Folleto SCHOTT ROBAX®

1. IN FRONT Vitrocerámica transparente para chimeneas y estufas

2. 3 SCHOTT es un grupo tecnológico líder internacional en el ámbito del vidrio especial y la vitrocerámica. Con más de 130 años de experiencia en desarrollo, materiales y tecnologías, ofrecemos una amplia cartera de productos de calidad y soluciones inteligentes, y contribuimos así al éxito de los clientes. Como marca de SCHOTT, SCHOTT ROBAX® también se encuentra en la senda del éxito. Los más de 100 millones de paneles vitrocerámicos ROBAX® vendidos en 40 años, avalan a SCHOTT como productor líder en el segmento de materiales transparentes y resistentes al calor. Mediante una variedad extraordinaria de productos y servicios, aprovechamos junto a los fabricantes de chimeneas las oportunidades del mercado. Como impulsores de ideas para productos, mercados y ventas, SCHOTT satisface los deseos de los clientes finales antes de que incluso los pongan de manifiesto.

3. “Beneficioso es el poder del fuego, cuando el hombre lo domina.” Friedrich von Schiller

4. 5 6 8 10 12 14 16 18 SCHOTT ROBAX® IN FRONT Función | Paneles planos ROBAX® Resguardo | Paneles ROBAX® 3D Diseño | Paneles decorativos ROBAX® Lujo | Paneles exclusivos ROBAX® ROBAX® Service Experience Información técnica Índice

5. 6 Cuando el fuego arde y resplandece, se nos ablanda el corazón. No cabe duda. En la naturaleza, las llamas ardientes del fuego de una hoguera tienen un encanto especial. No obstante, cuando se trata de nuestras propias cuatro paredes, valoramos los aspectos de seguridad, diseño y calor radiante antes que todo lo demás. La gran variedad de vitrocerámica ROBAX® de SCHOTT es tan diversa como las ideas de los fabricantes de chimeneas. Los paneles vitrocerámicos ROBAX® para chimeneas “engineered in Germany” garantizan un verdadero disfrute del fuego y una perfecta protección. Permiten un mayor acercamiento visual y físico al fuego, protegiendo a su vez perfectamente de cualquier chispa que pueda saltar. La vitrocerámica ROBAX® es extremadamente resistente al calor, dura y tiene una dilatación térmica sumamente baja. Los paneles pueden aguantar incluso temporalmente altas temperaturas de hasta 760 °C, y considerables diferencias y choques térmicos. Precisamente por características como la resistencia a altas temperaturas, transparencia, transmisión del calor y su larga vida útil, ROBAX® garantiza una protección total ante los peligros que puede ocasionar el fuego, frente a otros paneles de vidrio convencionales. Con nuestros exhaustivos conocimientos sobre productos, mercados y consumidores mundiales, aprovechamos con usted las oportunidades del mercado gracias a una oferta extraordinaria de productos y servicios. Con nuestra competencia en vidrios especiales, podemos impulsar sus ideas de productos, mercados y ventas. Así podemos desarrollar junto a usted componentes y propiedades de productos antes incluso de que el consumidor final las demande. SCHOTT ROBAX® IN FRONT

7. 9 SCHOTT ROBAX® IN FRONT • Paneles planos para una mayor funcionalidad • En medidas de hasta 1.954 x 1.100 mm • Con espesores de 4 o 5 mm • En infinidad de formatos • ROBAX® IR Max para un agradable calor en la sala, sin sobrecalentamiento Las chimeneas equipadas con SCHOTT ROBAX® dejan pasar la radiación térmica producida en el interior de la cámara de combustión, llenando así paulatinamente todo el espacio de un color agradable. Función Paneles planos ROBAX®

8. 10 SCHOTT ROBAX® IN FRONT • Formas curvadas o angulares • Curvado simple o múltiple • Posibilidad de muchos ángulos, radios y aberturas diferentes • Buena visión del fuego desde muchos lados Curvados o angulares. Una o varias caras: los diferentes diseños de los paneles ROBAX® 3D ofrecen nuevas perspectivas para el diseño de las chimeneas cerradas. Resguardo Paneles ROBAX® 3D

9. opaque black autumn red polar white pure black volcano grey graphite grey tin grey mystic black wooden brown Todos los paneles, planos o con formas, están disponibles en diferentes colores según su diseño preferido como, por ejemplo, el popular negro, así como en muchos otros colores. Diseño Paneles decorativos ROBAX® SCHOTT ROBAX® IN FRONT • Diferentes colores decorativos para diseños y logotipos personalizados • ROBAX® Mirror: paneles con recubrimiento de espejo • ROBAX® TrueView: paneles con recubrimiento antirreflejante • ROBAX® Magic: paneles tintados para el recubrimiento interior de chimeneas de gas • ROBAX® Ambience: paneles tintados para el revestimiento exterior de chimeneas y estufas 13

10. SCHOTT ROBAX® IN FRONT • ROBAX® Giant: el mayor panel curvado en ROBAX® redondo del mundo • El mayor panel curvado en ROBAX® ángulo del mundo • Paneles angulares ROBAX® con gran radio de flexión • Más de dos ángulos de flexión (por encargo) • ROBAX® Dome • Forma ondulada El segmento de lujo de SCHOTT ROBAX® permite hacer realidad los sueños más personales. Lujo Paneles exclusivos ROBAX® 15

11. 16 Investigación y desarrollo | Las innovaciones son el motor de nuestro grupo tecnológico. Con prometedoras colaboraciones de desarrollo, garantizamos no solo el máximo progreso técnico en todos los ámbitos, sino también que pueda beneficiarse de las últimas innovaciones de SCHOTT ROBAX® . Calidad | La producción en serie estable desde 1979 arroja un resultado impresionante: 100 millones de paneles vitrocerámicos vendidos. No solo cuentan con el certificado de TÜV y UL, sino que también se someten a un control de calidad integral. Servicio de venta internacional | Escuchamos las demandas de los clientes en cualquier idioma. Aprovéchese en 36 países de comerciales que hablan su lengua y responden a los deseos de los clientes con rapidez y flexibilidad. Su gran ventaja de servicio: siempre tendrá a la misma persona de contacto con línea directa a la central. Logística | Entregas de primera. SCHOTT ROBAX® convence por sus cortos plazos de entrega y conceptos logísticos a medida. Servicio de aplicaciones | Suministramos más que vitrocerámica: en nuestro paquete de servicios, tiene asimismo los conocimientos aunados durante 40 años de experiencia. Con un asesoramiento integral, un laboratorio de usos y pruebas de asistencia, le ayudamos a ahorrar tiempo y costes de desarrollo como socio competente. Servicio de marketing | Todo lo que sabemos sobre los consumidores finales y los mercados mundiales le ayuda a llegar a nuevas regiones de ventas y a incrementar su éxito. SCHOTT ROBAX® Service Experience: algo único. Trabajar con SCHOTT ROBAX® significa disfrutar de una experiencia muy especial de servicio. Con nosotros, no solo esperará una buena colaboración, sino que la tendrá cada día. SCHOTT ROBAX® IN FRONT • Investigación y desarrollo continuos • Alta calidad • Presencia mundial • Excelente logística • Tecnología de aplicaciones profesional • Cuantiosas actividades de marketing

12. 18 Apariencia La vitrocerámica ROBAX® es transparente y muestra una ligera coloración debido a la composición de sus materiales y el proceso de producción. La superficie lisa por ambos lados presenta un aspecto sedoso de alta calidad. Calidad El sistema de gestión aplicado y certificado externamente según DIN EN ISO 9001 (para la gestión de calidad) y DIN EN ISO 14001 (para la gestión del medio ambiente) representa un alto nivel de calidad. Asimismo, asegura el cumplimiento de todas las exigencias de los clientes y cumple con todas las directrices y normas oficiales. Todo el proceso de inspección de la producción y los productos está certificado por la TÜV (producto TÜV PROFICERT). Las planchas estándar (formato jumbo) son paneles vitrocerámicos de grandes dimensiones que no han sido procesados, especialmente los bordes. Son utilizadas para cortar piezas a medida. Longitud de bordes Espesor* Embalaje Cant./caja 1.954 x 1.100 mm 4,0 mm Cajón madera 45 paneles 1.954 x 1.100 mm 5,0 mm Cajón madera 35 paneles Los formatos jumbo están disponibles en las siguientes dimensiones: * Otros espesores por encargo Formas disponibles | Dimensiones libres 1.954 mm 1.100 mm Paneles planos ROBAX®

13. 19 f 1 2 a 90° Planimetría | Dimensiones libres La planimetría (f) indica la flecha máxima en medidas libres y se comprueba mediante el uso de una regla de filo y un calibrador de espesores. Para las dimensiones libres se aplica: planimetría  0,3 % x longitud de medición | Longitud de medición mínima 500 mm. Los paneles ROBAX® pueden ser cortados a medida dentro de las dimensiones estándar. Las dimensiones mínimas para el corte a medida se las facilitamos bajo demanda. Los cortes más grandes posibles de piezas a medida son equivalentes a las dimensiones de las planchas estándar. Planimetría | Paneles planos cortados a medida La planimetría (f) describe la flecha máxi- ma en planchas planas y se comprueba mediante el uso de una regla de filo y un calibrador de espesores. Desviación máxima permitida para piezas cortadas a medida: planimetría  0,3 % x diagonal del panel cortado a medida Rectangular Para la comprobación de los ángulos rectangulares son válidos los valores límites según siguiente croquis: El margen de tolerancia a es el margen dentro del cual pueden variar las dimensiones reales del panel. Tolerancia Rectangular Tolerancia de longitud de los paneles cortados a medida, forma estándar de los paneles cortados. Longitud de bordes 1 , 2  500 mm ± 1,0 mm  500 mm ± 1,5 mm Tolerancia Longitud de bordes  500 mm a  1,0 mm  500 mm a  1,5 mm Tolerancia

14. 20 Paneles ROBAX® 3D ROBAX® curvado en redondo y en ángulo se puede suministrar en distintos modelos y en los espesores 3, 4 y 5 mm. Si necesita una solución individual hecha a su medida, consúltenos lo antes posible los modelos y formas disponibles. De este modo, nos ayuda a reducir costes y plazos de entrega. Si necesita paneles curvados en redondo, le recomendamos los de nuestro gama estándar (consulte la página 21). Todas las tolerancias geométricas se comprueban con un calibre de ranura bidimensional. Se trata de un calibre de plástico liso con una ranura determinada. El panel vitrocerámico debe entrar sin problema en la ranura. Apariencia Índice de visualización del fuego de SCHOTT ROBAX® según Dudek Ahora podemos calcular la visualización del fuego. Los paneles vitrocerámicos con formas aumentan la visión del fuego. Con el índice de visualización del fuego según Dudek (FSI), SCHOTT ROBAX® , ahora puede demostrar el incremento de visión del fuego con un panel curvado frente a uno plano.

15. 21 Gama de productos h Altura del panel 100 – 800 A Longitud de arco 210 – 1.100 r Radio de flexión 225 – ∞ Formas disponibles | Formas curvadas en redondo Curvado Los paneles vitrocerámicos curvados en redondo ROBAX® están disponibles en diferentes modelos Geometrías fuera del gama de productos mencionado por encargo. Datos en mm | Todas las medidas indican las dimensiones exteriores Tolerancias según las especificaciones técnicas del proveedor r | 800 mm 980 mm 1.490 mm h r A ROBAX® Giant: el mayor panel curvado en redondo ROBAX® del mundo.

16. 22 h  2 1 Formas disponibles | Formas curvadas en redondo Curvado en un ángulo Gama de productos h Altura del panel 230 – 815 1 Lateral más largo 220 – 1.100 2 Lateral más corto 60 – 590  Ángulo de flexión 90° – 160° Paneles ROBAX® 3D Geometrías fuera del programa indicado abajo sobre demanda. Datos en mm | Todas las medidas indican las dimensiones exteriores Tolerancias según las especificaciones técnicas del proveedor

17. 23 h 3   Formas curvadas en dos ángulos ¿Tiene en mente quizás algo especial? Podemos desarrollar, en estrecha colaboración con usted, otras geometrías innovadoras y complejas. Tiene ejemplos en la página 15. Gama de productos h Altura del panel 230 – 815 2 Longitud de parte central 170–900 1 , 3 Longitud de laterales 60 – 420  Ángulo de flexión 90° – 160° Geometrías fuera del programa indicado abajo sobre demanda. Datos en mm | Todas las medidas indican las dimensiones exteriores Tolerancias según las especificaciones técnicas del proveedor

18. 24 graphite grey opaque black autumn red mystic black wooden brown satin silver tin grey amber gold pure black polar white volcano grey Decoración Los paneles planos y con formas ROBAX® se pueden suministrar con decoración si lo desea. El color puede ser decorativo o funcional. Los siguientes colores están disponibles. El dorado ámbar y el plateado satinado son colores muy transparentes con efecto brillante, mientras que los demás colores son opacos. A partir de un grado de recubrimiento de la superficie  70 %, se necesita un grosor de cristal de 5 mm. Los colores representados aquí no son vinculantes. Si quiere, podemos enviarle muestras de los colores originales. Paneles decorativos ROBAX® Tratamiento y acabado

19. 25 Además, se pueden solicitar las combinaciones de colores mates “matte stone grey/mystic black” y “matte stone grey/opaque black”, que resultan idóneas para decoraciones de marcos y logotipos. Si lo desea, también le podemos suministrar los paneles vitrocerámicos con su propio logotipo. Efectos de diseño METALLIC La decoración personalizada con elementos florales o las variantes rectilíneas armónicas y puristas con el efecto METALLIC crean ambientes muy especiales. El elemento decorativo que conforma un cristal 3D se revaloriza con la combinación de colores y diseños; un cristal plano especialmente resistente ofrece así su atractiva perspectiva. Actualmente están disponibles estos efectos de diseño METALLIC: • METALLIC anthracite y mystic black • METALLIC ochre y mystic black • METALLIC red y mystic black a | ROBAX® con logotipo personalizado b | ROBAX® con color decorativo wooden brown a b

20. 26 ROBAX® uncoated ROBAX® Energy Plus ROBAX® IR Max Recubrimientos | ROBAX® IR Max De un vistazo El complemento ideal para su chimenea: ROBAX® IR Max es un panel vitrocerámico con recubrimiento termorreflectante. La ventaja es una combustión que ahorra energía en la chimenea. Mientras que la luz visible puede pasar sin facilmente por el panel, una parte de la radiación térmica es reflejada hacía la cámara de combustión. Así se logra una mejora notable de la energía almacenada. Otras ventajas del producto • El panel con recubrimiento refleja hasta 7 veces más luz infrarroja (valor integral del espectro de reflexión en el rango de longitud de onda de 800 nm a 8 µm; consulte el gráfico de la página 27) que uno sin recubrimiento. El resultado es que se reduce la emisión energética a través del panel y se incrementa notablemente la temperatura en la cámara de combustión. Esta energía adicional sirve, por ejemplo, para calentar componentes que conducen agua con mayor eficiencia o como otra reserva de energía. Su ventaja es que, al aprovechar mejor la energía térmica de la madera, se abaratan los costes de la calefacción. • Con los mejores deseos para el medio ambiente: la mayor temperatura de la cámara de combustión suele contribuir, según la fabricación de la estufa, a una mejora de la combustión y así a una reducción de los valores de emisión.

21. 27 Reflexión acumulada de la radiación térmica en el rango de ondas de 800 a 8.000 nm. Todos los efectos mencionados a la izquierda dependen, en gran medida, del diseño de la estufa en cuestión y de los hábitos de uso que se tengan. Recomendamos que, antes de iniciar la producción en serie, se compruebe si con ROBAX® IR Max se consiguen los resultados deseados. Temperatura aplicada 600 °C 1.000 horas 650 °C 100 horas Datos técnicos Espesores de vidrio 4 y 5 mm Superficie máx. útil 1.914 x 1.060 mm Acabados Paneles planos cortados a medida y dimensiones libres Resistencia térmica hasta 650 °C Efecto del recubrimiento Mejor combustión, más energía, menores valores de emisión, menor suciedad del panel, calentamiento más seguro • Aunque se alcanzan altas temperaturas, ROBAX® IR Max es muy resistente al calor. La resistencia térmica es de unos 650°C. La efectividad del recubrimiento se preserva así con el paso del tiempo. • ROBAX® IR Max convence por su visión homogénea y agradable de brillo azulado, que se integra a la perfección en cualquier espacio. • El recubrimiento permite que el panel se ensucie menos, sobre todo por hollín, lo que facilita mucho la limpieza de la vitrocerámica. • ROBAX® IR Max incrementa la seguridad al calentar con fuego. La razón es que, al reducir la radiación térmica emitida, la estancia se calienta de manera más uniforme y agradable. Asimismo, la temperatura del suelo ante el sistema de calefacción se mantiene más baja. De este modo, se puede acercar el mobiliario al área de visión del equipo, y el fuego se percibe con mayor intensidad. • El laboratorio de aplicaciones técnicas de SCHOTT garantiza un completo servicio técnico.

22. 28 Recubrimientos | ROBAX® Mirror El recubrimiento espejo se ofrece solo para los paneles planos de ROBAX® . Cuando no hay fuego, el panel con efecto espejo evita en gran parte que pueda verse el interior de la chimenea. Sin embargo, cuando la estufa está encendida se tiene una perfecta visión del fuego. La capa espejo se encuentra en la cara exterior. Para facilitar el montaje, se identifica la cara sin recubrimiento. Datos técnicos Espesores de vidrio 4 y 5 mm Superficie máx. útil 1.770 x 1.070 mm Resistencia térmica prolongada hasta 600 °C Reflexión visual media 50 % aprox.

23. 29 Recubrimientos | ROBAX® TrueView El recubrimiento antirreflectante que se aplica en ambas caras solo se ofrece para paneles planos ROBAX® . Evita los reflejos alrededor de la chimenea ofreciendo así una excelente visión del centro de la chimenea. Recomendamos utilizar ROBAX® TrueView únicamente en aparatos de gas. Datos técnicos Espesores de vidrio 4 y 5 mm Superficie máx. útil 1.770 x 1.070 mm Resistencia térmica prolongada hasta 600 °C Reflexión (en longitud de onda de 550 nm.) 1 % aprox.

24. 30 Paneles de colores | ROBAX® Magic Los paneles vitrocerámicos lisos, moteados o estriados de ROBAX® Magic, disponibles en diferentes colores, resultan idóneos como recubrimiento, sobre todo, en estufas y chimeneas de gas. La impresión de reflejos adicionales por el juego de las llamas y la sencilla limpieza convierten a ROBAX® Magic en una verdadera alternativa para los materiales convencionales del recubrimiento interior de la cámara de combustión. Resistencia térmica y vida útil La resistencia térmica y la vida útil de los paneles en recubrimientos interiores de estufas y chimeneas de gas, definen las temperaturas admisibles mínimas para determinados períodos de utilización, por debajo de los cuales no se produce una ruptura térmica inducida por el calor. Los valores indicados en la tabla que se muestra a la izquierda son relevantes para el uso práctico de los paneles vitrocerámicos como recubrimientos interiores para estufas y chimeneas de gas. Datos técnicos Espesores de vidrio 4 mm Acabado plano | posibilidad de taladros Dimensiones mínimas 100 x 100 mm Dimensiones máximas 1.180 x 590 mm Tratamiento de bordes Acabado en U Geometría Rectangular Otras dimensiones, espesores, formas especiales y acabados de borde por encargo Temperatura aplicada 400 hasta 610 °C 1.000 horas 425 hasta 660 °C 100 horas

25. 31 Paneles de colores | ROBAX® Ambience Gracias a las propiedades térmicas, físicas y químicas del material, los paneles vi- trocerámicos de ROBAX® Ambience están diseñados como revestimiento exterior resistente para estufas y chimeneas de uso doméstico. ROBAX® Ambience abre nuevas y amplias opciones de diseño para mejorar la estética y revalorar los aparatos de calefacción que requieren una baja dilatación térmica y una alta resistencia a temperaturas. Los paneles de ROBAX® Ambience pueden decorarse según exigencias del cliente mediante una amplia gama de colores cerámicos. Los colores de los materiales de ROBAX® Ambience son negro, gris, gris azulado translúcido, blanco, translúcido y transparente. La superficie de los paneles de ROBAX® Ambience es lisa por una de sus caras, y lisa o moteada por la otra. Datos técnicos Espesores de vidrio 4 mm Acabado Forma plana, redonda y angular Posibilidad de taladros Dimensiones mínimas 100 x 100 mm (modelo plano) Dimensiones máximas 1.180 x 590 mm (modelo plano) Tratamiento de bordes Acabado en U Color (por serigrafía) Diversos colores decorativos disponibles Otras dimensiones, espesores, formas especiales y acabados de borde por encargo Temperatura aplicada 400 hasta 610 °C 1.000 horas 425 hasta 660 °C 100 horas

26. 32 Información general Aparte de una atractiva apariencia, los paneles SCHOTT ROBAX® destacan sobre todo por sus valores “internos”. Indiferentemente de sus propiedades mecánicas, térmicas, químicas o estéticas, la vitrocerámica transparente supera con soltura las más altas exigencias. Los datos técnicos indicados a continuación son generalmente válidos para ROBAX® . Si no se señala lo contrario, se trata de valores indicativos. Los valores para los que no existen ningún método de medición válido o que no estén definidos en general (por ejemplo, mediante una norma), se especificarán y explicarán. Propiedades técnicas de los paneles vitrocerámicos transparentes de ROBAX® Propiedades técnicas Espesor de panel ROBAX® está disponible en los siguientes espesores estándar con sus respecti- vas tolerancias permitidas. Espesor Tolerancia 4 mm ± 0,2 mm 5 mm ± 0,2 mm Otros espesores a consultar El mejor acabado para un efecto perfecto Indiferentemente de si busca un resultado atractivo o la mejor funcionalidad, la gran variedad de tratamientos y acabados confiere a ROBAX® el toque definitivo, obteniendo así un producto terminado perfecto adaptado a sus deseos.

27. 33  R 2,5 80° Acabado de bordes y esquinas El acabado estándar de los bordes de los paneles vitrocerámicos se realiza según la DIN 1249. Para los paneles ROBAX® cortados a medida, planos o con forma, se utiliza el acabado estándar que se muestra en la figura superior: Taladros ROBAX® está también disponible con taladros, si lo desea. Los taladros se pueden realizar a partir de un diámetro mínimo de 7 mm. La ubicación de los taladros está determinada por los bordes del panel, las esquinas de la pieza, así como por la posición de los taladros entre sí. Esta limitación depende en general de: • El espesor nominal del panel vitrocerámico • Las dimensiones del panel • El diámetro de los taladros • La forma del panel Solicite más información. a b a | Alisado personalizado del perfil en U, acabado especial de los bordes por encargo. b | Todos los bordes se pulen con esquinas redondeadas de manera estándar.

28. 34 Propiedades mecánicas Densidad  aprox. 2,6 g/cm3 (a 25 °C) Resistencia a la curvatura bB aprox. 35MPa* * La prueba se realiza según la DIN EN 1288, parte 5, encontrándose la superficie en condiciones normales de uso. Resistencia al impacto Las indicaciones sobre la resistencia al impacto solo pueden darse si se conoce el caso de aplicación en cuestión. Aquí se trata principalmente de normas específicas aplicables a exigencias de resistencia. Observaciones sobre la resistencia En las indicaciones sobre la resistencia del vidrio y la vitrocerámica, se deben tener en cuenta las propiedades particulares de estos materiales. En sentido técnico, los vidrios y las vitrocerámicas son materiales secos, denominados “idealelásticos”, en los que no existen procesos de flujo. Esto conlleva la aparición de daños en la superficie en forma de ranuras y fisuras cuando entran en contacto con materiales igualmente duros. En vidrios y vitrocerámicas sometidos a cargas mecánicas, no se puede reducir la tensión que se genera en las puntas de este tipo de ranuras y fisuras mediante flujos plásticos como se realiza, p. ej., en metales. Como consecuencia de este comportamiento, la alta resistencia estructural del vidrio y la vitrocerámica (≥ 10.000 N/mm2 ) es prácticamente irrelevante. Los in- evitables defectos en la superficie (en superficies sin protección) que sufre durante su uso la reducen a una gama de valores prácticos de aprox. 20 hasta 200 N/mm2 de resistencia a la flexión, dependiendo del estado de la superficie y las condiciones de prueba. Por lo tanto, la resistencia del vidrio y la vitrocerámica no es una constante del material (como la densidad, por ejemplo), sino que depende de los siguientes criterios: • Acabado del panel (bordes, taladros, etc.) • El estado de uso (tipo y distribución de los defectos en la superficie) • Duración y tipo de carga de flexión actuando • Las condiciones ambientales • La superficie expuesta a flexión y espesor del panel • La forma de montaje del panel La resistencia depende también de la distribución de los defectos en la superficie a una distribución estática.

29. 35 Propiedades térmicas Coeficiente medio de dilatación térmica lineal (20–700 °C) (0 ± 0,5) x 10-6 /K Resistencia al gradiente térmico (RGT) El valor RGT mide el nivel de resistencia de un material a las diferencias de temperatura dentro de una superficie definida, p. ej. la diferencia de temperatura entre el centro caliente de un panel y el borde frío (temperatura ambiente). No se registra ninguna rotura térmica a una temperatura máxima de Tmáx  700 °C. Resistencia al choque térmico (RCT) El valor RCT mide la capacidad del material de soportar un choque térmico repentino mediante agua fría (15 °C). No se registra ninguna rotura térmica a una temperatura máxima de Tmáx  700 °C. Resistencia térmica y duración La resistencia térmica y su duración está definida por la temperatura admisible para determinados periodos de aplicación donde no se produce ninguna rotura por motivos térmicos. Los valores térmicos se refieren al punto más caliente en el exterior del panel. Se debe asegurar que esta resistencia térmica y su duración no se excedan. Teniendo en cuenta la resistencia a gradientes térmicos y a choque térmicos, son válidos los siguientes valores: Temperatura aplicada 610 °C 1.000 horas 660 °C 100 horas

30. 36 Propiedades químicas Composición química La composición química de los paneles SCHOTT ROBAX® cumple con los requisitos para materiales vitrocerámicos según la norma EN 1748, parte 2. La mayor parte del vidrio especial se fabrica a partir de materias primas naturales y se puede emplear así como base para la producción vitrocerámica. Resistencia al agua Clase de resistencia a la arenilla y al agua según ISO 719: HGB 1 Resistencia a ácidos Según DIN 12116: mín. clase S2 Resistencia alcalina Conforme a ISO 695: mín. clase A2 Alteraciones en la superficie provocadas por el uso Los paneles ROBAX® tienen un alto grado de resistencia a los ataques en la superficie. Sin embargo, en casos particulares, se pueden dar bajo condiciones adversas, como, p. ej., si actúan gases de combustión agresivos (formación y gases ácidos a altas temperaturas), alteraciones en la superficie. Por eso, se debería llevar a cabo algunas pruebas antes de utilizar los paneles ROBAX® .

31. 37 Propiedades ópticas Transmisión ROBAX® | Espesor 4 mm y 5 mm ROBAX® 4 mm ROBAX® 5 mm Longitud de onda en nm 0 500 1.000 1.500 2.000 2.500 3.000 3.500 4.000 0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 Se trata de típicas curvas de transmisión para los grosores de materiales indicados, basados en mediciones individuales.

32. 38 ∆ℓ T [°C] 1 5 7 Instalación Información general 1. Los paneles vitrocerámicos ROBAX® presentan una dilatación térmica prácticamente nula cuando están sometidos también a cargas térmicas. Por eso, se deben tener muy en cuenta las diferentes dilataciones térmicas de los distintos materiales en relación con el panel de ROBAX® al diseñar la estructura de todo el sistema de calefacción. 2. Asimismo, se deben considerar las posibles tolerancias finales de marcos y paneles vitrocerámicos. 3. Se deben evitar cargas de presión que puedan causar la flexión del panel. Se puede lograr, p. ej., limitando el par de giro o con un tope que limite la inserción del tornillo. 4. Si, por motivos estructurales, es indispensable encajar el panel en el marco, la presión debe ser lo más homogénea posible (nunca puntual) sobre el perímetro del panel. 5. Evite el contacto directo del panel con las piezas metálicas del marco. Aquí también resulta ideal usar una junta elástica termorresistente. 6. Siga también las indicaciones de los fabricantes de juntas, sobre todo en relación con la presión de los materiales. 7. En el montaje, se debe garantizar que el panel vitrocerámico y, sobre todo, los bordes estén protegidos frente a daños mecánicos (golpes, caídas, arañazos). 8. Si se pega el panel con una silicona resistente a altas temperaturas, se deben considerar los límites de elasticidad de la silicona. Debido a las excelentes propiedades de adherencia entre vidrio y silicona, no se puede excluir una rotura del panel en caso de que se superen estos límites. ROBAX® Metal Panel JuntaMarco

33. 3 | 3.a 2x x 39 6 2 Instalación sin marco Al montar puertas sin marco con la vitrocerámica ROBAX® , se debe tener en cuenta el riesgo por cargas mecánicas (por flexión, golpes, caídas, etc.). El diseño sin marco destaca por una subestructura oculta donde se monta el panel vitrocerámico ROBAX® y que frontalmente queda cubierto por este. Con esto, los bordes del panel no están rodeados por un marco metálico, quedando así libres de cargas mecánicas adicionales. Por eso, se tienen que respetar los siguientes puntos básicos en el diseño de una puerta sin marco. Las indicaciones generales anteriores se deben aplicar también. 1. El peso del panel debe estar soportado por listones de suficiente tamaño. Las fuerzas de presión que se generan y son transmitidas a la vitrocerámica mediante los listones, deben ser absorbidas por un material adecuado termorresistente y flexible (p. ej., cordón de fibra de vidrio entre la bisagra/ tirador y el panel). 2. Se deben minimizar las cargas puntuales que puedan darse, p. ej., porque el peso del panel “descanse” en los tornillos o en los pasos, con manguitos de tornillos que impidan, a la vez, el contacto no permitido entre el vidrio y el metal, etc. 3. Se debe elegir el diámetro de los taladros del panel de ROBAX® de forma que los componentes metálicos (pasos, listones de montaje, etc.) tengan suficiente juego al dilatarse por motivos térmicos. Además, los bordes de los taladros deben ser de suficiente calidad y tener un borde biselado en ambas caras. Los bordes del panel deben estar pulidos. 3.a La distancia mínima entre el borde del taladro y el borde exterior del panel debe ser el doble que el espesor del panel (x). 4. El cierre de la puerta no debería causar ningún tipo de carga adicional (la clave es la palanca) en el lado del panel donde esté la bisagra montada. 5. Las bisagras no se deben atascar en el cierre, pues las fuerzas de resistencia podrían transmitir tensiones elevadas no permitidas a la vitrocerámica cuando se cierra o abre la puerta. 6. Las fuerzas de flexión que actúan al cerrar el panel dependen, entre otras cosas, de la posición del taladro del mecanismo de cierre y de la presión que el usuario necesita ejercer para cerrar la puerta. No debería ser motivo de preocupación siempre que la fuerza que se aplica sobre el panel no exceda los 40 N. 7. Solo se pueden indicar los datos de los taladros una vez conocidos el diseño del panel y del montaje. Manguito Metal Panel Tornillo

34. 40 1 2 3 Montaje de paneles angulares 1. Para montar paneles angulares, se identifica una estructura óptima, sobre todo en la zona de la esquina, mediante los siguientes criterios (consulte la fig. 1): • Ningún listón de marco circundante en la zona de la esquina próxima a los bordes del panel (esquina de panel libre) (1) • Listones de marco divididos (2) • Perfil de marco hendido para el montaje exacto del panel (3) • Taladros longitudinales en los listones de marco (4) • Esquina redondeada de marco de puerta (5) • Montaje continuo de una junta adecuada entre el marco de la puerta y el interior del panel, y entre los listones del marco y el exterior del panel 2. Asimismo, se debe tener en cuenta que el borde vertical del panel esté soportado por un listón de marco (consulte el área resaltada en rojo de la fig. 2). 3. En cambio, si queda libre el borde vertical del panel, en caso de carga dinámica, (p. ej., al cerrar la puerta de la estufa), se puede dar una sobrecarga mecánica del panel. Entonces se reproduce el siguiente escenario (la fig. 3 muestra el panel montado en diagonal): • Movimiento de cierre de la puerta abierta en la dirección de giro indicada (1) • Al encajar o detener el marco, el panel recibe un impulso en la dirección indicada (2) • El lateral largo de vidrio del panel se retiene mediante su fijación en el marco de la puerta (3), pero el lateral corto de vidrio puede moverse, en principio, en la dirección del movimiento si el borde vertical del panel no tiene ningún listón de marco como contrasoporte • En consecuencia: mayor riesgo de rotura por tracciones resultantes en la posición (4)

35. 41 1 2 3 4 Limpieza Utilice guantes de limpieza doméstica y, si puede, una protección contra el polvo generado durante la limpieza; procure asimismo una buena ventilación mientras limpia. Emplee el Dry Wiper solo en seco, no en húmedo. Limpie el panel frío de SCHOTT ROBAX® antes o después de cada uso con el Dry Wiper. Para ello, frote con la parte gris del Dry Wiper sobre la vitrocerámica sucia y fría. Tras usarlo, sacuda el Dry Wiper y guárdelo en su envase. ¡Listo! Uso del limpiador en seco SCHOTT ROBAX® : La suciedad leve de los paneles SCHOTT ROBAX® puede eliminarse con limpiacristales convencionales. Retire después todos los restos para evitar cualquier tipo de reacción termoquímica. SCHOTT recomienda el limpiador en seco de SCHOTT ROBAX® para limpiar paneles sin recubrimiento. La suciedad de los paneles con recubrimiento de ROBAX® Mirror, ROBAX® TrueView y ROBAX® IR Max se puede limpiar con un paño suave. Nota: no utilice nunca esponjas, productos ni detergentes abrasivos, dado que pueden provocar daños en la superficie. Nota: para limpiar el lado sin recubrimiento (el que mira hacia el fuego) de ROBAX® Mirror y ROBAX® IR Max, también puede emplear el Dry Wiper. En principio, los paneles de ROBAX® solo se deben limpiar una vez fríos. Más información en: www.schott.com/robax

36. 42 Reciclaje Si alguna vez desea sustituir el panel SCHOTT ROBAX® , deberá desecharlo como basura doméstica normal. No lo deposite en el contenedor de vidrio. Los plazos de entrega dependen de la demanda y la capacidad disponibles, y se entienden a partir de la recepción del pedido; ex fábrica. Consulte las posibilidades para adaptar su acuerdo sobre logística. Paneles planos ROBAX® , sin serigrafía 2 semanas aprox. Paneles ROBAX® 3D 4 semanas aprox. 6 semanas Plazos de entrega Notas sobre las imágenes SCHOTT AG | F1online | Getty Images | fotolia Brunner GmbH (página 22) | Wodtke GmbH (página 23) Castellar Metalurgia Ltda (página 28) | Hase Kaminofenbau GmbH (página 31) | Spartherm Feuerungstechnik GmbH (página 32)

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38. SCHOTT AG Hattenbergstrasse 10 55122 Mainz Germany Phone +49 (0)6131/66-25431 info.robax@schott.com www.schott.com/robax 50135 SPANISH 09/2018 ali/nino Printed in Germany