Diapositivas seminario 2

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Diapositivas seminario 2

  1. 1. <ul><li>PLAN DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA EN LA INDUSTRIA GRÁFICA IMPRESIONES MARÍN </li></ul><ul><li>EMMA ISABEL CRUZ CRUZ </li></ul>
  2. 2. INTRODUCCIÓN <ul><li>El rubro de la industria gráfica es complejo de analizar y manejar desde el punto de vista ambiental, pues presenta una combinación de procesos, junto con una gran variedad de técnicas de impresión. </li></ul><ul><li>La importancia ambiental que se adjudica a una gestión apropiada de las imprentas se ratifica por la necesidad de controlar las emisiones atmosféricas, asociadas al manejo de solventes y tintas, la necesidad de manejar residuos líquidos industriales provenientes de procesos de revelado y tratamiento, y el problema de residuos sólidos que va desde una importante presencia de elementos reciclables, como el papel, hasta la existencia de residuos peligrosos, tanto por características de toxicidad, inflamabilidad y reactividad. </li></ul><ul><li>Este Trabajo propone implementar un plan de producción más limpia a la empresa Impresiones Marín, como estrategia para el mejoramiento del desempeño ambiental y productivo de la empresa, a partir del diagnóstico realizado. </li></ul>
  3. 3. OBJETIVOS <ul><li>Objetivo General </li></ul><ul><li>Presentar propuesta de producción más limpias para la empresa IMPRESIONES MARÌN. </li></ul><ul><li>Objetivos Específicos </li></ul><ul><li>  </li></ul><ul><li>Realizar un diagnóstico al proceso productivo actual de la imprenta para su respectivo análisis. </li></ul><ul><li>  </li></ul><ul><li>Identificar aspectos, impactos y riesgos ambientales generados por la actividad de impresión. </li></ul><ul><li>  </li></ul><ul><li>Incrementar la eficiencia y la rentabilidad del rubro, previniendo a su vez la contaminación del ambiente. </li></ul>
  4. 4. Macro Localización: Distrito de Santiago, provincia de Veraguas, República de Panamá
  5. 5. 9 Calle 9ª Micro Localización: Calle 9ª, distrito de Santiago
  6. 6. TAMAÑO DE LA EMPRESA Y DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA ACTIVIDAD <ul><li>  </li></ul><ul><li>La empresa utiliza la técnica offset de impresión, cuenta con prensas monocromáticas de varios tamaños con la que se elabora desde pequeños artículos, como tarjeta de presentación, hasta artículos de mayor tamaño, como calendarios en uno o varios colores y empastes de textos. </li></ul><ul><li>  </li></ul>
  7. 7. PROCESO PRODUCTIVO <ul><li>La impresión inicia con la atención al Cliente en esta fase de definen los requisitos del cliente, se elaboran y envían las cotizaciones, luego continúa la preparación de la copia o material gráfico (pre-impresión) el cual se fotografía para producir una imagen. Se hace una prueba que se utilizará para corregir los fallos y realizar ajustes en la prensa. Una vez dado el visto bueno, la imagen fotográfica se transfiere a una plancha. En la etapa de preparación de la plancha, las áreas de imagen se hacen receptoras de la tinta. En la siguiente fase, la impresión , la tinta se aplica a la plancha, posteriormente se transfiere a una mantilla de caucho y luego al sustrato (papel) y por último la etapa de post impresión o acabado, donde el producto impreso es preparado para su presentación final el cual involucra actividades de corte, doblado, engrapado, enfajillado, compaginado, pegado y empacado. Posterior a esta fase se despacha el producto. </li></ul><ul><li>  </li></ul>
  8. 8. Diseño Pre impresión Impresión Post- Impresión Producto Acabado Almacenamiento Entrada Salida Proceso Sustrato, tinta, solventes, trapos, aceite de motor Residuos sólidos
  9. 9. DIAGNÓSTICO DE LA EMPRESA <ul><li>Residuos Líquidos </li></ul><ul><li>Los residuos líquidos son principalmente producto de las operaciones en la etapa de preimpresión donde se genera líquidos de químico del revelado y fijador; aceites lubricantes utilizado en el mantenimiento de las máquinas y otros residuos líquido generado durante la limpieza de los rodillo de las máquinas, los cuales son vertidos directamente al alcantarillado sin un tratamiento previo. </li></ul><ul><li>Desechos Líquidos de Aceite Usado, Revelado y Fijador. </li></ul>
  10. 10. <ul><li>Desechos Sólidos </li></ul><ul><li>Los principales desechos sólidos que tiene esta </li></ul><ul><li>actividad son los trapos impregnados de químicos, </li></ul><ul><li>y envases de tintas y de limpiezas los cuales van </li></ul><ul><li>directamente al vertedero sin ningún control. </li></ul><ul><li>Emisiones Atmosféricas </li></ul>Las emisiones se producen fundamentalmete durante las operaciones de limpieza de los equipos con disolventes . Se generan además olores que provienen de emisiones por evaporación de contenedores de químicos destapados, emisiones del revelado, emisiones de las tintas, y partículas de sustratos que flotan en la atmósfera del área de trabajo.
  11. 11. <ul><li>Emisiones Acústica </li></ul><ul><li>El ruido es producido por las máquinas de prensa. Este es un problema localizado que afecta principalmente a los trabajadores, por lo que el uso de protectores auditivos en el área de trabajo es indispensable, sin embargo el personal no dispone de tal protección. </li></ul>Higiene y Salud Ocupacional La empresa carece de un plan de capacitación del personal en cuanto al manejo de sustancias químicas, maquinaria y uso de equipo de protección y el adecuado comportamiento en los lugares de trabajo. Otro factor que afecta al área de trabajo es la acumulación de materiales sin uso específico, esta situación provoca desorden en la instalación, reduce el espacio disponible para operar y aumenta el riesgo de accidentes.
  12. 12. Plan de Acción <ul><li>Ambientales </li></ul><ul><li>Contaminación por los trapos utilizado en la limpieza que son enviados al vertederos sin control previo. </li></ul><ul><li>Contaminación por vertidos al alcantarillado de aceites lubricantes usado . </li></ul><ul><li>Contaminación por recipientes vacios que son depositados en los vertederos sin ningún control previo. </li></ul><ul><li>Contaminación atmosférica por el uso de productos químicos volátiles. </li></ul><ul><li>Contaminación por vertido de aguas residuales al alcantarillado . </li></ul><ul><li>Económicos </li></ul><ul><li>Pérdida de solventes. </li></ul><ul><li>Posibles multas por contaminación. </li></ul>
  13. 13. <ul><li>Seguridad Industrial y Salud Ocupacional </li></ul><ul><li>Peligro al utilizar solventes por su toxicidad. </li></ul><ul><li>Emisiones de ruidos generados por las prensas </li></ul><ul><li>Falta se equipo de protección personal. </li></ul><ul><li>Acumulación de materiales sin uso específico </li></ul><ul><li>Desorden en el área de almacenamiento del producto acabado. </li></ul><ul><li>Competitivo </li></ul><ul><li>Peligro de sanciones por las autoridades ambientales. </li></ul><ul><li>Peligro de pérdida de imagen. </li></ul><ul><li>Descripción y Valoración de las Principales Medidas de Producción Más Limpia. </li></ul><ul><li>Con la descripción, análisis de cada una de las situaciones y las opciones de Producción Más Limpia aplicables al sector, se diseñaron fichas, donde se establecen los objetivos, metas, impactos a manejar, tipo de medida, aplicabilidad, beneficios, su recuperación en el proceso productivo, así como su viabilidad de implantación considerando el aspecto económico, técnico y ambiental. </li></ul>
  14. 14. Fichas de Acción a Implementar <ul><li>Reducción de residuos Líquidos y Sólidos </li></ul><ul><li>Los residuo líquidos son generados por los solventes de limpieza, restos de tintas y aceites lubricantes de las máquinas los cuales son vertidos directamente al alcantarillado sin ningún control previo </li></ul><ul><li>  La mejor opción ambiental y económica para la empresa es la minimización de sus residuos. Las regla principal que trasciende a la minimización de residuos es la aplicación de las tres R: Reutilización, Reciclaje y Recuperación. Los residuos en una empresa son indicativos de la ineficiencia del sistema productivo. </li></ul>
  15. 15. FICHA DE MEDIDA O ACCIÓN Título de la medida Disminución de los residuos líquidos Objetivo <ul><li>Minimizar el impacto ambiental que ocasiona la generación de residuos líquidos peligrosos </li></ul>Meta Reducir en un 50% la generación de residuos líquidos. Descripción de la medida <ul><li>Recolectar, almacenar y vender el aceite lubricante usado generado durante el mantenimiento de las prensas. </li></ul><ul><li>Reutilizar los restos de tintas coloreadas en la empresa o venderá a otra industria. </li></ul><ul><li>Reutilización en la empresa de los disolventes de limpieza. </li></ul>Tipo de medida Preventiva y Correctiva Indicador Litros/ días de desechos líquidos Presupuesto ( en balboas u horas) No hay inversión ACTIVIDADES PARA ACCIÓN Título de la acción Responsable Fecha inicial Fecha de Seguimiento Fecha final Habilitar un área para el almacenamiento del aceite usado. Administrador 1 Julio 2 julio 3 julio Reciclaje de tinta y disolvente Técnico de Producción 1 Julio 15 julio Venta de aceite Administrador 1 julio 1 dic
  16. 16. <ul><li>Reutilización de aceites usados </li></ul><ul><li>La generación de aceite de motor usado en la imprenta es de aproximadamente (9) galones al año. Es mínima la cantidad usada pero independientemente del volumen, l os aceites usados son considerados residuos peligrosos y, ambientalmente, los de motor tienen un potencial de alta peligrosidad , los cuales al quemarse son liberados a la atmósfera, y son vertidos al suelo destruyen al humus vegetal convirtiéndolo infértil, y son eliminados a través de los alcantarillados, produce la destrucción de bacterias de los sistemas de tratamiento. Esto hace necesario la implementación de políticas dirigidas hacia su disposición final. </li></ul><ul><li>  </li></ul><ul><li>Por su elevada capacidad calorífica, el aceite usado se constituye en uno de los residuos con mayor potencial para ser empleado como combustible. También se utiliza como agente protector de madera. </li></ul>
  17. 17. <ul><li>El aceite usado tiene un precio por litro de B/. 0.35 y la ganancia económica emanada de la reutilización de los 9 galones (34.07 litros) de aceite generados sería de B/. 11.93 al año, la cual es mínima pero también tendría beneficio ambientales al disminuir la contaminación ambiental y la reducción de costo por sanciones, la cual dependiendo del grado de contaminación está hasta los alrededores de los B/ 5,000.00. </li></ul><ul><li>La técnica de reciclaje de tintas y disolventes </li></ul><ul><li>La mayoría de las tintas se pueden reciclar, ya sea in situ o de forma externa. Una forma habitual es mezclar varios sobrantes de tintas de colores para producir tintas negras. </li></ul>
  18. 18. <ul><li>Beneficios </li></ul><ul><li>Reduce gastos en la compra de materia prima y en la eliminación de residuos. </li></ul><ul><li>Disminución de la responsabilidad ambiental a largo plazo y de los costos de los seguros. </li></ul><ul><li>Reducción de los costos derivados de los permisos, y sanciones. </li></ul><ul><li>Generación de ingresos derivados de la venta o reutilización de los residuos. </li></ul><ul><li>Reciclaje de disolventes </li></ul><ul><li>Utilice un recipiente aparte de disolvente para la limpieza de cada unidad de impresión a color; recoger el solvente y usarlo de nuevo con el mismo color. El solvente usado puede ser reutilizado para limpiar la mayor parte de la tinta de una unidad, y sólo una pequeña cantidad de solvente nuevo será necesario para completar el trabajo </li></ul><ul><li>Beneficios: </li></ul><ul><li>Ahorro para la empresa por disminución de consumo de materia prima y sanciones por contaminación </li></ul><ul><li>Disminución de contaminación al ambiente. </li></ul>
  19. 19. FICHA DE MEDIDA O ACCIÓN Título de la medida Control de Residuos Sólidos Objetivo <ul><li>Adoptar Buenas Prácticas para la reducción de la generación de residuos sólidos </li></ul><ul><li>Disminuir la generación de residuos sólido. </li></ul>Meta Reducir en un 50% la generación de residuos sólidos. Descripción de la medida <ul><li>Eliminar la mayor cantidad de disolventes de los trapos antes de deshacerse de ellos. </li></ul><ul><li>Comprar tintas en envases de mayor tamaño, es decir, cambiar la capacidad de los envases de tinta de 1 kg por envases de mayor tamaño 2.5 kg para reducir la cantidad de recipientes vacios. </li></ul>Tipo de medida Correctiva Indicador Lbs/dia de desechos sólidos. Presupuesto ( en balboas u horas) No hay inversión ACTIVIDADES Título de la acción Responsable Fecha inicial Fecha de Seguimiento Fecha final Manejo de trapo Técnico de las prensa I Julio 15 julio Solicitud al proveedor Compra 1 Julio 15 julio 30 julio
  20. 20. <ul><li>Uso de trapos para la limpieza </li></ul><ul><li>  </li></ul><ul><li>Los trapos, cualquiera que sea su uso retienen solvente y son considerados residuos sólidos peligrosos. Sin embargo, si es removido el solvente del mismo antes de ser desechado, ocasionaría menos contaminación al ambiente. Los disolventes pueden ser removidos de los trapos de limpieza manualmente. Este disolvente puede ser reutilizado para la limpieza de las prensas. </li></ul><ul><li>Envases de Tintas </li></ul><ul><li>La utilización de envases de tintas de un kilogramo genera aproximadamente 100 envases de tintas vacíos que deben ser gestionados. La compra de materia prima en envases de 2.5 kilogramos de capacidad supone una generación anual de 50 envases vacios de tinta. Por lo tanto se obtendrá una reducción del 50% del volumen de residuos peligrosos a gestionar. </li></ul>
  21. 21. <ul><li>Beneficios : </li></ul><ul><li>Reducción en la cantidad de residuos de tinta </li></ul><ul><li>Reducción en los envases vacíos de tintas. </li></ul><ul><li>Reduce el riesgo de ocasionar daños al medio ambiente </li></ul><ul><li>Reduce los riesgos de multas. </li></ul><ul><li>Aguas Residuales </li></ul><ul><li>En la empresa, las aguas residuales se generan en los procesos de preimpresión , concretamente en el procesamiento de planchas y en su lavado, es decir, en la fase de revelado y fijado. </li></ul>
  22. 22. FICHA DE MEDIDA O ACCIÓN Título de la medida Eliminación de aguas residuales en la preimpresión Objetivo <ul><li>Minimizar el impacto ambiental que ocasiona las aguas residuales. </li></ul><ul><li>Sustituir el proceso actual por un proceso directo a la plancha. (CTP). </li></ul>Meta Eliminar en un 100% las aguas residuales en la etapa de preimpresión. Descripción de la medida <ul><li>Estudio de factibilidad para cambiar el revelado convencional por un sistema CTP lo cual disminuirá los residuos líquidos como los reveladores y fijadores, el cual consiste en sustituir el proceso manual por un proceso de pasado directo a la plancha desde el ordenador. </li></ul>Tipo de medida Correctiva Indicador Lts/dia de vertido líquidos. Presupuesto ( en balboas u horas) $ 50,000 ACTIVIDADES Título de la acción Responsable Tiempo Fecha inicial Fecha final Solicitud de cotización a proveedores Responsable de compra 15 días 1 Julio 15 Julio Adjudicación trabajo a proveedor Responsable de compra 1 mes 15 Julio 15 Julio Puesta en funcionamiento y formación de operario Director técnico 1 meses 15 Julio 15 septiiembre
  23. 23. <ul><li>Existen tecnología limpia que ofrecen oportunidades para hacer el proceso de imprenta más amigable con el medio ambiente que pueden ser aplicada en la etapa de preimpresión. Se trata sin duda, de una tecnología puntera que responde a dos de las necesidades más importantes que debe afrontar un impresor con visión de futuro: Optimizar sus costos de producción para ser más competitivo y contribuir a preservar el medio ambiente. </li></ul><ul><li>Beneficios </li></ul><ul><li>Reducción de aguas residuales. </li></ul><ul><li>Aumento de la productividad de manera significativa </li></ul><ul><li>Mejora la calidad de la impresión </li></ul><ul><li>Reducción de agua y uso de químicos </li></ul><ul><li>Reducción en compra de materiales </li></ul><ul><li>Reducción de residuos peligrosos </li></ul><ul><li>Mejora la calidad </li></ul><ul><li>Reduce costos a eliminar gastos en películas y otros productos químicos </li></ul><ul><li>Menos personal y error humano </li></ul><ul><li>Mejora de la imagen de la empresa por la minimización de aguas residuales. </li></ul><ul><li>Mejoras en la condiciones del área de trabajo. </li></ul><ul><li>Se evitan sanciones por incumplimiento de la legislación ambiental </li></ul><ul><li>  </li></ul>
  24. 24. <ul><li>Desventajas </li></ul><ul><li>Existen algunos problemas asociados a la tecnología CTP comparado con el sistema tradicional dado en películas, principalmente por el aumento de costo al inicio de la inversión y por los requisitos de la tecnología. </li></ul><ul><li>Costos y Ahorros </li></ul><ul><li>El costo para la adopción de la tecnología CTP a la luz visible está a los alrededor de $ 50,000. </li></ul><ul><li>Ahorros: </li></ul><ul><li>$ 1,000.00 por año en químico </li></ul><ul><li>$ 500.00 por año en eliminación de desechos </li></ul><ul><li>$5,000.00 por año en costo de adquisición de películas </li></ul><ul><li>$ 9,600.00 por año en salario del técnico de fotomecánica </li></ul><ul><li>Período de recuperación de la inversión: </li></ul><ul><li>RI: 50,000/ 16,100 = 3.10 años </li></ul>
  25. 25. <ul><li>Higiene y Salud Ocupacional </li></ul><ul><li>  </li></ul><ul><li>El riesgo laboral puede ser disminuido con una adecuada capacitación de los trabajadores sobre el riesgo químico, físico y uso de elementos de protección personal. Al momento de ejecutar estas tareas, los trabajadores deberían disponer como mínimo de los siguientes elementos: zapatos de seguridad, lentes protectores (operarios con riesgo de salpicaduras de productos químicos), protectores auditivos, máscara protectora de gases, guantes. y vestimenta de trabajo. </li></ul><ul><li>Existen niveles de tolerancia por parte del organismo humano para las distintas sustancias tóxicas que pueden encontrarse en el ambiente de trabajo, capaces de producir enfermedades si ingresan al organismo. </li></ul><ul><li>Otro factor que afecta al área de trabajo es la acumulación de materiales sin uso específico, esta situación provoca desorden en la instalación, reduce el espacio disponible para operar y aumenta el riesgo de accidentes. </li></ul>
  26. 26. FICHA DE MEDIDA O ACCIÓN Título de la medida Mejorar la imagen de la empresa y salud de los trabajadores. Objetivo <ul><li>Organizar el área de trabajo. </li></ul><ul><li>Disminuir el riesgo de enfermedades en los trabajadores. </li></ul><ul><li>Reglamentar el uso de protectores personales. </li></ul>Meta Disminuir el riesgo de accidentes en un 10% Descripción de la medida <ul><li>Organización del área de trabajo destinado un área específica para almacenar el producto acabado mediante un organizador para acomodar los trabajos, cuidando la calidad del producto, y respetando las áreas de paso. </li></ul><ul><li>Dotar de uniformes de trabajo, calzado apropiado, protectores auditivos, mascaras protectora de gases, lentes protectores y guantes a todo el personal de producción. </li></ul><ul><li>Reglamentar el uso de los correspondientes implementos de protección, tanto para el personal de rutina como para los visitantes. </li></ul><ul><li>Cerrar adecuadamente los recipientes que generan emisiones de gases. </li></ul><ul><li>Capacitar a los trabajadores en el uso adecuado de equipos y elemento se seguridad. </li></ul>Tipo de medida Preventiva y Correctiva Indicador Accidentes /año Incapacidad año Presupuesto ( en balboas u horas) 700.00
  27. 27. E l organizador de producto tendrá una inversión de de B/. 250.00 Dotar a todos los operarios de elementos de protecci ó n costar á B/.70.00 por operario, por 6 empleados en el á rea de producci ó n arroja un monto de B/. 420.00. El cierre adecuado de los recipientes que generan emisiones de gases y el reglamento de uso de los implemento se seguridad no representa costo adicional para la empresa. La capacitación al personal en el cuidado que debe tener para el manejo de químicos, máquinas y el uso de equipo de protección personal costará B/.80.00. ACTIVIDADES PARA ACCIÓN Título de la acción Responsable Fecha inicial Fecha de Seguimiento Fecha final Muebles de almacenaje temporal del producto acabado Administrador 1Junio 15 Junio 15 Julio Implementar un programa de orden y limpieza diaria Administrador 1 junio Equipo de protección de operario Administrador 1 junio 7 junio 15 junio Capacitación Administrador 15 junio
  28. 28. <ul><li>La implementación de todas estas medidas ayudará a disminuir las incapacidades anuales de los empleados, lo cual representa un ahorro para la empresa de 159.60 anuales. </li></ul><ul><li>Período de recuperación de la inversión </li></ul><ul><li>RI = 750.00/ 159.00 = 4.7 años </li></ul><ul><li>Beneficios </li></ul><ul><li>Evita riesgo de enfermedades de trabajadores </li></ul><ul><li>Aumenta la productividad de la empresa </li></ul><ul><li>Mejora la imagen de la empresa. </li></ul><ul><li>Organiza el área de trabajo. </li></ul><ul><li>Reducción de los riesgos de accidentes. </li></ul><ul><li>Menos incapacidad al año. </li></ul><ul><li>  </li></ul>
  29. 29. CONCLUSIONES <ul><li>El diagnóstico realizado en la empresa Impresiones Marín, determinó que la generación de residuos líquidos y sólidos es uno de los impactos más relevantes del proceso de producción, ya que se presenta en todas las operaciones unitarias del mismo; desde el diseño hasta el acabado, los cuales son vertidos sin ningún tratamiento, convirtiéndose en un contaminante para el ambiente y salud de las personas. </li></ul><ul><li>Además se identificaron otros impactos y riesgos ambientales como emisiones atmosféricas, acústicas, higiene y salud ocupacional que puede afectar a largo plazo la salud de los trabajadores. </li></ul><ul><li>No hay duda de que nos encontramos en una era muy preocupada por nuestro medio ambiente. Por lo tanto, las empresas cada día deben sensibilizarse con aquellos procesos que tengan una incidencia en su conservación, es decir, disponer de procesos productivos más limpios, menos contaminantes y por consiguiente, que genere el mínimo impacto con sus residuos. Todo esto implica inversiones en la actualización de tecnologías de producción, y al mismo tiempo, buscar nuevos desarrollos que nos permitan reducir costos en la recuperación y reciclaje de los químicos generados en los procesos de producción convencionales. </li></ul>
  30. 30. CONCLUSIONES, CONT… <ul><li>La implementación de tecnologías CTP asociada a la prevención de la contaminación de aguas residuales es de alto costo al inicio de la inversión pero su período de recuperación se logra a los tres años lo que indica que es factible. Además esta tecnológica proporciona otros beneficios. Según experiencias de usuarios a nivel internacional resumen su decisión de inversión con argumentos como mejor calidad del producto, la facilidad de uso, poco espacio necesario para su instalación, reducción de procesos, y por tanto reducción de costos y contaminación ambiental. </li></ul><ul><li>La propuesta de producción más limpia presentada en este trabajo permitirá el mejoramiento en el inadecuado sistema de vertido de residuos sólidos, líquidos, la higiene y seguridad ocupacional de la imprenta, lo cual permitirá disminuir costos, aumentar la responsabilidad del personal, beneficios económicos para la empresa, el personal, mejoras al medio ambiente y satisface las exigencias de los clientes, ya que se ha demostrado a nivel mundial que tanto a corto como a largo plazo las prácticas de p+l son más efectivas desde un punto de vista económico, y más sensatas desde un punto de vista ambiental. </li></ul>
  31. 31. RECOMENDACIONES <ul><li>Implementar esta propuesta producción más limpia ya que abarca el manejo de agua, sólidos, emisiones atmosféricas, emisiones auditivas e higiene y seguridad ocupacional, propio de la actividad en estudio y que ayudará a la reducción de impactos ambientales </li></ul><ul><li>Implementar una política de adquisición de equipos que minimice el uso de insumos tóxicos en la producción de la empresa, como estrategia de incorporar tecnologías más limpia en la empresa. </li></ul><ul><li>De darse la oportunidad de la reubicación de la empresa, diseñar adecuadamente la ubicación de las maquinas de prensas que son las mayores generadoras de ruido. </li></ul><ul><li>Capacitar a los trabajadores en el uso adecuado de equipos, elementos de seguridad y las consecuencias de no adoptar estas medidas </li></ul><ul><li>  </li></ul>
  32. 32. <ul><li>GRACIAS </li></ul>

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