Successfully reported this slideshow.
We use your LinkedIn profile and activity data to personalize ads and to show you more relevant ads. You can change your ad preferences anytime.

Презентация аргоф Rus

1,971 views

Published on

  • Be the first to comment

  • Be the first to like this

Презентация аргоф Rus

  1. 1. Swiss Steel Fire CmbH Производитель антивокоррозийных покрытий и лакокрасочных материалов. ARGOF ®
  2. 2. Если Вы в поисках эффективных методов контроля за коррозией, если Вы интересуетесь новыми подходами к успешному решению этой проблемы, эта информация для Вас! Швейцарская компания «Swiss Steel Fire CmbH» (патентообладатель) предлагает решить проблему с помощью новой разработки собственных ученых - всесторонняя противокоррозионная система защиты АРГОФ®. Мы производим уникальный, запатентованный материал. Благодаря разработкам на основе высоких технологий мы получили олигомер с мощной химической связью. Полимеризация олигомера АРГОФ® формирует защитную пленку с высокой адгезией, стойкую к широкому спектру коррозийных сред до C5I S5M в соответствии с международным стандартом ISO 12944.
  3. 3. Материал АРГОФ ® является основой для производства : лака АРГОФ ® - 3Э и эмали АРГОФ ® - ЭП бромированной эмали и лака АРГОФ ® - ЭПБ тампонажного компаунда АРГОФ ® - КЗНП нагревостойких лака и эмали АРГОФ ® - ЭПН порошкообразной низкоплавкой композиции П АРГОФ ® - ЭПБ Физико-химические и эксплуатационные характеристики эмали АРГОФ ® - ЭП Наименование показателя 1. Цвет 2. Условная вязкость полуфабриката эмали по ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при (20,0±0,5)° С, сек 3. Массовая доля нелетучих веществ полуфабриката эмали, % 4. Степень перетира мкм, не более Эмаль АРГОФ® - ЭП Все, кроме белого 80-120 60 35-40 5. Время высыхания до степени 3, ч, не более: - при темп. 20 °С - при темп. 100 °С 24 6. Адгезия эмали, балл, не более 1 7. Твердость покрытия эмали по маятниковому прибору типа М-3 не менее 1 0,55 8. Прочность эмали при ударе по прибору типа У-1, см, не менее 50 9. Эластичность пленки эмали при изгибе, мм, не более 3 10. Стойкость покрытия к статическому воздействию:: : - 3%-го раствора NaCl при 20 °С, ч, не менее - горячей воды при 95 °С, ч, не менее - 6%-го раствора Н2SO4, ч, не менее - 40%-го раствора KOH, ч, не менее - бензина при 20 °С, ч, не менее 11. Термостойкость при 180 °С, ч, не менее 48 6 24 24 48 3
  4. 4. Предлагаемое нами покрытие обладает отличными защитными и эксплуатационными показателями : • • • • • • • • • • • • • • • • Универсальность нанесения покрытия (металл, бетон, дерево); Пониженные требования к подготовке поверхности и условиям для окраски возможность нанесения на корродированную поверхность (остаточная толщина коррозии до 100мкм); Возможность нанесения в интервале температур от - 10 до + 35 ° C; Высокая термоустойчивость (рабочие температуры в интервале от - 60 до + 180 °C, пиковые до 240 °C); Электроизоляция класса Н; Полная инертность к действию нефтепродуктов; Устойчивость ко многим химически агрессивным средам (растворы кислот и щелочей, сернистый газ, соляной туман, калийные среды, морская вода, и др.); Адгезия к различным материалам на уровне 1 балла; Испытание на отрыв по ISO 4624 – не менее 12 MPa; Стойкость к радиации, а так же многократной дезактивации и дезинфекции; Длительный срок службы (в зависимости от среды 5-15 лет); Простота в нанесении – кисть, валик, безвоздушным и пневматическим распылением, окунание, налив; Высокая укрывистость; Ремонтопригодность; Высокая гидрофобность (не впитывает в себя воду); Высокая абразивно- и износостойкость.
  5. 5. Систему нанесения защитного покрытия АРГОФ ® выбирают в зависимости от состояния окрашиваемого материала и условий, в которых будет эксплуатироваться материал. Для защиты нового металла или прокорродированного металла, очищенного до степени Sa 2 ½ в соответствии с международным стандартом ISO 8501-1:1988 предпочтительна система окраски эмалью АРГОФ ®- ЭП в три слоя с общей толщиной защитного покрытия 220-300 мкм. Для защиты металла прокорродированного, очищенного вручную или механизированным инструментом (максимальная толщина остаточной коррозии до 100 мкм), с последующей обработкой абразивной бумагой для создания шероховатости. В этом случае применяется система окраски лаком АРГОФ ® - ЗЭ в два слоя (грунтование и закрепление поверхности) и эмалью АРГОФ ® - ЭП в два слоя с общей толщиной защитного покрытия 180-360 мкм. Данная схема применяется только в случаях, когда не возможно провести абразивоструйную очистку поверхности. Для защиты бетона применяется система окраски лаком АРГОФ ® - ЗЭ 15% в два слоя, лаком АРГОФ ® - ЗЭ 40% один слой и эмаль АРГОФ ® - ЭП один слой. Общая толщина защитного покрытия 220-300 мкм.
  6. 6. Антикоррозионная защита поверхности должна выполняться в следующей технологической последовательности : • Подготовка поверхности под нанесение защитного покрытия; • • Подготовка композиционных материалов; Нанесение материала, в случае, если это необходимо, обеспечивающего сцепление последующих слоев защитных покрытий с защищаемой поверхностью; • Нанесение защитного покрытия; • Сушка покрытия.
  7. 7. Подготовка поверхности перед нанесением антикоррозионного покрытия проводится в три этапа: 1. Очистка поверхности 2. Обеспыливание 3. Обезжиривание
  8. 8. Для очистки поверхности могут применяться два способа: - абразивоструйный (сухой или гидропескоструй); - ручной с применением щеток, скребков, абразивной бумаги или механизированного инструмента для очистки Материалы, применяемые при очистке поверхности должны соответствовать нормативным документам и рекомендациям производителя антикоррозионного покрытия. Обеспыливание После очистки производится обеспыливания (удаление продуктов коррозии и абразива) с применением промышленного пылесоса или сметок. Для более качественного удаления пыли с поверхности с повышенной шероховатостью, рекомендуется проводить обдув сжатым воздухом. Качество выполненной работы проверяется с помощью протирки чистой салфеткой, на которой не должно быть пыли. Обезжиривание Далее проводят удаление масляных и жировых загрязнений путем протирки кистью или ветошью обильно смоченными растворителями типа Р-4; Р-5. Не допускается применять для обезжиривания бензин или керосин из-за присутствия в них различных масляных включений. Расход растворителя составляет, в зависимости от степени загрязнения, от 200 до 300 г/кг
  9. 9. Затем готовят рабочий состав ЛКМ для нанесения. Для этого компонент А (полуфабрикат) эмали АРГОФ ®- ЭП или лака АРГОФ ®- 3Э тщательно перемешивают до полного исчезновения осадка на дне, рекомендуется применять для этой цели электрические мешалки. Затем точно отмеряют и вливают в полуфабрикат эмали или лака компонент Б – отвердитель, в соотношении, указанном в «Технологической карте на выполнение технологического процесса». Полученный рабочий состав хорошо перемешивают и выдерживают перед нанесением 30-40 минут для удаления воздушных включений. Нанесение защитного покрытия На подготовленную поверхность наносится послойно защитное покрытие, в зависимости от выбранной системы. Сначала на сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места наносят «полосовой слой» кистью или валиком. Затем УБВР поочередно, с межслойной сушкой, наносят покрытие. Межслойная сушка, время высыхания до полного отверждения готового покрытия, а так же расход АРГОФ ®, толщина одного слоя и готового покрытия указывается в «Технологической карте»
  10. 10. В современном мире коррозия и защита их от коррозии является одной из важнейших научно-технических и экономических проблем . до после Технический прогресс во многих отраслях промышленности тормозится из-за нерешенности ряда коррозионных проблем. Это приобрело особую актуальность в промышленно развитых странах с большим металлофондом и особенно в последние годы в связи со все более широким использованием в промышленности высокопрочных материалов, особо агрессивных сред, высоких температур и давления.
  11. 11. Уже сейчас антикоррозионное покрытие на основе системы АРГОФ ® успешно решает проблему коррозии в различных отраслях промышленности: Нефтегазовый комплекс – резервуары для хранения нефти, нефтепродуктов и пластовой воды, трубопроводы, нефтепромысловое оборудование, морские платформы;
  12. 12. Уже сейчас антикоррозионное покрытие на основе системы АРГОФ ® успешно решает проблему коррозии в различных отраслях промышленности: Калийная промышленность – металлоконструкции, работающие в условиях постоянного воздействия соли и соляного тумана;
  13. 13. Уже сейчас антикоррозионное покрытие на основе системы АРГОФ ® успешно решает проблему коррозии в различных отраслях промышленности: Химическая промышленность – одна из центральных отраслей современной мировой экономики. Основная задача: переработка и превращение различных видов сырья, таких, как нефть, природный газ, уголь, руды, минералы, других полезных ископаемых, а так же воды, воздуха в разнообразные продукты;
  14. 14. Уже сейчас антикоррозионное покрытие на основе системы АРГОФ ® успешно решает проблему коррозии в различных отраслях промышленности: СУДОСТРОЕНИЕ нефтяные танкеры, сухогрузы для агрессивных веществ; ПОДВИЖНОЙ ЖД СОСТАВ цистерны, хопперы, пассажирские вагоны и др.;
  15. 15. Уже сейчас антикоррозионное покрытие на основе системы АРГОФ ® успешно решает проблему коррозии в различных отраслях промышленности: Электромашиностроение и электроэнергетика – подстанции, опоры ЛЭП, пропитка и окраска электродвигателей, турбогенераторов и др. Муниципальное строительствомосты, коллекторы, отбойники и ограждения автодорог;
  16. 16. Уже сейчас антикоррозионное покрытие на основе системы АРГОФ ® успешно решает проблему коррозии в различных отраслях промышленности: • По приказу Министра РФ по атомной энергии ФГУП ПО «345 Завод», г. Балашиха - защита контейнеров железобетонных для радиоактивных отходов НЗК – 150-1,5П. • По ГОСТ Р 51102-97 гарантийный срок службы покрытия не менее 30 лет (Более 3000 контейнеров).
  17. 17. Превосходные защитные свойства лака АРГОФ ® -3Э и эмали АРГОФ ® -ЭП подтверждены протоколами испытаний: ЗАО Центральный ордена Трудового Красного Знамени Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт морского флота: покрытие АРГОФ® рекомендовано для применения при постройке, эксплуатации и ремонте судов. Покрытия АРГОФ® рекомендованы для защиты от коррозии и повышения огнестойкости резервуаров и цистерн для хранения нефти и нефтепродуктов ФГУП Государственный научно-исследовательский институт гражданской авиации Покрытие АРГОФ® рекомендовано для защиты внутренней поверхности цистерн для перевозки реактивного топлива РТ-1 и др. ООО "ПермНИПИнефть" Эмаль АРГОФ® рекомендована для антикоррозионной защиты нефтяных резервуаров и резервуаров водоподготовки ФГУП ЦНИИКМ «Прометей» Эмаль АРГОФ® - ЭП рекомендована к применению в судостроении и судоремонте для защиты от коррозии подводной части, палуб, надводного борта и надводных конструкций судов неограниченного района плавания АКЛ ОАО «Уфахимпром» Cистемы АРГОФ - ЭП рекомендована как защитное покрытие в агрессивных средах таких как 10% раствор хлористого натрия, 10-20% раствор едкого натрия, 25% раствор соляной кислоты ® Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет (СПбГАСУ) Лакокрасочное покрытие АРГОФ® - ЭП значительно улучшает физико-механические показатели бетона (особенно водопоглощение и водонепроницаемость), тем самым способствует высокой защите бетонных конструкций, работающих в агрессивных средах, от коррозии ОАО «Сильвинит» Покрытие на основе эмали АРГОФ® -ЭП рекомендовано для антикоррозийной защиты внутренних и наружных металлоконструкций в условиях воздействия сред.
  18. 18. Для успешного решения проблемы антикоррозионной защиты мы готовы развивать систему нанесения покрытия в соответствии с условиями работы на Вашем предприятии непосредственно. Уже сегодня есть возможность в конкретных условиях Вашего предприятия лично оценить преимущества предлагаемого нами материала. Готовы к конструктивному диалогу, а так же предоставить любую дополнительную информацию!      Контакты Николай Николаевич Титов Teл.: +38 (098) 488 60 36, +41 (792) 599 696 E-mail: n_titov64@mail.ru Адрес: Schwazenbacbstasse 15, Switzerland, 8713 Uerikon

×