Successfully reported this slideshow.
Sejarah Waterjet•Dr. Franz pertama kali menggunakan UHP Water Cutting dalam pemotongan kayu.•1979 Dr. Mohamed Hashish mena...
Pure Waterjet•Memotong material yang lebih lembut, papan, popokdaur ulang, kertas tisu, dan interior otomotif.•Aliran arus...
Abrasive Waterjet            •Memotong benda dengan tingkat            kekerasan yang tingi.            •Pemotong     bend...
Cara Kerja           Prinsip teknologi waterjet sangatlah simple tetapi juga kompleks.     Dasarnya adalah air yang dialir...
Pompa Pada Waterjet : Direct Pump (Pompa Langsung) Prinsip direct pump adalah penggunaan 3 atau lebih piston yang digerak...
 Intensifier Based PumpIntensifier based pump adalah suatu sistempompa air yang dapat menghasilkan airbertekanan tinggi s...
Pengujian Akurasi Aliran   Ballbar
Macam macam fungsi dari AJM Pemotongan benda Pembuatan lubang Pembuatan profil Potongan multi - axis
Membuat Lubang    Memotong Benda Membuat Profil
Multi axis cutting
Macam Abrasive: Alumunium Oxide White Alumunium Oxide Cob Jagung Grift Apung Silicon Carbide Steel grit Steel Shot...
JENIS MATERIALJenis-jenis material yang dapat diproses denganwaterjet cutting machine diantaranya adalah : Mild Steel    ...
Stainless Steel   Mild Steel Hardened Steel
Alumunium                  CopperTitanium
Ceramic             Stone                 Rubber          Wood
KeuntunganI. Lebih murah dibanding proses pemotongan lain.II. Memotong            hampir           semua          material...
Kerugian Biaya pembelian awal mesin sangat besar Pemotongan benda tebal akan memiliki ketidak  akuratan potongan pada ba...
Waterjets vs. Plasma Waterjet memberikan hasil permukaan    yang lebih halus.   Waterjet tidak menghasilkan panas    pad...
Waterjet VS Laser Abrasive waterjet dapat memotong  banyak material yang laser tidak  bisa.(   Material    yang    dapat ...
Waterjet VS EDM Waterjets memotong jauh lebih cepat dibandingkan EDM Waterjet dapat memotong lebih banyak jenis material...
Water jet pp '11
Water jet pp '11
Water jet pp '11
Water jet pp '11
Upcoming SlideShare
Loading in …5
×

Water jet pp '11

2,456 views

Published on

Published in: Education
  • Be the first to comment

Water jet pp '11

  1. 1. Sejarah Waterjet•Dr. Franz pertama kali menggunakan UHP Water Cutting dalam pemotongan kayu.•1979 Dr. Mohamed Hashish menambahkan partikel abrasif untuk menaikkan kekuatan potong dan memberikan kemampuan untuk memotong material yang lebih keras, termasuk besi, kaca.•Penggunaan secara komersial pada 1983, digunakan untuk memotong kaca dalam industri otomotif.•Setelah penggunaan dalam industri otomotif, digunakan dalam industri aerospace dalam pemotongan material yang sangat keras seperti Inconel,Stainless Steel, dan Titanium, juga bahan komposit seperti fiber dari kacbon.
  2. 2. Pure Waterjet•Memotong material yang lebih lembut, papan, popokdaur ulang, kertas tisu, dan interior otomotif.•Aliran arus air sangat tipis ( dia 0.004 – 0.010 )•Geometri potongan yang sangat detil.•Material yang hilang sangat sedikit dalam prosespemotongan.•Bisa memotong fiberglass dengan ketebalan mencapai 24inch.•Kekuatan potong yang sangat rendah dan persiapan yangsangat mudah.•Memecah benda potong menjadi partikel partikel kecil.
  3. 3. Abrasive Waterjet •Memotong benda dengan tingkat kekerasan yang tingi. •Pemotong benda bukanlah air murni, melainkan air digunakan sebagai medium untuk partikel yang bersifat abrasif untuk melakukan pemotongan. •80 – mesh garnet (sandpaper) biasa digunakan, 50 dan 120 mesh juga dapat digunukan
  4. 4. Cara Kerja Prinsip teknologi waterjet sangatlah simple tetapi juga kompleks. Dasarnya adalah air yang dialirkan dengan tekanan dari pompa keluar dari nozzle. Proses pemotongan membutuhkan teknologi material yang sangat kompleks. Untuk mengendalikan air tekanan hingga 60000 psi membutuhkan teknologi yang tidak akan didapat di universitas. Pada tekanan ini sedikit saja kebocoran bisa menyebabkan pengikisian fatal pada komponen mesin. Terdapat 2 tipe waterjet yaitu :1. Pure Waterjet2. Abrasive Waterjet Pompa adalah pemeran utama dari waterjet, karena pompa harus dapat menghasilkan air bertekanan tinggi secara kontinu. Secara umum, pompa terdiri dari dua macam, yaitu :1. Direct Pump2. Intensifier Based Pump
  5. 5. Pompa Pada Waterjet : Direct Pump (Pompa Langsung) Prinsip direct pump adalah penggunaan 3 atau lebih piston yang digerakkan oleh motor listrik dan dapat menghasilkan tekanan kontinu sebesar 20000 psi sampai 50000 psi.
  6. 6.  Intensifier Based PumpIntensifier based pump adalah suatu sistempompa air yang dapat menghasilkan airbertekanan tinggi secara kontinu.Dengan prinsip kerja seperti ini, kita dapatmenghasilkan debit air secara kontinu dengantekanan dan kelajuan yang sangattinggi, mencapai tekanan 60.000psi padakecepatan 762m/s.
  7. 7. Pengujian Akurasi Aliran Ballbar
  8. 8. Macam macam fungsi dari AJM Pemotongan benda Pembuatan lubang Pembuatan profil Potongan multi - axis
  9. 9. Membuat Lubang Memotong Benda Membuat Profil
  10. 10. Multi axis cutting
  11. 11. Macam Abrasive: Alumunium Oxide White Alumunium Oxide Cob Jagung Grift Apung Silicon Carbide Steel grit Steel Shot Walnut Shell Grit
  12. 12. JENIS MATERIALJenis-jenis material yang dapat diproses denganwaterjet cutting machine diantaranya adalah : Mild Steel  Laminates Stainless Steel  Fenolat Titanium  Spring Steel Tool Steel  Polycarbonate Aluminium  Acrylic Kuningan  Kaca Perunggu  Karet Logam Campuran  Keramik Kayu  Komposit Dari data-data material yang diberikan, dapat kita lihat bahwa jenis-jenismaterial yang dapat diproses dengan abrasive waterjet sangatlah banyak, mulaidari material-material lunak hingga material-material super keras.
  13. 13. Stainless Steel Mild Steel Hardened Steel
  14. 14. Alumunium CopperTitanium
  15. 15. Ceramic Stone Rubber Wood
  16. 16. KeuntunganI. Lebih murah dibanding proses pemotongan lain.II. Memotong hampir semua material.( Besi, Tembaga, Alumunium, Kaca, Keramik, Batu).III. Dapat memotong benda yang tebal maupun yang tipis.IV. Membuat berbagai macam bentuk hanya dengan menggunakan satu tool.V. Tidak ada panas yang terbentuk pada proses pemotongan.VI. Memberikan finishing permukaan dengan kekasaran permukaan rendah.VII.Tidak membutuhkan oli atau pelumas lain.VIII.Pemotongan benda tipis dapat ditumpuk dan dipotong sekaligus.IX. Proses potong dapat berlangsung arah maju dan mundur, tidak ada arah spesifik.
  17. 17. Kerugian Biaya pembelian awal mesin sangat besar Pemotongan benda tebal akan memiliki ketidak akuratan potongan pada bagian bawah benda, karena waterjet lag, sehingga menimbulkan kekasaran yang berbeda. Pembentukan bentuk V apabila proses Waterjet lag pemotongan dilakukan terlalu cepat, dapat diatasi dengan memperlambat kecepatan potong atau menaikkan kekuatan potong.
  18. 18. Waterjets vs. Plasma Waterjet memberikan hasil permukaan yang lebih halus. Waterjet tidak menghasilkan panas pada proses pemotongan. After plasma cutting Waterjet dapat memotong lebih banyak material dibanding Plasma. Akurasi pemotongan waterjet lebih tinggi. Plasma memotong benda lebih cepat dibandingkan waterjet. After waterjet cutting
  19. 19. Waterjet VS Laser Abrasive waterjet dapat memotong banyak material yang laser tidak bisa.( Material yang dapat merefleksikan cahaya, contoh, Alumunium, Tembaga) Waterjet tidak menghasilkan panas, sehingga tidak menyebabkan Laser Cutting deformasi atau distorsi pada material karena panas. Abrasive Jet dapat menghasilkan toleransi lebih tinggi dibanding Laser. Proses maintenance untuk nozzle waterjet lebih mudah dibanding laser. Waterjet Cutting
  20. 20. Waterjet VS EDM Waterjets memotong jauh lebih cepat dibandingkan EDM Waterjet dapat memotong lebih banyak jenis material dibanding EDM Waterjet mampu mengabaikan aberration material dimana pada EDM dapat menyebabkan kawat EDM untuk kehilangan flushing. Waterjet tidak menghasilkan panas pada benda kerja. Proses setup yang dibutuhkan dalam proses Waterjet lebih sedikit dibandingkan EDM.

×