1.
Když chytré myšlenky pomáhají
k efektivitě

2.
RYCHLÁ ZMĚNA
- SMED -
- neztrácejte čas neproduktivní činností -
Institut Průmyslové Efektivity
Ing. Petr Sedláček
12/2012

3.
Obsah
 Co je průmyslové inženýrství (PI)
 Přehled metod PI
 Principy RYCHLÉ ZMĚNY (SMED) a předpoklady
 SMED jako nástroj LEAN procesů
 Předpoklady úspěšného použití
 Standardní proces SMED
 Sběr dat
 Práce s obrazovým záznamem
 Starý a nový postup
 Trénink nového postupu
 Měření přínosů
 Udržení výsledků
8.1.2013 www.prumyslefektivne.cz 3

4.
Co je průmyslové inženýrství (PI)
Průmyslové inženýrství (PI) je multidisciplinární obor
kombinující inženýrsko-technickou znalost průmyslových procesů
jak výrobních, tak i dalších procesů průmyslových podniků s
metodami analytickými, statistickými a manažerskými ke zlepšení
efektivity firemních procesů.
PI zavádí prostřednictvím projektů opatření, která omezují
plýtvání a zvyšují stabilitu a efektivitu firemních činností.
PI disponuje sadou nástrojů, jejichž využitím a kombinací
dosahuje výše popsaného cíle.
8.1.2013 www.prumyslefektivne.cz 4

5.
Co je průmyslové inženýrství (PI) I.
Pět S
MOST SMED
Průmyslová
TPM
moderace
POKA YOKE
Štíhlé procesy
Standardizace
Vizuální
řízení KANBAN
8.1.2013 www.prumyslefektivne.cz 5

6.
Co je průmyslové inženýrství (PI) I.
Pět „S“ Standardizace
• Základní metoda PI, • Nevymýšlet vymyšlené
předpoklad pro další metody • Best Practice procesu nebo
PI
stavu (nastavení stroje, čištění
• Postupné kroky stavby pracoviště, likvidace faktur,
systému: vytřiď, uspořádej,
čisti, standardizuj, udržuj hodnocení rizika…
• Kroky zavádění navazují např. • Jeden z kroků 5S
na TPM či SMED • Zapojení dělníků do procesu
• Foto audit 5S zlepšování
• Vhodné prakticky pro všechny • Kombinace s vizuálním mng.
typy pracovišť
8.1.2013 www.prumyslefektivne.cz 6

7.
Co je průmyslové inženýrství (PI) I.
Vizuální řízení POKA YOKE (BAKA YOKE)
• Jasná a rychlá komunikace • Jeden z pilířů TPS
• Písemné vs. vizuální signály • Odolné vůči chybě, „blbu-
vzdorné“
• Snížení nejistoty při – Správné parametry předmětu
předávání informací a – Správný počet
rozhodování – Správný postup
• Snižuje náklady na:
• Standardizace řídících
– Zmetky / Opravy
signálů – Neproduktivní úkony
• Příklady: semafor, siréna, • Snižuje riziko úrazu
škála, ikony… • Podpůrná metoda pro SMED
8.1.2013 www.prumyslefektivne.cz 7

8.
Co je průmyslové inženýrství (PI) I.
TPM SMED
• Soustavná péče o strojní zařízení Single-Minute Exchange of Die (SMED)
(zdroje) One-Touch Exchange of Die, (OTED)
• Lean metoda • Rychlá změna
• Předpokladem metody je – Z jedné výroby na druhou
zavedení 5S – Doplnění materiálu, odebrání výrobku
– Úprava procesu…
• Týmová péče o stroj s výrazným
zapojením obsluhy • Trvání změny do 1-9
• Předcházení poruchám • Lean metoda
– Zvyšuje flexibilitu výroby
(prevence) – Snižuje zásoby a potřebné kapacity
• Snížení: • Postup:
– Nákladů na údržbu – Rozdělení operací na int./ext.
– Skladových zásob – Převedení int. na ext. operace
– Ztrát z nadprodukce – Zefektivnění zbylých int.operací (5
– Potřebných kapacit … principů zefektivnění)
8.1.2013 www.prumyslefektivne.cz 8

9.
Co je průmyslové inženýrství (PI) I.
KANBAN MOST
• Systém řízení materiálových toků • Sekvenční metoda stanovení
• Proces tažený spotřebou časové náročnosti práce
• Minimální pojistné zásoby • Dobrý poměr mezi náročností a
• Samoregulační mechanismus přesností metody
• KANBANové karty a stanovení • Lze stanovit i virtuálně
jejich počtu • Postup:
• Oběh materiálu a karet – Nafilmování operace
(jednookruhový a dvouokruhový) – Vytvoření MOST postupu
– Časové ohodnocení
• Moderní ERP a KANBAN
– Optimalizace
• Použité principy vizuálního řízení
• Statisticky objektivní
• Heijunka box
• Dlouhodobě udržitelný výkon
8.1.2013 www.prumyslefektivne.cz 9

10.
Co je průmyslové inženýrství (PI) I.
Štíhlé procesy Průmyslová moderace
• Kombinace metod • Nástroje týmové práce a
hodnotové analýzy a dalších kreativní práce
metod PI • Efektivní práce s týmem při
• Procesní analýza hledání úspor
• Moderátoři používají:
• Kombinace se 7 nástroji
– Pravidla tvorby a vedení
kvality efektivního týmu
– Projektový management
– Metody kreativní práce
(myšlenkové mapy,
brainstorming, afinity mapu …)
8.1.2013 www.prumyslefektivne.cz 10

11.
Co je průmyslové inženýrství (PI) II.
Just in Time
Teorie
Kaizen
omezení
Týmová Štíhlé
práce pracoviště
8.1.2013 www.prumyslefektivne.cz 11

12.
Co je průmyslové inženýrství (PI) II.
Just in Time Kaizen
• Dodávky „právě v čas“ • KAIZEN = Zlepšení
• Japonská metoda vyvinutá po
• Vše co vede ke stabilitě 2.svět.válce ve spolupráci s poradci z
procesů a snížení zásob USA
• Kombinace metod jako: • Systém neustálého zlepšování po
malých krocích
– Řízení materiálových toků • Zlepšování všech procesů ve firmě
– Řízení skladových zásob • Zapojení všech ve společnosti
– Štíhlé procesy • Cyklus KAIZEN
– Nulová chybovost 1. Standardizuj operace a činnosti
– Six sigma 2. Změř je (především čas a zásoby)
3. Porovnej s požadavky zákazníka
– Lean procesy 4. Proveď zlepšení tak, aby operace
– TPM odpovídala požadavkům
5. Standardizuj nový stav
– SMED… 6. Začni od bodu 1.
• Základem je použití PDCA cyklu
8.1.2013 www.prumyslefektivne.cz 12

13.
Co je průmyslové inženýrství (PI) II.
Štíhlé pracoviště Týmová práce
• Komplexní metoda s cílem • Nástroj používaný pro vytváření
vybudovat štíhlé pracoviště s různých typů týmů
hladkým tokem materiálu a s
vysokou efektivitou procesů • Jde o soubor psychologických,
manažerských, organizačních a
• Používá se mnoho dílčích metod:
technických nástrojů
– Hodnotová analýza
– MOST • Základní předpoklad pro úspěch
– TPM jakéhokoli projektu tedy i
– SMED projektů řízení změn PI
– Ergonomie
– Procesní analýza
– Vizuální mng.
– …
8.1.2013 www.prumyslefektivne.cz 13

14.
Co je průmyslové inženýrství (PI) II.
Teorie omezení
• Jde spíše o manažerskou filozofii
• Maximalizace průchodnosti
procesů organizace rozšiřováním
globálního úzkého místa
• Efektu lze dosáhnout jen rozšířením
globálního úzkého místa
• Postup
1. Najdi globální úzké místo
2. Podřiď mu jeho okolí
3. Optimalizuj úzké místo
4. Rozhodni o investici do úzkého
místa
5. Ukotvi změnu
6. Najdi nové globální úzké místo
8.1.2013 www.prumyslefektivne.cz 14

15.
Co je SMED ?
• Single-Minute Exchange of Die (SMED)
• Single-Minute znamená požadavek na délku trvání změny menší než
10min., tedy v JEDNOTKÁCH minut
• Původně metoda zaměřená především na výrobu, je ale použitelná
prakticky při optimalizaci každé změny (ve výrobě, administrativě,
zdravotnictví…)
• Jde o LEAN metodu:
– Snižující potřebu dalších výrobních kapacit
– Snižující skladové zásoby
– Snižující mzdové náklady
– Snižující riziko vzniku nekvality
– Zvyšující stabilitu procesu
• Součástí Toyota Production System
• Pokud je SMED aplikována na proces poprvé, je 30ti % úspora času
naprosto běžná
8.1.2013 www.prumyslefektivne.cz 15

16.
Historie SMED
• Metoda vznikla na přelomu 50tých a 60tých let 20. století
• Shigeo Shingo, japonský průmyslový inženýr, který se stal světově
známým odborníkem nástrojů zvyšování efektivity a zakladatel
Toyota Production System
• Shigeo Shingo hledal řešení jak zvýšit kapacitu a snížit náklady na
lisování plechů na karosářských lisech, kde změny lisovacích
nástrojů snižovaly výrazně kapacitu strojů svou časovou
náročností
• Aby byly náklady akceptovatelné, byly výrobní dávky velké, což
vedlo k zbytečně velkým zásobám
• Leadrem metody se stala Toyota, protože náklady na skladování
měla podstatně vyšší než jiné automobilky
• V 70tých letech Toyota zavedla SMED ve svých závodech a výrazně
zvýšila svou schopnost rychle reagovat na požadavky trhu
8.1.2013 www.prumyslefektivne.cz 16

17.
SMED nástroj LEAN
LEAN manufacturing system se snaží odbourávat z firemních
procesů vše, co nepřináší zákazníkovi přidanou hodnotu
Základem je 7 druhů plýtvání: SMED snižuje ztráty
1. Transport 5. Opravy / Zmetky
2.
3.
Zásoby
Pohyb
6.
7.
Nadvýroba
Špatné postupy
všech 8 typů
4. Čekání 8. Nevyužití lidské kreativity
8.1.2013 www.prumyslefektivne.cz 17

18.
Doba seřizování
Produkce stroje
120% Doba seřizování
100%
Výkon stroje v %
80%
Krokování stroje
- seřízení
60% Výměna
materiálu
Chyba při seřizování,
nutnost opakování
40%
Doba seřizování je celkový Stroj je zastaven –
20% čas, po který stroj výměna nástroje
nepodává 100% výkon
0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
čas
8.1.2013 www.prumyslefektivne.cz 18

19.
Postup optimalizace SMED
Zmapování a popis
procesu „As Is“ Ex/In
Roztřídění na
interní a externí
Ex In In Ex In Ex In Ex In Ex
Sdružení do skupin
Ex/In
Ex Ex Ex Ex In In In Ex Ex Ex
Změna Interních
na Externí
Ex Ex Ex Ex In In In Ex Ex Ex
Zefektivnění čin. I
(především In) Ex Ex Ex Ex In In Ex Ex Ex
n
Paralelní činnosti I In Ex
Ex Ex Ex Ex Ex
n In Ex
8.1.2013 www.prumyslefektivne.cz 19

20.
Sběr dat pro SMED
Požadavky na sběr dat Postup při sběru dat
Sběr dat má poskytnout přesné As Is informace o: 1. Natočení videa celé přestavby a to včetně všech
• stávajícím způsobu provádění přestavby přípravných a závěrečných činností před
• souslednosti jednotlivých činností včetně vypnutím a po zapnutí stroje (veřejně)
jejich časové náročnosti a případné 2. Doplnit o fotodokumentaci nástrojů, přípravků,
paralelnosti jejich umístění apod.
• používaných pomůckách a nástrojích včetně 3. Rozdělit činnosti do kroků dle logiky postupu
přestavby ne delších jak 1 min (velké časové
jejich umístění a případně jejich vhodnosti
úseky se těžko optimalizují)
• přerušení procesu, opakování činností, 4. Přenést do formuláře (xls nebo lze použít MS
chybách a nedorozuměních project)
• způsobu komunikace mezi pracovníky 5. Zanést poznámky o kauzalitách, použitých
• odpadech a zmetcích vzniklých v průběhu nástrojích a přípravcích.
přestavby 6. Zaznamenat poznámky o spotřebě materiálu a
• způsobu plánování přestavby a signalizaci výsledcích testů kvality
začátku / konce přestavby případně i jiné 7. Do formuláře zanést poznámky o plýtvání
signalizaci v průběhu 8. Zaznamenat poznámky o plýtvání a
• legislativní a bezpečnostní požadavky na bezprostředních nápadech na jejich odstranění
proces
8.1.2013 www.prumyslefektivne.cz 20

21.
3 kroky zavedení SMED
1. Důsledně roztřiďte operace na interní a
externí
2. Změňte interní operace na externí
3. Zefektivni interní operace
1. Rychloupínání
2. Dorazy a přípravky
3. Paralelní proces
4. Na poprvé
5. Mechanizujte
8.1.2013 www.prumyslefektivne.cz 21

22.
3 kroky zavedení SMED
Důsledně roztřiďte operace na
interní a externí
• Každá činnost snižující výkon je
interní !
• Vycházíme z videonahrávky, kterou
rozepíšeme do operací/úkonů
• Operace/úkony jsou:
– Jasně ohraničené a měřitelné
– Lze přiřadit zdroje
– Trvají maximálně jednotky minut
• Výstup z I.kroku je tabulka
obsahující:
– Názvy úkonů a jejich popis
– Délka trvání
– Výkon výrobního procesu
– Přiřazené zdroje k úkonu
8.1.2013 www.prumyslefektivne.cz 22

23.
3 kroky zavedení SMED
Změňte interní operace na
externí
• Cokoli co můžete uskutečnit za
běhu stroje, udělejte!
• Signály neefektivity
– Hledání
– Shánění
– Chůze pro „něco“
– Improvizace
– Domlouvání se na…
– Nastavování
– Měření
– …
8.1.2013 www.prumyslefektivne.cz 23

24.
3 kroky zavedení SMED
Zefektivni interní operace
• Je logicky dalším krokem když mám postup zmapován a roztříděn
• Soustřeďujeme se především na interní operace, ty nám zvyšují
ztráty z kapacity zařízení
• Zkracovat dobu odstávky zařízení lze mnoha způsoby a důležitá je
především kreativita. Nicméně zde je několik možných pohledů na
problematiky:
– Odstraňte spoje
– Používejte dorazy a přípravky
– Používejte paralelní postupy
– Dělejte věci na poprvé
– Mechanizujte
8.1.2013 www.prumyslefektivne.cz 24

25.
3 korky zavedení SMED (zefektivnění)
Odstraňte spoje
• Pokud je to možné,
odstraňte spoje a spojování
úplně!
• Cíl = spojit/fixovat v
prostoru
• Nahraďte šroubové spoje
(vačky, upínky, pneumatické
upínky, bajonety …)
• Náklady Ztráty
8.1.2013 www.prumyslefektivne.cz 25

26.
3 kroky zavedení SMED (zefektivnění)
Dorazy a přípravky
• Neseřizujte!
• Používejte přednastavené polohy
a hodnoty
– Dorazy
– Jednoúčelové přípravky a zařízení
– Projekci polohy a tvaru
– ANDONy
• Pokud musíte hledat optimum:
– Mějte předem připravený postup
– K hledání použijte nejmenšího
počtu kroků, aproximaci
– Používejte statistiku, např.
regulační diagramy
– Sbírejte data a hledejte korelaci
8.1.2013 www.prumyslefektivne.cz 26

27.
3 kroky zavedení SMED (zefektivnění)
Paralelní proces
• Plánujte lidské kapacity pro
přestavbu
– Srovnejte náklady a rychlost
při různém obsazení
– Pečlivě rozdělte úkoly
– Stanovte normu (MOST)
– Synchronizujte přestavby
– Trénujte
• Sdružené nástroje
• Sdružené konektory
8.1.2013 www.prumyslefektivne.cz 27

28.
Kritická cesta přestavby (CPM)
• Metoda kritické cesty vyvinuta
pro DuPont a Remington
• Obecně se používá pro řízení
projektů
• V případě SMED je „projektem“
přestavba stroje
• Nalezením kritické cesty pomůže
k zacílení na zkrácení těch
činností, které mají největší vliv
na délku přestavby
• Pomůže také k plánování
paralelních činností
• Činnosti na kritické cestě mají
nejdříve možný začátek a
nejpozději možný konec stejný
8.1.2013 www.prumyslefektivne.cz 28

29.
3 kroky zavedení SMED (zefektivnění)
Na poprvé
Adjustace je plýtvání Do této oblasti patří i principy
nástrojů:
– Změňte konstrukci
– TPM
– Zpřesněte měření – 5S
– Hledejte závislosti – 6 Sigma
– Kontrolujte okrajové – Best Practices
podmínky (prostředí)
– Trénujte obsluhu
– Řiďte procesy
Nenechávejte nic náhodě
8.1.2013 www.prumyslefektivne.cz 29

30.
3 kroky zavedení SMED
Mechanizujte
• Přináší významné zkrácení času a
snižuje chybovost při složitějších
přestavbách
• Může být investičně náročnější,
proto je třeba vždy zvažovat
návratnost
• Nemusí vždy jít o drahou a
složitou mechanizaci, ale také i o
100% nářadí, jednoúčelové
přípravky a nářadí či podporu
organizace na pracovišti.
• Do mechanizace a automatizace
lze také zahrnout pomůcky
synchronizující přestavbu a měřící
čas přestavby a jejích etap.
8.1.2013 www.prumyslefektivne.cz 30

31.
Předpoklady úspěšného použití SMED
• SMED může být použit u procesů, kde existují tyto symptomy:
– Nedostatek kapacity zdroje
– Časté změny v procesu
– Nutnost držet skladové zásoby hotových výrobků/polotovarů
– Vysoká variabilita výsledného produktu
– Časté a nepředvídatelné změny potřeb zákazníka
– Ztráty způsobené přestavbou (seřizováním, rozběhem…)
• Zájem vedení společnosti na dlouhodobém systematickém snižování nákladů včetně připravenosti ke
změnám firemního prostředí
• Existence a ochota sponzora prosazovat metody PI ve společnosti spolu s připraveností na prvotní
související investice
• Tým složený průřezově z pracovníků podílejících se přímo na procesu s „přestavbou“
• Zvolená přestavba pro použití SMED musí
– Vykazovat alespoň jeden ze symptomů
– Být jasně ohraničena v procesu s jasně definovanými vstupy/výstupy
– Mít vyčíslitelné náklady na přestavbu a ztráty způsobené současným stavem včetně oportunitních (alternativních)
ztrát
• Výsledná změna po SMED projektu nesmí negativně ovlivnit navazující procesy, tj. je nutné ověřit
důsledky změn vstupů/výstupů
8.1.2013 www.prumyslefektivne.cz 31

32.
Příklad použití SMED
1. Zmapujte současný stav
2. Proveďte měření času a
potřebných kapacit
3. Rozdělte na interní a
externí operace Krok SMED Interní činnosti Externí činnosti Celkem
Prvotní stav 0:59:00 100% 0:00:00 0:59:00 100%
4. Přepracujte interní Rozdělení na interní e externí 0:42:00 71% 0:17:00 0:59:00 100%
operace na externí Zefektivnění činností a přerozdělení
Paralelní činnosti (konečný stav)
0:20:00
0:17:00
34%
29%
0:21:00
0:21:00
0:41:00
0:38:00
69%
64%
5. Navrhněte zlepšení
především interních
operací
6. Interní operace
provádějte paralelně
8.1.2013 www.prumyslefektivne.cz 32

33.
Příklad použití SMED
• Snížení času potřebného na interní operace je z 59
na 17 min, tj. o 71%
• Celkový čas byl zkrácen o 36%
Krok SMED Interní činnosti Externí činnosti Celkem
Prvotní stav 0:59:00 100% 0:00:00 0:59:00 100%
Rozdělení na interní e externí 0:42:00 71% 0:17:00 0:59:00 100%
Zefektivnění činností a přerozdělení 0:20:00 34% 0:21:00 0:41:00 69%
Paralelní činnosti (konečný stav) 0:17:00 29% 0:21:00 0:38:00 64%
8.1.2013 www.prumyslefektivne.cz 33

34.
Trénink nového postupu
1. Dobrý trénink je základem 8. Nechte výsledky vyhodnotit
dobré implementace trénované
2. Trénink je vždy součástí 9. Trénink je hra
projektu SMED, plánujte ho 10. Soutěžte a odměňujte
3. Připravujte trénink spolu s 11. Buďte připraveni použít
operátory nejlepší praxi
4. Trénovaný postup musí být 12. Změny vždy zaznamenejte
vždy jednoznačný a jednotný
13. Buďte důslední
5. Exaktně měřte výsledky
tréninku 14. Vytvořte návyky
6. Pro vyhodnocování 15. Prezentujte průběžně
používejte videozáznam výsledky
7. Pravidelně vyhodnocujte
8.1.2013 www.prumyslefektivne.cz 34

35.
Tým SMED
 Platí stejné zásady jako u ostatních projektových týmů
 Společný cíl
 Doplňující se znalosti a dovednosti
 Týmové role
 Týmová komunikace
 Organizační struktura týmu a společnosti
 Pravidla fungování týmů ve společnosti
 Členové týmu by měli být seznámeni s metodou SMED
 Tým SMED se může měnit podle fází projektu
 Analytická
 Přípravná
 Implementační
 Pokud je součástí většího programu např. CI, dbát na provázání cílů a sledování
kapacit členů
 Vedoucí projektu musí předcházet konfliktům s liniovou strukturou (především u
operátorů)
8.1.2013 www.prumyslefektivne.cz 35

36.
Měření a motivace
Měření Motivace
Kdy měříme: Jako u každého projektu je vhodné členy
– Před startem projektu – základna pro vyhodnocení
změny a obhájení projektu týmu motivovat nejen slovem ale i
– V průběhu realizace, zvláště při implementaci –
indikátor správného průběhu změny (učební křivka) cílovou odměnou navázanou na
– Po ukončení projektu – post-projektový monitoring – prokazatelné splnění cílů po ukončení
„usazení změny“
Co měříme: projektu.
– Záleží na cílech projektu a komplexnosti
– Typicky to jsou:
• Náklady na přestavbu (lidské, strojní, materiálové)
• Náklady na nekvalitní výrobu Nezapomínejme na to!
• Vázaný kapitál v materiálu a polotovarech
skladových zásob
• Servisní úroveň
– Lépe využít již existující měřítka, pokud neexistují,
nutno měřit před startem změny
– U komplexních měřítek sledovat i „okolní prostředí“ a
jeho vliv na měření a projekt jako celek
Je vhodné využít i statistické výpočty:
– Průměr, medián, stand.odchylku
– Korelaci
– Diagram četnosti
– Test statistického rozložení
8.1.2013 www.prumyslefektivne.cz 36

37.
Úspory a jejich vyčíslení
• Výpočet úspor stejně jako metrika projektu musí být stanovena před startem
projektu
• Volba způsobu výpočtu úspor případně výnosů z projektu je zvolena na základě
cílů projektu a jeho komplexnosti, tedy vlivu na firemní procesy
• Je možné použít:
– Prostou návratnost (ROI) pro jednoduché projekty s krátkou návratností
– Návratnost diskontovanou (IRR) pro projekty déle trvající s několikaletou návratností
• V případě, že lze rozumně předpokládat změnu i navýšení tržeb, je samozřejmě
návratnost SMED projektu daleko zajímavější
• Na počátku projektu je vhodné vytvořit ekonomický model projektu s vyčíslením
plánovaných úspor a také provést analýzu rizik.
• Analýzu rizik lze jednoduše provést tak, že vytipujete kritické faktory projetu,
zahrnete je do modelu a následně testujete návratnost se změněnými hodnotami
rizikových faktorů.
• U změny skladových zásob je třeba počítat s „cenou peněz“, tedy buď s úrokem, za
který si společnost půjčuje, nebo s výnosy, které by získal výnosem ve svém
podnikání.
8.1.2013 www.prumyslefektivne.cz 37

38.
Když chytré myšlenky pomáhají
k efektivitě