2. 2
АНОТАЦІЯ
Капітан Р.Б. Моделі та метод інформаційної підтримки процесів
технічного обслуговування виробничого обладнання на поліграфічних
підприємствах. – Кваліфікаційна наукова праця на правах рукопису.
Дисертація на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук за
спеціальністю 05.13.06 – інформаційні технології. – Черкаський державний
технологічний університет, Черкаси, 2018.
Дисертаційна робота присвячена вирішенню наукового завдання, яке
полягає в підвищенні ефективності процесів інформаційної підтримки
забезпечення запасними частинами термінових ремонтів виробничого обладнання
(ВО) на поліграфічних підприємствах (ПП). При цьому ефективність досягається
за рахунок забезпечення повноти номенклатури запасних частин для термінових
ремонтів ВО, що предсталені на складі ПП, а також попередньо замовлених у
постачальників.
У роботі проведено аналіз сучасного стану проблеми забезпечення
надійності та готовності ВО на ПП в аспекті скорочення часу, потрібного на
відновлення функціональності ВО після збоїв та відмов, який показав, що для
підвищення ефективності проведення термінових ремонтів ВО на підприємствах
такого типу необхідна розробка спеціальних методичних засобів, а на цій основі –
прикладної інформаційної технології підтримки прийняття рішень щодо
формування на складі ПП номенклатури саме тих запасних частин та агрегатів,
які найчастіше виходять з ладу в ході виробництва.
На основі результатів проведеного аналізу було сформульовано загальне та
часткові завдання дослідження. Формальне подання наведених завдань здійснено
на основі математичного апарату, що відомий в рамках теорії масового
обслуговування і алгебри подій. Показано, що оскільки кожна одиниця ВО в
процесі функціонування характеризується своєю інтенсивністю відмов,
забезпечення адекватності розроблюваної моделі може бути досягнуто шляхом
використання математичного апарату вкладених мереж Петрі (ВМП). Таким
3. 3
чином, в ході дослідження було створено комплексну процесну модель
відновлення працездатності ВО на ПП у формі ієрархічної дворівневої ВМП.
Верхній рівень цієї моделі подано системною мережею, що відтворює процес
пошуку (в ряді випадків замовлення) та видачі відповідної запасної частини зі
складу ПП, а кожен з компонентів нижнього рівню комплексної моделі являє
собою елементарну мережу Петрі, що відображає процеси відмов деталей, вузлів
та агрегатів конкретної одиниці ВО в процесі його функціонування. Така модель,
на відміну від відомих, забезпечує підвищення рівню надійності та готовності ВО
завдяки реалізації технології збирання, узагальнення та обробки інформації щодо
уразливості окремих частин у складі кожної з одиниць, що скдадають парк ВО на
ПП. Практична цінність запропонованої моделі полягає у зменшенні термінів
проведення відновлювальних робіт при здійсненні термінових ремонтів ВО.
У роботі також подано опис процедури створення моделі представлення
інформації про різні аспекти застосування ВО на ПП (експлуатаційні, економічні,
технологічні, технічні тощо) у формі онтологічної системи. Наукова новизна
створеної моделі та її відміна від існуючих полягає у вдосконаленні процесу
представлення даних про виробничі ситуації, що виникли внаслідок відмов ВО.
Таке вдосконалення стало можливим завдяки використанню прецедентного
підходу до побудови відповідних інформаційних структур.
З метою автоматизації процесів визначення наявності на складі ПП
номенклатури запасних частин, необхідних для здійснення термінових ремонтів
ВО, у ході дослідження було розроблено метод, який на відміну від існуючих,
надає змогу в автоматичному режимі здійснювати замовлення запасних частин, у
разі їх дефіциту на складі ПП, з використанням технології інтернету речей.
На основі розроблених методичних засобів в роботі описано процес
формування номенклатури запасних частин для термінових ремонтів ВО на
типовому поліграфічному підприємстві.
Розрахунок ефективності розроблених в дисертації засобів здійснено на
прикладі забезпечення запасними частинами для термінових ремонтів
дротошвейної машини 4БПШ-30, яку використовують на ПП «Оперативна
4. 4
поліграфія» у складі брошурувально-політурного устаткування. При цьому було
використано порівняльний аналіз сумарного часу простою дротошвейної машини
4БПШ-30.
Таким чином, в ході дослідження було отримано такі наукові результати:
‒ вперше розроблено комплексну інформаційну модель для аналізу
надійності та готовності виробничого обладнання на поліграфічному
підприємстві, а також процесів забезпечення цього обладнання запасними
частинами для проведення технічного обслуговування, яка заснована на
подієвому підході та реалізована у формі ієрархічної вкладеної мережі Петрі;
‒ вперше розроблено метод інформаційної підтримки процесів
забезпечення запасними частинами виробничого обладнання поліграфічного
підприємства, який на відміну від існуючих, надає змогу визначати номенклатуру
запасних частин на складі підприємства та здійснювати замовлення запасних
частин на основі технології інтернету речей;
‒ удосконалена онтологічна модель представлення структури даних щодо
виробничих ситуацій, які виникли внаслідок відмов виробничого обладнання, що
забезпечило побудову відповідних інформаційних структур на основі
прецедентного підходу;
‒ дістали подальший розвиток інформаційні технології управління
поліграфічним виробництвом за рахунок розробленої технології інформаційної
підтримки процесів забезпечення запасними частинами виробничого обладнання
у разі його термінового ремонту, що дозволило знизити виробничі ризики шляхом
підвищення рівня надійності та готовності обладнання.
Практичне значення отриманих результатів полягає у створенні науково-
методичної основи у вигляді сукупності моделей та методу підтримки прийняття
рішень для побудови прикладної інформаційної технології організації
інформаційного забезпечення підсистеми технічного обслуговування
виробничого обладнання на поліграфічному підприємстві та алгоритмів
інформаційного пошуку інформації про виробничі ситуації у спеціалізованій
онтологічній системі.
5. 5
Розроблено алгоритмічне, інформаційне, програмне та методичне забезпечення
системи інформаційної підтримки процесів технічного обслуговування виробничого
обладнання у разі термінових ремонтів.
Ключові слова: підтримка прийняття рішень, поліграфічне підприємство,
виробниче обладнання, термінові ремонти, онтологічний інжиніринг,
мультиагентна технологія, інтернет речей.
Список публікацій здобувача за темою дисертації:
1. Капітан Р. Б., Мамонов Ю. П. Чисельна реалізація математичної моделі
динаміки дротошвейного апарату програмним засобом MaТlab Simulink
//Технологія і техніка друкарства. 2007. №1–2. С. 74–80.
2. Веретільник Т. І., Капітан Р. Б., Мисник Л. Д. Застосування
інформаційних технологій в поліграфії та видавничій справі // Вісник Черкаського
державного технологічного університету. Серія: Технічні науки. 2016. №4. С.
102–107.
3. Шостак И. В., Данова М. А., Капитан Р. Б. Разработка типового
фрагмента мультиагентной системы поддержки принятия координирующих
решений по организации производства на промышленном предприятии // Системи
управління, навігації та зв’язку: зб. наук. пр. Полтава: Полтав. нац. техн. ун-т ім.
Юрія Кондратюка, 2017. Вип. 6 (46). С. 210–214.
4. Капітан Р. Б. Інформаційна підтримка процесів оцінювання та
відновлення технічного стану виробничого обладнання на поліграфічних
підприємствах // Збірник наукових праць Харків. нац. ун-ту Повітряних Сил.
Харків, 2017. Вип. 5 (54). С. 178–181.
5. Капітан Р. Б. Розробка онтологічних моделей визначення технічного
стану виробничого обладнання на поліграфічному підприємстві // Вісник
Черкаського державного технологічного університету. Серія: Технічні науки.
2017. №3. С. 102–107.
6. Kapitan R., Veretelnyk T., Demyanenko V. Development of a multi-agent
collision resolution system at the supply of spare parts and components to the
6. 6
production equipment of industrial enterprises // EURECA: Physics and Engineering.
2017. № 6 (13). С. 27–34.
7. Веретільник Т. І., Капітан Р. Б. До питання про ефективність побудови
дротошвейних машин // Тези доповідей XVII Міжнародної науково-практичної
конференції з проблем видавничо-поліграфічної галузі (м. Київ, 2013р.). Київ:
УкрНДІСВД, 2013. С. 27–28.
8. Капітан Р. Б., Соломаха М. В. Можливості використання дротошвейних
машин в потокових лініях // Тези доповідей XVIIІ Міжнародної науково-
практичної конференції з проблем видавничо-поліграфічної галузі (м. Київ, 15
трав. 2014 р.). Київ: УкрНДІСВД,2014. С. 22–24.
9. Веретільник Т. І., Капітан Р. Б., Манзюра О.В. Вплив технологічного
процесу зшивання дротом на якісні показники продукції // Тези доповідей XІX
Міжнародної науково-практичної конференції з проблем видавничо-поліграфічної
галузі (м. Київ, 20 листоп. 2014 р.). Київ: УкрНДІСВД,2014. С. 8–11.
10. Капітан Р. Б. До питання про підвищення технічного ресурсу деталей
палітурно-брошурувального устаткування // Доповіді 14-ої міжнародної науково-
технічної конференції студентів і аспірантів «Друкарство молоде» (м. Київ, 2014
р.). Киів: НТУУ «КПІ»,2014. С. 35–36.
11. Капітан Р. Б., Зотов В. М., Манзюра О. В. Аналіз факторів, що
впливають на зусилля проштовхування скоби при шитті дротом // Тези доповідей
XX Міжнародної науково-практичної конференції з проблем видавничо-
поліграфічної галузі (м. Київ, 28 квіт. 2015 р.). Київ: УкрНДІСВД,2015. С. 32–34.
12. Капітан Р.Б., Соломаха М.В. Використання інформаційних технологій у
системі технічного обслуговування й ремонту поліграфічного обладнання // Тези
доповідей XXІІІ Міжнародної науково-практичної конференції з проблем
видавничо-поліграфічної галузі (Київ, 24 листоп. 2016 р.). Київ:
УкрНДІСВД,2016. С. 55–57.
13. Капітан Р.Б. Інформатизація процесів технічного обслуговування та
ремонту поліграфічного обладнання // Проблеми інформатизації : тези доповідей
7. 7
п'ятої міжнародної науково-технічної конференції (м. Черкаси, 13–15 листоп.
2017 р.). Харків: ФОП Петров В.В.,2017. С. 59.
14. Веретільник Т.І., Капітан Р.Б., Соломаха М.В. Системний аналіз як
основа блочного принципу моделювання в поліграфії // Тези доповідей XXV
Міжнародної науково-практичної конференції з проблем видавничо-поліграфічної
галузі (м. Київ, 16 листоп. 2017 р.). Київ: УкрНДІСВД,2017. С. 17–19.
15. Капітан Р. Б. Інформатизація процесів технічного обслуговування
виробничого обладнання поліграфічних підприємств // Інтегровані комп’ютерні
технології в машинобудуванні (ІКТМ-2017): матеріали Всеукр. наук.-техн. конф.
(м. Харків, 2017 р.). Харків, 2017. Т. 3. С. 157.
ABSTRACT
Kapitan R.B. Models and methods of information support of processes of
technical maintenance of production equipment at printing plants. - Qualification
scientific paper, manuscript copyright.
Thesis for the Candidate Degree in Technical Sciences, Specialty 05.13.06 –
Information Technologies. – Cherkasy State Technological University, Cherkasy, 2018.
The thesis deals with the solution of the scientific task of the efficiency
improvement of information support processes to provide emergency repairs of
production equipment (PE) with spare parts for printing plants (PP). The effectiveness is
achieved by means of implementation of a full range of spare parts for urgent PE repairs
available at the PP stock and pre-ordered from suppliers.
The work provides the analysis of the present situation of ensuring PE reliability
and availability at printing plants in the aspect of reducing the time needed for the
recovery of PE functionality after failures which showed that in order to increase the
efficiency of carrying out emergency repairs at the printeries of this type, it is necessary
to develop special methodological tools and on this basis, the applied information
technology to support decision-making on the formation of emergency items and
assemblies on the stock that are most often damaged during production.
8. 8
Based on the results of the analysis general and specific objectives of the study
were outlined. Formal submission of the tasks was carried out on the basis of the
mathematical apparatus known in the framework of queueing theory and algebra of
events. It is shown that since each PE unit in the process of operation is characterized by
its failure rate the adequacy of the developed models can be achieved by use of the
mathematical device of the inset Petri nets (IPN). Thus, the integrated process model of
PE rehabilitation at the printing plant in the form of a hierarchical two-tier IPN was
created. The top level of this model is represented as a system network reproducing the
search process (if order is needed) and issue of a corresponding replacement part from
the warehouse and each of the components of the lower level of the complex model is
an elementary Petri net, reflecting the failure processes of parts, components and
assemblies of certain PE units in the operation process. This model, in contrast to the
known ones, provides a high level of PE reliability and availability due to the collecting,
collating and processing of the information technology on the vulnerability of the
separate parts in the composition of each of the units constituting a PE park at the
printing plant. The practical value of the proposed model is to reduce the timing of the
recovery when conducting emergency repairs.
The procedure for creating of a view-model information about different PE
application aspects at the PP (operational, economic, technological, technical, etc.) in
the form of an ontological system was analyzed in the work. The scientific novelty of
the created model and its difference from the existing ones is to improve the process of
reporting on the industrial situation arising out of PE failures. This improvement was
made possible through the use of a case approach to the construction of an appropriate
information structures.
To automate the processes of identification of emergency spare parts required for
emergency repairs at the stock in the course of the research a special method was
developed which, unlike existing ones, allows automatic ordering of replacement parts
in case of their shortage, using the technology of the Internet of things.
9. 9
Based on the developed methodological tools, the process of nomenclature of
spare parts for emergency repairs formation at the model printing company was
described.
The efficiency calculation of the developed in the thesis means was implemented
in the example of spare parts procurement for emergency repairs of stitcher 4БПШ-30
used for the PP "Immediate Poligraphy" in the binding and covering equipment. The
comparative analysis of the total downtime of stitcher 4БПШ-30 was applied.
Thus, in the course of the study the following scientific results were obtained:
‒ a comprehensive information model for analysis of reliability and availability of
production equipment for a printing plant and processes to provide the equipment with spare
parts for maintenance which is based on the step by step approach and implemented in the
form of a hierarchical inset Petri nets was developed;
‒ the method of information support of processes of spare parts procurement of
production equipment of the printing company, which unlike existing ones, allows to
determine the range of spare parts in the warehouse of an enterprise and order spare
parts based on the technology of the Internet of things was worked out;
‒ the ontological representation model of the data structure of the production
situations caused by the failure of production equipment was improved and it helped
build the appropriate information structures based on the precedent approach;
‒ information technology management of printing production was further
developed due to the developed technology of information support of processes of spare
parts procurement of production equipment in case of urgent repairs reduced production
risks by increasing reliability and availability of equipment.
Practical significance of the obtained results is to create a scientific framework as
a set of models and methods of decision support for building applied information
technology organization of information support subsystem, maintenance of production
equipment for a printing plant and algorithms of information retrieval of information
about the production situation in a specialized ontology system.
10. 10
The algorithms, information, software and methodical support of system information
support of processes of technical maintenance of production equipment in the case of urgent
repairs was developed.
Key words: decision support, printing plant, production equipment, urgent
repairs, ontology engineering, multi-agent technology, the Internet of things.
11. 11
ЗМІСТ
ПЕРЕЛІК УМОВНИХ ПОЗНАЧЕНЬ ТА СКОРОЧЕНЬ ................................ 15
ВСТУП ................................................................................................................. 16
РОЗДІЛ 1. АНАЛІЗ ПОТОЧНОГО СТАНУ ПРОБЛЕМИ ОРГАНІЗАЦІЇ
ІНФОРМАЦІЙНОЇ ПІДТРИМКИ ПРОЦЕСІВ ТЕХНІЧНОГО
ОБСЛУГОВУВАННЯ ВИРОБНИЧОГО ОБЛАДНАННЯ НА
ПОЛІГРАФІЧНИХ ПІДПРИЄМСТВАХ. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ
ДОСЛІДЖЕННЯ ........................................................................................................... 22
1.1. Аналіз особливостей функціонування сучасного поліграфічного
виробництва в аспекті його інформатизації .................................................... 22
1.2 Особливості реалізації бізнес-процесів, що повязані із ремонтами
виробничого обладнання, на сучасних поліграфічних підприємствах ................... 30
1.3 Нормативно-правова база дослідження...................................................... 32
1.4 Огляд існуючих інформаційних засобів щодо підтримки процесів
відновлення робочого стану виробничого обладнання на поліграфічних
підприємствах внаслідок несправностей та відмов................................................... 35
1.5 Шляхи підвищення ефективності функціонування поліграфічних
підприємств за рахунок створення нових засобів інформаційної підтримки
бізнес-процесів .............................................................................................................. 37
1.6 Постановка задач дисертаційного дослідження ........................................ 40
1.7. Висновки по розділу 1 ................................................................................. 42
1.8. Література до розділу 1 ............................................................................... 42
РОЗДІЛ 2. РОЗРОБКА КОМПЛЕКСНОЇ ІНФОРМАЦІЙНОЇ МОДЕЛІ
ВИЗНАЧЕННЯ ТЕХНІЧНОГО СТАНУ ВИРОБНИЧОГО ОБЛАДНАННЯ НА
ПОЛІГРАФІЧНОМУ ПІДПРИЄМСТВІ ТА ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ЙОГО
ЗАПАСНИМИ ЧАСТИНАМИ ДЛЯ ПРОВЕДЕННЯ ТЕХНІЧНОГО
ОБСЛУГОВУВАННЯ................................................................................................... 48
12. 12
2.1. Постановка задачі визначення поточного технічного стану
виробничого обладнання на поліграфічному підприємстві на основі подієвого
підходу............................................................................................................................ 48
2.2. Розробка подієвої моделі поточного стану комплексу виробничого
обладнання на поліграфічному підприємстві............................................................. 49
2.3. Розробка моделі аналізу надійності та готовності
виробничого обладнання на поліграфічному підприємстві у формі вкладеної
мережі Петрі................................................................................................................... 51
2.4. Створення комплексної моделі ідентифікації виробничих
ситуацій, що пов’язані з несправністю та відмовами виробничого
обладнання на поліграфічному підприємстві, у формі онтологічної
системи .......................................................................................................................... 53
2.5. Висновки по розділу 2 ................................................................................. 88
2.6. Література до розділу 2 ............................................................................... 88
РОЗДІЛ 3. СТВОРЕННЯ МЕТОДУ ІНФОРМАЦІЙНОЇ ПІДТРИМКИ
ПРОЦЕСІВ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ЗАПАСНИМИ ЧАСТИНАМИ
ВИРОБНИЧОГО ОБЛАДНАННЯ НА ПОЛІГРАФІЧНОМУ
ПІДПРИЄМСТВІ.......................................................................................................... 92
3.1. Постановка задачі автоматизованого формування базису запасних
частин на складі поліграфічного підприємства для термінового відновлення
функціональності виробничого обладнання .............................................................. 92
3.2. Теоретичні аспекти автоматизації процесів забезпечення запасними
частинами термінових ремонтів виробничого обладнання на поліграфічному
підприємстві................................................................................................................... 92
3.2.1. Мультиагентна технологія................................................................. 96
3.2.2. Інтернет речей ................................................................................... 105
3.3. Опис методу інформаційної підтримки процесів забезпечення
виробничими частинами термінових ремонтів виробничого обладнання на
поліграфічному підприємстві .................................................................................... 106
13. 13
3.4. Інформаційна технологія підтримки прийняття рішень щодо
формування на складі поліграфічного підприємства номенклатури запасних
частин для термінових ремонтів виробничого обладнання.................................... 107
3.5. Висновки по розділу 3 ............................................................................... 110
3.6. Література до розділу 3 ............................................................................. 110
РОЗДІЛ 4. ЗАСТОСУВАННЯ ТЕОРЕТИЧНИХ РЕЗУЛЬТАТІВ
ДОСЛІДЖЕННЯ ДЛЯ ФОРМУВАННЯ БАЗИСУ ЗАПАСНИХ ЧАСТИН ДЛЯ
ТЕРМІНОВОГО РЕМОНТУ ДРОТОШВЕЙНИХ МАШИН НА ТИПОВОМУ
ПОЛІГРАФІЧНОМУ ПІДПРИЄМСТВІ .................................................................. 116
4.1.Характеристика базового парку виробничого обладнання на типовому
поліграфічному підприємстві ................................................................................... 116
4.2. Особливості функціонування дротошвейної машини і характерні збої
та відмови у її роботі................................................................................................... 119
4.3. Накопичення даних про несправності та відмови в процесі
функціонування дротошвейної машини ................................................................... 123
4.4. Створення агенції, на основі технології інтернету речей, для
формування номенклатури запасних частин для термінових ремонтів
дротошвейної машини ................................................................................................ 127
4.4.1. Опис структури виконуючої системи МАС ІЕСППР......................129
4.4.2. Особливості програмної реалізації МАС ІЕСППР ........................... 134
4.4.3. Метод формування координаційних рішень по
забезпеченню запасними частинами і комплектуючими процесів
ТО ВУ .......................................................................................................................... 140
4.5. Оцінка якості роботи системи та ефективності застосування
створеної інформаційної технології на поліграфічному
підприємстві................................................................................................................ 143
4.6. Висновки по розділу 4 ............................................................................... 148
4.7. Література до розділу 4 ............................................................................. 149
ВИСНОВКИ....................................................................................................... 154
СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ................................................................................... 156
14. 14
ДОДАТОК А Список публікацій здобувача за темою дисертації............... 176
ДОДАТОК Б Акти впровадження результатів дисертаційної
роботи .......................................................................................................................... 177
15. 15
ПЕРЕЛІК УМОВНИХ ПОЗНАЧЕНЬ ТА СКОРОЧЕНЬ
ПП – поліграфічне підприємство;
ІС – інформаційна система;
АСУ – автоматизована система управління;
ППР – планово-попереджувальні ремонти;
МТП – матеріально-технічне постачання;
ЕС – експертна система;
БЗ – база знань;
ВО – виробниче обладнання;
ПрГ – предметна галузь;
ДШМ – дротошвейна машина;
ША – швейний апарат;
ВМП – вкладена мережа Петрі;
ТПВ – технологічна підготовка виробництва;
МСППР – мультиагентна система підтримки прийняття рішень;
МАС – мультиагентна система;
ІЕСППР – інтегрована експертна система підтримки прийняття рішень;
ЕОМ – електронна обчислювальна машина;
ОС – операційна система;
АСУП – автоматизована система управління підприємством;
АСУП ТП – автоматизована система управління технологічними процесами;
ТО – технічне обслуговування;
ВУ – виробниче устаткування;
ПрП – промислове підприємство;
МПЗ – мова представлення знань;
ОСППР – онтологічна система підтримки прийняття рішень;
ППО – післядрукарське обладнання.
16. 16
ВСТУП
Обґрунтування вибору теми дослідження. В сучасному світі ефективність
бізнес процесів у різних сферах матеріального виробництва в значній мірі
визначається ступенем застосування гіпермедійного середовища. Це стосується і
поліграфічної промисловості, зокрема підприємств, що функціонують в режимі
Web to print. Значний внесок у розвиток питань, пов'язаних із використанням
інформаційних технологій та систем для автоматизованого управління
поліграфічними підприємствами внесли такі вітчизняні і зарубіжні вчені:
О.А. Винокурова, П.К. Іванов, В.В. Ковальова, О.О. Кондрусь, В.К. Кондрашова,
О.І. Огірко, О. Оксеноід, Ю.О. Петров, Ю.Н. Самарін і ін. Діяльність сучасних
поліграфічних підприємств відбувається у вельми динамічних умовах, тому
ефективність їх функціонування багато в чому залежить від загального технічного
стану виробничого обладнання, мінімізації збоїв та відказів, а також
оперативності процесів відновлення робочого стану машин і механізмів.
Зазначена вище обставина обумовлює необхідність організації, з використанням
ресурсу інтернет, комплексу заходів щодо технічного діагностування, визначення
уразливості різних агрегатів та складових частин поліграфічного обладнання і
своєчасного замовлення запасних частин для раціонального формування
номенклатури одиниць тих частин, що необхідно зберігати безпосередньо на
складі підприємства. Питанням розробки методів і технологій інформаційної
підтримки процесів управління та побудови виробничих інформаційно-
управляючих систем присвячені роботи як вітчизняних, так і зарубіжних учених,
зокрема В.М. Глушкова, Л.С. Глоби, О.Г. Івахненка, К.С. Кульги, І.П. Норенкова,
О.А. Павлова, О.В. Палагіна, П.М. Павленка, В.І. Скуріхіна, Є.В. Судова, Бернара
Ф., Хартлі Дж. , Чампі Дж. та ін. Значних досягнень в цьому напрямку досягнуто
науково-дослідними центрами таких розробників як Dassault Systemes (Франція),
Siemens PLM Software (Німеччина), Unigraphics (США) та ін. Поряд із цим,
специфіка функціонування поліграфічних підприємств не дозволяє безпосередньо
задіяти відповідні стандартні засоби автоматизації процесів технічного
обслуговування виробничого обладнання. До того ж, наявність теоретичного
17. 17
базису у вигляді елементів теорії ситуаційного управління, засобів онтологічного
інжинірингу, Web Mining та мультиагентної технології надає змогу створити
методичну основу для організації постачання запасних частин та комплектуючих
до виробничого обладнання в режимі «Розумний склад». Тому існує нагальна
потреба в подальшому дослідженні методів та засобів інформаційної підтримки
процесів управління поліграфічним виробництвом, в частині забезпечення
належного технічного стану виробничого обладнання, з метою розробки
спеціальної прикладної інформаційної технології. Таким чином, дисертаційна
робота спрямована на розв’язання важливої науково-прикладної задачі, суть якої
полягає у підвищенні ефективності виробництва на поліграфічних підприємствах
за рахунок забезпечення надійності виробничого обладнання шляхом розробки і
впровадження технології інформаційної підтримки процесів його технічного
обслуговування в аспекті забезпечення запасними частинами.
Наведене вище свідчить про актуальність обраного напрямку дисертаційного
дослідження та визначає тему роботи, її мету та задачі.
Мета і завдання дослідження. Метою роботи є підвищення ефективності
функціонування поліграфічних підприємств за рахунок створення технології
інформаційної підтримки процесів управління поліграфічним виробництвом в
частині технічного обслуговування виробничого обладнання на основі
запропонованих моделей, методів і методик обробки даних та знань про
характерні відмови в роботі машин і механізмів, та таких, що притаманні
конкретним видам обладнання й устаткування, а також формування на складі
поліграфічного підприємства номенклатури відповідних запасних частин шляхом
реалізації заявок на їх постачання через інтернет.
Поставлена мета досягається вирішенням таких взаємопов’язаних завдань
дослідження:
1. Провести аналіз існуючих систем управління на вітчизняних
поліграфічних підприємствах та інформаційних технологій, на яких вони
базуються, виявити проблемні задачі реалізації процесів технічного
обслуговування виробничого обладнання та обґрунтувати задачі дослідження.
18. 18
2. Розробити комплекс моделей для аналізу надійності та готовності
виробничого обладнання на поліграфічному підприємстві, а також процесів
забезпечення цього обладнання запасними частинами для проведення технічного
обслуговування.
3. Розробити інформаційні моделі подання, накопичення й оброблення
даних про виробничі ситуації, пов’язані з відмовами обладнання на
поліграфічному підприємстві.
4. Синтезувати метод інформаційної підтримки процесів забезпечення
запасними частинами виробничого обладнання на поліграфічному підприємстві у
разі термінового ремонту цього обладнання.
5. Створити технологію інформаційної підтримки процесів забезпечення
ремонту виробничого обладнання на поліграфічному підприємстві, зокрема
комплектування запасними частинами.
6. Провести апробацію запропонованих моделей, методів та методик у
виробничих умовах, а також їх впровадження на підприємствах галузі.
Об’єкт дослідження - процеси технічного обслуговування виробничого
обладнання на поліграфічному підприємстві.
Предмет дослідження - моделі, методи та інформаційні технології
технічного обслуговування виробничого обладнання в частині формування
номенклатури запасних частин на складі поліграфічного підприємства.
Методи дослідження: метод системного аналізу (для формалізації процесу
дослідження системи управління поліграфічним підприємством); теорія множин
(для концептуального подання процесів забезпечення надійності та готовності
виробничого обладнання); теорія графів (для побудови комплексної
інформаційної моделі у формі ієрархічної вкладеної мережі Петрі); елементи
інженерії знань (для розробки онтологічної системи); теорія гібридних моделей
(для створення агентного середовища).
Наукова новизна отриманих результатів:
‒ вперше розроблено комплексну інформаційну модель для аналізу
надійності та готовності виробничого обладнання на поліграфічному
19. 19
підприємстві, а також процесів забезпечення цього обладнання запасними
частинами для проведення технічного обслуговування, яка заснована на
подієвому підході та реалізована у формі ієрархічної вкладеної мережі Петрі;
‒ вперше розроблено метод інформаційної підтримки процесів
забезпечення запасними частинами виробничого обладнання поліграфічного
підприємства, який, на відміну від існуючих, надає змогу визначати номенклатуру
запасних частин на складі підприємства та здійснювати замовлення запасних
частин на основі технології інтернету речей;
‒ удосконалена онтологічна модель представлення структури даних щодо
виробничих ситуацій, які виникли внаслідок відмов виробничого обладнання, що
забезпечило побудову відповідних інформаційних структур на основі
прецедентного підходу;
‒ дістали подальший розвиток інформаційні технології управління
поліграфічним виробництвом за рахунок розробленої технології інформаційної
підтримки процесів забезпечення запасними частинами виробничого обладнання
у разі його термінового ремонту, що дозволило знизити виробничі ризики шляхом
підвищення рівня надійності та готовності обладнання.
Особистий внесок здобувача. полягає в самостійному виконанні
теоретичної, практичної частин та формуванні на цій основі висновків і
рекомендацій. В дисертаційній роботі узагальнено результати поточних
досліджень автора. Всі основні наукові та практичні результати роботи, викладені
в дисертації, отримані автором особисто. В роботах, виконаних у співавторстві,
особисто автору належать такі наукові результати: [1] – здобувачем проведено
дослідження динаміки дротошвейного апарату програмним засобом
MATLabSimulink, візуалізовано математичні моделі складових частин
дротошвейної машини; [2] – проаналізовано вітчизняний та зарубіжний досвід
застосування інформаційних технологій в поліграфічному виробництві; [3] –
проведено аналіз літературних джерел, виявлено передумови формування об’єктів
дослідження, сформовано висновки та визначено основні результати; [6] –
формалізовано процес забезпечення запасними частинами і комплектуючими,
20. 20
розроблено діаграму взаємодії мобільних агентів при формуванні номенклатури
запасних частин, узагальнено висновки; [7] – досліджено будову дротошвейних
машин, запропоновано шляхи удосконалення дротошвейного обладнання; [8] –
виконано аналіз можливостей використання дротошвейних машин в потокових
лініях, розроблено схему транспортування та зшивання книжкових блоків; [9] –
досліджено фактори, які впливають на якість зшивання поліграфічної продукції за
допомогою дроту, детально проаналізовано дефекти, що виникають в процесі
зшивання; [11] – проведено аналіз факторів, що впливають на зусилля
проштовхування скоби при шитті дротом; [12] – проаналізовано досвід
застосування інформаційних технологій в системі технічного обслуговування й
ремонту поліграфічного обладнання, розроблено схему модуля інформаційної
підтримки експлуатації обладнання; [14] – проведено аналіз літературних джерел,
сформульовано висновки.
Роботи [4, 5, 10, 13, 15] виконано без співавторів.
Апробація матеріалів дисертації. Апробацію результатів дисертаційного
дослідження проведено на науково-технічних семінарах кафедри механіки,
поліграфічних машин і технологій Черкаського державного технологічного
університету. Окремі положення та результати досліджень доповідались на
всеукраїнських і міжнародних конференціях та конгресах, а саме: XVII
Міжнародна науково-практична конференція з проблем видавничо-поліграфічної
галузі (м. Київ, 2013 рік); XVIIІ Міжнародна науково-практична конференція з
проблем видавничо-поліграфічної галузі (м. Київ, 2014 рік); XІX Міжнародна
науково-практична конференція з проблем видавничо-поліграфічної галузі (м.
Київ, 2014 рік); 14-та міжнародна науково-технічна конференція студентів і
аспірантів «Друкарство молоде» (м. Київ, 2014 рік); XX Міжнародна науково-
практична конференція з проблем видавничо-поліграфічної галузі (м. Київ, 2015
рік); XXІІІ Міжнародна науково-практична конференція з проблем видавничо-
поліграфічної галузі (м. Київ, 2016 рік); П'ята міжнародна науково-технічна
конференція «Проблеми інформатизації» (м. Черкаси, 2017 рік); Всеукр. наук.-
техн. конференція Інтегровані комп’ютерні технології в машинобудуванні ІКТМ-
21. 21
2017 (м. Харків, 2017 рік); XXV Міжнародна науково-практична конференція з
проблем видавничо-поліграфічної галузі (м. Київ, 2017 рік).
Зв’язок роботи з науковими програмами, планами, темами. Дисертація
виконана на кафедрі механіки, поліграфічних машин і технологій Черкаського
державного технологічного університету в 2014-2018 р. р. згідно з планом
науково-дослідних робіт Міністерства освіти і науки України за держбюджетною
темою: «Розробка інформаційної моделі процесів забезпечення запасними
частинами виробничого обладнання на поліграфічному підприємстві» (№ ДР
0118U004992), в якій здобувач є виконавцем.
Практичне значення отриманих результатів. Розроблено методику
організації інформаційного забезпечення підсистеми технічного обслуговування
виробничого обладнання на поліграфічному підприємстві та алгоритми
інформаційного пошуку інформації про виробничі ситуації у спеціалізованій
онтологічній системі.
Розроблено алгоритмічне, інформаційне, програмне та методичне забезпечення
системи інформаційної підтримки процесів технічного обслуговування виробничого
обладнання у разі термінових ремонтів.
Практичні результати дисертації апробовано та впроваджено на підприємстві
ТОВ «Науково-виробниче підприємство «КІАТОН»» та використовуються у
навчальному процесі кафедри механіки, поліграфічних машин і технологій
Черкаського державного технологічного університету та кафедри інженерії
програмного забезпечення Національного аерокосмічного університету ім. М.Є.
Жуковського «ХАІ».
Структура та обсяг дисертації. Дисертація складається зі вступу, 4
розділів, висновків, списку використаних джерел і додатків. Загальний обсяг
дисертації становить 180 сторінок, з яких анотація на 8 сторінках, зміст на 4
сторінках, перелік умовних позначень на 1 сторінці, основний текст на 120
сторінках, список використаних джерел із 187 найменувань на 19 сторінках,
додатки на 5 сторінках. Робота містить 10 таблиць та 26 рисунків.
22. 22
РОЗДІЛ 1
АНАЛІЗ ПОТОЧНОГО СТАНУ ПРОБЛЕМИ ОРГАНІЗАЦІЇ ІНФОРМАЦІЙНОЇ
ПІДТРИМКИ ПРОЦЕСІВ ТЕХНІЧНОГО ОБСЛУГОВУВАННЯ ВИРОБНИЧОГО
ОБЛАДНАННЯ НА ПОЛІГРАФІЧНИХ ПІДПРИЄМСТВАХ. ПОСТАНОВКА
ЗАДАЧ ДОСЛІДЖЕННЯ
1.1. Аналіз особливостей функціонування сучасного поліграфічного
виробництва в аспекті його інформатизації
Нині важливою тенденцією в розвитку поліграфічного виробництва є
оптимізація бізнес-процесів шляхом впровадження автоматизованих систем
управління (АСУ) адміністративно-господарською, фінансовою і виробничою
діяльністю підприємства. Організаційну структуру типового поліграфічного
підприємства представлено на рисунку 1.1.
Рисунок 1.1 – Організаційна структура типового поліграфічного підприємства
23. 23
Рівень автоматизації управління поліграфічним підприємством (ПП), як
правило, залежить від загального рівня його розвитку, включаючи технічне,
інформаційне і кадрове оснащення підприємства, а також від існуючої в регіоні
конкуренції.
Сучасна інформаційна система управління ПП являє собою сукупність
взаємопов'язаних і взаємодіючих елементів: людей, інформації, програмного
забезпечення, обладнання тощо. Таким чином, програмний продукт у відриві від
середовища застосування не можна розглядати як систему управління.
Програмний продукт інтегрується в середовище бізнес-процесів підприємства,
надаючи користувачам засоби автоматизації основних функцій бізнес-процесів і
тільки після цього стає системою управління. Однією з основних частин АСУ ПП
є інформаційна система (ІС), що представляє собою пакет програм, який реалізує
єдиний інформаційний простір ПП і в рамках якого автоматизуються функції
управління підприємством.
Опис функціонування ІС має сенс виключно в контексті її взаємодії зі
структурою ПП, користувачами, методиками управління, іншими системами і
підсистемами, наприклад, системою управління фінансами. Будь-яка ІС [1] має
певну область застосування, в рамках якої відбувається її взаємодія із зовнішнім
середовищем, або контекстом (рисунок 1.2).
Рисунок 1.2 – Контекст інформаційної системи поліграфічного підприємства
24. 24
Вимоги до організації на ПП з використанням ІС надходять із боку
керівництва підприємства і повинні бути відображені в налаштуваннях
програмного продукту. Вихідними даними для функціонування ІС є: вимоги
замовника – заявки (договори) на виготовлення поліграфічної продукції; вхідні
документи – первинні документи, що оброблюються системою (заявки на папір і
матеріали, дані про оплату замовлень тощо); дані фінансового обліку –
оперативна і аналітична інформація, необхідна для функціонування системи;
інформація про ринкові ціни на поліграфічні послуги та матеріали, комерційна та
інша інформація, яка використовується для налаштування системи.
Результатом роботи ІС ПП є: вихідні документи, що супроводжують процес
реалізації продукції (рахунки, накладні, протоколи тощо); документи, що
визначають потребу в закупівлі виробничих запасів (заявки на папір і матеріали);
дані оперативного обліку, отримані при обробці виробничої інформації і
використовуються в оперативному управлінні; виробнича документація
(технологічні карти, вимоги на матеріали, змінні завдання тощо).
Управління ПП – це безперервний процес, який полягає в оцінці
оперативної інформації, що надається системою або надходить ззовні, а також в
прийнятті управлінських рішень та коригування функцій системи у відповідності
з прийнятим рішенням [2]. Управлінські рішення повинні відповідати стратегії,
яка визначається керівництвом підприємства.
Функціонування ІС ПП з точки зору управління – це механізм, що
забезпечує виконання управлінських рішень (рисунок 1.3). Реалізація
управлінських рішень відбувається шляхом налаштування методик, алгоритмів,
прав доступу до функцій тощо. При цьому необхідно визначити для користувачів
жорсткі рамки виконання робочих функцій і межі компетентності.
Комерційний відділ керує ціноутворенням і реалізацією. Виходячи з наявної
в його розпорядженні інформації (заявки клієнтів, ринкові ціни тощо) і облікових
даних (рентабельність видів продукції і окремих виробничих операцій),
комерційний відділ розробляє алгоритми і прейскуранти, які закладаються в
25. 25
систему і застосовуються при розрахунку вартості замовлення. Тут же
формулюються вимоги до організації процесу реалізації продукції.
Виробничий відділ визначає нормативи витрат паперу та матеріалів, норми
часу, технологічні маршрути, графіки роботи обладнання, виробничі плани,
методи обліку виготовлення продукції тощо. Все це заноситься в систему у
вигляді нормувальних таблиць, алгоритмів розрахунку, схем документообігу та
іншої нормативно-довідкової інформації. Коригування налаштувань проводиться
виходячи з даних про фактичну витрату виробничих ресурсів і виконанні планів.
Окрема функція в управлінні ПП – адміністрування ІС, яка полягає в
розмежуванні доступу користувачів до функцій системи та забезпечення її
безперебійної роботи.
Планово-економічний відділ контролює собівартість. Його завдання полягає
у визначенні структури витрат, методики розподілу непрямих витрат тощо. На
підставі даних фінансового обліку і результатів, що надаються системою,
здійснюється коригування моделі з метою отримання максимально точних
результатів розрахунку фактичної і планової собівартості.
Рисунок 1.3 – Схема бізнес-процесів на типовому поліграфічному підприємстві
26. 26
Модель управління основним виробництвом поліграфічного підприємства,
яку реалізує ІС, структура якої представлена на рисунку 1.4. Вимоги замовника у
вигляді заявки (усної або письмової) надходять в комерційний відділ
підприємства. Менеджер комерційного відділу реєструє вимоги замовника в
системі і виконує попередній розрахунок вартості замовлення. Якщо замовник
вирішує оформити замовлення, менеджер уточнює вимоги і реєструє додаткові
дані відповідно до шаблону, що призначений для оформлення замовлення даного
виду. Якщо замовлення нестандартне, в його оформленні бере участь технолог,
який має можливість оформити замовлення без використання шаблону, розробити
і зареєструвати в системі унікальний технологічний маршрут, вказати параметри
операції на свій розсуд. Після цього виконується остаточний розрахунок, в
результаті якого система формує наступний набір документів: розрахунок
вартості, який представляє собою калькуляцію вартості замовлення у відпускних
цінах за поліграфічні послуги та матеріали; калькуляцію замовлення – документ,
що включає післяопераційний розрахунок планової собівартості, вартості та
рентабельності; заявку на папір, що включає розрахунок потреби в різних видах
паперу для всіх деталей замовлення і поопераційну розшифровку технологічних
відходів; заявку на матеріали, в якій відображена потреба в основних матеріалах;
технологічну карту – документ, що детально описує технологічний маршрут
замовлення із зазначенням параметрів кожної операції; рахунок на оплату [3].
Крім того, можуть бути сформовані додаткові документи, наприклад,
«Протокол погодження договірної ціни», заявка на поставку матеріалів, якщо
замовник друкує на своєму папері тощо.
В процесі оформлення замовлення система розраховує тривалість кожної
технологічної операції, що разом з описом технологічного маршруту дає вихідні
дані для виробничого планування. Побудова виробничого плану базується на
формуванні черг завдань для обладнання з урахуванням графіка його роботи. При
формуванні черг враховується послідовність операцій в рамках технологічного
маршруту замовлення, пріоритети замовлень, наявність матеріалів і інші фактори.
ІС повинна надавати можливість ручного управління чергами завдань, переклад
27. 27
завдання з однієї машини на іншу, скасування завдань, вказівку додаткових
операцій.
На підставі підготовленого виробничого плану ІС формує змінні завдання
для виробничих ділянок і заявки на забезпечення папером і матеріалами. Заявки
на забезпечення являють собою план забезпечення виробництва матеріалами.
Система повинна враховувати наявність на складах залишків матеріалів, які
можуть бути зарезервовані під певні замовлення. Якщо на складі відсутні
матеріали, зазначені в заявці виробництва, система формує заявку на закупівлю
матеріалів, які за фактом надходження будуть резервуватися під замовлення.
Виробничий облік вирішує два завдання: реєстрацію фактичного виробітку
(виконання плану) і фактичних витрат матеріалів. При цьому враховуються
ситуації зняття замовлення, реєструється брак. Можливий облік передачі
напівфабрикатів (плівок, форм, ножів тощо) з дільниці на дільницю і на склад.
Після виконання останньої технологічної операції реєструється здача готової
продукції на склад. Система надає менеджеру, відповідальному за виконання
замовлення, можливість відстежувати процес проходження замовлення у
виробництві і стан взаєморозрахунків із замовником в реальному часі. Як тільки
замовлення надходить на склад готової продукції, менеджер може оформити
відвантаження замовлення.
В процесі експлуатації система реєструє величезну кількість оперативної
виробничої, комерційної та фінансової інформації. Використання інформаційної
системою промислового сервера баз даних дозволяє накопичувати інформацію
роками, виробляти статистичну та аналітичну обробку даних, формувати різні
види управлінської звітності, експортувати дані в різні формати для подальшої
обробки.
28. 28
Рисунок 1.4 – Схема бізнес-процесів управління основним виробництвом на
типовому поліграфічному підприємстві
Завдання побудови корпоративної ІС поліграфічного підприємства
нерозривно пов'язана з питанням інтеграції програмних засобів, що знаходяться в
експлуатації. Інтеграція, як правило, реалізується на рівні обміну даними між
програмними комплексами. При цьому, щоб уникнути помилок, слід вирішити,
який програмний комплекс буде розглядатися як ядро корпоративної системи, і
визначати підхід до кодування об'єктів. В якості ядра корпоративної системи
повинен використовуватися програмний комплекс, що відповідає за
автоматизацію основних облікових процесів на ПП, зокрема, управлінням
основним виробництвом, з якою стикується система фінансового обліку та інші
системи ІС ПП.
Принцип інтеграції ІС із зовнішніми системами розглянемо на прикладі
постачання ПП запасними частинами для проведення ремонтів виробничого
обладнання (рисунок 1.5).
29. 29
Рисунок 1.5 – Інтеграція елементів ІС в процесі постачання ПП запасними
частинами для проведення ремонтів виробничого устаткування
Однією з важливих функцій ІС є збір і обробка інформації про реальні
бізнес-процеси, що мають місце в ході функціонування ПП, в ході реалізації яких
мали місце збої і відмови в роботі виробничого обладнання. При цьому
ефективність функціонування ІС залежить від того, наскільки широко охоплено
процеси і наскільки достовірний їх опис в системі.
По суті, ІС являє собою інформаційну модель об'єкта автоматизації і
відповідно повинна відображати організаційну структуру ПП, підтримувати опис
бізнес-процесів, документів, продукції, взаємовідносин із замовниками та багато
іншого.
Запорукою ефективності ремонтних робіт є чітка організація роботи
фахівців ремонтних служб в цехах: уточнення відомості дефектів під час оглядів
обладнання, участь в освоєнні нового обладнання, забезпечення справності
засобів сигналізації, блокувань і інших пристроїв безпеки на обладнанні,
інформації про виконання ремонтних робіт для внесення її в експлуатаційні
паспорти обладнання тощо.
На ПП повинна діяти система моніторингу поточного стану виробничого
обладнання. Стан виробничого обладнання відображається у відомості дефектів, в
30. 30
експлуатаційних паспортах обладнання, в термінових і рекламаційних актах, в
актах здачі машин і механізмів в ремонт, в акті про приймання обладнання після
ремонту.
1.2 Особливості реалізації бізнес-процесів, що повязані із ремонтами
виробничого обладнання, на сучасних поліграфічних підприємствах
Проведення ремонтів виробничого устаткування на ПП припускає
обов'язкову заміну зношених вузлів і деталей.
Поточний ремонт виконують без демонтажу устаткування, в ході його
усувають несправності шляхом заміни або відновлення окремих складових частин
(деталей, що швидкозношуються), а також виконують регулювальні роботи. Його
виконує штат, що обслуговує це устаткування, із залученням персоналу
ремонтних служб або тільки персонал ремонтних служб.
Середній ремонт виконується для відновлення справності і часткового
відновлення ресурсу устаткування із заміною або відновленням складових частин
обмеженої номенклатури. Завданням середнього ремонту є відновлення
експлуатаційних характеристик устаткування шляхом заміни тільки зношених або
пошкоджених складових частин. При проведенні середнього ремонту обов'язково
перевіряється технічний стан інших складових частин і усуваються виявлені
несправності.
Капітальний ремонт припускає повне розбирання устаткування, заміну
базових деталей і вузлів, комплексну перевірку і випробування після проведення
ремонту. Капітальний ремонт повинен не лише відновлювати характеристики
устаткування, але і покращувати їх за рахунок модернізації. Модернізація усуває
моральний знос устаткування і передбачає поліпшення його робочих
характеристик. В результаті капітального ремонту здійснюється повне або
близьке до повного відновлення ресурсу устаткування. Цей вид ремонту
виконують тільки ремонтні робітники. Капітальний ремонт проводиться залежно
від технічного стану устаткування.
31. 31
Аварійний ремонт в системі ПП розглядається як позаплановий ремонт.
Причинами виникнення такого ремонту є недотримання правил технічної
експлуатації, низька якість монтажних і пуско-налагоджувальних робіт,
прихований брак в деталях устаткування, недостатня кваліфікація робітників, не
ефективне обладнання робочого місця, недотримання технічних вимог,
постачання недоброякісних запчастин тощо.
Питання про техніко-економічну доцільність проведення ремонтних робіт
вирішується підприємством самостійно з урахуванням рекомендацій підриємства-
виготівника, технічного стану поліграфічного устаткування, фінансових
можливостей підприємства тощо.
У сучасних умовах діяльності ПП при укладенні контрактів на постачання
устаткування з підприємством-виготівником або посередником передбачається,
що буде представлена експлуатаційна, ремонтна документація, монтажні схеми і
установчі креслення. У експлуатаційній документації повинні вказуватися види
робіт по ремонту і обслуговуванню устаткування, періодичність їх виконання.
Якщо таких вказівок немає, то підприємство самостійно визначає свою ремонтну
політику, тобто об'єм і види ремонтних робіт в кожному році аж до списання
устаткування. Підприємство самостійно вирішує також і питання, пов'язані з
виконанням підготовчих, монтажних і пуско-налагоджувальних робіт, якщо воно
виконує ці роботи самостійно. У цих випадках використовуються рекомендації
«Положення про технічне обслуговування і ремонт поліграфічного
устаткування», які встановлюють кількісні параметри ремонтних і обслуговуючих
процесів.
Періодичність проведення ремонтів і технічного обслуговування, за
відсутності інших вказівок, проводиться впродовж нормативного терміну служби
щорічно, за винятком першого року гарантійного обслуговування і року, на який
запланований капітальний ремонт. Впродовж року щомісячно, за винятком місяця
проведення поточного ремонту, здійснюється огляд устаткування.
32. 32
Нормативні терміни служби устаткування встановлені по основних видах
для двозмінного режиму роботи устаткування. Цей показник використовується
при розрахунку середньорічної трудомісткості ремонтних робіт.
Виробниче устаткування ПП повинне задовольняти особливим технічним
вимогам при його прийманні в ремонт. Начальник виробничого цеху (механік
цеху, майстер ділянки), що здає машину в ремонт, пред'являє акт про здачу
машини у відповідний вид ремонту. Перевіряється комплектність машини. Особа,
що приймає устаткування в ремонт, має право перевірити її технічний стан
шляхом часткового демонтажу окремих вузлів і механізмів.
На завершальному етапі ремонту устаткування випробовується на
холостому ходу, під навантаженням і при різних режимах роботи.
Після закінчення ремонту, за умови нормальної роботи машини і
відповідності якості продукції, що виготовляється, вимогам технічних стандартів,
складається акт про приймання устаткування після ремонту.
На малих ПП ремонтна служба може складатися з невеликого штату
слюсарів, які разом з основними виробничими робітниками виконують
періодичне технічне обслуговування устаткування. Оскільки посада головного
механіка в штатному розписі малого поліграфічного підприємства відсутня,
відповідальність за працездатність устаткування несе один із заступників
директора малого підприємства. Природно, що за відсутності матеріальної бази
проведення ремонтних робіт і за такої спрощеної структури ремонтної служби
поліграфічного підприємства необхідно користуватися послугами спеціалізованих
організацій з обслуговування і ремонту устаткування.
1.3 Нормативно-правова база дослідження
На поліграфічних підприємствах застосовується система планово-
попереджувальних ремонтів (ППР) устаткування або окремих її елементів. При
цьому нормативною базою є «Положення про технічне обслуговування і ремонт
33. 33
устаткування поліграфічних підприємств» (1990). Цей документ значною мірою
носить характер методичних рекомендацій.
Система ППР, що діяла до 1991 р., в поліграфії була обов'язковою для
виконання на кожному поліграфічному підприємстві. Цією системою
передбачалася жорстка періодичність проведення профілактичних і ремонтних
робіт, певний порядок розрахунку ремонтних робітників і устаткування, строга
регламентація простоїв і трудомісткості ремонтів. Необхідність зміни підходу до
системи планово-попереджувального ремонту була обумовлена збільшенням
господарської самостійності поліграфічних підприємств, фактичним
невиконанням запланованих ремонтів і робіт по технічному обслуговуванню,
формальним підходом і недотриманням нормативів, великими витратами на
ремонт і техобслуговування.
Основні риси діючого варіанту системи планово-попереджувального
ремонту [4]:
нормами і нормативами підприємство може скористатися, якщо в
ремонтній і експлуатаційній документації немає конкретних вказівок про
проведення попереджувальних ремонтів і технічне обслуговування устаткування;
склад і зміст ремонтних операцій повинні орієнтуватися на фактичний
стан і використання устаткування;
нормативи простоїв і трудомісткості ремонтних робіт носять
усереднений характер і застосовуються в основному для планування чисельності
ремонтних робітників і розрахунку ефективного фонду часу роботи устаткування.
В цілому система ремонту на сьогодні залишається планово-
попереджувальною, але змінюється її характер. Вона стала гнучкішою,
розрахованою на розширення самостійності поліграфічних підприємств у
визначенні своєї ремонтної політики.
Зміст робіт по підтримці устаткування в працездатному стані
регламентується ремонтною політикою підприємства, вона визначає види
ремонтних робіт і технічного обслуговування поліграфічного устаткування і
періодичність їх проведення. Ремонтна політика не обов'язково жорстко
34. 34
визначається на увесь термін експлуатації і може бути відкоригована з
урахуванням планових оглядів або непланових ремонтів, може проводитися
індивідуально по відношенню до одиниці устаткування залежно від його
фізичного стану.
Якісне виконання робіт по технічному обслуговуванню значно подовжує
терміни служби устаткування і скорочує витрати на планові ремонти. Технічне
обслуговування виконується під час перерв в роботі устаткування виробничими
робітниками.
Підготовка і виконання монтажних робіт полягає в складанні і установці
нового устаткування. Фінансування таких робіт здійснюється за рахунок
капітальних вкладень. Цей вид робіт виконує представник постачальника
устаткування за участю працівників ремонтних служб поліграфічного
підприємства.
Пусконалагоджувальні роботи, освоєння і обкатка полягають в доведенні
устаткування до працездатного стану, що забезпечує якісне і кількісне виконання
технологічних операцій. Витрати на пуско-налагоджувальні роботи відносяться
на собівартість продукції. У проведенні цього виду робіт беруть участь ті ж
виконавці, що і у виробництві монтажних робіт, і, крім того, основні робітники,
що обслуговують дане устаткування. Ці види робіт можуть виконуватися і
спеціальною монтажною організацією, підприємством-виготівником або самим
поліграфічним підприємством.
Періодичне технічне обслуговування виробничого устаткування на ПП
припускає щозмінне обслуговування і огляди.
Щозмінне обслуговування включає зовнішній огляд, змащування, чищення,
усунення дрібних несправностей, регулювання окремих механізмів, перевірку
технологічної точності, контроль за правильністю технічної експлуатації
поліграфічного устаткування. Виконують щозмінне обслуговування основні і
ремонтні робітники. Огляди можуть розрізнятися змістом операцій.
Система проведення огляду – загальна складова ремонтної політики для
усього устаткування, що експлуатується. Залежно від виявленого при огляді стану
