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TRANSFORMAÇÃO LEAN NA PRÁTICA 
Abner Fagnani – Coordenador Lean LATAM 
Gustavo Mattedi – Diretor Regional de Operações e T...
PROPÓSITO 
• Quebra de paradigmas – Passando de produção em lote 
para produção em fluxo contínuo.
CONTEXTO 
• Processo Empurrado (WIP – 700 Telas)
CONTEXTO 
• Processo Empurrado
FASES DA IMPLEMENTAÇÃO 
• Análise detalhada da situação atual e balanceamento 
da nova linha: 
1. Análise da situação atua...
FASES DA IMPLEMENTAÇÃO 
• Definição do novo layout bem como as novas formas 
de abastecimento e planejamento da mudança: 
...
FASES DA IMPLEMENTAÇÃO 
• Refinamento do novo processo e garantia de 
estabilidade: 
1. Acompanhamento da produção/ ajuste...
RESULTADOS ALCANÇADOS 
• GBO - GRÁFICO DE BALANCEAMENTO OPERACIONAL - ANTES 
Desperdício evidente Desperdício oculto Agreg...
RESULTADOS ALCANÇADOS 
• GBO - GRÁFICO DE BALANCEAMENTO OPERACIONAL – DEPOIS 
• Fluxo para 683 peças/dia
RESULTADOS ALCANÇADOS 
• GBO - GRÁFICO DE BALANCEAMENTO OPERACIONAL – DEPOIS 
• Fluxo para 565 peças/dia
RESULTADOS ALCANÇADOS 
• FERRAMENTA MULTMOMENTOS - ANTES 
40% 
25% 
35% 
MONTAGEM 
AV 
DE 
DO
RESULTADOS ALCANÇADOS 
• FERRAMENTA MULTMOMENTOS - DEPOIS 
74% 
11% 
15% 
MONTAGEM 
AV 
DE 
DO
RESULTADOS ALCANÇADOS 
• PROCESSO ATUAL – FLUXO CONTÍNUO (WIP – 60 Telas)
RESULTADOS ALCANÇADOS 
• PROCESSO ATUAL – FLUXO CONTÍNUO (Hiperlink)
RESULTADOS ALCANÇADOS 
• PRODUTIVIDADE - M²/H/H (ganho aproximado de 40%)
LIÇÕES APRENDIDAS 
• RELATO DOS OPERADORES 
“ Pessoal interage mais, todos trabalhando com harmonia!” 
“Demorou para acont...
CONCLUSÃO 
MUITO OBRIGADO 
• Abner Fagnani – afagnani@hdlao.com 
• Gustavo Mattedi – gmattedi@hdlao.com
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2FLU - Transformação Lean na Prática

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Nesse projeto será apresentado uma produção da montagem de persianas onde eram feitas em células de montagem, passando para linha de montagem em fluxo contínuo, onde mostraremos o cálculo Takt Time para definição do quanto terá que produzir para atender a demanda dos clientes, o GBO – Gráfico de Balanceamento Operacional para definição do número de pessoas na linha, a mudança de layout de célula de montagem para linha de montagem em fluxo contínuo e a quebra de paradigmas.

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2FLU - Transformação Lean na Prática

  1. 1. TRANSFORMAÇÃO LEAN NA PRÁTICA Abner Fagnani – Coordenador Lean LATAM Gustavo Mattedi – Diretor Regional de Operações e TI LATAM
  2. 2. PROPÓSITO • Quebra de paradigmas – Passando de produção em lote para produção em fluxo contínuo.
  3. 3. CONTEXTO • Processo Empurrado (WIP – 700 Telas)
  4. 4. CONTEXTO • Processo Empurrado
  5. 5. FASES DA IMPLEMENTAÇÃO • Análise detalhada da situação atual e balanceamento da nova linha: 1. Análise da situação atual (Balanceamento atual); 2. Análise de desperdícios, análise spaghetti, análise multi-momento; 3. Análise das variantes do produto e processo; 4. Tipos de montagens; 5. Etapas do processo; 6. Medição dos tempos de processo; 7. Simulação de operações; 8. Cálculo do takt time; 9. Novo balanceamento.
  6. 6. FASES DA IMPLEMENTAÇÃO • Definição do novo layout bem como as novas formas de abastecimento e planejamento da mudança: 1. Validação do novo balanceamento; 2. Análise do layout atual; 3. Alternativas para novo layout; 4. Definição do novo layout; 5. Definição das formas de abastecimento (plan for every part); 6. Cálculo das frequências de abastecimento; 7. Definição das rotas de abastecimento; 8. Espelhamento da linha armazém de peças (Supermercado); 9. Simulação da nova forma de abastecimento; 10.Simulação completa da nova linha e forma de abastecimento; 11.Treinamento e Aplicação com colaboradores; 12.Planejamento da mudança; 13.Preparação para a mudança; 14.Mudança.
  7. 7. FASES DA IMPLEMENTAÇÃO • Refinamento do novo processo e garantia de estabilidade: 1. Acompanhamento da produção/ ajustes finos; 2. Estabilização do processo; 3. Definição dos padrões e documentação dos processos (Trabalho Padronizado).
  8. 8. RESULTADOS ALCANÇADOS • GBO - GRÁFICO DE BALANCEAMENTO OPERACIONAL - ANTES Desperdício evidente Desperdício oculto Agrega valor
  9. 9. RESULTADOS ALCANÇADOS • GBO - GRÁFICO DE BALANCEAMENTO OPERACIONAL – DEPOIS • Fluxo para 683 peças/dia
  10. 10. RESULTADOS ALCANÇADOS • GBO - GRÁFICO DE BALANCEAMENTO OPERACIONAL – DEPOIS • Fluxo para 565 peças/dia
  11. 11. RESULTADOS ALCANÇADOS • FERRAMENTA MULTMOMENTOS - ANTES 40% 25% 35% MONTAGEM AV DE DO
  12. 12. RESULTADOS ALCANÇADOS • FERRAMENTA MULTMOMENTOS - DEPOIS 74% 11% 15% MONTAGEM AV DE DO
  13. 13. RESULTADOS ALCANÇADOS • PROCESSO ATUAL – FLUXO CONTÍNUO (WIP – 60 Telas)
  14. 14. RESULTADOS ALCANÇADOS • PROCESSO ATUAL – FLUXO CONTÍNUO (Hiperlink)
  15. 15. RESULTADOS ALCANÇADOS • PRODUTIVIDADE - M²/H/H (ganho aproximado de 40%)
  16. 16. LIÇÕES APRENDIDAS • RELATO DOS OPERADORES “ Pessoal interage mais, todos trabalhando com harmonia!” “Demorou para acontecer esta mudança, o futuro chegou na HDB!” “Quando faremos a melhoria em minha célula?” “Melhorou muito minha qualidade de vida pois chego em casa menos cansada!” “Agora temos um ritmo para trabalhar, antes era uma loucura!” “Não preciso mais andar para montar minha peça pois ela chega em minhas mãos sem maiores esforços!”
  17. 17. CONCLUSÃO MUITO OBRIGADO • Abner Fagnani – afagnani@hdlao.com • Gustavo Mattedi – gmattedi@hdlao.com

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