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Presentación4 plásticos

Materiales moldeables. Unidad plásticos. UAA

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Presentación4 plásticos

  1. 1. Centro de Ciencias del Diseño y Construcción Tecnología para Materiales Moldeables Semestre Agosto – Diciembre 2011 UNIDAD 3: PLÁSTICOS Parte 4 Inyección 3.3 Consideraciones de diseño de moldes para materiales plásticos. 3.4 Moldeo de productos. 3.5 Procesos posteriores al moldeo. 3.6 Acabados para piezas plásticas moldeadas. Elaboró: Sandra M. Pérez Leal.
  2. 2. ¿Qué es un molde? <ul><li>Un molde es una pieza, o un conjunto de piezas acopladas, interiormente huecas o conteniendo un material fácilmente fundible (cera), con la forma del futuro sólido que se desea obtener. Un molde es un conjunto de elementos integrados para lograr formas definidas. </li></ul><ul><li>El molde tiene, como principio, la función de alojar el plástico fundido que le manda la máquina de inyección, enfriarlo, y a su vez darle la forma y extraerlo una vez solidificado. </li></ul><ul><li>Los materiales que se emplean, son de hierro y aceros de diferentes características. El material utilizado en cada una de las partes que componen el molde dependerá de la función que tenga que desempeñar . </li></ul><ul><li>El alto costo del molde, viene dado principalmente por la cantidad de horas de trabajo de personal y maquinaria para su fabricación. </li></ul><ul><li>Los trabajos que normalmente se realizan en la construcción de un molde son: </li></ul><ul><li>Concepción del funcionamiento del molde </li></ul><ul><li>Creación de planos y despieces </li></ul><ul><li>Trabajos de fresado </li></ul><ul><li>Trabajos de erosión </li></ul><ul><li>Trabajos de rectificados </li></ul><ul><li>Trabajos de torno y taladro </li></ul><ul><li>Trabajos de ajuste manual y montaje </li></ul><ul><li>Trabajos de pulido </li></ul>
  3. 3. Tipos de moldes <ul><li>Moldes para Inyección </li></ul><ul><li>Moldes para extrusión </li></ul><ul><li>Moldes para termoformado </li></ul><ul><li>Moldes para rotomoldeo </li></ul><ul><li>Moldes para soplado </li></ul><ul><li>Moldes de compresión </li></ul>
  4. 4. Diseño de moldes de inyección <ul><li>Los dos pasos más importantes en la producción de una pieza plástica son el diseño de la pieza y el diseño del molde. </li></ul><ul><li>La tarea principal del molde de inyección es recibir y distribuir el material plástico fundido, para ser formado y enfriado y posteriormente expulsar la parte moldeada. </li></ul><ul><li>Al diseñar el molde de inyección conviene tener en cuenta las consideraciones siguientes: </li></ul><ul><li>Conocer perfectamente el plano de la pieza a moldear, establecer las líneas de partición, zona de entrada, lugar de los botadores y detalles del molde que puedan facilitar su construcción. </li></ul><ul><li>Determinar el tipo de maquina de moldeo y el efecto que puede tener en el diseño del molde. </li></ul><ul><li>A partir de las especificaciones del termoplástico, hay que tener en cuenta su contracción, las características de flujo y abrasión y los requisitos de calentamiento y enfriamiento. </li></ul>
  5. 5. Diseño de moldes de inyección Los principales requerimientos que debe cubrir un molde son la exactitud dimensional (dentro de las tolerancias permitidas) y la apariencia final (acabado). Dentro de la gran gama existente de materiales para la construcción de moldes para inyección de plásticos podemos encontrar a los aceros, materiales de colada, materiales no metálicos y materiales cerámicos. Partes de un molde para inyección de plásticos Los moldes están formados por dos mitades llamadas: Parte fija o de inyección y parte móvil o de expulsión.
  6. 6. Molde de inyección <ul><li>Parte fija o de lado inyección , llamada así por que es la parte del molde que no se mueve cuando la máquina de inyectar realiza todos sus movimientos. Esta sujeta al plato de la maquina fijo, y es donde apoya el cilindro de inyección de la máquina, para introducir en el molde el plástico fundido. O sea es el que está mas cerca del grupo inyección, (de ahí el segundo nombre). </li></ul><ul><li>Parte móvil o de expulsión, llamada así por que es la parte que está sujeta al plato móvil de la máquina y solidariamente con esta, se mueve. También es donde está normalmente ubicada el sistema de expulsión de la pieza cuando está terminada. </li></ul>
  7. 7. Inyección de plástico Definición. La inyección de termoplásticos es un proceso físico y reversible, en el que se funde una materia prima llamada termoplástico, por el efecto del calor, en una maquina llamada inyectora. Esta máquina con el termoplástico en estado fundido, lo inyecta, dentro de las cavidades huecas de un molde , con una determinada presión, velocidad y temperatura. Transcurrido un cierto tiempo, el plástico fundido en el molde, va perdiendo su calor y volviéndose solido, copiando las formas de las partes huecas del molde donde ha estado alojado. El resultado es un trozo de plástico sólido, pero con las formas y dimensiones similares a las partes huecas del molde. A este termoplástico solidificado le llamamos inyectada.
  8. 8. Proceso de inyección <ul><li>El proceso de inyección es discontinuo, y es llevado totalmente por una sola máquina llamada inyectora con su correspondiente equipo auxiliar o periférico. El proceso de inyección consiste básicamente en: </li></ul><ul><li>plastificar y homogenizar con ayuda de calor el material plástico que ha sido alimentado en la tolva y el cual entrara por la garganta del cilindro. </li></ul><ul><li>inyectar el material fundido por medio d presión en las cavidades del molde, del cual tomará la forma o figura que tenga dicho molde. </li></ul><ul><li>en el tiempo en el que el plástico se enfría dentro del molde se está llevando a cabo el paso &quot;a&quot;, posteriormente se abre el molde y expulsa la pieza moldeada. </li></ul>
  9. 9. Proceso de inyección
  10. 10. Maquinaria de inyección
  11. 11. Piezas obtenidas por inyección

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