Trabajo colaborativo 3_grupo_25

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -UNAD
Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería
Diseño de Plantas Industriales
Informe Actividad 14: Trabajo Colaborativo No. 3 2013 - II

DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

FRANCA TULIA GOMEZ LOPEZ
Código: 59833188
OLGA PATRICIA SALINAS HERNANDEZ
Código: 65782325
LINA JULIANA SANTOS RAMIREZ
Código: 63.530.982

TUTOR NATALIA
MOLINA GRUPO
_25

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD
FACULTAD DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
NOVIEMBRE DE 2013


INTRODUCCION

Con el desarrollo de este trabajo colaborativo buscamos poner en práctica los conceptos
aprendidos hasta la Unidad tres del módulo de Diseño de plantas Industriales.
Para ilustrar lo aprendido hemos basado este trabajo la guía de actividades propuesta por el
tutor, específicamente elaborando un análisis de la recepción y embarque de materias
primas, insumos o productos, mediante la utilización de software de sueño de plantas y
dirección de flujo de materiales (materias primas, producto en proceso y producto terminado).


OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
Elaborar el Sistema de Flujo de Materiales del Área de Producción descrita en el trabajo
colaborativo anterior.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:
 Describir y graficar los elementos del Sistema Logístico y el Patrón del Flujo de
Materiales Patrón de Flujo de Materiales del Área de Producción de Risalsa.
 Plantear una Localización Geográfica para la Planta Industrial “Risalsa”
 Adquirir habilidad en la localización y asignación de flujos de materiales dentro de una
planta Industrial, teniendo en cuenta el recibido de materia prima, el recorrido del
producto en proceso y el despacho del producto terminado.


TABLA DE ROLES

ACTIVIDAD

RESPONSABLE ACTIVIDAD

ROL

9

Franca Gómez López

Líder - Utilera

Olga Salinas

Relator

Lina Juliana Santos

Relator

Franca Gómez López

Líder - Utilera

10

9. Sistema Logístico y Patrón de Flujo de Materiales
9.1. Descripción del Sistema Logístico de Risalsas
9.1.1. Sistema Administración de Materiales
 Sujetos: Materia Prima: tomates frescos, sal, azúcar, vinagre, fécula, presevantes,
material de polietileno, etiquetas y Cajas de Cartón.
 Recursos: Proveedores: fincas productoras de tomate, Incauca, Golden, INCOLFEC
S.A, Redilaste, grafix, macroeconómico, Cartones de Colombia.
Área de Logística.
Área de Producción.
Área de Finanzas y Contabilidad.
Manejo de Materiales: Carga Manual.
Área de Almacenamiento y desembarque.
 Comunicaciones:
Pronósticos de Producción, registros de inventarios, órdenes de compra, pólizas de
embarque e informes de recepción.

9.1.2. Sistema de Flujo de Materiales:
 Sujetos: Materia Prima: tomates frescos, sal, azúcar, vinagre, fécula, presevantes,
material de polietileno, etiqueta, Cajas de Cartón, pulpa de tomate y salsa de tomate
en presentación de 100g.


 Recursos: Proveedores: fincas productoras de tomate, Incauca, Golden, INCOLFEC
S.A, Rediplast, grafix, macroeconómico, Cartones de Colombia.
Área de Producción y control de calidad
Departamentos de planificación de producción: Recepción y pesado, Selección de la fruta a

procesar, Lavado, Trozado, Escurrido, Extracción de la pulpa, Agregar el concentrado,
Envasado, Pasteurizado en baño maría, Enfriamiento, Etiquetado y embalaje, Área de
Almacenamiento y desembarque.

 Comunicaciones:
Programas de producción, emisiones de órdenes de trabajo, tarjetas de movimiento, código
de barras.

9.1.3. Sistema de Distribución Física:

Sujetos: Producto Terminado: bolsas doy pack de salsa de tomate por 100 g.

Recursos: Cliente: supermercados, Tiendas, famas de carne, hipermercados,
distribuidoras de productos embutidos.
Área de Ventas y Marketing.
Área de Contabilidad y Finanzas.
Manejo de Materiales: Carga Manual.
Distribución del producto terminado: personal de mensajería que realiza las entregas del
producto a los clientes.
Comunicaciones: Pedido de ventas, listas de empaque, informes de embarque,
facturas.


Figura 1. Diagrama del Sistema Logístico Risalsas
Proveedores:
Fincas productoras de tomate, Incauca, Golden,
INCOLFEC S.A, Rediplast, grafix, macroeconómico,
Cartones de Colombia

.
Sistema
Administración
De Materiales

Tomates frescos, sal,
azúcar, vinagre, fécula,
presevantes, material
de polietileno, etiqueta,
Cajas de Cartón, pulpa
de tomate y salsa de
tomate en
presentación de 100g

Área de Logística.
Área de Producción. Área de Finanzas y
Contabilidad. Manejo de Materiales: Carga Manual.
Área de Almacenamiento y desembarque
Tomates frescos, sal, azúcar, vinagre,
fécula,
presevantes,
material
de
polietileno, etiqueta, Cajas de Cartón,
pulpa de tomate y salsa de tomate en
presentación de 100g.

Sistema

tomates frescos, sal,
azúcar,
vinagre,
fécula,
presevantes,
material de polietileno,
etiqueta,
Cajas de
Cartón,
pulpa
de
tomate
de
Área de Producción y control de calidad Departamentos y salsa de
en
planificación de producción: Recepción y pesado, tomate
presentación de 100g.
Selección de la fruta a procesar, Lavado, Trozado, Escurrido,

Administración
De Materiales

Extracción de la pulpa, Agregar el concentrado, Envasado,
Pasteurizado en baño maría, Enfriamiento, Etiquetado
y embalaje, Área de Almacenamiento y desembarque

Área de Ventas y Marketing.
Área de Contabilidad y Finanzas.
.

Bolsas doy pack de
salsa de tomate por
100 g

Sistema de Distribución Física

Manejo de Materiales: Carga Manual
Bolsas doy pack de
salsa de tomate por
100 g

Cliente: supermercados, Tiendas, famas de carne,
hipermercados, distribuidoras de productos embutidos


9.2 Representar gráficamente el flujo de materias primas, producto en proceso y producto terminado
en entre las dentro de las estaciones de trabajo, entre los departamentos de planeación del
producción del área de producción diseñada en el Trabajo Colaborativo No. 2.

Explicación flujo de Departamento de Recepción y pesado:
En la Figura 1 se muestra el recorrido que realiza la materia prima a procesar, por medio de la
flecha roja se muestra la materia prima a ser procesada, en este caso las canastas de tomates, salen
de una estiba de almacenamiento y pasa hacia la pesa, donde se realiza este proceso de pesado
para determinar la cantidad exacta, luego las canastas de tomates pesadas se almacenan
temporalmente en otra estiba donde cada canasta de tomate tiene el mismo peso en kg, para
luego ser transportadas al Departamento de selección de la fruta a procesar, esto último se
representa con la flecha verde. Se observa que el patrón de flujo para este departamento tiene una
forma de L

Figura 1. Departamento de Recepción y pesado

Flujo de material que entra a la estación de trabajo.
Flujo de material que sale de la estación de trabajo.


Explicación flujo de Departamento de fruta a procesar:
En la Figura 2 se muestra el recorrido que realiza el tomate a procesar, por medio de la flecha roja se
muestra la materia prima a ser procesada, en este caso las canastas de tomates, que vienen del
departamento de recepción y pesado, las cuales son llevadas a una mesa para seleccionar la fruta
que cumpla con las exigencias requeridas para este proceso y después pasa al lugar donde es
lavado, para luego ser transportadas al Departamento de tozado, extracción de la pulpa y
concentrado, esto último se representa con la flecha verde. Se observa que el patrón de flujo para
este departamento tiene forma de flecha circular.

Figura 2. Departamento de Fruta a procesar



Figura 3. Departamento de Trozado, extracción de pulpa y concentrado



Explicación flujo de Departamento de Trozado, extracción de pulpa y concentrado:
En la Figura 3 se muestra el recorrido que realiza el tomate a procesar, por medio de la flecha roja se
muestra la materia prima a ser procesada, en este caso el tomate viene limpio sin ningún tipo de
residuos ya que recibieron los tratamientos de agua corriente y de agua con hipoclorito, los cuales
pasan al área donde son trozados, después se realiza la extracción de la pulpa en la despulpadora
y sigue con el concentrado donde encontramos la marmita, para finalmente ser transportados al
Departamento de envasado y etiquetado, esto último se representa con la flecha verde. Se observa
que el patrón de flujo para este departamento es en forma de G.

Figura 4. Departamento de envasado y etiquetado



Explicación flujo de Departamento de envasado y etiquetado
En la Figura 4 se muestra el recorrido que realiza el Material a envasar y etiquetar, por medio de la
flecha roja se muestra la materia prima a ser procesada, en este caso la salsa de tomate que viene
de la marmita, del departamento de Trozado, extracción de pulpa y concentrado, siendo llevados
a la empacadora y etiquetadora, para luego ser apiladas temporalmente para finalmente ser llevadas
al área de empaque y embalaje, esto se representa con la flecha verde. Se observa que el patrón de
flujo para este departamento es de forma irregular

Figura 5. Departamento de empaque, embalaje y almacenamiento



Explicación flujo de Departamento de empaque, embalaje y almacenamiento
En la Figura 5 se muestra el recorrido que realiza el Material a empacar, por medio de la flecha roja
se muestra la materia prima a ser procesada, en este caso las bolsas doy pack de salsa de tomate
de 100 g, que vienen del departamento de envasado y etiquetado, las cuales son llevadas al
departamento de empaque embalaje y almacenamiento, para luego ser empacados y embalados
sobre la mesa de trabajo destinada para tal fin, las cajas se apilan temporalmente para finalmente ser
transportadas al Área de Almacenamiento, Embarque y Desembarque, esto último se representa con
la flecha verde . Se observa que el patrón de flujo para este departamento es en forma de E

Figura 6. Departamento de Recepción, Despacho, embarque y desembarque



Explicación flujo de Departamento de Recepción y Despacho
En la Figura 6 se muestra el recorrido que realiza el Material a embarcar, por medio de la flecha roja
se muestra el producto en este caso las bolsas doy pack de salsa de tomate, que vienen del
departamento de empaque, embalaje, los cuales son almacenadas temporalmente en estibas que se
apilan temporalmente, para que luego sean transportadas a los clientes, esto último se representa
con la flecha verde. Se observa que el patrón de flujo para este departamento es de forma irregular.

Figura 7 Área de Producción de Risalsas


Explicación del Flujo del Área de Producción:
En la Figura 7 se muestra el recorrido que realiza el Material a procesar en el Área de Producción,
por medio de las flechas rojas se muestra la materia prima a ser procesada en cada departamento y
la flecha verde representa el producto en proceso o terminado resultante de cada departamento. El
Departamento de recepción y pesado con las canastas de tomates apiladas que suministra el
producto al departamento de selección de la fruta y lavado, para que sean enviados al departamento
de
trozado, extracción de pulpa y concentrado, donde la salsa de tomate es enviada al
departamento de envasado y etiquetado el cual provee la presentación de 100 gramos en bolsa doy
pack terminadas al Departamento de Empaque y Embalaje, en donde el producto terminado se
empaca y embala para ser despachado al cliente. Se observa que el patrón de flujo para el área de
producción combina patrones de flujo en forma de L, de E de G al igual que irregulares.

10. Propuesta de Localización de Planta
Para la ubicación de la planta productiva de risalsas en San Juan de Pasto (Nariño –
Colombia) específicamente en el barrio las lunas.
Esta decisión se toma por las siguientes razones:
Desde el punto de vista Logístico este sector del barrio las lunas está ubicado cerca donde
llega los furgones con el tomate fresco principal materia prima para la elaboración de la
salsa de tomate.
De acuerdo al Plan de Ordenamiento Territorial, San Juan de Pasto por ser una ciudad que
se encuentra cerca de la frontera con el Ecuador, se considera zona franca, lo cual deriva
en beneficios tributarios para las empresas que se construyan en este sector y en este caso
para Risalsas.
El costo de vida en San Juan de Pasto es más económico que en otras regiones más
industrializadas de Colombia, lo cual significa que los servicios públicos y la mano de obra
son más baratos a comparación de otras partes del país. Al igual que la gasolina y el acpm
tiene un precio menor por las regalías que el gobierno otorga a los departamentos y
ciudades fronterizas. Cuando el combustible es más económico, esto se ve reflejado en el
transporte y es por eso que Nariño el transporte es más barato que en muchas zonas del
país, lo cual también refleja en la producción, que los costos de transformar la materia
prima es más beneficiosa que en otras zonas.
Posibilidad de exportar hasta el Ecuador los productos de Risalsas.


Figura 2 . Macro localización Planta de RISALSAS Colombia – PASTO Nariño (Google Maps)


Figura 3. Micro localización Planta de risalsas Pasto - Las lunas (Google Maps)


CONCLUSIONES



Con el desarrollo de esta actividad se logró las metas y objetivos programados
inicialmente, se ha alcanzado la conceptualización general acerca del
desarrollo completo de la actividad mediante los alcances propuestos



Mediante el desarrollo de todas las actividades propuestas en este trabajo,
podemos ratificar y afirmar la importancia del diseño de plantas industriales
dentro de las empresas, el mercado y la vida cotidiana, ya que esta nos permite
ver el funcionamiento de la misma desde otra óptica al confrontar el sistema
con las bases y fundamentos de esta disciplina.


BIBLIOGRAFIA
Pinzón, B. (2010). Diseño de Plantas Industriales. Bogotá: UNAD.2.013

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