Este documento presenta información sobre el proceso de Planeación Avanzada de la Calidad del Producto (APQP). Explica los 8 objetivos del taller de capacitación sobre APQP, incluyendo identificar las 5 fases de un Plan de Calidad, desarrollar y aplicar Planes de Calidad y Planes de Control, y definir e identificar Características Críticas. También describe elementos clave del proceso APQP como el ciclo de Planeación de Calidad de un producto, criterios para identificar y controlar Características Críticas/Especiales,
Este documento describe la sabiduría de los antiguos Toltecas y cómo ha sido transmitida a través de los siglos. Introduce la historia de Espejo Humeante, un chamán Tolteca que tuvo un revelación sobre la verdadera naturaleza de la realidad y de los seres humanos. Explica que todos estamos soñando constantemente y que el sueño colectivo de la sociedad, llamado el sueño del planeta, ha sido creado por generaciones pasadas.
El documento presenta la agenda de un taller sobre procesos productivos que incluye temas como gestión de operaciones, desempeño empresarial, indicadores productivos y costos de manufactura. El taller se llevará a cabo durante dos días e incluirá presentaciones sobre conceptos clave de administración de operaciones así como visitas a plantas para analizar procesos productivos en la práctica.
El documento describe el proceso de planeación de calidad de un producto, incluyendo la definición de necesidades del cliente, diseño y desarrollo del producto, desarrollo del sistema de manufactura y planes de control asociados. El objetivo es asegurar que los requisitos del cliente se cumplan mediante el entendimiento de sus necesidades, el diseño del producto y proceso de manufactura, y el desarrollo e implementación de controles de calidad.
Statistical Process Control (SPC) 2da edicionGus567
The document discusses the history and development of chocolate over centuries. It details how cocoa beans were first used as currency by the Maya and Aztecs before being introduced to Europe in the 16th century. Chocolate became increasingly popularized and commercialized over subsequent centuries as production and processing methods improved.
Verificar la eficiencia del uso de instrucciones de trabajo en la unidad part...Luis Angel Carmona Limon
i. Objetivo General
Aplicación de las competencias de formación (mapa curricular IIS clave 21), para la adecuación de los procesos documentados del SAC en el CC-GMM y el correcto mantenimiento administrativo de acuerdo a los requisitos de la norma ISO 9001:2008
ii. Objetivo Particular
Verificar y dar seguimiento a la eficiencia del uso de instrucciones de trabajo de la unidad de negocios partech del CC-GMM.
El documento describe los diferentes tipos de micrómetros, incluyendo micrómetros de exteriores, de profundidades, de interiores y de roscas. Explica cómo funcionan y cómo leerlos, así como los errores comunes en las mediciones. También menciona algunas marcas populares como Mitutoyo y sus diferentes series de micrómetros.
Este documento presenta información sobre el proceso de Planeación Avanzada de la Calidad del Producto (APQP). Explica los 8 objetivos del taller de capacitación sobre APQP, incluyendo identificar las 5 fases de un Plan de Calidad, desarrollar y aplicar Planes de Calidad y Planes de Control, y definir e identificar Características Críticas. También describe elementos clave del proceso APQP como el ciclo de Planeación de Calidad de un producto, criterios para identificar y controlar Características Críticas/Especiales,
Este documento describe la sabiduría de los antiguos Toltecas y cómo ha sido transmitida a través de los siglos. Introduce la historia de Espejo Humeante, un chamán Tolteca que tuvo un revelación sobre la verdadera naturaleza de la realidad y de los seres humanos. Explica que todos estamos soñando constantemente y que el sueño colectivo de la sociedad, llamado el sueño del planeta, ha sido creado por generaciones pasadas.
El documento presenta la agenda de un taller sobre procesos productivos que incluye temas como gestión de operaciones, desempeño empresarial, indicadores productivos y costos de manufactura. El taller se llevará a cabo durante dos días e incluirá presentaciones sobre conceptos clave de administración de operaciones así como visitas a plantas para analizar procesos productivos en la práctica.
El documento describe el proceso de planeación de calidad de un producto, incluyendo la definición de necesidades del cliente, diseño y desarrollo del producto, desarrollo del sistema de manufactura y planes de control asociados. El objetivo es asegurar que los requisitos del cliente se cumplan mediante el entendimiento de sus necesidades, el diseño del producto y proceso de manufactura, y el desarrollo e implementación de controles de calidad.
Statistical Process Control (SPC) 2da edicionGus567
The document discusses the history and development of chocolate over centuries. It details how cocoa beans were first used as currency by the Maya and Aztecs before being introduced to Europe in the 16th century. Chocolate became increasingly popularized and commercialized over subsequent centuries as production and processing methods improved.
Verificar la eficiencia del uso de instrucciones de trabajo en la unidad part...Luis Angel Carmona Limon
i. Objetivo General
Aplicación de las competencias de formación (mapa curricular IIS clave 21), para la adecuación de los procesos documentados del SAC en el CC-GMM y el correcto mantenimiento administrativo de acuerdo a los requisitos de la norma ISO 9001:2008
ii. Objetivo Particular
Verificar y dar seguimiento a la eficiencia del uso de instrucciones de trabajo de la unidad de negocios partech del CC-GMM.
El documento describe los diferentes tipos de micrómetros, incluyendo micrómetros de exteriores, de profundidades, de interiores y de roscas. Explica cómo funcionan y cómo leerlos, así como los errores comunes en las mediciones. También menciona algunas marcas populares como Mitutoyo y sus diferentes series de micrómetros.
Este documento describe tres formas de medir el desempeño de una organización: (1) utilizando cuatro perspectivas para medir; (2) traduciendo la visión organizacional en objetivos estratégicos y tácticos; (3) implementando el Balance Scorecard en la compañía mediante pasos específicos.
Este documento presenta lineamientos para la Planeación Avanzada de Calidad de Productos (APQP) y Planes de Control desarrollados conjuntamente por Chrysler, Ford y General Motors. El documento contiene cinco capítulos que describen los pasos clave de APQP, incluyendo la planeación y definición del programa, diseño y desarrollo del producto y proceso, validación del producto y proceso, y retroalimentación y mejora continua. También incluye apéndices con herramientas analíticas, materiales de referencia y un
El documento describe los requisitos y procesos para la aprobación de piezas de producción. Requiere la notificación al cliente de cambios significativos que afecten la forma, función u otras características del producto. También describe diferentes niveles de evidencia que se pueden presentar al cliente para la aprobación, dependiendo del grado en el que se vea afectado el diseño original.
Este documento describe los pasos para validar un producto y proceso de manufactura. Incluye realizar una corrida de prueba de producción, evaluar los sistemas de medición, estudios preliminares de habilidad del proceso, aprobar partes para producción, pruebas de validación, evaluar el empaque, establecer un plan de control de producción y obtener el apoyo de la administración. El objetivo es reducir la variación, satisfacer a los clientes y mejorar continuamente mediante retroalimentación y acciones correctivas.
Este documento proporciona una introducción al Capítulo 1 del Manual APQP, el cual describe el proceso de planeación y definición de un programa de calidad de un producto. Explica las entradas y salidas de este proceso, incluyendo la voz del cliente, datos de mercado, experiencia del equipo, objetivos de diseño y calidad, y el apoyo requerido de la administración para garantizar el éxito del programa.
Los registros del proceso de aprobación de partes para producción (PPAP) deben mantenerse por el periodo que la parte esté activa más un año. La organización debe asegurarse de incluir o referenciar los registros PPAP apropiados de una parte anterior en el archivo de una nueva parte. Notas y ejemplos proveen más detalles sobre qué registros transferir.
Este documento presenta una introducción al Análisis del Modo y Efecto de Falla (FMEA). Explica que el FMEA es un método para identificar, evaluar y prevenir fallas potenciales en productos y procesos. Describe los diferentes tipos de FMEA, incluyendo el FMEA de concepto, diseño y proceso. También define conceptos clave como modos de falla, efectos y causas. El documento proporciona una guía general sobre cómo preparar y aplicar un FMEA de proceso para mejorar la calidad y conf
Este documento describe los pasos para realizar la planeación de calidad de un producto. El primer paso es organizar un equipo multifuncional para definir el alcance del proyecto y las necesidades de los clientes. Luego, se establecen objetivos de diseño y calidad, se identifican los materiales y procesos preliminares requeridos, y se definen las características especiales del producto. El objetivo es asegurar que todos los requisitos del cliente sean entendidos y planeados antes de iniciar el desarrollo del producto.
Este documento establece los requerimientos para el Plan de Aprobación de Producción del Proveedor (PPAP), incluyendo requerimientos para registros de diseño, documentos de cambios autorizados, aprobación de ingeniería del cliente, análisis FMEA, diagramas de flujo de proceso, planes de control, estudios de capacidad de medición, resultados de pruebas, muestras de producción, y garantía de presentación de la parte. La organización debe cumplir con todos estos requerimientos para obtener la aprobación del PPAP por
Este documento presenta una introducción al concepto de Planeación Avanzada de la Calidad del Producto (APQP). Explica que APQP es una metodología que involucra a la cadena de suministro en el desarrollo de productos para asegurar que el diseño satisface las expectativas de los clientes. Luego describe las cinco etapas de APQP: 1) planeación y definición del producto, 2) diseño y desarrollo del producto, 3) diseño y desarrollo del proceso, 4) validación del producto y proceso,
Este documento presenta la cuarta edición del Proceso de Aprobación de Partes para Producción (PPAP). El propósito de los PPAP es proporcionar evidencia de que el proveedor entiende los requisitos de diseño y especificaciones del cliente y que su proceso de fabricación puede producir partes consistentes que cumplan con dichos requisitos. La cuarta edición actualiza los requisitos de PPAP para alinearlos con el enfoque de procesos de ISO/TS 16949:2002 e incluye cambios en los requisitos específicos.
El documento describe el proceso de aprobación de partes de producción (PPAP). Explica que el PPAP puede aplicarse a sitios internos y externos que suministren partes. Detalla que para partes de producción, la muestra para el PPAP debe provenir de una corrida de producción significativa realizada en el sitio de producción usando las herramientas y procesos de producción. Para materiales a granel, no se requiere un número específico de partes, pero la muestra debe representar un estado estacionario del proceso.
Este documento presenta la segunda edición del manual "Control Estadístico de los Procesos". El manual fue desarrollado por un grupo de trabajo de DaimlerChrysler, Ford y General Motors para estandarizar los requisitos de calidad de proveedores. La segunda edición actualiza el manual original de 1991 para reconocer los cambios en las técnicas de SPC. El manual introduce conceptos básicos de SPC y gráficas de control para monitorear procesos.
Este documento presenta un plan de control para un MBA. Incluye una introducción al control de calidad y planes de control. Explica que un plan de control describe el sistema para controlar las características clave de un proceso o producto, y debe actualizarse continuamente. Luego proporciona un formato estándar para un plan de control, con secciones para describir el producto, proceso, características clave, controles y métodos de muestreo. El objetivo es ayudar a fabricar productos de calidad según los requisitos del cliente.
Este documento describe el proceso de aprobación de partes para producción (PPAP) utilizado por los fabricantes de automóviles como Chrysler, Ford y GM con sus proveedores. El objetivo del PPAP es asegurar que los proveedores cumplan con las especificaciones de diseño y que sus partes funcionen correctamente sin afectar la producción. El proceso requiere que los proveedores presenten documentación y muestras iniciales de producción para su evaluación y aprobación antes de que puedan embarcar cantidades de producción.
El documento describe el sistema Lean o manufactura esbelta. Explica que se basa en el sistema de producción Toyota (TPS) para eliminar desperdicios y mejorar la eficiencia. Describe las herramientas clave de Lean como los 5 principios del pensamiento esbelto, las 5S, el sistema pull, kanban, celdas de manufactura, tiempo takt, SMED y Kaizen. El objetivo general es mejorar la productividad a través de un flujo de producción continuo sin desperdicios.
Este documento describe tres formas de medir el desempeño de una organización: (1) utilizando cuatro perspectivas para medir; (2) traduciendo la visión organizacional en objetivos estratégicos y tácticos; (3) implementando el Balance Scorecard en la compañía mediante pasos específicos.
Este documento presenta lineamientos para la Planeación Avanzada de Calidad de Productos (APQP) y Planes de Control desarrollados conjuntamente por Chrysler, Ford y General Motors. El documento contiene cinco capítulos que describen los pasos clave de APQP, incluyendo la planeación y definición del programa, diseño y desarrollo del producto y proceso, validación del producto y proceso, y retroalimentación y mejora continua. También incluye apéndices con herramientas analíticas, materiales de referencia y un
El documento describe los requisitos y procesos para la aprobación de piezas de producción. Requiere la notificación al cliente de cambios significativos que afecten la forma, función u otras características del producto. También describe diferentes niveles de evidencia que se pueden presentar al cliente para la aprobación, dependiendo del grado en el que se vea afectado el diseño original.
Este documento describe los pasos para validar un producto y proceso de manufactura. Incluye realizar una corrida de prueba de producción, evaluar los sistemas de medición, estudios preliminares de habilidad del proceso, aprobar partes para producción, pruebas de validación, evaluar el empaque, establecer un plan de control de producción y obtener el apoyo de la administración. El objetivo es reducir la variación, satisfacer a los clientes y mejorar continuamente mediante retroalimentación y acciones correctivas.
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Este documento presenta la cuarta edición del Proceso de Aprobación de Partes para Producción (PPAP). El propósito de los PPAP es proporcionar evidencia de que el proveedor entiende los requisitos de diseño y especificaciones del cliente y que su proceso de fabricación puede producir partes consistentes que cumplan con dichos requisitos. La cuarta edición actualiza los requisitos de PPAP para alinearlos con el enfoque de procesos de ISO/TS 16949:2002 e incluye cambios en los requisitos específicos.
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Este documento presenta un plan de control para un MBA. Incluye una introducción al control de calidad y planes de control. Explica que un plan de control describe el sistema para controlar las características clave de un proceso o producto, y debe actualizarse continuamente. Luego proporciona un formato estándar para un plan de control, con secciones para describir el producto, proceso, características clave, controles y métodos de muestreo. El objetivo es ayudar a fabricar productos de calidad según los requisitos del cliente.
Este documento describe el proceso de aprobación de partes para producción (PPAP) utilizado por los fabricantes de automóviles como Chrysler, Ford y GM con sus proveedores. El objetivo del PPAP es asegurar que los proveedores cumplan con las especificaciones de diseño y que sus partes funcionen correctamente sin afectar la producción. El proceso requiere que los proveedores presenten documentación y muestras iniciales de producción para su evaluación y aprobación antes de que puedan embarcar cantidades de producción.
El documento describe el sistema Lean o manufactura esbelta. Explica que se basa en el sistema de producción Toyota (TPS) para eliminar desperdicios y mejorar la eficiencia. Describe las herramientas clave de Lean como los 5 principios del pensamiento esbelto, las 5S, el sistema pull, kanban, celdas de manufactura, tiempo takt, SMED y Kaizen. El objetivo general es mejorar la productividad a través de un flujo de producción continuo sin desperdicios.