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Trabajo colaborativo 3_grupo_25

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Trabajo colaborativo 3_grupo_25

  1. 1. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -UNAD Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Diseño de Plantas Industriales Informe Actividad 14: Trabajo Colaborativo No. 3 2013 - II DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES FRANCA TULIA GOMEZ LOPEZ Código: 59833188 OLGA PATRICIA SALINAS HERNANDEZ Código: 65782325 LINA JULIANA SANTOS RAMIREZ Código: 63.530.982 TUTOR NATALIA MOLINA GRUPO _25 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD FACULTAD DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL NOVIEMBRE DE 2013
  2. 2. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -UNAD Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Diseño de Plantas Industriales Informe Actividad 14: Trabajo Colaborativo No. 3 2013 - II INTRODUCCION Con el desarrollo de este trabajo colaborativo buscamos poner en práctica los conceptos aprendidos hasta la Unidad tres del módulo de Diseño de plantas Industriales. Para ilustrar lo aprendido hemos basado este trabajo la guía de actividades propuesta por el tutor, específicamente elaborando un análisis de la recepción y embarque de materias primas, insumos o productos, mediante la utilización de software de sueño de plantas y dirección de flujo de materiales (materias primas, producto en proceso y producto terminado).
  3. 3. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -UNAD Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Diseño de Plantas Industriales Informe Actividad 14: Trabajo Colaborativo No. 3 2013 - II OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL: Elaborar el Sistema de Flujo de Materiales del Área de Producción descrita en el trabajo colaborativo anterior. OBJETIVOS ESPECIFICOS:  Describir y graficar los elementos del Sistema Logístico y el Patrón del Flujo de Materiales Patrón de Flujo de Materiales del Área de Producción de Risalsa.  Plantear una Localización Geográfica para la Planta Industrial “Risalsa”  Adquirir habilidad en la localización y asignación de flujos de materiales dentro de una planta Industrial, teniendo en cuenta el recibido de materia prima, el recorrido del producto en proceso y el despacho del producto terminado.
  4. 4. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -UNAD Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Diseño de Plantas Industriales Informe Actividad 14: Trabajo Colaborativo No. 3 2013 - II TABLA DE ROLES ACTIVIDAD RESPONSABLE ACTIVIDAD ROL 9 Franca Gómez López Líder - Utilera Olga Salinas Relator Lina Juliana Santos Relator Franca Gómez López Líder - Utilera 10 9. Sistema Logístico y Patrón de Flujo de Materiales 9.1. Descripción del Sistema Logístico de Risalsas 9.1.1. Sistema Administración de Materiales  Sujetos: Materia Prima: tomates frescos, sal, azúcar, vinagre, fécula, presevantes, material de polietileno, etiquetas y Cajas de Cartón.  Recursos: Proveedores: fincas productoras de tomate, Incauca, Golden, INCOLFEC S.A, Redilaste, grafix, macroeconómico, Cartones de Colombia. Área de Logística. Área de Producción. Área de Finanzas y Contabilidad. Manejo de Materiales: Carga Manual. Área de Almacenamiento y desembarque.  Comunicaciones: Pronósticos de Producción, registros de inventarios, órdenes de compra, pólizas de embarque e informes de recepción. 9.1.2. Sistema de Flujo de Materiales:  Sujetos: Materia Prima: tomates frescos, sal, azúcar, vinagre, fécula, presevantes, material de polietileno, etiqueta, Cajas de Cartón, pulpa de tomate y salsa de tomate en presentación de 100g.
  5. 5. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -UNAD Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Diseño de Plantas Industriales Informe Actividad 14: Trabajo Colaborativo No. 3 2013 - II  Recursos: Proveedores: fincas productoras de tomate, Incauca, Golden, INCOLFEC S.A, Rediplast, grafix, macroeconómico, Cartones de Colombia. Área de Producción y control de calidad Departamentos de planificación de producción: Recepción y pesado, Selección de la fruta a procesar, Lavado, Trozado, Escurrido, Extracción de la pulpa, Agregar el concentrado, Envasado, Pasteurizado en baño maría, Enfriamiento, Etiquetado y embalaje, Área de Almacenamiento y desembarque.  Comunicaciones: Programas de producción, emisiones de órdenes de trabajo, tarjetas de movimiento, código de barras. 9.1.3. Sistema de Distribución Física: Sujetos: Producto Terminado: bolsas doy pack de salsa de tomate por 100 g. Recursos: Cliente: supermercados, Tiendas, famas de carne, hipermercados, distribuidoras de productos embutidos. Área de Ventas y Marketing. Área de Contabilidad y Finanzas. Manejo de Materiales: Carga Manual. Distribución del producto terminado: personal de mensajería que realiza las entregas del producto a los clientes. Comunicaciones: Pedido de ventas, listas de empaque, informes de embarque, facturas.
  6. 6. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -UNAD Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Diseño de Plantas Industriales Informe Actividad 14: Trabajo Colaborativo No. 3 2013 - II Figura 1. Diagrama del Sistema Logístico Risalsas Proveedores: Fincas productoras de tomate, Incauca, Golden, INCOLFEC S.A, Rediplast, grafix, macroeconómico, Cartones de Colombia . Sistema Administración De Materiales Tomates frescos, sal, azúcar, vinagre, fécula, presevantes, material de polietileno, etiqueta, Cajas de Cartón, pulpa de tomate y salsa de tomate en presentación de 100g Área de Logística. Área de Producción. Área de Finanzas y Contabilidad. Manejo de Materiales: Carga Manual. Área de Almacenamiento y desembarque Tomates frescos, sal, azúcar, vinagre, fécula, presevantes, material de polietileno, etiqueta, Cajas de Cartón, pulpa de tomate y salsa de tomate en presentación de 100g. Sistema tomates frescos, sal, azúcar, vinagre, fécula, presevantes, material de polietileno, etiqueta, Cajas de Cartón, pulpa de tomate de Área de Producción y control de calidad Departamentos y salsa de en planificación de producción: Recepción y pesado, tomate presentación de 100g. Selección de la fruta a procesar, Lavado, Trozado, Escurrido, Administración De Materiales Extracción de la pulpa, Agregar el concentrado, Envasado, Pasteurizado en baño maría, Enfriamiento, Etiquetado y embalaje, Área de Almacenamiento y desembarque Área de Ventas y Marketing. Área de Contabilidad y Finanzas. . Bolsas doy pack de salsa de tomate por 100 g Sistema de Distribución Física Manejo de Materiales: Carga Manual Bolsas doy pack de salsa de tomate por 100 g Cliente: supermercados, Tiendas, famas de carne, hipermercados, distribuidoras de productos embutidos
  7. 7. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -UNAD Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Diseño de Plantas Industriales Informe Actividad 14: Trabajo Colaborativo No. 3 2013 - II 9.2 Representar gráficamente el flujo de materias primas, producto en proceso y producto terminado en entre las dentro de las estaciones de trabajo, entre los departamentos de planeación del producción del área de producción diseñada en el Trabajo Colaborativo No. 2. Explicación flujo de Departamento de Recepción y pesado: En la Figura 1 se muestra el recorrido que realiza la materia prima a procesar, por medio de la flecha roja se muestra la materia prima a ser procesada, en este caso las canastas de tomates, salen de una estiba de almacenamiento y pasa hacia la pesa, donde se realiza este proceso de pesado para determinar la cantidad exacta, luego las canastas de tomates pesadas se almacenan temporalmente en otra estiba donde cada canasta de tomate tiene el mismo peso en kg, para luego ser transportadas al Departamento de selección de la fruta a procesar, esto último se representa con la flecha verde. Se observa que el patrón de flujo para este departamento tiene una forma de L Figura 1. Departamento de Recepción y pesado Flujo de material que entra a la estación de trabajo. Flujo de material que sale de la estación de trabajo.
  8. 8. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -UNAD Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Diseño de Plantas Industriales Informe Actividad 14: Trabajo Colaborativo No. 3 2013 - II Explicación flujo de Departamento de fruta a procesar: En la Figura 2 se muestra el recorrido que realiza el tomate a procesar, por medio de la flecha roja se muestra la materia prima a ser procesada, en este caso las canastas de tomates, que vienen del departamento de recepción y pesado, las cuales son llevadas a una mesa para seleccionar la fruta que cumpla con las exigencias requeridas para este proceso y después pasa al lugar donde es lavado, para luego ser transportadas al Departamento de tozado, extracción de la pulpa y concentrado, esto último se representa con la flecha verde. Se observa que el patrón de flujo para este departamento tiene forma de flecha circular. Figura 2. Departamento de Fruta a procesar Flujo de material que entra a la estación de trabajo. Flujo de material que sale de la estación de trabajo.
  9. 9. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -UNAD Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Diseño de Plantas Industriales Informe Actividad 14: Trabajo Colaborativo No. 3 2013 - II Figura 3. Departamento de Trozado, extracción de pulpa y concentrado Flujo de material que entra a la estación de trabajo. Flujo de material que sale de la estación de trabajo.
  10. 10. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -UNAD Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Diseño de Plantas Industriales Informe Actividad 14: Trabajo Colaborativo No. 3 2013 - II Explicación flujo de Departamento de Trozado, extracción de pulpa y concentrado: En la Figura 3 se muestra el recorrido que realiza el tomate a procesar, por medio de la flecha roja se muestra la materia prima a ser procesada, en este caso el tomate viene limpio sin ningún tipo de residuos ya que recibieron los tratamientos de agua corriente y de agua con hipoclorito, los cuales pasan al área donde son trozados, después se realiza la extracción de la pulpa en la despulpadora y sigue con el concentrado donde encontramos la marmita, para finalmente ser transportados al Departamento de envasado y etiquetado, esto último se representa con la flecha verde. Se observa que el patrón de flujo para este departamento es en forma de G. Figura 4. Departamento de envasado y etiquetado Flujo de material que entra a la estación de trabajo. Flujo de material que sale de la estación de trabajo.
  11. 11. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -UNAD Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Diseño de Plantas Industriales Informe Actividad 14: Trabajo Colaborativo No. 3 2013 - II Explicación flujo de Departamento de envasado y etiquetado En la Figura 4 se muestra el recorrido que realiza el Material a envasar y etiquetar, por medio de la flecha roja se muestra la materia prima a ser procesada, en este caso la salsa de tomate que viene de la marmita, del departamento de Trozado, extracción de pulpa y concentrado, siendo llevados a la empacadora y etiquetadora, para luego ser apiladas temporalmente para finalmente ser llevadas al área de empaque y embalaje, esto se representa con la flecha verde. Se observa que el patrón de flujo para este departamento es de forma irregular Figura 5. Departamento de empaque, embalaje y almacenamiento Flujo de material que entra a la estación de trabajo. Flujo de material que sale de la estación de trabajo.
  12. 12. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -UNAD Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Diseño de Plantas Industriales Informe Actividad 14: Trabajo Colaborativo No. 3 2013 - II Explicación flujo de Departamento de empaque, embalaje y almacenamiento En la Figura 5 se muestra el recorrido que realiza el Material a empacar, por medio de la flecha roja se muestra la materia prima a ser procesada, en este caso las bolsas doy pack de salsa de tomate de 100 g, que vienen del departamento de envasado y etiquetado, las cuales son llevadas al departamento de empaque embalaje y almacenamiento, para luego ser empacados y embalados sobre la mesa de trabajo destinada para tal fin, las cajas se apilan temporalmente para finalmente ser transportadas al Área de Almacenamiento, Embarque y Desembarque, esto último se representa con la flecha verde . Se observa que el patrón de flujo para este departamento es en forma de E Figura 6. Departamento de Recepción, Despacho, embarque y desembarque Flujo de material que entra a la estación de trabajo. Flujo de material que sale de la estación de trabajo.
  13. 13. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -UNAD Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Diseño de Plantas Industriales Informe Actividad 14: Trabajo Colaborativo No. 3 2013 - II Explicación flujo de Departamento de Recepción y Despacho En la Figura 6 se muestra el recorrido que realiza el Material a embarcar, por medio de la flecha roja se muestra el producto en este caso las bolsas doy pack de salsa de tomate, que vienen del departamento de empaque, embalaje, los cuales son almacenadas temporalmente en estibas que se apilan temporalmente, para que luego sean transportadas a los clientes, esto último se representa con la flecha verde. Se observa que el patrón de flujo para este departamento es de forma irregular. Figura 7 Área de Producción de Risalsas
  14. 14. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -UNAD Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Diseño de Plantas Industriales Informe Actividad 14: Trabajo Colaborativo No. 3 2013 - II Explicación del Flujo del Área de Producción: En la Figura 7 se muestra el recorrido que realiza el Material a procesar en el Área de Producción, por medio de las flechas rojas se muestra la materia prima a ser procesada en cada departamento y la flecha verde representa el producto en proceso o terminado resultante de cada departamento. El Departamento de recepción y pesado con las canastas de tomates apiladas que suministra el producto al departamento de selección de la fruta y lavado, para que sean enviados al departamento de trozado, extracción de pulpa y concentrado, donde la salsa de tomate es enviada al departamento de envasado y etiquetado el cual provee la presentación de 100 gramos en bolsa doy pack terminadas al Departamento de Empaque y Embalaje, en donde el producto terminado se empaca y embala para ser despachado al cliente. Se observa que el patrón de flujo para el área de producción combina patrones de flujo en forma de L, de E de G al igual que irregulares. 10. Propuesta de Localización de Planta Para la ubicación de la planta productiva de risalsas en San Juan de Pasto (Nariño – Colombia) específicamente en el barrio las lunas. Esta decisión se toma por las siguientes razones: Desde el punto de vista Logístico este sector del barrio las lunas está ubicado cerca donde llega los furgones con el tomate fresco principal materia prima para la elaboración de la salsa de tomate. De acuerdo al Plan de Ordenamiento Territorial, San Juan de Pasto por ser una ciudad que se encuentra cerca de la frontera con el Ecuador, se considera zona franca, lo cual deriva en beneficios tributarios para las empresas que se construyan en este sector y en este caso para Risalsas. El costo de vida en San Juan de Pasto es más económico que en otras regiones más industrializadas de Colombia, lo cual significa que los servicios públicos y la mano de obra son más baratos a comparación de otras partes del país. Al igual que la gasolina y el acpm tiene un precio menor por las regalías que el gobierno otorga a los departamentos y ciudades fronterizas. Cuando el combustible es más económico, esto se ve reflejado en el transporte y es por eso que Nariño el transporte es más barato que en muchas zonas del país, lo cual también refleja en la producción, que los costos de transformar la materia prima es más beneficiosa que en otras zonas. Posibilidad de exportar hasta el Ecuador los productos de Risalsas.
  15. 15. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -UNAD Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Diseño de Plantas Industriales Informe Actividad 14: Trabajo Colaborativo No. 3 2013 - II Figura 2 . Macro localización Planta de RISALSAS Colombia – PASTO Nariño (Google Maps)
  16. 16. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -UNAD Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Diseño de Plantas Industriales Informe Actividad 14: Trabajo Colaborativo No. 3 2013 - II Figura 3. Micro localización Planta de risalsas Pasto - Las lunas (Google Maps)
  17. 17. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -UNAD Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Diseño de Plantas Industriales Informe Actividad 14: Trabajo Colaborativo No. 3 2013 - II CONCLUSIONES  Con el desarrollo de esta actividad se logró las metas y objetivos programados inicialmente, se ha alcanzado la conceptualización general acerca del desarrollo completo de la actividad mediante los alcances propuestos  Mediante el desarrollo de todas las actividades propuestas en este trabajo, podemos ratificar y afirmar la importancia del diseño de plantas industriales dentro de las empresas, el mercado y la vida cotidiana, ya que esta nos permite ver el funcionamiento de la misma desde otra óptica al confrontar el sistema con las bases y fundamentos de esta disciplina.
  18. 18. UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -UNAD Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Diseño de Plantas Industriales Informe Actividad 14: Trabajo Colaborativo No. 3 2013 - II BIBLIOGRAFIA Pinzón, B. (2010). Diseño de Plantas Industriales. Bogotá: UNAD.2.013

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