ポカヨケ　ヒューマンエラー対策

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ポカヨケ対策
～Poka yoke～
作成：２０１９年１１月０１日
クコンサルティングクレインテクノコンサルティング
ＣｒａｎｅｔｅｃｈｎｏＣｏｎｓｕｌｔｉｎｇ．
サイトＵＲＬ：http://crane-techno.com/
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目次
1.ポカヨケとは？
２.ポカヨケシステムの歩み
３．ポカヨケの種類
４．ポカヨケ検知センサーの種類
５．ポカヨケの分析手法
６．ポカヨケ動画事例
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１．ポカヨケとは？
「人間は間違いをおかす動物で、ポカミスを起こしやすい動物であるといわ
れ、ポカミス対策（ポカヨケ）が必要である。
ポカヨケは、英語ではフールプルーフ(fool proof=「バカ」「防ぐ」
）といい、ヒューマンエラー（...

4
"Poka-Yoke（ポカヨケ）"とは、日本語で「うっかりミスの防止」を意味する言葉で
、1960年代に自動車製造業界で使われはじめました。ポカヨケというコンセプトは、
品質工学の技術者である新郷重夫氏によって構築されたものです。
新郷氏は...

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ポカヨケは、現在でもソフトウェアインターフェースにおいて使われています。
例えば無料のホームページ作成ソフト「WordPress（ワードプレス）」には、間違
って記事を削除してしまうことを防ぐ機能が用意されています。
ポカヨケの目的は、エラ...

２．ポカヨケシステムの歩み
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新郷重夫氏は不良率を下げて品質を向上させる品質管理の検査方法として
昔からある選別するだけの「分別検査」、“不良情報をフィードバックし
て再発防止する” 「情報検査」、そして“ミスが発生した時点で対策し
不良を造...

１）分別検査：不良を見つける検査
（ Informative Inspection System)
過去そして現在でも多くの向上で用いられている検査、
目的は「加工の終わった製品を“良品と不良品”に区別する検査」
全数検査、抜き取り検査もこの方...

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Ａ工程Ｂ工程Ｃ工程Ｄ工程Ｅ工程
抜き取り検査表
最終
検査
不良率＝
１０％
不良率＝
２％
不良率＝
０％
不良率＝
３％
不良率＝
０％
アクションが遅れ
①抜き取り検査方式の欠点：
抜き取り検査方式の場合も「検査工数を低減する...

③ＡＩ検査の欠点：
最近は画像認識技術が飛躍的に進歩しＡＩを活用すれば精度の高い検査は可能
であり漏れ不良ゼロを容易に達成することはコストを無視すれば可能ですが同
じく「工場自体の不良率を下げる」には寄与しません。
9
ＡＩ
漏れ不良ゼロ
導入...

２）情報検査：不良を減らす検査
（Judgment Inspection System)
情報検査とは「不良が発生したら、その情報を発生した工程にフィード・バ
ックし、アクションを行い改善することにより、再発防止をする検査」のこ
とである。
こ...

①管理図方式（ＳＱＣ方式）：
ＳＱＣ方式とは「推定統計学に基づいた管理図を使用して管理限界外に
異常が発生したらその情報を発生工程にフィードバックしてアクションを
行い改善し、事前に不良の発生を防止する」。
規格限界線：製品の機能を要求許容限界...

12
【68–95–99.7 ルール】
正規分布において、平均値を中心とした標準偏差の2倍、4倍
、6倍の幅に入るデータの割合の簡略表現である。
不良率を推定するときに活用される。
正規分布の場合、
1σ 区間におさまる確率→ 約 68.27%...

管理図の欠点：
「不良率を減らすためには，まず，品質の現状を知り，これにアクション
を加えなければ，効果は発揮されない」
しかし“管理図法”では「異常のチェックは抜き取りで行われる。
よって異常を抽出できる確率は，“全数抽出”に比べて，はるかに...

又、現場に利用される管理図として“不良率の管理図”いわゆる“Ｐ管理図”と
いうものがある、これは「従来，発生している不良率から異常値を除去して
普通の状態での不良率の数値”を推測統計学に基づいてサンプルを抜き取っ
て管理限界を設定する管理方法で...

２）順次点検方式（Su CS :Succssive Check System）
新郷氏はＳＱＣ方式の欠点をカバーする点検方式として次工程の作業者が
検査し、不良が発生時は即時、前工程に連絡し、対策改善できるようなシス
テム「順次点検方式」を考え...

３）自主点検方式（Self Check System）
不良のフードバックとアクションを早める為には加工者が全数検査すれば
良いが“検査は客観的に判断する”原則に反しており、ポカミスの発生する恐
れがある。
しかし、新郷氏は”ポカヨケ”を用いて...

3）源流検査：不良を造らない検査
（Source Inspection System)
新郷氏は源流検査というのは「“不良を発生した結果”によって，フィード・
バックとアクションを行うのではなく，“不良を発生させる原因の条件のミ
ズを発見して，...

①源流検査の優位性～ヒューマンエラー対策
不良の原因は５Ｍ＋１Ｅであり、材料（Material）、機械（Machine）、作
業者（Man)作業方法（Method）測定（Measurement）そして環境（
Environment）と言われてい...

②源流検査の優位性～フードバックとアクションスピード化
源流検査では
ミスが発生⇒不良に転化しない内に原因の段階で“フィードバック”
⇒ただちに“アクション”
が可能になり、スピードが早いという利点があります。
従来の管理方式では
ミスが発生⇒...

③源流検査の優位性～予防保全への活用
源流検査の考え方と共通するのが予防保全（ＴＰＭ）です。
設備の故障を発生する前に事前に不具合の予兆を検知してアクションを
する保全の方法で”故障ゼロのマシン”にすることが可能です。
例えば軸受部に“サーミス...

３．ポカヨケ種類
ポカヨケの種類は分類ごとに下記のような種類に区分される。
(1)検知方法別：
①識別式・・色分け、ICタグ、画像検査機
②アラーム式・・警報機、カウンター
③治具式・・ポカヨケ・ガイドピン
④接触式・・製品の形状の違いにより異...

1)検知方法別ポカヨケ種類
ポカミス対策のポカヨケを仕組み別に分類すると下記のようなモノが
ある。
①識別、選別して検知：
識別には、たとえば色分けやICタグ、置き場の設定がある。色分けは
、良品と不良品を区別するために、ケースに色がついたも...

②アラームで検知：
異常が発生した場合、アラームで作業者に知らせることが大切である、
センサによる警報やカウンターによる生産量の把握などがある。
③治具で検知：
ポカミス防止で簡単なのは、専用治具である。（ポカヨケガイドピン）
たとえば、部品を...

24
④接触で検知
製品の形状の違い、寸法差によって異常を検知する方式。
【ポカヨケ接触式事例】
時々トルグＳＷの逆取り付が発生。
片側に突起物を追加し、方向性を持たせ、
逆取り付けができないように改善

25
⑤定数で検知
一定の回数の動作を繰り返す作業の場合、規定の回数行わなかった場合、異
常と判断し検知する方式。
【ポカヨケ定数式事例】
5枚の絶縁テープを貼る作業にて時
々、貼り忘れが発生。 5枚 5枚
絶縁テープ
棒に5枚毎に区分をつ...

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⑥動作ステップで検知
一定のステップで作業を行わなければならない時、動作ミスを異常と判断し
検知する方式。
【ポカヨケ動作ステップ式事例】
ラベル供給機から送られたラベルの取り
残しにより最終検査工程で発見。
ラベルなし
光センサーを...

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２）ポカヨケの目的別分類
ポカヨケの目的別の分類として規制式と注意式がある。
①規制式
異常が発生した場合、機械を停止するとか、ロックが解除されない等の
次の作業に進行をストップさせて連続して不良の発生を防止する方法。
＊強い強制力があ...

28
②注意式
異常が発生した場合、その情報を
・ブザー警告音
・光の点滅、点灯
で作業者の“注意を喚起する”方式である。
注意式は作業者がその情報に気が付かないと異常の発生が継続して
しまう欠点があるので光の点滅、点灯させる場所、位置に配慮し...

３）ポカヨケの時系列別方式、分類
ポカヨケには時系列的に分類すると下記の３種の方式があります。
①事後対策：
製造した内容を後工程で検査し、不具合があれば、その混入を防止する方式。
②発生時対策：
不良検出センサーに相当する装置、治具を取り付け...

【ポカヨケの不良検知＆発生時間】
30
不良検知・仕組み停止規制警報
不良予知異常停止：
正常な機能を停止
ミス規制：
ミスができない規制
予知警報：
異常を知らせる警報
不良検知不良停止：
正常な機能を停止
流れ規制：
次工程に不良...

①事後対策：
製造した内容を後工程で検査し不具合があれば、その混入を防止する方式。
ポカヨケ事例：空の缶詰はマグネット棒に吸引されて、出荷を防止。
31
缶詰の充填ミス対策
＊画像をクリックする関連動画が再生します。
Please click ...

②発生時対策：
不良検出センサーに相当する装置、治具を取り付けて
不良発生時点でアラームを鳴らしたり、不良混入を防ぐ方式。
ポカヨケ事例：切削加工時の異物による樹脂製品の浮き上がり検知を
「エアマイクロセンサ」で検知、加工機を停止。
＊画像をク...

４．ポカヨケ検知センサーの種類
ポカヨケの異常を検知するセンサーとしは色々なモノがあり、大きく分けると
接触式と非接触式があります。
１）接触式リミットスイッチ
下記は接触式検知センサーの代表であるリミットスイッチの種類一覧表です。
リミッ...

34
【リミットスイッチの種類一覧表】
図型名特長
ヒンジ・レバー型小さな力で動作可能、低速カムでの使用に適しスト
ロークも大きい。レバーは色々な形状がある。
ヒンジ・ローラー・レバー
型
ヒンジレバーにローラーを付けたモノ、高速カム
で...

35
２）非接触式ポカヨケ検知センサー
下記は非接触式検知センサーの代表である光電センサーの種類一覧表です。
光電センサとは、可視光線、赤外線などの“光”を、投光部から発射し、検出物
体によって反射する光や、遮光される光量の変化を受光部で検出...

36
【光電センサーの検出方式の種類一覧表】
型名特長
拡散反射型検出物体に光を照射し、検出物体からの反射光を受光して検出し
ます。
・センサ本体だけの取り付けで済み、スペースをとらない。
・光軸合わせが不要。
・反射体であれば透明体も検出...

37
３）その他ポカヨケ検知センサー
その他のポカヨケ検知センサーとしては変位センサー、金属通過センサー、液
面センサ等があります。
【その他ポカヨケ検知センサー種類一覧表】
型名特長
変位センサー対象物までの距離を測定するセンサで、...

38
【その他ポカヨケ検知センサー種類一覧表】
型名特長
液面センサー（超音波式）超音波を発信し、液面で反射した超音波を受信し、送信と受信の
時間差を計測信号に変換して出力します。
・非接触で計測できます。取り扱いが容易です。
・真空で...

５．ポカヨケの分析手法
ヒューマンエラーの真の原因を把握しないでポカヨケ対策すると必ず
ヒューマンエラーが再発しますので「根本原因分析」ＲＣＡ（Root Cause
Analysis)する事が重要です。
ＲＣＡの手法には下記のような方法はありま...

40
６．ポカヨケ動画事例
①工場安全：
機械回転物の中に手を入れないように、安全カバーでガードし、また安全カ
バーを開けると自動的に回転物が停止し、手を巻き込まれない仕組み。
セーフティレーザスキャナを使用した事例。
＊画像をクリックする関連...

41
②物流ピッキング：
ピッキングシステムでは部品の取り出しを毎回チェックでき、部品の取り間
違いを警告できますので、製造不良を低減でき生産性の向上が図れます、又
、ピッキングシステムを導入することで、慣れていない作業者でもピッキン
グ表示灯...

③トルクレンチ：
ポカヨケトルクレンチは締付け回数管理で締め忘れを防止する。
下はポカヨケトルクレンチ事例。
42
＊画像をクリックする関連動画が再生します。
Please click an image, and can play the mo...

43
④ポカヨケシステム組立作業：
ポカヨケシステムを導入することで、慣れていない作業者でも表示灯の点灯
順に従い段取りよく組み立て作業が行なえます。
棚から部品を取り出すとき、バーコードを読み取りした電気信号で、ランプ
を点滅させ、誰でも...

44
⑤【日東工器】ねじ締め忘れ・ポカよけ
電動ドライバーを使用してのネジ締め忘れを防止するためのポカヨケ装置。
下図は車載機器や電装機器などのネジ締めの信頼性を要求される製品
の組み立てに最適の｢ねじ締めカウンタ｣です。
＊画像をクリックする...

45
⑥ポカヨケシャッター oneA
棚や作業台に取付ける事で、ピッキングする場所をランプ指示とシャッター
の開閉により作業者に知らせます。
ポカヨケシャッター事例：
必要な棚以外はシャッターが開かないため、間違えたところからは
取ること...

クコンサルティング
クレインテクノコンサルティング
Crane Techno Consulting
作成：２０１９年１１月０１日
46
参考文献：
１．源流検査とポカヨケ・システム―不良=0への挑戦新郷重夫 (著)
２．よくわかる「ポ...

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