accidentes o falta prolongada de uso.
  • 32. 4 Los mandos de puesta en marcha de la máquina deben situarse fuera de las zonas peligrosas y sólo se podrán accionar de forma intencionada. También, las máquinas deberán estar provistas de un dispositivo que permita su parada total en condiciones de seguridad; la orden de parada tendrá prioridad sobre las órdenes de puesta en marcha. 5 Toda parte de una máquina que presente peligro de atrapamiento, corte, abrasión o proyección deberá ir equipada con resguardos o dispositivos de protección. Existen distintas clases de resguardos (fijos, envolventes, distanciadores, móviles, etc.) y de dispositivos (mandos sensitivos, barreras fotoeléctricas, pantallas móviles asociadas a un dispositivo de enclavamiento, con o sin bloqueo, etc.) aplicables en función del tipo de trabajo. 6 Nunca se deberá anular o “puentear” cualquier dispositivo de seguridad de que disponga la máquina, ni tampoco retirar las protecciones o resguardos. 7 Toda operación de ajuste, limpieza, engrase y reparación deberá realizarse, siempre que sea posible, con la máquina parada y desconectada de la fuente de alimentación de energía. Deben existir dispositivos de consignación (los más comunes son los candados) que impidan la puesta en marcha de las máquinas durante estas operaciones.
  • 33. 8 No se llevarán ropas holgadas, el pelo suelto, bufandas, cadenas ni ningún otro elemento que pueda resultar atrapado por la máquina. 9 Cada máquina debe ir equipada con dispositivos de parada de emergencia que permitan detenerla en condiciones de seguridad. Deben ser visibles, de fácil acceso, de color rojo sobre fondo amarillo y, si son pulsadores, de cabeza de seta. 10 Toda persona que tenga que utilizar una máquina debe recibir la formación y la información adecuadas sobre los riesgos que implica su trabajo. La información debe ser comprensible y especificar, como mínimo, las condiciones de utilización de la máquina y las situaciones peligrosas que puedan presentarse. 11 Las zonas peligrosas de las máquinas deben estar marcadas con advertencias y señalizaciones. 12 Si la iluminación del recinto de trabajo no es suficiente, debe haber iluminación localizada en las zonas peligrosas de las máquinas.
  • 34. RIESGOS ELECTRICOS LOS RIESGOS ELÉCTRICOS FORMAN PARTE DE LAS ACTIVIDADES LABORALES, AUNQUE NO SEAN PERCEPTIBLES PARA EL OJO HUMANO. ¿ESTÁS CONSCIENTE DE LOS RIESGOS ELÉCTRICOS QUE CONLLEVAN TUS ACTIVIDADES? EN EL SECTOR MANEJO DE ENERGÍA ES INDISPENSABLE PARA EL ÁMBITO OPERATIVO Y EL FLUJO DEL TRABAJO. POR HUMANO HA RECURRIDO A LA ELECTRICIDAD COMO UN ELEMENTO CLAVE PARA LA AUTOMATIZACIÓN MAQUINARIA. ELLO, POR MENCIONAR ALGUNOS USOS COMUNES DE ESTE RECURSO. NO OBSTANTE, DIVERSOS ESCENARIOS DE PELIGRO QUE SE DEBEN TOMAR EN CUENTA. EN EL MARCO DE LA NACIONALIZACIÓN DE LA INDUSTRIA ELÉCTRICA, TE INVITAMOS A PREVENIR. A GRANDES RASGOS, UN RIESGO ELÉCTRICO SE GENERA EN TODAS LAS TAREAS QUE IMPLICAN EL USO INSTALACIONES ELÉCTRICAS DE BAJA, MEDIA Y ALTA TENSIÓN. LA PRINCIPAL CARACTERÍSTICA DEL QUE NO SE NOTA A SIMPLE VISTA. ¿QUÉ SIGNIFICA ESTO? SABEMOS DE SU EXISTENCIA A PARTIR DE PRODUCTIVIDAD DE LOS CENTROS DE TRABAJO. NO OBSTANTE, ES IMPOSIBLE, POR EJEMPLO, FÍSICAMENTE Y LA ÚNICA FORMA DE PERCIBIRLA FÍSICAMENTE CONLLEVA ACCIDENTES. POR ELLO, SE RIESGO QUE NO PODEMOS IGNORAR.
  • 35. medidas de seguridad recomendadas:. Mantenimiento frecuente de las instalaciones eléctricas para proteger a los trabajadores. •Señalizaciones de prevención acordes con las características de la instalación eléctrica del centro de trabajo. De forma particular, especificar si se trata de espacios de baja, moderada o alta tensión. •Capacitación para que los trabajadores cuiden su integridad al momento de manipular la instalación eléctrica. •Diseño de protocolos para el manejo de instalaciones eléctricas. •Evitar a toda costa el contacto eléctrico directo. En caso de accidente, activar inmediatamente los protocolos de atención a emergencias correspondientes. •Seguimiento a los lineamientos establecidos por la ley. En México, se debe consultar la Norma Oficial Mexicana NOM-029-STPS-2011 para prevenir en el mantenimiento de instalaciones eléctricas.
  • 36. RIESGOS DE INCENDIOS O EXPLOSIONES LAS POSIBLES CONSECUENCIAS DE UN INCENDIO O UNA EXPLOSIÓN PUEDEN LLEGAR A SER FATALES, TANTO PARA LAS PERSONAS COMO PARA LOS BIENES MATERIALES. POR ELLO, ES MUY IMPORTANTE QUE SE TOMEN LAS MEDIDAS ADECUADAS PARA EVITAR ESTOS EVENTOS. Causas de incendios o explosiones • Pérdidas de gas no detectadas a tiempo. • Fuentes de ignición cerca de líquidos o gases inflamables. • Colillas de cigarrillos arrojadas sobre papeles o cartones y líquidos inflamables. • Instalación eléctrica sobrecargada y/o en malas condiciones. • Derrames accidentales de líquidos inflamables (kerosene, aceites, etc.). • Desorden, suciedad y presencia de material combustible (papeles, trapos, envases y envoltorios) en lugares con fuentes de calor o fuego cercano. • Mal estado de las conexiones de aparatos eléctricos.
  • 37. Medidas de prevención • Limpiar periódicamente las zonas de acumulación de grasas o residuos inflamables. • Mantener bajo control toda fuente de calor o de combustible. • Mantener en orden y limpios todos los lugares de trabajo. • Mantener los materiales combustibles o inflamables lejos de fuentes de ignición. • Evitar derrames de aceites, combustibles o fugas de gas que puedan ocasionar incendios y/o explosiones. • Mantener despejados y señalizados los accesos a los extintores. • Realizar el mantenimiento correspondiente de todos los medios de extinción (matafuegos, hidrantes, rociadores, etc.)
  • 39. SEÑALAMIENTOS EN LA SEGURIDAD INDUSTRIAL